某厂区道路施工方案(20220215085929)

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1、筑龙网WWW.ZHULONG.COM某厂区道路施工方案 一、工程概况 厂区道路路基采用素土压实，基层采用泥结碎石300厚，细沙找平 20 厚，路面采用 220厚 C30混凝土。其中 9m宽的道路共有 576.0m2，7m宽的道路共有 5792.5m2，6m宽的道路共有5339.4m2，4m宽的道路共有 9562.9m2，道路转弯共有 1500.2，车间引道及炉后混凝土场地（150 厚 C20混凝土）共有 7574.5m2。其中我公司施工的范围：A=2170A=2280；B=1366B=1740坐标范围内的道路，共4200。主要工作量：厂区道路：素土：1257.6m3 泥结碎石：1257.6m3

2、 细纱找平层：83.84 m3C30混凝土：586.88m3 钢筋:2 t 二、施工依据 1、厂区道路及地坪40-F1381S2-Z0206A 2、有关设计变更，图纸会审 3、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 三、施工劳力组织及机具 1、劳力组织：钢筋工：10人 木工：25人 混凝土工：10人 壮工：30 人 2、施工日期：04.29-06.203、主要施工计量器具 筑龙网WWW.ZHULONG.COM 经纬仪 1台 水准仪 1台 塔尺 2把 钢卷尺（50m）2把 卷尺 5m 6 把 线坠 4个 4、主要施工机械 混凝土搅拌车 2辆 混凝土泵车 1辆 运输车辆 2辆 振捣梁 4台

3、插入式振捣器 3台 平板振捣器 3台 挖掘机:2台 蛙式打夯机 3台 四、主要施工方案 厂区道路：基础土方开挖采用机械开挖人工清基素土回填，用压路机将路基压实。基层采用泥结碎石，施工采用拌和法，压路机压实。道路外模采用槽钢，上平为路面标高。混凝土面层施工要采用振捣梁振捣找平，用插入式振捣器振捣边角。然后抹平拉毛。五、施工工艺流程 （一）厂区道路具体施工工艺流程：施工准备定位放线土方开挖、路基施工基层施工模板、钢筋施工混凝土路面施工混凝土养护 1、施工准备：根据设计图纸及施工条件，确定施工方案和措施，解决水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等；对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并提供混凝

4、土配合比试验数据，报业主、设计单位、监理审批。2、定位放线：由专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线及高程控制点。3、土方开挖、路基施工：土方开挖采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加1m。基底筑龙网WWW.ZHULONG.COM300mm 左右人工清理并找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质，同时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。回填时，素土土基要去掉耕植土层，切勿含杂物（植物根等腐质物）；对于地基松散的地方可先铺设一层土工织物再进行压实；路基的纵横坡度应与道路坡度一致。回填后，用812吨碾压振动式压路机碾压34 遍，压实系数大于 0.95，并及时委托试验室做

5、试验.。土基压实完毕后，要加强养护、控制行车，不使出现车槽。同时做好排水防御措施。4、基层施工：路基经验收后，进行泥结碎石施工。其中碎石为轧制碎石，石料等级不低于三级；泥灰的总含量不大于总混合料的20%，用土量不大于混合料总重的15%，石灰的含量宜占土的 812%。基层纵横坡度应与道路坡度严格一致。施工时采用拌和法，采用拌和法时，首先拌匀灰土，然后与碎石拌和。现场施工时由人工铺设，铺设厚度控制在15cm以下，采用 812吨振动式碾压机进行机械碾压35 遍，合格后进行第二皮施工。泥结碎石铺设时标高要严格控制，在雨水井及过路沟道两侧，碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实 34 遍进行找补。泥结碎石施

6、工完后，用细砂进行找平，厚度为20mm。同时用水准仪测量基层标高。5、模板、钢筋施工：混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，立模的平面位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设。模板应稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错搓和高低不平现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。钢筋传力杆的铺设采用钢筋支架固定，纵缝传力杆应根据设计位置放样，在模板上打眼。混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。筑龙网WWW.ZHULONG.COM6、混凝土路面施工：混凝土由搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机进行摊铺找

7、平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。混凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 1020cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣不少于15s，用插入式振捣器振捣不少于20s。传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，在浇筑上层混凝土。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在

8、混凝土面板上洒水、撒水泥粉。做面分两次进行：先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平。混凝土板面平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度为12mm。严禁洒水泥粉 7、混凝土板养护：混凝土板面施工23小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水23次，保持湿润时间不小于7 天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约 47天）允许人行；在混凝土浇灌 12 天、强度达到 70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇灌28天、强度达到 100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木工进

9、行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。刚铺设好的路面模板拆除应按下表执行：筑龙网WWW.ZHULONG.COM昼夜平均气温 允许拆模时间（小时）5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 12 六、施工注意事项 1、土方开挖前应检查原有地下设施，防止对原有设施的破坏。土方开挖接近基底时用人工清基，用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖。2、道 路 尺 寸 及 路 面 结 构 严 格 按 设 计 要 求 施 工，施 工 时 应 与 厂 区 总 平 面 及 竖 向 布置密切配合，做到协调一致。3、原材料严格按要求进货，混凝土路面板采用标号不

10、低于ISO32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，路面板应使用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在2.5 以上的粗、中砂。碎石应质地坚硬，石料强度等级不低于3 级，最大粒径不大于40mm（圆孔筛）。针片状颗粒含量不大于 15%并应符合规定的级配要求。拌和用水应清洁，宜用饮用水。4、混凝土配合比：混凝土最大水灰比不应大于0.50；为减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性、节约水泥用量、提高混凝土强度，应掺减水剂；夏季施工或需要延长作业时间，应掺缓凝剂。5、混凝土施工应由专业人员进行监督，并做好浇筑及养护记录。筑龙网WWW.ZHULONG.COM6、混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平，遵守有关操作规

11、程及施工工艺纪律、确实做到不漏振、不过振，确保混凝土路面光洁、密实、平整、无任何质量通病。9、路面形成后以塑料薄膜覆盖，上铺麻袋，并洒水保持湿润，当混凝土强度达到设计要求的80%以上时，可停止养护，一般不小于7 天。10、城市型双坡道路分两次施工，纵缝作为施工缝，城市型单坡道路不留纵向施工缝。道路施工横向施工缝一般宜设在胀缝位置。11、胀缝间距一般为90m，胀缝一般设置在纵坡变化处及路线小半径曲线处，缩缝间距一般为 6m，局部衔接部位可为46m。七、环保措施 施工人员应根据措施严格按照本公司环境作业文件的要求，保持环境免受污染，节约能源和材料的消耗，创造良好的施工环境，提高经济效益。1、施工中

12、产生的边角料、施工垃圾应随时清除。2、土方开挖及运输时，应注意道路扬尘的控制，行车道路应经常洒水，控制行车速度。3、土方开挖及回填作业时，严禁远距离抛掷碎土，开挖完毕后及时将土方运至集中存放点，回填完毕后及时将表面夯实。4、搭设施工临建应向施工部申请，待批准后方可搭设，禁止在施工现场任意搭设临建设施。5、现场施工用水应随手关阀门，以节约用水。筑龙网WWW.ZHULONG.COM八、质量要求 技术要求 验收项目 质量标准和允许误差 范围 点数 抗折强度 不小于规定合格强度 每天或每200m3每 10002000m32 组 增一组 纵缝顺直度 15mm 100m缝长 1 横缝顺直度 10mm 20 条缩缝 2 条 板边垂直度 5mm 胀缝板边的垂直度无误差100m 2 路面宽 9m 5mm 50m 1 路面宽 915m 5mm 50m 2 平整度 路面宽 15m 5mm 50m 3 每条胀缝 2 相邻板高差 3mm 20 条横缝抽查2 条 2 纵坡高程 10mm 20m 1 路面宽 9m 0.25%100m 3 路面宽 915m 0.25%100m 5 横坡 路面宽 15m 0.25%100m 7 板厚度 10mm 100m 2 板宽度 20mm 100m 2 板长度 20mm 100m 2 板面拉毛压槽深度 12mm 100m 2 块