施工技术交底记录(桩基)

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1、场地整平施工技术交底记录年月日施管表 5 工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：钻孔灌注桩施工工艺流程图交底单位接受单位交底人接受人制作护筒人工挖孔钻机就位桩位复测钻进、成孔泥浆循环、净化成孔验收、下钢筋笼制作钢筋笼第二次清孔设立清孔设备下导管导管打压试验灌注水下混凝土测混凝土面高度商品混凝土拆除护筒桩位放样原材料检验制备泥浆泥浆外运、泥浆池回填第一次清孔埋设护筒施工技术交底记录年月日施管表 5 工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基一、设计要求桥台桩基 1200，桩长 26m，共计 20 颗;桥墩桩基桩径 1800，桩长 32m，共计 20

2、颗。混凝土采用商品混凝土，标号为C25，坍落度 1822cm。二、主要工序的施工方法及技术要求1、施工准备（1）挖设泥浆池、平整场地、整修施工便道、检测检修钻机等设备保证钻孔和灌注的连续性。（2）准备好泥浆三大指标（比重、粘度、含砂率）的检测仪器，以便随时控制泥浆指标。（3）桩开钻前必须配备至少两套标准测绳、测锤，以便检查成孔深度。2、桩位放样按照规范与设计要求，用全站仪放出桩位中心点，保证其精确度，同时在距护筒23m处用十字交叉线引出4 个保护桩,并注意免遭破坏。3、护筒（1）护筒制作钢护筒高度不小于3m，厚度不小于8mm，护筒内径比桩径大40cm。（2）护筒埋设挖埋护筒时，先在桩位处挖出比

3、护筒直径大80cm的圆坑，坑深小于护筒长度40，护筒顶面高于原地面30cm。护筒底部和四周必须用粘质土对称、均匀的分层夯实。护筒平面位置误差不大于5cm，倾斜度小于1%。埋好后须再复核桩位。4、钻机就位护筒埋设后，钻机即可就位。钻机就位前，对桩位进行复测。就位过程中必须保证钻机冲击锥钢丝绳、护筒中心线和设计桩位中心线在同一条直线上，即“三点一线”。5、泥浆制备（1）调制泥浆的原料符合下列要求自然风干后，用手不易掰开捏碎。干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。用刀切开时，切面光滑，颜色较深。胶体率不低于95%。含砂率不大于4%。制浆能力不低于2.5 升/公斤。（2）开孔时向孔内注入水，可投入粘土，用

4、冲击锥用小冲程反复冲击造浆。交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表 5 工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：（2）制备的泥浆应符合如下指标：6、钻孔施工（1）冲击钻必须对准护筒中心。（2）钻进时应及时补浆，保持孔内泥浆水头高度。（3）施工时应根据探孔所得地质资料及勘查图资料，对于不同地质构造合理调整泥浆指标，在钻至易塌地层时，严格按照易塌地层泥浆指标规定来控制。（4）根据土层情况分别选择不同的冲程：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用 1m 2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔；通过坚硬密实卵石层及飘石、基岩

5、一类土层时，可采用2m左右的中冲程，使卵石、飘石或基岩破碎。（5）在任何情况下，最大冲程不能超过5m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。（6）由于某些原因以致停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。（7）钻进中对钻机进尺和地质进行记录并与地质勘探记录相对照，根据地质变化及时更换合适的钻头及调整钻进速度。（8）在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。并且注意钻头转动角度，防止出现梅花孔。（9）经常检查钻头情况，如有损坏，应及时补焊或者更换钻头。（10）钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工记录。交接班时应交待钻进情况及

6、下一班应注意事项。（11）处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外，防止埋钻。（12）为防止钻孔倾斜和孔径不够，钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46 倍。每钻进 4m 6m，接近及通过易缩孔土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。比重含砂率粘度一般地层1.10 1.20 4%1824pas 易塌地层1.20 1.40 4%2230pas 交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表 5 工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内

7、容：（13）钻孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，禁止孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人事故；因故停钻时，孔口应加盖防护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。7、第一次清孔第一次清孔的目的是将泥浆中的钻渣及孔底大部分的沉渣清除，防止在下钢筋笼的及导管的过程中，钻渣大量下沉。（1）钻孔深度达到设计标高后，应对实钻孔深（测绳法）、孔径（检孔器探测法）、倾斜度进行检查，符合要求后方可提钻、清孔。（2）清孔过程中随着钻渣的清除，孔内水头会下降，需用稀泥浆补充水头，所用的稀泥浆不得与孔内泥浆比重相差过大，严禁直接加入清水。（3）清孔后泥浆指标：密度1.03 1.10，粘度 1720Pa

8、s，含砂率 2%。（4）钻孔在清孔排渣时，必须注意保持孔内的水头防止坍孔，不得用加深钻孔深度的方法去代替清孔。8、钢筋笼（1）长钢筋笼分两段加工，短钢筋笼一次加工成型。两段加工的钢筋笼采用搭接焊连接，钢筋笼采用现场加工、绑扎成型。钢筋笼加工时，下料要准确，严格控制钢筋的尺寸，主筋全部采用对焊，确保焊缝的长度和质量。主筋间距、箍筋间距要严格控制在规范允许的误差以内。如桩基需进行超声波监测，则需按照要求在钢筋笼内预埋34 根 573.5mm的钢管，钢管固定在钢筋笼内侧，吊装时在钢筋笼内设置支撑钢筋避免钢筋骨架变形，防止钢管被破坏。（2）桩孔清完后，用25T 吊车采用两点起吊，防止钢筋笼在吊装时发生

9、变形。钢筋笼入孔时，为防止其变形，要用方木加固，然后用吊车慢慢吊起，慢慢放入孔中，不得左右旋转碰撞孔壁。下笼时如遇阻碍应停止笼体下放，查明原因，及时处理，严禁高起猛落，强行下放。（3）钢筋笼入孔后应由测量技术人员对钢筋笼的位置、高程进行复检。（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径 5mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程 20mm。交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表 5 工程名称凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：9、下导管（1）导管使用前必须进行水密承

10、压和接头抗拉试验，并对导管进行编号、丈量，且在导管上标志清楚，下放导管时必须按编号依次下放。（2）导管底口距离孔底应有3040cm距离。（3）导管应置于钻孔中心下放，防止钩挂钢筋笼。10、第二次清孔导管下好，在灌注混凝土之前，应继续利用导管进行清孔，防止泥浆再次沉淀，持续到混凝土灌注，保证泥浆指标及孔底沉淀层厚度符合设计及规范要求。11、灌注水下混凝土（1）在灌注水下混凝土之前：应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底的沉淀厚度，泥浆指标与第一次清孔要求相同，符合要求后方可灌注水下混凝土；（2）混凝土拌和物运至灌注现场后，应对其和易性和坍落度进行检验，其坍落度为180220mm，如不符合要求应进行二次

11、拌和，仍不符合要求的不得使用。（3）对于首批灌注的水下混凝土，必须保证导管埋置深度大于1.0m。（4）灌注中常测混凝土面深度，控制导管的埋置深度在26m，拆除导管应及时迅速。当导管内混凝土不满时应徐徐灌注，严禁在导管内形成高压气囊。（5）灌注必须连续进行，中间不得停滞时间过长防止断桩。（6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注在混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（7）需振动导管以加快混凝土下落速度时，提升导管不可过猛且提升高度不可过大，防止拉断导管或将导管口提出混凝土造成导管

12、进水而断桩。（8）混凝土应比设计标高超灌0.8m，以保证桩头混凝土质量。（9）混凝土灌注完成后应及时拔出护筒，防止混凝土凝结护筒无法拔出。12、泥浆外运及现场清理在桩基施工范围较低一侧设置排水沟或阻水梗，末端设置集水坑，桩基施工产生的废水经排水沟或阻水梗汇集到集水坑内定时排出，严禁污水流出施工范围以外路面。每一排钻孔灌注桩施工过程中，将钻渣定期外运，桩基施工完毕后，将泥浆池内的泥交底单位接受单位交底人接受人施工技术交底记录年月日施管表 5 工程名称莱阳市凤凰路凤凰大桥工程分部工程基础及下部构造分项工程名称桩基交底内容：浆外运出场，泥浆池分层回填压实，施工现场遗留物清理干净，泥浆外运使用的运输车

13、辆必须保证运输途中不遗洒，保护好周围环境。三、施工注意事项：1、施工人员必须熟悉地质情况。在挖掘过程中检查地质变化情况，并与地质勘查图进行对比。当实际地质与勘查地质不符或遇到地下管线时，不得擅自处理，必须及时上报项目部和监理工程师。2、钻孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖向倾斜情况，如有偏移随时纠正。3、建立施工日志，详细记录每一孔的钻进进度和人员、设备、交接班时间等情况，每一根桩完成后交项目部留底备案。4、孔口四周设置醒目的标识牌，记录桩号、设计值等相关数据，3m之内严禁重车通过。5、建立严格的交接班制度，每班检查一次钻机使用和钻进情况并详细记录，及时发现问题，及时汇报处理。6、未尽事项，严格按照相关规范或项目部要求执行。四、钻孔灌注桩质量标准质量标准项次项目允许偏差1 桩身混凝土强度C25 2 桩位偏差单排桩 5cm 群桩 10cm 3 钻孔垂直度1%且不大于500mm 4 孔深不少于设计规定5 孔径不小于设计桩径6 沉淀层厚度 10cm 7 桩基检测合格交底单位接受单位交底人接受人