电解铝施工组织设计

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1、目录第一章总述.3第 1 节 总说明.3第 2 节 工程概况.4第二章施工组织.4第 1 节 施工组织.4第 2 节 施工总进度计划.6第 3 节 施工现场平面布置.6第 4 节 各项需用量计划.7第三章施工方案.13第 1 节 土建工程.13第 2 节 金属结构制作安装工程.19第 3 节 电解槽制作、安装.27第 4 节 电解槽内衬砌筑.33第 5 节 铝母线安装.36第 6 节 工艺管道安装.40第 7 节 电气设备安装.41第四章工程管理措施.53第 1 节 冬雨季施工措施.53第 2 节 确保工程质量的技术组织措施.53第 3 节 确保安全生产的技术和组织措施.55第 4 节 确保工

2、期的技术组织措施.57第 5 节 确保文明施工的技术组织措施.58第 6 节 减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施.58第 7 节 地下管线及其它地下设施的保护加固措施.59第 8 节 与其他施工单位的交叉配合.59第 9 节 降低成本措施.59第 10 节 质量通病防止措施.59第 11 节 确保设备基础定位正确的措施.60第 12 节 成品保护措施.60第 13 节 工程回访和维修服务保证措施.61第 14 节 推广应用科技成果 四新 技术计划.61第 15 节 现场施工CI 形象.61总述第一节 总说明我公司荣幸地进入了XXX 铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程。为了能为桥头铝电建

3、设和发展做贡献，我公司上下群情振奋，将以饱满的热情，凭借我公司的实力和在一期电解铝工程中的突出表现，有信心、有决心和能力高标准、高质量提前完成二期15 万吨电解铝工程的建设任务。为此，对施工总体部署、施工网络进度计划、施工方案、施工总平面布置、安全质量等保证措施进行了认真编制。1.1 编制依据1.1.1XXX 铝电股份有限公司二期15 万吨电解铝工程协议。1.1.2 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）1.1.3 现场设备、工业管道、焊接工程施工与验收规范（GB5023698）1.1.4 轻金属冶炼机械设备安装工程施工与验收规范（YSJ41292）1.1.5 铝母线焊接施工与验收规范（

4、YSJ547195）1.1.6 240KA 铝电解槽槽壳制作安装规程1.1.7 240KA 铝电槽筑炉规程1.1.8 铝电解厂工艺设计规范1.1.9 建筑工程施工与验收规范1.1.10 采暖与卫生工程施工与验收规范（GBJ24282）1.1.11 电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50258 96）1.1.12 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302 88）1.1.13 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388）1.1.14 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械安装工程（TJ305）1.1.15 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）1.1.16 暖通空

5、调施工及验收规范1.1.17 建筑施工安全检查标准（JGJ59 99）1.2 编制的指导思想根据市场条件及本企业实力确定指导思想是：微利保本，合理报价，确保省（部）级优良工程。安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，树立“冶建”新品牌，树立新丰碑。1.3 本工程包括的内容和范围电解车间CD 跨厂房土建及钢结构工程，电解槽、铝母线、槽内衬砌筑工艺管道及电气工程和配套设施的制安工程及调试。1.4 承建本工程的优势条件1.4.1 我公司是建设部首批批准的工程施工总承包特级企业，具有有色施工资质，并通过公开招标进入。有着五十年的辉煌施工经历。通过组织和参与众多的国家和地方重点工程建设，积累了丰富的

6、大型工程建设管理和施工经验，并具有门类齐全，专业配套的各类技术、管理人员 2322 名（中级以上专业技术职称），各类施工机械设备4223 台。并有一整套建设大型工程成熟的组织机构管理模式，是建设好本项工程的有力保证。1.4.2 为本工程项目组成精干高效的项目经理部，并组织有丰富实践经验的施工队伍，确保本工程施工任务的完成。1.4.3 我公司有承担类似工程的经验，近几年先后建成了山东邹平铝业有限公司12 万吨/年电解铝工程、榆次恒裕铝厂、山西关铝股份公司7 万吨/年电解铝工程、山东丛林集团铝厂、太原铝材厂、山西晋信铝业有限公司、太原电解铜厂,山东魏棉20 万吨/年电解铝一期工程等工程项目，XXX

7、 铝电一期前5 万吨已投产出铝，目前正积极组织后10 万吨的安装。XXX 铝电一期15 万吨电解铝工程，为二期施工积累了丰富的经验。1.4.4 我公司具有建设钢结构工业项目的丰富经验，在特种焊接专业技术方面不断进取，山西省建设厅在1993 年“八五”科技成果推广项目中确定我公司为CO2 气体保护半自动焊接技术推广的技术依托单位，我们已举办过十余期技术推广学习班，有成熟的培训教材，CO2 气保焊技术在我公司是一项成熟应用的技术。去年我公司“全国焊接协会山西省培训基地”已通过验收，我们有一大批优秀的焊接技术人员和技术工人。第一节 工程概况2.1 工程概述本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和*电厂之间

8、，设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为 837.9m，二层楼结构，一层 2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为 22.5m，厂房内有 240KA 预焙阳极电解槽118 台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 和 14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 和 28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设

9、在厂房外的总管至净化系统。每台电解槽设槽前控制机一台，配置在厂房纵向小过道一侧。2.2 工程技术指标2.2.1 质量要求工程质量必须符合国家、部、行业现行有关标准、规范和规程，必须符合我国现行工程施工验收规范，有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准及设计要求。保证交验合格。确保有色工业优质工程。2.2.2 工期要求2003 年 8 月 1 日开工，2004 年 12 月 31 日竣工验收。工期共计日历500 天。2.3 工程特点本工程工艺设备可靠，技术先进，自动化程度高，经济合理，是国内电解铝生产的先进工程。2.4 施工条件2.4.1 现场“三通一平”条件具备，施工水源、电源已经接至

10、施工现场。施工组织第一节 施工组织1.1 施工总体部署该工程质量标准为优良工程，我公司将该工程定为“项目法施工重点工程”。在人力、物力、财力上重点给予保证。为了优质、高效地完成该工程，总体措施如下：1.1.1 选择有丰富经验、组织能力、管理能力强的人担任该工程项目经理。1.1.2 调配专业丰富、管理能力强、责任心强的工程技术人员组成综合实力强和业务素质高的项目管理领导层和项目管理层，对该工程做到高起点、高标准的管理。1.1.3 做好与建设方、设计方、社会各监督单位等相关单位的密切联系和配合，及时协调解决有关问题。1.1.4 抓技术进步、大力推广运用科技成果和“四新”技术，将科技成果很快转化为生

11、产力，为该工程创出高效率。1.1.5 积极采用网络法施工，通过对网络图进行时间参数的计算，找出其他的关键线路，继而不断改进网络计划，寻求最佳方案，以求在计划执行过程中对计划进行有效的控制和监督，保证合理地使用人力、物力、财力，以最小的消耗换取最大的效益。1.1.6 提高机械化施工程度，主要工序均采用先进的机械进行机械化作业，有效的提高工程质量，加快施工进度。1.1.7 全面推广微机管理，将微机技术运用于施工计划、材料供应、质量检测、经济效益、管理等方面，使人员、设备材料的投入尽可能科学管理，使工期、质量、效益得到有效控制。1.1.8 以 ISO9000 标准为指南，按照“质量手册”，“程序文件

12、”，科学的组织管理和严格的过程监控。1.2 组织机构及体系我公司根据本工程结构、规模、特点、将采取优化的科学管理组织机构，实行项目法施工，组建中国XXXXXX 铝电工程项目经理部。项目经理部设工程技术部、生产经营部、质量安全部、材料设备部、综合办公室四部一室。项目经理部负责整个工程的计划，施工进度、技术、质量、安全，物资供应，预算合同，行政事务等管理工作，完整实施工程承包合同。我公司根据本工程规模大、涉及专业多的特点，选派具有同类工程施工经验，敢打硬仗的各专业施工队伍，具体实施各专业工程的施工任务。项目组织管理机构（见13 页附图 2-1）。1.3 施工程序安排1.3.1 按先土建后厂房钢结构

13、安装,同时电解槽制作,后以电解槽、铝母线安装、筑炉为主线，电气设备、仪表，工艺管道工程适时穿插的程序组织施工。1.3.2 根据工程特点及业主对工期的要求，组织立体交叉施工作业，以缩短工期，为联动试车提供充足的时间。1.3.3 施工区的划分和施工顺序：本方案只考虑电解车间CD 跨厂房土建及钢结构制安,电解槽及铝母线制作安装，电解槽内衬砌筑和原料输送、除尘、自动化和压缩空气等各系统的设备、电气、通讯及仪表和管道安装。电解车间投产分为三个阶段，一阶段投产、二、三阶段试车，第一阶段从土建到安装形成流水线作业。施工区划分：13385 轴为 1 个施工区，8537 轴为个施工区,371 轴为个施工区,共分

14、三个施工区。各施工区的施工顺序如下：土建基础及主体施工钢结构制安电解槽制作、铝母线加工电解槽槽壳及槽底母线安装槽内衬砌筑、阴极碳块安装阴极爆炸块焊接进、出电侧软带及立柱线线焊接电解槽扎固电解槽上部结构安装电解槽上部结构附属设备安装电气、空压、烟气等配管、电缆敷设接线槽控机及槽间盖板等安装挂阳极带电调试联动试车出铝竣工验收。电解槽在制作场地统一组织加工制作，保证各施工区的安装进度。电解车间两上厂房之间的原料仓、除尘器、配电室，另行组织施工。1.4 施工部署本工程根据工期要求，2003 年 8 月 1 日开工，2004 年 12 月 31 日竣工投产，总工期为500 天。据资料显示西宁属高寒地区，

15、在施工组织中考虑了这些不利因素、季节施工另行编制方案。通过采取措施，选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍，确保按期建成投产，努力提前完成招标范围的工程任务。根据工程特点、工期安排，安装工程划分为六个阶段。1 土建基础及主体施工阶段该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后承台及电解槽基础施工(电解槽基础采用孔桩).平台是土建施工的主体,施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度.2 钢结构制作安装施工阶段该阶段施工重点是的钢结构制作,厂房为轻钢结构,H 型刚梁及刚柱的组对、焊接采用埋弧焊，确保焊接工艺施工要求。钢结构的安装考虑到跨度及场地条件的限

16、制，需采用50T 汽车吊侧面吊装，厂房的通风采用进口通风器，围护结构采用轻型彩板结构。3 电解槽制作、铝母线加工阶段该阶段施工重点是电解槽的制作，及铝母线的加工。考虑到工期紧迫，拟组织3 个施工处进行电解槽的制作，2 个施工处进行铝线的加工组焊。电解槽主要制作件为：电解槽槽壳、摇篮架、上部结构。铝母线主要加工件为：进、出电端母线、铝软带、立柱母线。4电解槽摇篮架、槽壳及槽底、槽周母线安装，槽内衬砌筑阶段。该阶段施工重点是槽壳的预拼装及阴极碳块的组装。土建基础交接后，进入安装阶段，首先是高分子绝缘板及AB 梁的安装，其次是槽底母线的安装，之后进行槽壳的安装（槽壳在固定的胎位上拼装，验收合格后安装

17、）。槽壳安装调整验收后进行槽内衬的砌筑，依据筑炉规程严格程序施工，组装阴极碳块并安装调整。5槽周母线、阴极爆炸块，进、出电端软带，立柱及短路母线的安装，电解槽扎固，上部结构安装阶段。该阶段施工重点是阴极爆炸块及铝软带的焊接和电解槽的扎固。阴极碳块调整固定后，先焊接阴极爆炸块，再进行进、出电端铝软带及立柱母线、短路母线的焊接安装工作，之后，阴极窗口砖砌筑，高强浇注料浇注，粘土砖、侧部碳块及复合碳块砌筑，碳间及周围糊捣固，最后安装上部结构。6上部结构附属设备，空压、烟气等管道，槽盖板及其它附件，电气仪表安装调试，挂阳极联动试车出铝。该阶段施工重点是上部结构附属设备安装及挂阳极。安装上部结构后，进行

18、附属设备：阳极框架提升结构、定容下料器、打壳气缸等的安装，再安装溜槽，空压、烟气管道等，同时安装槽控箱、桥架，敷设电缆，仪表安装及调试；此后挂阳极，上槽罩，最后向槽体通电联动试车出铝，全面投产，工程竣工验收。第一节 施工总进度计划2.1 编制说明本工程的特点是工程量大，施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理，可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。本施工计划编制重点是电解槽的制作安装与铝母线的制作安装及筑炉工程。应以最强的施工力量，以最短的施工工期完成施工任务，我们坚信，只要加强组织管理，精心组织施工，施工计划一定能实现。2.2 施工总进度网络计划（见14 页附图 2-2）第一节 施工

19、现场平面布置3.1 施工平面布置规划及管理3.1.1 根据业主提供的总平面布置图，本着尽可能减少二次搬运，降低成本的原则，布置生产场地。3.1.2 施工现场临时占地是依据业主所提供的总平面图考虑，实际施工时可根据业主的总体安排进行调整。3.1.3 现场生产用水20t/日，生产用电1500KVA，水电、管线尽量沿临时道路铺设，水管埋深应大于1.3 米。电线、电缆应架空。3.1.4 现场临时道路以利用永久道路为主，并铺设600 厚级配砂石进行硬化，同时做好排水处理，确保不因雨季影响正常的施工。3.2 施工现场总平面布置图(见 15 附图2-3)3.3 临时用地计划表（见附表2-1）临时用地计划附表

20、 2-1 序号用途面积位置需用时间1 项目部办公室1000 m2见平面布置图2003.8.10-2005.6.15 2 搅拌站及钢筋加工场2000 m2见平面布置图2003.8.10-2005.6.15 3 钢结构加工场地4000 m2由业主确定2003.8.10-2005.6.15 4 钢材、设备堆放场地1500 m2由业主确定2003.8.10-2005.6.15 5 铝母线加工场2000 m2由业主确定2003.8.10-2005.6.15 6 电解槽加工场2000 m2由业主确定2003.8.10-2005.6.15 7 阴极碳块组装场地1000 m2由业主确定2003.9.15-20

21、04.12.10 8 生活大临2500 m2由业主确定2003.8.1-2005.6.31 9 合计16000 m2第一节 各项需用量计划4.1 拟投入本工程的劳动力计划（见16 页附表 2-2）4.2 拟投入本工程主要机械设备及进场时间计划（见17 页附表 2-3）4.3 本工程主要实物量（见21 页附表 2-4）项目组织管理机构附图2-1 劳动力计划表附表 2-2 按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)工种土建钢结构制安电解槽制安铝母线安装电解槽筑炉机电管道等其它混凝土工80 木工60 钢筋工50 装修工20 计量工5 4 2 1 2 1 测量工5 3 2 1 1 焊工8 40 50 5

22、0 2 10 电工4 2 2 2 1 30 钳工4 3 4 2 12 起重工3 10 15 5 1 2 力工100 20 30 20 15 10 项目经理项目副经理项目总工经营部部长工程技术部长物供部部长质量安全部长综合办主任土建工程处金属加工处铝母线加工处筑炉工程处机电管工程处铆工2 24 20 5 1 4 管工2 20 油工4 5 4 2 8 筑炉工45 仪表工10 电调工8 气割工25 26 2 探伤工2 1 6 合计341 141 155 90 75 98 施工机具使用计划附表 2-3-1 序号机械名称规格单位数量备注1 反铲挖土机200D 台2 2 机动翻斗车台3 3 强制式搅拌机7

23、50L 台3 4 砼泵车DC-S115 台2 5 砼罐车TC-60R 台5 6 塔吊QT-60/80 台2 7 装载机ZL40 台2 8 蛙式打夯机台6 9 钢筋对焊机30KW 台8 10 钢筋切断机台6 11 卷扬机2T 台10 12 拖式泵6Mpa 台2 13 汽车吊50t 台1 14 汽车吊25t 台1 15 汽车吊16t 台1 16 平板车15t 台2 17 摇臂钻Z50 台4 18 角向磨光机台31 19 水焊工具台16 20 经纬仪台2 21 水准仪台2 22 电焊机BX1-500 台40 23 CO2 气体保护焊机500A 台20 24 氩弧焊机600A 台40 25 埋弧焊机1

24、000A 台8 26 半自动切割器台18 27 龙门吊10t 台5 28 行吊Q=10t 台5 29 卷板机202.5m 台2 29 剪板机164000mm 台2 30 300t 液压千斤顶台4 31 200t 液压千斤顶台4 32 端面铣L=12m 台2 33 铣床X 台4 34 推土机115 马力台2 35 压道机16T 台2 25 车床C6140 台4 26 折弯机4mm 台1 27 混捏锅台2 28 空压机6m3 台8 29 风动捣固机C4 台40 30 风动捣固机D9 台80 31 螺旋压机16t 台18 32 螺旋压机50t 台8 33 千分块套1 34 塞尺把4 35 试压泵台3

25、 36 方水平个2 37 百分表块2 38 切割机台4 39 万用表台2 40 耐压设备台1 41 套丝机台2 42 大电流发生器1000A 台1 43 毫伏表500mv 台2 44 红外线温度计500台1 45 专用研磨板块8 46 母线校正台套1 47 翼缘矫直机台1 48 砼压块套4 49 槽缝电加热板2.5m3 块3600 50 压型轧机台1 51 电动套丝机台2 52 液压开孔器套2 53 液压弯管机套2 54 电锤电钻台4 55 台钻台2 56 交流耐压设备套1 57 直流耐压设备套1 58 对讲机对6 59 磨光机台3 60 接地摇表块1 61 电流表0-10-25-100A 块

26、2 62 电流表0-5A 块2 49 槽缝电加热板2.5m3 块3600 50 压型轧机台1 51 电动套丝机台2 52 液压开孔器套2 53 液压弯管机套2 54 电锤电钻台4 55 台钻台2 序号机械名称规格单位数量备注56 交流耐压设备套1 57 直流耐压设备套1 58 对讲机对6 59 磨光机台3 60 接地摇表块1 61 电流表0-10-25-100A 块2 62 电流表0-5A 块2 63 电压表0-150-300V 块2 64 标准 CT 块1 65 自耦调压器0250V 台1 66 大电流发生器02000A 台1 67 微欧计台1 68 双臂电桥台1 69 卡流表块2 70 数

27、字万用表块6 71 兆欧表500 2500V 块2 72 继电器试验仪台1 A 系列主要工程实物量一览表附表 2-4 序号项目名称材料单位数量备注1 砼浇注量钢筋砼立方米40000 2 钢结构制安钢材吨3000 3 彩板封闭平米25000 4 电解槽钢材吨4838 118 台5 铝母线铝材吨3541.48 118 台6 筑炉耐材吨7 8 118 台7 管道（风管）管材米6710 8 管道（采暖）管材米1274 9 管道（给排水）管材米808 10 管道（空压管）管材米14293 11 槽上部结构设备套118 12 盘柜台142 13 电气电缆米13500 14 电缆桥架米2000 15 照明灯

28、具套314 16 接地、支架、管材吨69 施工方案第一节 土建工程1.1 施工测量1.1.1 施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准 GB50026-93)。1.1.2 施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。1.1.2.1 高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。1.1.2.2 垂直度的控制柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之

29、一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。1.1.3 测量精度保证措施1.1.3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB5002693）。1.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。1.1.3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。1.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。1.1.3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。1.2 土方工程本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。1.2.1 本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。1.2.2 在施工

30、间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。1.2.3 施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。1.2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。1.3 基础工程本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。1.3.1 基础工程施工准备工作。1.3.1.1 工程材料准备并按规定做材质复验工作。1.3.1.2 向具有资质的实验室委托砼配合比。1.3.1.3 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。1.3.1.4 根据

31、设计图纸，翻画钢筋加工小样。1.3.1.5 认真编制技术交底、安全交底。1.3.2 施工顺序测量放线定位放线垫层砼基础放线绑筋支模隐蔽工程验收砼浇注养护拆模回填土1.3.3 基础模板工程1.3.3.1 基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。1.3.3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。1.3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模

32、板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。1.3.3.4 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。1.3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。1.3.4 基础钢筋工程1.3.4.1 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。1.3.4.2 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。12

33、 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。1.3.4.3 钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。1.3.4.4 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距11.5m，钢筋直径为1822。1.3.4.5 钢筋保护层垫块间距5001000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。1.3.5 基础砼工程1.3.5.1 砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。1.3.5.2 基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。1.3.5.3 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，

34、以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。1.3.5.4 砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。1.3.5.5 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。1.3.5.6 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。1.3.6 拆模要求1.3.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。1.3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。1.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。1.3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。1.3.6.5 对

35、基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。1.4 框架结构工程1.4.1 柱、梁、板模板施工1.4.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。1.4.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。1.4.1.3 楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以 100mm50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。1.4.1.4 梁板支撑系统采用 4 8 3.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5m，且不能少于上、中、下三道。1.4.1.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。1.4.1.6 梁、板模的拆除应严格按规范

36、要求拆除强度进行。1.4.2 柱、梁、板钢筋1.4.2.1 所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。1.4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。1.4.2.3 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。1.4.2.4 每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。1.4.2.5 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢

37、筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。1.4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1.4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。1.4.2.8 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。

38、1.4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。1.4.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。1.4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。1.4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。1.4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按 30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。1.4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞

39、口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。1.4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。1.4.3 柱、梁、板的砼浇灌1.4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。1.4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。1.4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。1.4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。1.4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或

40、平板振动器振实、压平，确保设计标高。1.4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。1.4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。1.5 砼工程1.5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300 立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。1.5.2 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8 10。1.5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.

41、5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。1.5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。1.5.5 砼养护1.5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。1.5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护

42、。1.5.6 拆模要求1.5.6.1 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的 75%方可拆模。1.5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。1.5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。1.5.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。1.5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。1.6 砌体工程本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖，0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑，0.000 以上采用 M5 混合砂浆砌筑。1.6.1 施工准备1.6.1.1 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不

43、得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。1.6.1.2 砖应提前隔夜浇水湿润。1.6.1.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。1.6.1.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比1.6.1.5 施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。1.6.1.6 施工要点a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。b、砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。c、砌筑时，灰缝应横

44、平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在1.5m 以内。d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。e、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。f、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。g、采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15。h、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。i、控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度3m 时，设圈梁一道。j、墙体内预埋木砖，需作防腐处理

45、。k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和 4 小时内使用完毕。如夏季气温超过30，必须分别在拌成后2 小时和 3 小时内使用完毕。l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。1.7 装饰工程1.7.1 抹灰工程1.7.1.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。1.7.1.2 墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行

46、面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。1.7.1.3 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。1.7.2 刷浆及涂料、饰面1.7.2.1 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。1.7.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一

47、次完成，成品要加以保护，不得损伤。1.8 楼地面工程1.8.1 地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。1.8.2 混凝土地面施工前，先将100 厚碎石垫层施工完毕，再进行120 厚的 C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL 1 外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。1.8.3 细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终

48、凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。1.8.4 防滑地砖地面1.8.4.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。1.8.4.2 施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗,干净并保持基层湿润。1.8.4.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。1.8.4.4 定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。1.8.4.5 铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12 小时，取出阴干备用。1.8.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷

49、边贴。1.8.4.7 施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。1.8.4.8 铺地砖时气温应在5以上，铺好后使砂浆强度达到70以上方可行走。1.9 门窗安装工程本工程采用塑钢窗，木门，钢大门。1.9.1 为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。1.9.2 钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。1.9.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。1.9.4 门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象

50、。1.10 屋面工程电解车间采用钢屋架，0.6 厚 PVDF 氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。（详见钢结构及安装施工方案）生活间屋面为保温复合彩板。1.11 脚手架工程本工程梁、板施工时采用满堂脚手架，外墙砌筑时采用双排脚手架。1.11.1 脚手管采用 483.5 钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。1.11.2 扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。1.11.3 高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集

51、中堆载。1.11.4 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用 12线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。第一节 金属结构制作安装工程2.1 钢结构制作及安装工程量统计表制作及安装工程量制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米屋面彩板安装13574.69 平方米墙面彩板安装12000 平方米2.2 钢结构制作工程2.2.1 钢结构制作场地场地设置10t 龙门吊 3 台。铺设放样钢平台20m10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。2.2.2 门型钢架制作方案另

52、行编制2.2.2.1 H 型钢柱、梁制作工艺流程2.2.2.2 焊接 H 型钢技术要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项目允许偏差零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接，90 度对接时为等强要求，焊缝等级级。腹板拼接缝为“T”型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。c.H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不

53、得用锤击打掉。d.Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和 431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。e.构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。f.H 型钢制作允差见下表。项目允许偏差图例截面高度h H500 2.0 500 h1000 3.0 1000 4.0 截面宽度(b)3.0 腹板中心偏移2.0 翼 缘 板 垂 直 度()b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0 扭曲H/250 5.0 腹板局f 4 3.0 部平面度（f）f 14 2.0 g.H 型钢组装和点焊在模

54、架上进行。h.H 型钢埋弧自动焊接采用45 度船形焊接。2.2.2.3 刚架柱、梁制作技术要求a.现场制作使用的量具必须经过检定。b.高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的4 倍，打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数大于0.45，按规程作试件送检。c.刚架梁的接口板和梁身组对应在模架上进行。d.零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过2mm。要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于75%。用0.3 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。e.本工程要求钢柱

55、均采用CO2 气保焊。室外进行气保焊作业时，必须设置防风棚，CO2 钢瓶使用前应倒置1 小时，释放水分后再使用。手工焊采用E42 焊条，焊条应按规程烘干使用。f 柱身插进杯口部位不得刷漆。g 首件钢架成品应进行预拼装，全面检查几何尺寸和质量。h.钢柱外形尺寸允许偏差项目允差图例柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离(1)L/1500 15.0 柱底面到牛腿支撑面距离（l1）l1/2000 8.0 受力支托表面到第一个安装孔距离(a)1.0 牛腿面的翘曲（）2.0 柱身弯曲矢高H/1000 12.0 柱身扭曲牛腿处3.0 其它处8.0 柱界面几何尺寸连接处3.0 其它处4.0 h.刚架梁外形尺寸

56、允差项目允许误差图例梁两端支承处最外侧的距离L24m+3.0-7.0 梁跨中高度10.0 支撑面到第一个安装孔距离1.0 梁弯曲度L/1000 檩条连接支座距离5.0 2.2.2.4、H 型钢吊车梁制作工艺a.吊车梁制作与H 型钢工艺总体相同，腹板焊接前与上翼缘焊接的边缘开成K 坡口，与上翼缘焊透。焊缝等级级。下翼缘的焊缝为角焊，其外观质量按级焊缝的要求。b.吊车梁的材质为Q345C，施工前需进行工艺评定，制定焊接工艺。自动焊须采用H08Mn 焊丝和高锰焊剂。c.吊车梁端头的突缘支座板的下边缘刨平，要求在胎具组装时保证突缘下边缘和上翼缘板平行。d.钢吊车梁制作外形允许误差项目允差图例梁长度(l

57、)端部有突缘支座板0-5.0 其它形式L/2500 10.0 端部高度（h）H2.0 H3.0 两端最外侧安装孔距离l1 3.0 拱度设计要求起拱l/5000 设计未要求起拱10.0-5.0 侧弯矢高L/2000 10.0 扭曲h/250 10.0 腹板局部平面度t14 5.0 t14 4.0 翼缘板对腹板垂直度b/100 3.0 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0 2.2.2.5 钢结构的防腐要求本工程要求喷砂除锈等级sa2.5 级。涂环氧底漆2 遍，漆膜总厚度为150。现场制作要留出安装焊缝部位两侧各50mm 宽度范围内不刷漆，安装后现场焊缝部位补底漆2 遍。全部构件涂环氧面漆1 遍，

58、厚度 100。2.2.3 其它钢结构制作工艺2.2.3.1 放样平台。a.放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm 范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。b.平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。2.2.3.2 放样放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。在平台上给各杆件位置编号。2.2.3.3 划线、号料a.下料前应对型钢进行校正。b.统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm 以上。c.接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm，以保证紧贴被加固

59、的角钢内侧。2.2.3.4 组对和焊接各节点板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。2.2.3.5 除锈和防腐a.单根型钢下料后先进行喷砂除锈。b.双角钢杆件内侧的刷漆容易被忽视，为此，除锈应在下料后进行。在角钢合拢前，对角钢内侧刷漆，注意留出焊接部位。2.3 钢结构安装工程.3.1 钢结构及屋面板、墙板安装工艺流程2.3.2 复查柱基础底面标高，用垫板保证钢柱标高限在允差范围内。复查轴线位置。2.3.3 吊装钢柱，用纵横两台经纬仪、一台水准仪测量找正，保证钢柱轴线、垂直度都在允差以内。2.3.4 钢架柱吊装平面图2.3.5 钢柱安装的允许偏差项目允许偏差图例柱脚

60、底座中心线对定位轴线的偏移5.0 柱 基 准 点 的标高有 吊 车 梁 的柱+3.0-5.0 无 吊 车 梁 的柱+5.0-8.0 挠曲矢高H/1000 15.0 柱 轴 线垂直度单层柱H10m 10.0 H10m H/1000 25.0 2.3.6 刚架梁和天窗通风器吊装2.3.6.1 刚架梁和天窗通风器吊装2.3.6.2 刚架梁和天窗通风器吊装2.3.7 高强螺栓工程2.3.7.1 高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应有合格试验报告方可安装，摩擦面保持干燥。接触面间隙不得大于1.0mm。2.3.7.2 采用大六角高强螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数。其平均值和标准偏差应符合钢结构高强度螺栓连

61、接的设计、施工验收规范的规定。高强螺栓连结副按批存放，并在同批内配套使用。2.3.7.3 大六角高强螺栓扭紧采用扭矩板子按计算的终扭值的50%初拧，并应在当天终拧完毕。施扭和检查用的扭矩扳手每班作业前后均应进行校正扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。2.3.7.4 高强螺栓安装前应进行操作工人培训。2.3.8 吊车梁和制动梁安装2.3.8.1 吊车梁重量1.7 吨，采用16 吨汽车吊在跨外安装。2.3.8.2 吊车梁安装允差项目允许偏差图例梁跨中垂直度5.0 挠曲侧向L/1000 10.0 垂直方向+10 0 两端支座中安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0 心位移安装在砼柱上，对定位轴线的偏移

62、5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0 其它处15.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500 10.0 同跨内任一截面的吊车梁中心跨距10.0 相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0 顶面高差1.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.0 2.3.9 压型彩色屋面板和墙板安装工程2.3.9.1 本工程车间屋面确定为厚度0.6mm 单层彩涂压型屋面板，纵墙标高5m 以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板，144 线山墙标高0.35m 以上墙面确定为厚度0.5mm 单层彩涂压型屋面板。休息室屋面和墙面均为保温复合彩板。设

63、计尚未确定板型。因而檐口、屋脊、墙角、门窗口及穿墙管道等节点没有详图。2.3.9.2 压型板安装工程依据冶金部标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001），但是近年来各厂家自行设计的板型繁多，采用的连接方式和各种部位节点构造也很多，在确定板型之后，应根据规范和具体板型的节点构造，编制详细的排板详图、附件详图、施工技术要求和安装工艺。2.3.9.3 成品验收压型板的生产厂家众多，验收成品时应严格把关。供货厂家应有厂标，且不应低于标准的各项指标。产品必须有原材料出厂合格证书和产品合格证书。重点检查单层板的厚度是否超过负差。成品应有可靠的包装保护，优先采用涂层面粘贴塑料薄膜的保护。2.

64、3.9.4 成品质量标准a.压型金属板和各种附件成型后，其基板不得有裂纹。漆膜应无裂纹和剥落缺陷。b.长度容许正负偏差9mm；横向剪切偏差6mm；侧向弯度20mm；截面尺寸的容许偏差不应超过下表限值：截面高度mm 容许偏差图例覆盖宽度波距波高70+10.0-2.0 2.00 1.5 70+6.0-2.0 2.0 C、泛水板、包角等附件几何尺寸容许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角（mm）(o)6.0 2 3.0 2 2.3.9.5 压型板运输和现场堆放a.运输压型板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，间距不得大于3m。须有防雨措施。叠放成垛的压型板搬运时，必须使用专用的周转吊盘，不得直接吊

65、运。从周转吊盘上转移的现场堆放时，必须人工倒运，且避免板面摩擦划伤。b.压型板在现场堆放应采用衬有橡胶垫的枕木架空，间距不得大于3m，并应采取防雨措施。堆放时应按规格分别堆放，堆放顺序应与安装顺序相配合。不得在压型板上堆放重物。2.3.9.6 屋面板的安装a.屋面板安装基准线设在144 轴线屋脊的中垂线上，以此基准线为参照，在檩条的横向标出每块板宽度定位线。防止屋面板安装倾斜的误差积累。屋面板的安装基准线1 木板；2压型板堆放；3屋面压型板4檩条；5墙梁；6墙面压型板b.墙面板的安装基准线设在距山墙阳角线（纵墙和山墙外表面的相交线）某一尺寸（例如压型板波距宽度的1/4）的垂线上，根据此基准线，

66、在墙梁上标出每块板的宽度线。防止墙板安装倾斜度的误差积累。墙面板的安装基准线1墙梁；2屋面：3压型墙面板；4包角板c.设计排版详图应尽量采用整板。必须搭接时，屋面板沿长向搭接长度不小于250mm，墙板沿长向搭接长度不小于120mm。d.屋面板、墙面板安装时，应在屋檐和墙板下端挂钢丝，边铺设，边调整其位置，边固定。在铺设屋面板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。安装附件时也必须按设计要求敷设防水密封材料。e.安装墙面板采用移动式脚手架，脚手架上安装定滑轮，用柔软的尼龙绳提升压型板就位。吊装板必须用尼龙带，严禁使用钢丝绳。f.在屋面、墙面上开洞口时，宜先铺设板，核实洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按节点详图，要非常仔细地做好防水材料的敷设。锤击板时，必须用木锤。g.铺设屋面板时，宜在板面上设置临时人行木板。施工人员必须穿软底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷载过大。h.堆放在屋面上的压型板和附件应当日安装完毕。2.3.9.7 屋面压型板安装验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1 檐口对屋脊平行度12.0 2 压型板波纹线对屋脊线垂直度L/800 且 25.0 L 为屋面半坡或