泰来监狱办公楼投标方案7067

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1、目 录 综合说明 3 第一章.主要分部分项工程的施工方案与技术措施6 第二章工程实施的重点、难点工序分析62 关键施工技术重点、难点工序分析 重点难点工序应急解决方案 第三章质量保证措施与创优计划52 质量保证体系与确保质量的技术措施 质量控制节点措施与主要部位的质量保证措施 质量通病预防整治措施 质量创优计划 第四章工程施工总进度计划与保证工期的措施72 工程施工进度计划安排 保证工期的措施 第五章资源配备计划75 施工准备 机械设备投入计划 劳动力计划安排及配备 第六章安全生产、文明施工措施、环境保护措施78 安全生产措施 文明施工措施 环境保护措施 创建安全质量标准化工地方案 第七章季节

2、性施工措施93 冬季施工方案 雨季施工方案 夏季施工保证措施、风季施工的措施 第八章工程施工现场平面布置图111 施工现场平面布置原则 现场平面布置图附后 第九章成品、半成品保护措施、工程保修工作的管理措施 及承诺115 成品半成品保护措施 工程保修工作的管理措施 保修承诺 第十章降低工程成本的措施119 第十一章防火管理措施121 第十二章新技术、新工艺应用122 综 合 说 明 一、编制依据 我单位编制的警察办公业务管理综合楼，警察学习备勤服务综合楼工程施工组织设计为投标使用，其具体内容不够详尽，中标后立即组织有关技术人员详细编制。主要编制依据如下：1、建设单位提供的全套招标图纸、施工招标

3、文件。2、现行主要标准、规范及有关图集 国家标准 类 别 规范、标准名称 编 号 国 家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010 屋面工程质量验收规范 GB502072012 建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 电梯工程施工质量验收

4、规范 GB503102002 建筑节能工程施工质量验收规范 GB504112007 建筑工程施工质量评价标准 GB503752006 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252010 地下工程防水技术规范 GB501082008 工程测量规范 GB500262007 大体积混凝土施工规范 GB504962009 组合钢模板技术规范 GB502142001 混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003 混凝土质量控制标准 GB501642011 行业标准 类别 规程名称 编号 行业 建筑地基处理技术规范 JGJ792002 高层建筑箱型与筏型基础技术规范 JGJ62011 混凝土小型

5、空心砌块建筑技术规程 JGJT142004 砌体建筑抗震设计与施工规程 JGJ6890 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ32010 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T102011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 建筑机械使用安全技术规范 JGJ332012 钢筋焊接及验收规程 JGJ182012 钢筋机械连接技术规程 JGJ1072010 建筑桩基技术规范 JGJ942008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 地方标准 类 别 规程、标准名称 编 号 地 方 黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准 DB23/

6、711-2003 建筑装饰装修工程 DB23/712-2003 建筑给水排水及采暖工程 DB23/713-2003 钢结构工程 DB23/714-2003 木结构工程 DB23/715-2003 混凝土结构工程 DB23/716-2003 砌体工程 DB23/717-2003 建筑地面工程 DB23/718-2003 通风与空调工程 DB23/719-2003 电梯工程 DB23/720-2003 建筑地基基础工程 DB23/721-2003 屋面工程 DB23/722-2003 建筑电气工程 DB23/723-2003 地下防水工程 DB23/724-2003 住宅工程质量通病防控规范 DB

7、23/T1403-2010 相关图集 图集名称 编 号 平屋面建筑构造（一）03 年局部修改版 99J2011 外墙外保温建筑构造（一）02J1211 钢梯 02J401 住宅建筑构造 03J9301 墙体节能建筑构造 06J123 楼梯、栏杆、栏板（一）06J403 混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G10113 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 09G9013 钢筋混凝土过梁 03G3221 二、工程概况 1、工程简介 警察办公业务管理综合楼，警察学习备勤服务综合楼，该工程拟建在齐齐哈尔市泰来监狱。建筑面积分别为和 m2，建筑总高度为，地下一层，地上十二层。本工程结

8、构形式为框架结构，基础为桩筏基础，地下室设计抗渗等级为 S6。三、编制施工组织设计的原则 1、保证质量；2、保证工期；3、保证安全；4、保证经济合理；5、保证措施突出，工艺先进并切实可行。四、企业信誉 在施工中我们将谨遵公司“遵守法规、预防为主、强化过程、创质量效益；关爱生命、保护环境、持续改进、造绿色建筑”的质量、环境与职业健康安全方针作出精品。我公司诚恳的表示：我们完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主一起共同建设警察办公、业务管理综合楼，警察学习备勤服务综合楼工程。五、工程目标 质量目标：市优质工程 工期目标：2014 年 9 月 30

9、日 在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主要求。计划从 2013年 4 月 10 日至 2014 年 9 月 30 日完成全部工程。安全文明施工目标：省标准化样板工地 施工生产重伤及以上事故为零 消除异常和未遂 控制记录事故 杜绝火灾和爆炸事故 不发生机械设备事故 不发生负有主要责任的交通事故 职业病控制在千分之二以内 环境保护目标：实现绿色工地，绿色建筑，最大限度地保证社区环境良好。保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行 消防工作目标：预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生 第一章 主要分部分项工程的 施工方案与技术措施 工程测量放线 1.1.1 定

10、位方法：（1）测量足够精度和密度的平面控制点，以控制从桩基、承台、地梁、柱位全过程点位，直线和曲线的设计位置，保证放样的连续性、一致性和吻合程度。（2）直线部分以直角坐标法为主，辅以极坐标法。圆弧部分以极坐标法为主,辅以偏角法，并用四分法加密成圆弧。以保证曲线标准的几何形状和圆弧上柱子的设计位置（3）在计算设计数据时，要用一种方法计算，用另一种方法校核。计算取至毫米。（4）用微机制图与实际放样相结合，这样既能检查放样数据的准确性，实际放样的可靠性，又可能验证、发现放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发现，及时沟通，及时更改，及时矫正。避免错误和返工。1.1.2 平面控制网的建立（1）平面控

11、制网布设原则 1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2）布设平面控制网（根据设计总平面图，现场施工平面布置图）；3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（2）场区平面控制网的布设及复测 利用国产智能型全站仪，采用平行线法及极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。（3）建筑物的平面控制网 1）利用直角坐标法，直接测定控制网，用 0A 与 AB 作为建筑物控制网的中心十字轴线，

12、经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，保证建筑物轴线的定位精度，且便于整个施测工作。2）设两条轴线为主控轴线，主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线 5m 以外。各主控点及同时也作为高程控制点。3）以主控轴线每隔 4 个柱距设一轴线控制点，便于轴线投测。1.1.3 高程控制网的建立（1）高程控制网的布设原则 1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据规划部门提供的场区三个水准基点，采用 0.3mm 级精度的 DIN10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物），以此作为保证施

13、工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设 3-6 个月后，进行联测。1.1.4 沉降观测（1）沉降观测点布置及沉降观测 在布设沉降基准点时须遵守以下原则：1)布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点作法见下图。2)为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3)沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4)沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度

14、不小于，以保证沉降基准点的稳定。本工程应埋设三个沉降基准点，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。（2）沉降观测点的布设 1)该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。2)埋设方法 在室外地坪以上1m 处的墙柱外侧预埋钢板并焊接角钢，在角钢段部焊钢珠（见下图）。3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。土方工程 1.2.1 土方开挖 我公司拟选用专业降水队伍进行降水，降水方式采用轻型井点降水，具体见专项方案。（1）本工程设计为超流态砼灌注桩及筏板基础。（2）挖土采用四台 PC-400 型反铲挖土机，

15、斗容量为1.25m3。配合人工修边。土方开挖顺序：挖土时采用坑上作业，放坡系数为1：，其中主楼部分分两次开挖，。（3）采用机械挖土挖到桩基础上皮上方300mm，剩余土方由人工挖。（4）开挖前结合地质报告先局部开挖观察地下水位，保证土方工程的施工（5）地下室土方开挖，应挖至外剪力墙砖保护墙外侧 800 宽，以保证施工操作面。（6）为保证排水能够正常施工，在工地内必须设一台 100KW 发电机。防止临时停电，造成地下水位回升给施工造成不必要的损失。1.2.2 土方运输与回填：（1）土方外运采用 10T 自卸翻斗车。（2）回填土：回运时采用铲运机（1 立方米）装车，运土采用 10T 自卸翻斗车，分层

16、回填厚度 250mm，夯实采用蛙式打夯机，压实系数大于。桩基础工程 超流态砼灌注桩施工方案 基础采用超流态混凝土灌注桩基础。1、本工程根据设计要求，有效桩长不小于 30m，施工长度为。桩径600，混凝土强度等级为 C30，单桩承载力特征值为1500KN。2、工程桩施工之前先另选定试验桩，试验采用锚桩进行加载，方式为六锚一。锚桩和实验桩的混凝土强度等级 C30。1.3.1 施工准备：根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，利用挖掘机进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运

17、，桩施工完成后破桩至承台底设计标高处。桩机进场前先在基坑东侧修筑坡道 8 米宽 15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边 2m 处修筑 2m排水沟,并修筑 3m3m2m 集水井四处。1、施工机械选择 根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备四台步履式超流态砼桩机、四台HTB80型砼泵。2、人员配备 按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周

18、边环境情况。4、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆上、堆料场地等）。5、组织材料采购、准备机具和人力。1.3.2 质量标准 执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002、建筑地基基础设计规范GB50007-2011，超流态混凝土灌注桩基础技术规程 DB23/T360-2003 标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收。1.3.3、工艺流程（见图）1.3.4、主要施工方法：定位放线 钻机就位，调整垂直度 开钻至设计标高 提钻泵注砼 安放钢筋笼 补注砼 成桩验收 钻机准备 搅拌超流态砼 钢筋

19、笼制作 1、施工工序：（1）钻孔：钻机就位、复测孔位、对点，调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。钻孔反出的淤泥及混凝土残渣，由人工清运至现场基坑边上，由铲车装运，自卸汽车运出现场。（2）提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后注入砼，在注浆或砼前应先提钻 20cm 左右，边提钻边泵送砼。（3）砼泵实际输出量为 0.68m3/min,根据提钻速度 S=泵机泵注速度桩每延长米的砼量=0.68m3/分 m3/m=2m/min。（4）安放钢筋笼：钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。2、保证施工顺利，必须在图纸上

20、进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。1.3.5 主要施工技术措施 1、保证砼充盈系数。2、钻进时确保钻杆垂直度,调整大杆两个方向的吊锤要严格对中。3、钻进速度根据电流来控制，应均匀缓慢的施钻。4、提钻速度要根据地质情况和砼泵机泵注速度控制，用钻杆观测孔控制，保证钻头处混凝土埋活门以上，防止断桩和缩径的发生。5、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。6、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。7、砼灌注（1）泵送技术要求 泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。（2）

21、储存技术措施 该工程每根桩约 8m3,开钻前应预贮存 4m3砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应，砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。（3）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。（4）试桩所用混凝土应加入早强剂，加入量按标准执行。桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。（5）为保证混凝土的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。1.3.6 质量保证措施：1、停注混凝土提钻时必须将孔口

22、的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上。2、由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。3、桩顶标高控制措施：要求技术人员跟班抄平，钢筋笼不到位的要用送桩器送到位，并用铁 线吊起固定好。4、桩位允许偏差：5、钢筋制作允许偏差：项 次 允许偏差项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 +10 2 螺旋箍筋间距 +20 3 钢筋笼直径 +10 4 钢筋笼长度 +100 6、每次原材料进场必须与送检原材料时间相同。7、加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。8、每工作台班留置一组试块。9、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补

23、。10、如有混凝土灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。11、混凝土管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。12、锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需的长度。1.3.7 工期保证措施：项 次 允许偏差项目 允许偏差（mm）1 桩位 垂直桩基中心线 1/6 桩径 67 沿桩基中心线 1/4 桩径 、8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬 挑 构 件 2 75 2 100 1.9.10 模板安装的允许偏差如表：序 号 检 查 目 标 允 许 偏 差 1 轴线位移 3 2 底模上表面标高 5 3 界面内部尺寸 4、5 4 层高垂直度 6 5 相邻两板

24、表面高低差 2 6 表面平整度 5 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=1.20 米，立杆的步距 h=1.50 米。梁顶托采用双钢管 483.5mm。图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=+=m 活荷载标准值 q2=+=m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W=6=64.80

25、cm3；I=12=58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 mm2；M=其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=+=经计算得到面板抗弯强度计算值 f=10001000/64800=mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=+=截面抗剪强度计算值 T=3(2=mm2 截面抗剪强度设计值 T=mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=/100EI v=l/250 面板最

26、大挠度计算值 v=3004/(1006000583200)=0.101mm 面板的最大挠度小于 250,满足要求!二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=+=m 静荷载 q1=+=m 活荷载 q2=m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=m 最大弯矩 M=最大剪力 Q=最大支座力 N=木方的

27、截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=6=53.33cm3；I=12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=106/=mm2 木方的抗弯计算强度小于 mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:Q=截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32294/(25080)=mm2 截面抗剪强度设计值 T=mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算 最大变形 v=(100=1.112mm 木方的最大挠度小于 250,满足要求!三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计

28、算。集中荷载取木方的支座力 P=均布荷载取托梁的自重 q=m。托梁计算简图 托梁弯矩图 托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M=经过计算得到最大支座 F=经过计算得到最大变形 V=4.1mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=10.16cm3；截面惯性矩 I=24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=106/=mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v=4.1mm 顶托梁的最大挠度大于 400,不满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)

29、:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=(2)模板的自重(kN)：NG2=(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=+=3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=+六、立杆的稳定性计算 不

30、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN)；N=轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=A 立杆净截面面积(cm2)；A=W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，取值为；u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u=a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)

31、的计算结果：=mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=mm2，立杆的稳定性计算 lOm 20 4 水平高差 30 钢尺和塞尺检查 防水工程 1.11.1 屋面防水施工 1、找平层施工与隔气层施工（1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、屋面女儿墙，按设计图要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件。（2）基层处理：基层清理干净后，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，抹 1：3 水泥砂浆，表面必须平整。（3）按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木拉板拉平，然后用铁抹子压实抹光。突出屋面结构连接处，高低层相交处，女儿墙角等处抹成圆弧。

32、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓，起砂，酥松等弊病发生。（4）SBS 改性沥青卷材隔气层施工：待找平层干燥达到隔气层施工条件后，将基层清理净，进行 SBS 卷材隔气层施工。施工要求厚度达到设计要求，无渗漏，满足下道工序施工条件。2、C10 炉渣砼找坡 隔气层上用炉渣砼找坡，最薄处 300mm 厚。3 保温层施工 保温层为 120mm 厚挤塑聚苯板，60mm 厚双层错缝搭接。苯板紧靠在需保温基层表面上，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。4 找平层施工（1）待找坡层检查坡度合格后，转入找平层施工。（2）找平层砂浆按配合比要求拌合，用二米尺压刮顺平，间隔 4m 留置分格缝，顺坡度

33、方向，搓板搓平，然后用铁抹子压实抹光，及时养护。5、SBS 改性沥青防水卷材防水施工（1）工艺流程 基层清理涂刷基层处理剂卷材铺贴卷材接头密封 面层清理蓄水实验白灰砂浆隔离层防水混凝土（2）按现行技术标准和相应技术规范的有关规定，检查卷材质量是否符合外观质量要求。（3）基层处理 基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象。表面清扫干净。（4）铺贴卷材：a、将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。b、用喷灯加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm 左右的距离，往返烤，观察当卷材的沥青刚刚深化时，开始随烤随

34、粘贴。c、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为 100mm，且端头接茬要错开 250mm。d、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长面与流水坡度垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。e、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下往上进行铺贴，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不要接得过紧。f、卷材粘结牢固，无空鼓、无起泡、皱褶等缺陷，搭接宽度满足规范要求。g、卷材收头粘贴应及时进行，避免长时间放置。h、施工不宜在雾、雨和大风等恶劣天气时进行施工，施工时应注意安全，现场要通风，严禁烟火；有可靠的防火措施，施工人员应穿工作服、工

35、作鞋，并戴手套和口罩，确保施工安全。（5）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，做蓄水试验，确认不渗漏为止。5、保护层 40 厚细石防水混凝土刚性防水。内配?6200 双向冷拔低碳钢丝网，板面设 1m1m 米分隔缝（不透），缝宽 30 内填密封材料。地下剪力墙防水工程：1.12.1 工艺流程：本工程地下室剪力墙抗渗等级设计为 S6，流程：防水砼剪力墙20 厚 1：3 水泥砂浆找平层SBS 改性沥青防水卷材厚 6mm80 厚挤塑聚苯板保温层120 厚 M5 水泥砂浆砌砖保护层回填素土分层夯实。门窗工程 1.13.1 塑钢窗安装（1）施工工艺流程 弹线找规矩窗洞口处理窗拆包检查就位和临时固定固定窗窗口

36、四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件。（2）施工操作要点 1)在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。2)用膨胀螺栓将窗框的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后用自攻螺钉将门框紧固在地脚上。3)窗框与洞口的间隙应用发泡剂填塞。4)在窗体上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗体。5)做好窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。装饰装修工程 1.14.1 抹灰工程 本工程抹灰的室内抹灰强度不得小于，地脚线 200mm、

37、阳角 2m 高、卫生间采用水泥砂浆，其余均采用混合砂浆，外墙抹灰采用水泥砂浆，砂浆强度不得低于 M15。框架结构混凝土面与砖砌体结合部位挂耐碱纤维网格布，宽度覆盖每种材料150mm。1、准备工作（1）各种配套专业安装完毕，并应检查合格。（2）面在抹灰前应浇水湿润，以免空鼓脱落。（3）据图纸，进行放线抄平，并弹出基准水平线，放线抄平时应严格控制归方。（4）查门窗的位置、开启方向和标高、中心线是否正确。（5）基层表面必须进行清洁，确保洁净。2、操作工艺 工艺流程：清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理 室内梁、柱、天棚：基体处理基层补修满刮大白腻子修补打磨

38、腻子成活 施工要点：（1）门窗口边用 1：2 水泥砂浆嵌填密实。（2）墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用 1：3 水泥砂浆补平。（3）墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剃墙后安装的管道用 1：3 水泥砂浆堵塞。（4）扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。（5）据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及 1m 建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、踢脚线与踏步控制线。（6）根据弹好的线确定灰饼的厚度，用 1：3 水泥砂浆做 50mm50mm 的灰饼，间距不大于 1.5m，门窗口处补做灰饼。（7）灰饼做

39、好稍干后，使砂浆在上、中、下抹灰同灰饼厚度。（8）用 1：2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角，宽度为 60mm，高度大于 2 米。（9）分别用 2：1：8 和 1：1：6 水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。（10）待中层灰六、七成干时用 1：水泥石灰砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。（11）抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。用同样的方法抹另一墙面上的砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止，阳角抹灰宜1-2 遍成活。（12）抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用线坠子或半圆抹子上下推

40、抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。（13）抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢影响质量。（14）踢角线的厚度宜薄不宜厚，以突出上部墙面3-5mm 为宜。（15）施工完毕后应做好成品保护工作。3、灰工程允许偏差及检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用 2m 托线板检查 3 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阴阳角 2 用方尺和楔形塞尺检查 5 踢脚线平直 3 用 2m 托线板检查 外墙苯板网格布粘帖工程 1、施工准备 （1）剔除墙面的原结构上的各种杂物，包括水泥浆及浮灰等。（2）用杠尺顺一下所要贴

41、苯板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴苯板的厚度是否会对别的工序有其它的影响，确定是否要剔凿如需要必须在苯板施工之前进行修整。2、材质要求 （1）苯板密度每立方米 20 公斤，规格 60060080 或 1200X600X80、600 x600 x30、600 x600 x40、（2）公司按设计及规范要求统一定的胶浆粘结剂及表面处理胶浆，聚合物砂浆。（3）玻纤布。3、工艺流程 （1）基层墙面清理干净。（2）墙面的冲筋及各粘点的布置。（3）在保温板施工前应先排活。（4）向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。（5）板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖

42、胶浆。4、操作工艺 (1)苯板的粘贴 板的安装自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝 1/2L 板长粘贴。布胶前应先试排，试排合格后方可布胶粘贴，对缝应紧密，压实后粘胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的 50%。苯板安装完后，应立即刮除板缝挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用 2m长靠尺对已沾帖完的工作面进行压平、修整。（2）结胶浆的布胶方式：点粘法：用抹子将沾结胶浆均匀对称的涂抹在标准板面上、胶点直径 60-70MM，厚度 10-12mm、间距 150MM 距板边距离 30-40mm、压实后的粘结胶浆厚度约为 23mm 使用非标准板时胶点数量不少于 4 点。（3）板间接缝：苯板间应对

43、缝紧密，板间缝隙宽度不应大于 2mm，板间高差不应大于，大于 2mm 的板缝应用宽度的苯板条挤塞严。（4）苯板的切割：1）切割时应保证切口边缘平直、整齐、切割质量不能满足安装要求时，应经修理合格后可上墙。2）边缘截止部位必须用长度不小于300mm 的苯板。3）门窗洞口部位应用整块苯板切割成 L 形粘贴，角部不得拼接，板缝接缝距四角的距离不应小于 200mm。遇有突出管线、埋件时、应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。（5）变形缝施工方法及要求如图：（6）打磨、修平。苯板粘完 24h 后才可进行打磨修平，如发现有松动现象，应立即返工重贴；对于板间高差大于、平整误差大于 4 的板面应做打磨平处理，

44、阴阳角也应按线打方正、顺直。（7）饰线条的施工：安装装饰线条应按设计尺寸、标高弹线标明按线粘贴。装饰线条安装时锚固钉每延长米不应少于 2 个。（8）装锚固钉：安装前先用冲机钻钻孔、拧入锚固钉，钉头和钉帽不应超出苯板面，锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。（9）贴网格布：先在苯板上抹第一道胶浆约20 厚，将裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平将网格布赶紧压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸漏，应及时补刮补修，待底层胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约 1-2 的面层胶浆，面层胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整。网格布粘贴完后严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，不得有空鼓、皱

45、褶、翘曲等现象。面层抹完胶浆后不得出现网格布外漏、显影、接茬等痕迹。网格布的搭接为 100。（10）贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位如；门窗洞口、管道、雨蓬板根部、变形缝儿墙等部位，做翻包网格布处理。翻包部位宽度为不小于 70，甩出部分长度绕过板端漏于板面的部分不小于 100。1.15.2 质量标准及检验方法：a 所用材料的技术指标应符合设计要求。b 所用材料必须要有合格证、检验报告及复验报告。c 检验方法：做附着力试验。d 检验数量：按楼层每 20 米抽查一处（每处 3 延长米）但不少于 3 处。e 检验方法：抽样破坏性揭损苯板检查。f 粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。g 检查数量：按

46、楼层每 20 米长抽查一处（每处 3 延长米）但不少于 3 处。h 检验方法：观察检验。i 苯板间应对紧密缝，对缝宽度不应大于 2 毫米。j 检查数量：按楼层每 20 米抽查一处（每处 3 延长米）但不少于 3 处。k 检验方法：观察和尺量检查。l 网格布严禁出现纤维松弛不紧、不平、皱褶、倾斜、错位。m 按楼层每 20M 长抽查一处（每处 3 延长米）但不少于 3 处。n 翻包及增强网格布的位置正确、尺寸应符合设计要求，每层每 20 米长抽查一处（每处 3延长米）不少于 3 处。o 保护层的胶浆表面，每层每 20 米长抽查一处（每处 3 延长米）不少于 3 处。3 苯板工程允许偏差 苯板平整度

47、每 2m 为 3mm。苯板垂直度每 2m 为 3mm。苯板错缝偏差为小于 2cm。装饰线条平直度 4。（宽、窄、厚度应一致）1.15.3 成品保护及应注意的质量问题 1在苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动苯板。以免为将来的空裂造成隐患。2由于大量的粘贴，可能不平整，一般在贴玻纤纤布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓。脚手架工程 本工程主楼结构和外墙装饰施工用的外脚手将采用20b 槽钢外挑双排扣件式钢管脚手架。20b 槽钢挑架部位设在六层顶。每段悬挑脚手架高度按构造要求基本控制在 25M 左右，双排脚手架外侧挂全封闭密目安全网，每三层设置一道

48、硬防护满铺 60 板，同时根据情况设置水平兜网。基础部分施工时，为了方便施工人员行走，以及便于一些施工材料的运输，需在基坑边搭设马道一座，斜坡道两座，为了方便施工及周转利用，我单位将采用钢管及木跳板组合搭设。1.16.1 施工准备工作 脚手架材料选择和质量规定 钢管：采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235 的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道银粉面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。用于立杆、大横杆、剪刀撑

49、和斜杆的钢管长度为 46m（这样的长度一般重 25kg 以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为 1820m，以适应脚手架宽的需要。扣件：符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于 KT-33-8 的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中 Q235 钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈应符合 GB96-76垫圈的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件螺栓扭紧扭力矩需达到

50、 70NM 不得破坏。表面应进行防腐处理。脚手板 木脚手板应使用厚度不小于 50mm 和材质不低于国家二等材标准的松木板，板宽 200300mm，两端使用 1014 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过 03KN，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。所有架子工必须具备特种作业操作证、暂住证接受相应三级安全教育及等准许施工证件。查看图纸与现场，施工前仔细查阅图纸和现场，尤其是基槽回填情况，作到搭设脚手架前心中有数。进度安排 每层楼板砼浇筑完毕，该层外围脚手架也搭设完

51、毕；每层绑扎外围柱钢筋前，该层脚手架顶部与柱灯笼架连接部位作完；每层支设顶板外围梁底模前，该层脚手架顶部与梁模支撑架连接部位作完；每层支设顶板外围梁侧模前，该层脚手架顶部与梁骨架（顶板）连接部位作完。以上每一步完成均包括竖网、水平兜网、马道等相应安全措施。材料进场计划 见下表：序号 名 称 数 量 备 注 1 钢 管 吨 2 扣 件 直角扣件 22488 个 通常操作可用旋转扣件 对接扣件 6375个 旋转扣件 1970个 3 安 全 网 12000m2 绿色密目网 4 脚手板 3244m2 四层作业面 所有材料根据进度提前一个施工层进入现场。劳动力计划 序 号 工 种 人 数 备 注 1 架

52、 子 工 20 上 岗 证 2 杂 工 10 1.16.2、施工方法 脚手架的构造 外悬挑双排架内立杆排距 1.2 米，立杆柱距 1.5 米，纵向水平杆步距 1.5 米，横向水平杆间距 1.5 米，小横杆出大横杆外端长度统一为 100，连墙件二步三跨，每一悬挑段装饰施工同时作业层为二层，剪刀撑除两端设置外每间隔 15 米设一道，每道要连接四道立杆，与水平杆夹角 45，高度超过 15 米加设一道长剪力撑，外悬挑架距离外墙 0.5 米，操作层满铺铁脚手板，（在一层顶板处满铺一道硬防护，同时设一道水平安全网）并沿两端立杆设置不小于 100 高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网，以上除作业层必须挂水平网外

53、，下面每三层设一道水平安全网，以防止楼上物体坠落伤人。脚手架外外挂密目网全封闭，高出女儿墙 3 米（两部架）。1.16.3脚手架计算 脚手架的计算在施工中另行编制。1.16.4、卸料平台：卸料平台外悬挑长 3m,宽 4m,限载，上铺厚花纹钢板，板上活载。平台以 20a 槽钢为主梁，10 号槽钢为次梁。主梁端头各设两道钢丝绳，具体搭设见下图。鞋料平台安装示意图 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。斜拉钢丝绳，前边各设两道，两道中的每一道均作单道受力计算。吊环应用甲类 3 号沸腾钢制作。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不

54、得少于 3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。锚环采用16 钢筋制作，锚环锚入梁、板内不小于40d;悬挑钢梁选用20a 槽钢;钢梁悬挑端焊型16 钢筋拉环；钢梁斜拉钢丝绳14 619-1400，用花篮螺栓拉紧；平台两侧设置 1.2M 高固定的维护拦杆，采用 2000 目密目网维护。钢管采用4835 无缝

55、钢管。脚手架的搭设 1.采用上单下双,单立杆与双立杆之中的一根对接（见下图）。主立杆应沿其轴线搭设到顶，且超过檐口上皮高度 1.5 米；辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于 200mm。且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮 150mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。2.外架各杆件的搭接接头应错开 1/3 步距（间距），且不小于 0.8 米，且相邻两立杆的接头不应在同一步距内，两相邻大横杆的接头也不应在同一跨距内。3.剪刀撑一律采用双杆与地面的夹角 60的方式沿架高连续搭设，除两端与大横杆或立柱用转向扣件连接，中间应有 3-4 个与立杆和大

56、横杆的连接点上，剪刀撑必须搭接，搭接长度不得小于 500 且不少于三个扣件固定。4.操作层应满铺脚手板小横杆间距为 1m。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于 300mm。5.架体部分全部用立面专用的密眼网封闭，在脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，接缝严密、牢固。架体内设水平安全兜网应采用承重安全网，每两层设置一道，网眼不大于 7cm且安全网内外边应固定牢固。6.扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为4050N*M。7.于脚手架在相邻建筑物、构筑物（塔吊）防雷保护范围内，则可不设防雷接地装置。8.马道 1）马道主要用于人行走，马道两侧及平台外围，设防护栏杆及挡脚板满挂立网（外立杆内侧），立网

57、与斜道绑扎牢固，脚手板上设木防滑条，其厚度为 250.5mm、宽度 30mm、间距250mm。斜道两侧及端部设剪刀撑。2）由于斜道上铺设的脚手板处于倾斜状态，脚手板要铺满、铺平、铺牢，搭设位置应当选择在两个休息平台之间，斜长的脚手板顺铺。并且在接头下面设双根小横杆。3）马道入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在马道入口处明显位置挂安全提示标识。1.16.6 脚手架的使用规定 1.作业层每 1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，装饰脚手架采取 2kN/m2。2.在架板上堆放的标准砖不得多于

58、单排立码 3 层；砂浆和容器总重不得大于；施工设备单重不得大于 1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2kN。3.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4.作业层每 1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值2KN/m2。5.工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。6.严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安

59、全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。7.收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。8.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。1.16.7 脚手架拆除 拆除前必须完成以下工作：1.拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。2

60、.拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。3.全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固.安全。4.清除脚手架上杂物及地面障碍物。1.16.8 技术质量保证措施 脚手架的质量检查及验收 1.在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。2.脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨、等强力作用之后；在使用过程中，发现有显着变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。技术安全措施 1.16.8、地上结构安全防护

61、措施 框架结构临边防护 楼层面防护设置，临边防护栏杆高度为 1.8M 立杆，立杆间距 2M，防护栏杆间距 600。立杆固定方式采用预埋32 钢筋，48 钢筋套于预埋钢筋外。预埋钢筋外露长度不小于 300，埋入砼内不小于 300。在楼板面上加设一钢管与立网和地面封闭严密，防止邻边杂物坠落。1.16.9、安全注意事项 1.施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。正确使用安全带，穿胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏。2.搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。3.脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规

62、范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。4.立杆的垂直偏差，当架高在 30m 以内时，应不大于架高的 1/200。5.大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于 5cm，大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的 1/50。6.脚手架各杆件相交伸出的端头均大于 10cm，以防止杆件滑脱。7.施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。8.在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。9.未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。、水电部分施工措施：1.17.1 水施部分：1.17.1.1、预留、

63、预埋：按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。管道穿外墙和基础梁预埋：根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸，在土建墙梁体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵。管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的水盒时，水盒要用圆钉固定在模板上。予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。管道穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把预留孔洞标高

64、尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固，同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留，要求位置、尺寸准确。1.17.1.2、给水管道安装：给水系统主干管、立管采用钢塑复合给水管，支管均采用PPR 塑料给水管。作业条件：埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标标高正确。主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架牢固、位置正确。立管安装应在主体完成后进行，每层均应有明确的标高线。装竖井管道，应把竖井

65、内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面粉砂浆后进行。工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：首先确定干管的位置

66、、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置：在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。水平支架位置的确定和分配：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或 画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的安装，立管支架安装间距应符合规范规定，具体见后页要求施工，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时 上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面