GRC构件施工方案及对策修改版

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1、-辽东湾新区危险废弃物处置中心工程综合办公楼、效劳楼 GRC 成品构件安装专项施工方案审批：日期：2017 年 05 月 15 日-可修编-目录第一章 工程概况 2一、工程概况：2二、构造描述：2三、场地特征：3第二章 编制依据及围 3一、编制依据：3二、编制容：3第三章 施工准备 4一、平安防护领导小组：4二、劳动力、材料、机具准备 4第四章 施工工艺 5一、工艺流程：5二、 工艺原理及特点：5第五章 质量控制要点 7第六章 施工进度方案 8第七章 常见质量通病预防 91、质量通病：构件之间缝隙大小不统一。92、质量通病：构件外观不平整。9第八章 GRC 构件安装施工平安 9一、 施工平安

2、9第一章 工程概况一、工程概况：地址：本工程位于省市辽东湾新区原大洼县；建立单位：中节能清洁技术开展*；监理单位：四方建立监理*公司；EPC 总承包单位：有色冶金研究*；施工总承包单位：省工业设备安装*二、构造描述：综合办公楼建筑面积：3890.37 平米，建筑高度 15.15m，混凝土框架构造，框架梁顶高度分别为-0.1 米、4.4 米、8.0 米、11.3 米、14.7 米，共计四层，其中 GRC 成品构件安装高度为 0.0 米至 14.1 米， GRC 成品构件 25 组。效劳楼建筑面积：1966.37 平米，建筑高度 11.55 米，混凝土框架构造，框架梁顶高度分别.z.-为-0.1

3、米、4.5 米、7.8 米、11.1 米，共计三层，其中 GRC 成品构件安装高度为 0.0 米至 11.1 米，GRC 成品构件 11 组。GRC 成品构件构造形式：构件宽度为 1.2 米，以水泥为胶结材料，玻璃纤维为增强材料制成的预制装饰构件三、场地特征：综合办公楼、效劳楼主体构造均已施工完毕，二次构造及外墙装饰均已施工完毕，构造主体验收合格，具备 GRC 成品构件安装条件。第二章编制依据及围一、编制依据：序号依 据 名 称编 号备 注1玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品JC/T 9402混凝土构造后锚固技术规程JGJ1453混凝土构造工程施工质量验收规GB502044建筑装修工程质量验收

4、规GB502105施工现场临时用电平安技术规JGJ466建筑施工平安检查标准JGJ597建筑施工高处作业平安技术规JGJ808建筑机械使用平安技术规JGJ339构造用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT6728-2002二、编制容：本施工方案主要针对综合办公楼、效劳楼外墙 GRC 成品构件安装的施工工艺、施工方法，施工围为综合办公楼 A 轴线、D 轴线，效劳楼 A 轴线、D 轴线 GRC 成品构件安装以及 GRC 成品构件与墙体锚固形式。.z.-第三章 施工准备一、平安防护领导小组：平安生产、文明施工时企业生存与开展的前提条件，是到达无重大伤亡事故的必然保障，也是我工程部创立“文明现场

5、根本要求。为此工程部成立以生产经理为组长的平安防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 郭福臣生产经理-现场施工总指挥副组长： 谷创造技术负责人-技术总部署组 员：廖玉平平安主管-平安检查王利民平安员-现场施工协调魏丽班组负责人-劳务具体工作二、劳动力、材料、机具准备劳动力配备工种人数任务安装工人8负责墙体锚固件及 GRC 构件施工测量放线工2负责构件垂直度控制材料配备名称数量规格镀锌方管1000m100*50*3mm镀锌方管360m50*50*3mm钢板18m212mm化学锚固螺栓1600 套12*150mm螺纹钢筋100 米12mm机具配备.z.-名称数量备注吊篮6 台电

6、动直流电焊机2 台锚固件焊接电锤2 把钻孔气割1 套锚固件下料第四章施工工艺一、工艺流程：1、现场放线构造梁标高墙体保温清理钻孔设置化学螺栓固定连接件安装焊点防腐处理墙体破损保温恢复GRC 成品构件就位电焊固定构件外装饰施工。二、 工艺原理及特点：1、工艺原理1.1 GRC 构件是以水泥为胶结材料，玻璃纤维为增强材料,细沙等为集料，还有水和外加剂按适当配比，经搅拌、浇注、振动、成型、脱模、喷砂等工序制成的预制装饰构件，它具有高强、高韧性、寿命长、造型可塑性大、制作安装简便的特点，通过构造预设预埋件或设置化学锚固螺栓与 GRC 装饰构件用电焊连接，将 GRC 构件直接安装固定于墙面的施工工艺，加

7、快了施工进度，更能争创较高的经济效益。2、安装固定方法2.1 安装方法确定因综合办公楼、效劳楼为框架构造，墙体为粉煤灰加气砌块，300mm，构造施工无预埋件，GRC 成品钢构件单个重量约 100kg，GRC 成品钢构件直接固定在加气块墙体上无法满足承重要求。另外，考虑到本地区大风天气较多，GRC 成品钢构件安装应结实可靠，因此构件安装应利用原有混凝土框架构造梁作为锚固点，通过 100*50*3mm 方管把各个锚固点连接起来，利用方管作为墙体高度 GRC 安装连接点，详见附图。.z.-2.2 锚固连接件安装2.2.1 现场放线根据原有构造梁标高，在外墙对预埋钢板位置进展放线，根据预埋钢板规格确定

8、外墙保温层去除围，保温层去除围应比预埋钢板长度长50mm。2.2.2 化学锚固螺栓安装a 在混凝土梁上钻孔，孔径、孔深必须满足化学锚固螺栓生产厂要求。b 用空气压力吹管等工具将孔浮灰及尘土去除，保持孔清洁。c 置入药剂管:将药剂管插入干净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。d 钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为 750 转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。e 凝胶过程:保持安装工具不动，化学

9、反响时间依据化学锚固螺栓厂家资料。f 硬化过程:取下安装工具静待药剂硬化，化学反响时间依据化学锚固螺栓厂家资料。g 固定物体:待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。连接件方管安装a根据控制线确定方管位置，严格控制方管位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。b.安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进展调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用100*50 方钢管。c.安装横框：同一层横框安装由下而上进展。每安装完一层高度应进展检查、调整、校正.z.-和固定。横框

10、采用 50*50*3 方管。d.在挂件安装前全面检查方管位置是否准确、焊接是否结实，并检查焊缝质量。e.镀锌方管与预埋件连接采用焊接形式，焊条采用 J422 焊条，镀锌方管之间拼接采用焊接，焊缝高度 3mm，所有焊缝均需满焊。f.方管焊接后应将焊接过程中损坏的镀锌层进展二次防腐处理。方管安装垂直度应满足规及 GRC 构件安装要求2.2.4GRC 成品构件安装a.为了到达立面的整体效果，要求 GRC 构件加工精度比拟高，要精心挑选,构件外表不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤等缺陷。b.在板安装前，应根据构造轴线核定墙体外外表与

11、GRC 构件外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设臵足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上误差不大于5mm。c.通过室的 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出构造垂直平面，为构造修补及安装龙骨提供依据。d.成品 GRC 构件安装顺序为自下而上。e.利用 GRC 成品钢构件四点预留钢筋与方管进展焊接，钢筋与方管焊接长度为 50mm详见下列图。f.GRC 成品构件安装前对构件外形尺寸进展核实，确保构件安装完毕后外壁平整度。g.GRC 成品构件安装完

12、毕后，外里面挂网抹抗裂砂浆，做法同外墙做法。第五章 质量控制要点1、加强操作人员技能培训，提高技能素质。认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻.z.-执行。深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差异，并作好记录。2、加强现场技术、质量、平安交底，提高工作能力。及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进展分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。3、GRC 构件安装时一般由主要的立面开场，每一施工段由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量防止穿插作业以减少偏差。每一施工段安装完成，作一次外形误差的校正，校正后再行固定，以确保缝隙的顺直。4、GRC 构件的品种、规格必须符合设计要求，其质量必须

13、符合有关标准规定。5、控制好钻孔直径和深度，严格控制化学锚固螺栓的埋入深度，符合技术要求,化学锚栓需要按规要求做拉拔试验合格前方可进入下道工序。6、所用未作镀锌处理的埋件外露局部、连接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆二度遍。7、预埋板、连接件、GRC 构件钢架等焊接必须按规要求操作，确保施工质量。8、GRC 构件安装必须结实，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。9、GRC 构件板缝间及与基层交接处用网格布外加抗裂砂浆填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。10、各工序施工前，须经监理验收合格前方可进展下道工序。11、GRC 构件安装质量应符合的规定第六章施工进度方案序号施工工程开场时间完

14、毕时间备注1施工材料采购5 月 27 日6 月 5 日2预埋件安装6 月 7 日6 月 17 日3GRC 构件安装6 月 10 日6 月 20 日4GRC 构件外外表装6 月 15 日6 月 25 日.z.-饰第七章 常见质量通病预防1、质量通病：构件之间缝隙大小不统一。1.1、控制方法：GRC 构件安装前对墙面弹线进展细致的复核，并在地面上进展预拼装，严格控制板缝宽度。GRC 构件安装时一般由主要的立面或主要的欣赏面开场，每一施工段由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量防止穿插作业以减少偏差。每一施工段安装完成，作一次外形误差的校正，校正后再行固定，以确保缝隙的顺直、大小统一。2、质量通病：构

15、件外观不平整。2.1、控制方法：GRC 构件安装前对墙面垂直度进展细致的复核，确定构件距离墙面最小距离，GRC 构件安装时按照距离墙面最小距离做为基准点由下至上开场安装，每隔 3 块对垂直度及外观平整度进展校核。第八章 GRC 构件安装施工平安一、 施工平安1、作业人员进场前，必须学习现场的平安规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进展平安技术交底；广泛宣传、教育作业人员结实树立“平安第一的思想，提高平安意识。2、必须随时携带和使用平安帽和平安带，防止机具、材料的坠落。3、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。4、作业前

16、清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或完毕时当天清扫垃圾并投放到指定地点。5、不得随意撤除脚手架等临时作业设施，不得已必须撤除脚手架或搭板时，需得到平安人员的允许，作业完毕务必复原上述装臵。.z.-6、在电焊作业时，必须设臵接火斗，配臵看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。7、登高作业时，各种配件放在工具或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。8、用电设备必须遵守施工现场临时用电平安技术规。9、构件材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。10、GRC 构件切割应在固定的机架上，并应经专业人员，操作时应戴防护眼镜，做好防尘

17、、防噪声的环保措施。11、工作完毕后应把所有设备和装置集放妥当，并加遮盖，防止淋雨。12、安装工人进场前，应进展岗位培训并对作平安、技术交底方能上岗操作。13、施工现场应设置与材料、工艺施工相适应的消防器材。施工地点附近如有易燃品、易爆品，应有良好的隔离措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。14、吊篮操作人员施工前应经吊篮操作规程培训，合格前方可上岗作业。15、吊篮上施工人员均应系平安带，平安带高挂在防坠器上(或防护绳上)，防坠器应与吊篮系统别离，防坠器(或防护绳)固定在屋顶构造件上，每人一只防坠器 (或一根防护绳)。16、要定期检查吊篮的保护装置，检查电缆有无破损，防止发生人员触电事故；17、大风超过 6 级大风和雷雨天气，一律停顿室外高空作业；18、严禁作业人员酒后上岗，严禁作业人员带病有高血压、癫痫病、心脏病等上高空；19、特殊作业人员须持证上岗，临时电接线必须由专业的临时电工负责，其他人员一律不允许私自接线；20、吊篮操作人员，必须经过操作培训，操作过程中应精神集中，注意观察上下左右环境，防止发生人身伤害事故。.z.