机电安装工程监理的质量控制

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1、-机电安装工程监理的质量控制海诚建立监理*机电安装工程监理的质量控制机电安装工程监理的质量控制机电安装工程是建立工程的重要组成局部,涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装，其涉及面相当广泛。随着国民经济的快速开展，新的建立规、标准不断出现，对机电安装工程施工质量的要求也越来越高。安装工程的质量直接关系到建立工程功能的发挥及生命财产的平安。因此，在安装工程施工中应充分发挥监理的监视、效劳作用，保证安装工程的施工质量。机电安装工程监理的质量控制工业工程的机电安装是工程建立中的主要容，实行监理有利于工程建立的顺利进展和建立目标的实现，现在已

2、有越来越多的工业建立工程将土建工程和机电安装工程一并委托监理。工业工程的机电安装工程监理将是今后监理开展的重要领域，根据课程安排本章将重点对工业工程的通用机电安装监理的质量控制加以表达，同时对专用设备，建筑工程的机电安装简单介绍。一、监理的围和特点1.机电安装工程监理的围机电安装工程的施工活动涵盖了设备监造、设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建立工程的使用功能为目标。?建立工程监理规?规定，机电安装监理的围包括工业、民用及公用工程中所有的：机械设备工程、电气工程、电子工程、给排水及采暖工程、通风空调与干净工程、管道工程、环保工程、自动化及仪表工程、建筑智能化工程、电

3、梯工程、非标准设备工程、工业炉窑及容器等各类工程。 施工阶段监理围还包括设备监造。2.机电安装工程监理的质量控制特点1涉及的围广、行业多机电安装工程涉及的围广、行业多、技术复杂，特别是各种专业设备多，要求监理人员不断加强学习，除掌握一般机电安装的知识外，还要对所监理的专业设备的知识有所了解。2标准、规较多机电安装工程的标准、规较多，涉及国标、行标、厂标，监理人员必须熟悉所监理设备的标准、规及随机技术文件等；3特种设备监管特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶，下同、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场厂专用机动车辆。机电安装过程中，特种设备需承受特种设备平安

4、监视管理部门的监管，必须经国务院特种设备平安监视管理部门核准的检验检测机构检测通过，才准予使用。特种设备种类见国务院特种设备平安监视管理部门制订的 ?特种设备目录?。4需进展试运转每台套设备安装完成后，都应该进展试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产。试运转是检验设备制造和安装质量的重要手段，也是监理的质量控制要点，监理必须高度重视。特别注意以下几个面的工作：试车案编制与审批总的试运转与各系统试运转；资质审查参与设备试运转的管理人员和操作工人；.z.-各项试运转条件的核查、记录；催促、检

5、查、测量和复试；各专业类设备试运转。二、质量控制的依据机电安装工程质量控制的依据包括有关的法律、法规、规章和标准规、设计文件和随机技术文件、委托监理合同和有关的建立工程合同。1.主要的法律法规、规章包括：?人民国建筑法?、?建立工程质量管理条例?、?建立工程平安生产管理条例?、?特种设备平安监察条例?、?工程建立标准强制性条文?等。P10?工业安装工程施工质量验收统一标准?GB50252-2010?机械设备安装工程施工及验收通用规?GB50231-2009?工业金属管道工程施工及验收规?GB50235-2010?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规?HGJ229-91?工业设备及管道绝热工程施

6、工规?GB50126-2008?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?GB50236-98?电气装置安装工程施工及验收规?GB50254259-96?自动化仪表工程施工及验收规?GB50093-2002?工业炉砌筑工程质量验收规?GB50309-2007等等；另外还包括各类专业设备的施工验收规，如：?电梯工程施工质量验收标准?GB50310-2002?锅炉安装工程及验收规?GB50273-2009?运输设备安装工程施工及验收规?GB50270-2010?起重设备安装工程施工及验收规?GB50278-2010?风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规?GB50275-2010?制冷设备、空气别离设

7、备安装工程施工及验收规?GB50274-2010等。对还没有制定国标、行业标准的新设备，有厂标的执行厂标，没有厂标的按随机技术文件要求。对进口设备，按随机技术文件结合现有标准执行。三、监理质量控制的原则1.坚持过程控制坚持全过程控制，预防为主。从材料设备进厂验收、施工安装过程、测试检验、试车到工程竣工验收的各个阶段，每个过程都要进展监视检查，用过程质量来保证整个施工质量，通过对工程质量的过程控制、及时发现不合格的工程经过返工处理到达合格要求。2.强化检验，以数据说话对施工过程中的各项检测、检验，要加强监管，并按规定进展平行检测。要以数据来评判施工质量，不能单凭观感评判。例如：水平度、垂直度、弯

8、曲度、装配间隙等均要通过检测用数据说明是否符合要求。3.坚持全面质量管理的针催促承包单位健全质量管理和质量保证体系。监理人员应审查承包单位的质量管理机构，质量管理制度是否建立、健全，工序质量过程能否得到有效控制，人、机、料、法、环等因素能否满足施工质量的需要。“工程质量是干出来的，监理应以催促承包单位为主，调动承包单位搞好施工质量的主动性。4.把好质量验收关.z.-坚持“验评别离、强化验收、完善手段、过程控制的原则，把好质量验收关。对分项、分部、单位工程的验收，应按“工业安装工程施工质量验收统一标准的规执行，按程序组织工程验收工作。坚持“通过返修后仍不能满足平安使用要求的分部、分项工程，禁判定

9、为验收通过的原则。四、监理质量控制的程序程序是对过程的规划，按程序操作是保证过程质量的关键，科学正确的程序操作是过程质量的保证。监理的质量控制要贯穿在整个程序操作之中。1.机电安装工程监理质量控制一般程序图4-1 机电安装工程监理质量控制程序示.z.-2.施工准备阶段控制程序主要容 1熟悉设计图纸、规和技术文件，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾并参加图纸会审； 2审查承包人的施工组织设计和施工案，审查编制依据、工程概况、施工部署、进度方案、施工准备与资源配置方案、主要施工法、施工现场平面布置及主要施工管理方案等容； 3审查开工条件，即开工申请报告。 3.施工阶控制段程序的主要容 1对隐蔽工程

10、的质量检查和验收及现场制作设备、零部件的质量控制。包括对预埋管道、电缆、电线、预留地脚螺栓及各种设备洞的质量控制和验收。 2材料、设备验收 a、进场材料验收 主要是安装材料，包括钢材、有色金属材料、焊条、保温隔热材料、耐火材料、防腐材料、电缆、电线、母线、开关、插座等电气材料的合格证明材料。 b、设备开箱验收 由建立、监理组织、施工、设备供货单位有关人员对到场设备进展验收。检查设备的质量，零配件和备品备件的规格数量、质量证明资料及随机技术文件。3现场设备安装的质量控制和验收 包括设备的安装工程、管道安装工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、设备及管道防腐蚀工程、设备及管道保温工程、工业炉

11、砌筑工程七个分部工程，同时还包括土建与安装的交接验收。 4检验检测 包括对压力容器及压力管道现场焊接的探伤检测；电梯、起重设备、游乐设备等特种设备由技术监测部门对各种平安性能的检测。 5试运转 每台套设备安装完成后，都应该进展试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转一般按先空负荷、后负荷，先附属设备、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速的顺序进展。各种机械设备试运转的程序及要求不尽一样，但就一般规定及要求却是共同的。设备单机空负荷试运转A、设备空负荷试运转前应具备的条件a.对大型、复杂、精细设备和生产线的试运转应编制、审批试运转案。b.建立试运转组织机构。施工单位组

12、织、供货单位主持。c.参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转案。d.设备及其附属装置施工完成。e.管道施工完成并试验、吹扫合格。润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。f.试运转需要的资源已具备。g.设备围环境已清扫干净。.z.-B、设备试运转包括以下容和步骤：a.电气、仪表操作控制系统的调试。b.润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。c.机械设备和各系统联合调试。d.空负荷试运转应在上述三项调试合格后进展。联动空负荷试运转A、联动空负荷试运转的组织和试运转案确实定a.联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要

13、设备供应商及各专业技术负责人参加。b.联动试运转案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。B、联动空负荷试运转的要求a.联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的根底上进展。b.先将水、电、气等供应到试运转现场。c.按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。d.单机运转正常后，可进展联动调试和联动试车。e.联动调试和试运转应先局部后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进展。必要时，可以水代料或工艺允的其他介质进展无生产负荷试运转

14、。B、联动空负荷试运转的要求f.水、电、气、汽等系统工作稳定，供应正常。g.生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。h.联动控制系统集散控制系统工作稳定。i.各联锁装置、平安保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。j.各辅助系统如通风系统、空调系统等工作正常、稳定，符合设计要求。6验收包括检验批、分部工程、单位工程验收。监理工程师在设备安装竣工后应协助建立单位组织工程验收，并在工程验收合格后及时协助建立单位与施工单位办理工程验收手续。五、监理质量控制法和手段 1.质量控制要以预控为主，即事前控制。如核查承包单位的质量保证和质量管理体系；审查分包单位的资质；查验承包单位的测量放线

15、；签认材料报验；签认建筑构件设备报验；检查进场的主要施工设备；审查主要分部分项工程的施工案等。 2.对施工全过程进展监视检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 3.采取必要的审核、测量与试验、检查、观察、分析和报告等手段，以验证施工质量。 4.对关键部位和关键工序的施工过程进展旁站监理，例如电阻测试、水压试验、试车等。 5.以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量； 6.格执行工程材料复检、见证取样送检制度。六、监理质量控制要点及控制法的应用监理对机电安装工程的质量控制应贯穿在整个施工过程中，从施工准备到竣工验收直至

16、投运后对一些质量问题的处理。抓住重点，采用正确的法就能做到统筹全局，把质量控制工作搞好。1.设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制法设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制法表 6-1.z.-工质量控制要求监理控制法程设1.设备名称、型号规格、专用工具的检查；备件型号规格、数量的监理、施工、业主、供备检查；是否符合合同文件的约定；应商共同开箱验收，进开2.外观检查：外表有无破损和锈蚀；口设备必要时邀请商检箱3.资料检查：装箱清单、技术文件包括合格证、检测资料、安装及部门参与，监理做好记验使用说明书、图纸等资料是否完整齐全。录并参与各签署。收1.钢材及有色金属材料，包括管材、板材、型材：检查规

17、格、型号、数量，抽查壁厚等主要尺寸，外观有无锈蚀，材质证明书及出厂合现场检查见证取样送检格证，按规定取样送检。2.法兰、阀门、管件、焊条、螺栓、螺帽、垫片等管道安装材料：检查规格型号、数量、出厂合格证、材质证明资料、外观质量、抽现场检查安 查主要尺寸。装 3.设备和管道防腐材料：耐酸瓷砖、板、铸板和墨板等板块类材料，材 检查外观质量、板厚和外形尺寸、名称、规格型号及质量证明资料；现场检查料水玻璃、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯树脂、煤焦油、油漆等液态材料类，主要检查外观质量、检查质量证明资料。4.电缆、电线、开关、插座、金具、桥架、母线等电气安装材料：检查外观质量，质量证明资料，包括

18、电气产品的平安认证。电缆、现场检验见证取样送检电线见证取样检测电阻值。5.自控仪表及安装件：检查规格型号，外观质量，质量证明资料和现场检验技术文件。6.绝热材料：检查外观、几尺寸、产品质量证明资料，对产品在质量有疑问时，抽样送检。对超过保管期的材料及其制品，应重新进见证取样送检展抽检，合格后可使用。7.耐火材料：包括定型耐火材料，如耐火砖、板、块等。不定型耐火材料，如耐火水泥、耐火喷涂料、耐火涂料、耐火纤维等。检查规格型号、数量、外观检查，块状材料有无缺棱少角，外裂纹和裂现场检查纹、根本尺寸。不定型材料和涂料，检查色泽，粒径大小和均匀度，纤维的粗细和长短等。检查质量证明资料，包括出厂合格证，检

19、测报告等。2.建筑工程交接验收质量监理控制要点及法机械设备的根底工程、各种管线、设备的预留洞及各种预埋件，一般均由土建单位施工，安装单位配合，施工完成后，由监理单位组织验收。在设备安装前，监理应组织建筑和安装单位进展一次交接验收。主要是对根底和预留洞及预埋件的位置和几尺寸进展复验。如有超出规不符合要求的，应由土建单位进展返修。对大型设备或高精度设备、冲压设备的根底，土建单位应提供根底预压记录及沉降观测点。建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制法 表 5-2建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制法表 6-2.z.-工程质量控制要求位置和几尺寸检查一般要求：坐标位置纵、横轴线： 允偏差20mm平面

20、的水平度： 每米 允偏差 5mm全长 允偏差 10mm根底检查预埋地脚螺栓：标高顶距 允偏差20mm中心距 允偏差2 mm预留地脚螺栓： 中心位置 允偏差10mm深度 允偏差20mm壁垂直度每米 允偏差10mm监理控制法巡视平行检验建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制法工程质量控制要求预埋活动地脚螺栓锚板：标高：允偏差20mm中心位置： 允偏差20mm水平度：带槽的锚板每米： 允偏差 5 mm根底检 带螺纹的锚板每米：允偏差 2 mm查各种预留洞：按设计图纸检查位置和外形尺寸，必须符合设计图纸要求。外观检查：根底外表和地脚螺栓预留中的污物、泥沙、表 6-2监理控制法巡视平行检验积水应去除干

21、净、预埋地脚螺栓应保护完好。拟放垫铁的外表应凿平。3.机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制法一般机械设备的安装过程由各种不同的工序组成。主要有放线、初平、精平、埋设地脚螺栓、二次灌浆、联轴器安装、检测及试运行等。必须控制好每个工序的质量、才能保证整台条机械设备的安装质量。现场制作设备主要是一些容器的现场组焊。机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制法工程 质量控制要求1.测量仪器校验证明和测量人员资格审查。表 6-3监理控制法检查测量仪器的校检合格证，测量人员的上岗证2.平面基准线和标高基准点的位置：根据施工图和有关建筑物的基准线平行检验审查放测量 划出设备的平面基准线和标

22、高基准点、基准线。误差应符合图纸及有关线记录放线 规要求。3.安装基准线：对互相有连接，衔接或排列关系的设备，如造纸机、甘现场量测检查，检蔗糖厂压榨机、钢厂联轧设备等。应划定共同的安装基准线。必要时，查基准板埋设质应埋设临时或永久的中心或基准点，使安装施工和今后检修均有可靠基量，审查放线记录准。误差应符合图纸及有关规要求。.z.-测量 4.联动设备轴心线：根据平面基准线放置设备轴心线，误差应控制在规平行检验放线 和随机技术文件要求的围。设备 1.吊装案：根据设备的重量、外形尺寸等特点编制审批吊装案。 审查案就位2.设备吊装就位：保证平安、吊装就位过程中不损伤设备和根底。旁站找正在找正设备中心，

23、标高位置的根底上，对设备的水平初平精度应到达技设备术文件和相关标准的要求。初平使用的各种垫铁质量和布置位置、调整平行检验巡视初平法，必须符合技术文件的要求。机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制法表 6-3监理工程 质量控制要求控制法设备 设备初平的根底上，对水平度、垂直度、平面度、同心度等进展检测和调整，到达平行精平 规和技术文件要求。检验安装好地脚螺栓并对设备精平后，用细混凝土将地脚螺栓的预留和根底外表和设备地脚之间进展浇灌。细混凝土强度必须比根底强度高一级。浇筑时应捣实，地脚螺栓在巡视螺栓预留中应垂直，无倾斜。应敷设外模板，模板至设备底座外边沿的距离不应小 60mm，旁站灌浆模

24、板撤除后应进展抹面处理。机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制法表 6-3监理工程 质量控制要求控制法一般较大型设备，联轴器均需在现场装配。联轴器的装配精度应按技术文件的要求。主要控制相联两轴的同轴度。如无特殊要求时，一般按以下要求控制常用联轴节安装精度：凸缘联轴器主要精度要求：两个半联轴器端应严密结合，两轴心的径向位移不应大于 0.03mm。联轴器的装配弹性套柱销联轴器主要精度要求：联轴器外形最大尺两轴心径向位移两轴线倾端面间隙mm平行mmmm斜检验711060.04241301900.05352424000.050.2/1000464750.08576000.10工程质量控制要求

25、监理控制法弹性柱销联轴器主要精度要求：联轴器的装联轴器外形最大尺 两轴心径向位移 两轴线倾 端面间隙平行检验配mmmm斜mm.z.-90160230.051952002.54280320350.080.2/100036041046480570.1054063068弹性栓销齿式联轴器主要精度要求：联轴器外形最大尺两轴心径向位移 两轴线倾 端面间隙mmmm斜mm781180.082.5联轴器的装1582600.1045配平行检验3005150.15680.5/10005607700.201086011580.251315144016400.301820工程质量控制要求监理控制法滑块联轴器主要精度要

26、求：联轴器外形最大尺 两轴心径向位移 两轴线倾 端面间隙联轴器的装mmmm斜mm配平行检验1900.050.3/10000.512503300.101.0/100012工程质量控制要求监理控制法梅花形弹性联轴器主要精度要求：联轴器外形最大尺 两轴心径向位移 两轴线倾 端面间隙mmmm斜mm500.10联轴器的装24701050.15平行检验配10.201/1000362002300.302600.30683004000.350.5/100079工程 质量控制要求监理控制法.z.-平行检验检测 检测与调试：为了保证机械设备的安装精度，必须进展检测与调试。如轴承间隙、审和调 齿轮副啮合侧隙、相联两

27、轴的同轴度，输送设备主动轴和从动轴的平行度，各种机查试架、底板的水平度、垂直度等。必须到达技术文件和相关规的要求。检测资料机械设备安装调试完毕后，进展试运转，各种机械设备对试运转的试调和考核指标不尽一样。必须符合相关规和技术文件的要求。审查1.空运转一般应到达以下要求：试运a.运转应平稳，无异常震动和噪音，各紧固件无松动；试运转案b.各润滑局部和密封，应无渗漏现象。转巡2.负荷试运转应到达以下要求：视、a.进、出料到达设计要求；旁站b.轴承、滑道、填料函等摩擦部件温度正常；c.电动机的电流、电压、温升正常；d.自动控制装置灵敏、可靠。平行1.焊接坡口尺寸、外表质量；检验现场检查2.构件的形状、

28、位置、错边量、角变量、组对间隙和搭接接头的搭接长度等；设备探伤3.焊缝外观质量；制作记录4.焊缝探伤。及报告6.4 管道安装工程监理质量控制要点及控制法工业管道一般使用的是金属管道，管道安装主要包括管道加工、管道焊接、管道安装、管道检测、检查和试验、管道的吹扫与清洗、管道涂漆、管道绝热等七个大的工序。管道涂漆和绝热与设备的涂漆、绝热一并讲过。本节主要讲五个工序施工过程中监理质量控制的要点和法，对压力管道安装的质量监管应特别予以注意。管道安装监理质量控制要点及控制法 表 6-4管子切割：1.切口外表应平整、无重皮、毛刺、凸凹、锁扣、熔渣、氧化皮、铁屑等；平行检验管道加2.切口端面倾斜偏差不应大于

29、管子外径的 1%，且不得超过工3mm。弯管制作：1.不得有裂纹；巡视平行检验审查探伤记录及报告.z.-2.不得存在过烧、分层等缺陷；弯管制作：3.弯管最大外径与最小外径之差：管子类别最大外径与最小外径之差输送剧毒流体的钢管或设计压力为制作弯管前管子P10MPa 的钢管外径的 5%输送剧毒流体以外或设计压力小于为制作弯管前管子管道加10MPa 的钢管外径的 8%巡视平行检验审查探伤记工钛管为制作弯管前管子录及报告外径的 8%铜、铝管为制作弯管前管子外径的 9%铜合金、铝合金管为制作弯管前管子外径的 8%铅管为制作弯管前管子外径的 10%工监理控制质量控制要求程法4.输送剧毒流体或设计压力 P 大

30、于或等于 10MPa 的弯管，制作弯管前、后的的管管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的 15%，且均不得小于管子的设巡视平行计壁厚；道检验审查5.输送剧毒流体或设计压力 P 大于或等于 10MPa 的弯管，管端中心偏差值不得加探伤记录超过 1.5mm/m，当直管长度 L 大于 3m 时，其偏差不得超过 5mm。其他类别的工及报告弯管，管端中心偏差值不得超过 3mm/m，当直管长度 L 大于 3m 时，其偏差不得超过 10mm；6. 形弯管的平面度允偏差mm：长度 L平面度管5003巡视平行道50010004检验审查加100015006探伤记录工150010及报告7.高压钢管制作弯管后，应

31、进展外表无损探伤，当有缺陷时，可进展修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。工程质量控制要求监理控制法卷管加工：管道加 1.同一筒节上纵向焊缝不宜大于二道，两纵缝间距不宜小于 200mm；平行检验工2.卷管组对时，两纵缝间距应大于 100mm，支管外壁距焊缝不宜小于 50mm；3.卷管的长偏差和圆度偏差应符合规规定；.z.-4.卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm，平直度公差不得大于 1mm/m；5.有重伤痕的部位必须进展修磨，使其园滑过渡，且修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。工质量控制要求程钢制管道安装：1.法兰密封面和密封垫片

32、，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2.软垫片的边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允偏差mm：公称直径法兰密封面形式125125管径+2.5+3.5道平面型外径-2.0-3.5安径+2.0+3.0装凸凹型外径-1.5-3.0径+1.0+1.5榫槽型外径-1.0-1.53.法兰间应平行，偏差不得大于法兰外径 1.5，且不得大于 2mm；管子对口应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允偏差为 2mm，但全长允偏差为 10mm；工程质量控制要求监理控制法4.管道安装的允偏差mm：工程允偏差架

33、空室外25监理控制法巡视平行检验巡视平行检验管道安装工程及地坐标室15沟埋地60架空室外20及地标高室15巡视平行检验沟埋地25水平管道 DN1002L，最大 50平直度DN1003L，最大 80立管铅垂度5L，最大 30成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层20间距质量控制要求监理控制法.z.-管道安装管道焊接：1.核对管道错边量；2.坡口的尺寸、质量；3.焊缝的外观质量；巡视平行检验检查探伤记录及报告4.压力管道按规定进展探伤。工程 质量控制要求监理控制法连接机器的管道安装：1.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允偏差：机器转速r/min平行度mm同轴度mm管道 3

34、00060000.150.50巡视平安装60000.100.20行检验2.管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.03mm；当转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm。监理控工程 质量控制要求制法铸铁管道安装：1.承插联接的铸铁管所用橡胶圈不应有气、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡管道胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。用手动葫芦压紧时应掌握压巡视安装实严密，橡胶圈外部应抹水泥浆，其角度应与承口平；2.安装法兰铸铁管时，应采用长度不同的管子调节，不得强行连接。有色金属管道安装：1.

35、铜、铅、钛管调直，宜在管装砂，用调制器调整，不得用铁锤敲打；管道 2.翻边连接的管子，应保持同轴。当公称直径小于 50mm 时，其偏差不得大于 巡视平安装 1mm；当公称直径大于 50mm 时，其偏差不得大于 2mm；行检验3.铅管的加固圈及其拉条装配前应经防腐处理，加固圈直径允偏差为5mm，间距允偏差为10mm。阀门安装：1.水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏 45也可水平安装，但不宜管道 向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线向安装；巡视安装 2.阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动向；3.阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门其

36、螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体；阀门安装：4.安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头；管道5.对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动巡视安装装置。且在安装前先对它们进展清洗，安装完后还应进展调整，使其动作灵活、指示准确。管道 补偿装置安装：巡视平.z.-安装1.补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允偏差为10mm；行检验2.安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好。在补偿器撑检查施拉好以后并把管道紧固到固定支架上以后再从补偿器上取下；工记录3.安装补偿器时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过

37、50mm；4.安装补偿器应当在 2 个固定支架之间的管道安装完毕后进展；补偿装置安装：5.补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配巡视平管道 好并予以调整找正后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧；行检验安装 6.安装在负温下运行的管道时，则补偿器须进展压紧以代替拉伸；检查施7.补偿器的拉伸值和压缩值须做好记录，其中包括补偿器在拉伸前及拉伸后、压工记录缩前及压缩后的长度值。支、吊架安装：1.支架应结实地固定在墙、柱子或其他构造物上，横梁长度向应水平，顶面与管中心线平行2.大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量；管道3.从干管接出的较大管径支管

38、为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架来承 巡视安装担，不得由干管与支管的焊口承担；4.活动支架不应阻碍管道的热移位。管道在支架横梁或支座滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道；5.导向支架或活动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象；支、吊架安装：6.不得在金属架上任意焊接支吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意。不得在设备上任意焊接支吊架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再巡视焊接支吊架；管道7.与管道接触的垫板，钢管应用棉板、软金属或木垫。安装静电接地安装：巡视旁1.有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值站测试超过 0.03 时，

39、应使导线跨接；电阻2.静电接地安装完毕后，必须进展测试，电阻必须在规定值。外观检查：管道 管道支承件、加工件、焊缝及管道安装质量的外观检查；巡视审安装 探伤检验：查探伤的校 根据管道的类别，按设计要求，分别采用射线、磁粉或超声波探伤，检查焊缝记录及验、检质量，必须符合设计和相关规要求；报告旁查和 压力试验：站试验 根据管道类别，按设计要求，进展水压或气压试验，必须符合设计和相关规要求。管道根据管子的使用功能，分别采取水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油审查吹的吹清洗等型式，对管道系统进展吹扫或清洗，吹扫和清洗质量必须到达设计或相扫清洗扫和关规要求。案巡视清洗.z.-6.5 电气装置安装监理

40、质量控制要点及控制法安装监理质量控制要点及控制法见下表：电气装置主要包括电气线路和送、配电设备两局部，电气装置安装监理质量控制要点及控制法表 6-5工质量控制要求程监理控制法一、电缆桥架及桥架电缆敷设：电1.桥架安装：气巡视平行a.电缆桥架水平敷设时，跨距一般为 1.53.0m；垂直敷设时其固定点间距不宜大线检验于 2.0m；路b.电缆桥架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于 2.5m；工质量控制要求程监理控制法一、电缆桥架及桥架电缆敷设：1.桥架安装：电 c.电缆桥架、托盘多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于 0.20m，电力气 电缆间应不小于 0.30m，弱电电缆与电力电缆间应不小于

41、0.5m，如有屏蔽盖板 巡视平行线 防护罩可减少到 0.3m，桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于 0.3m； 检验路 d.1KV 以上和 1KV 以下电缆；向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆等不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。工质量控制要求程监理控制法一、电缆桥架及桥架电缆敷设：2.电缆桥架保护接地：a.电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接。巡视平行在接地处，应将任不导电涂层和类似的表层清理干净； 检验旁站b.为保护钢制电缆桥架系统由良好的接地性能，托盘、梯架之间接头处的连接电监视测接

42、阻值不应大于 0.00033；地电阻c.为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连电接；气d.对于多层电缆桥架，当利用桥架的接地保护干线时，应将各层桥架的端部用线16mm2 的软铜并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离电缆桥架每隔路3050m 距离接地一次；巡视平行e.在具有爆炸危险场所安装的电缆桥架，如无法与已有的接地电干线联接时，必检验旁站须单独敷设接地干线接地；监视测接f.沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段包括非直线段托盘、梯架应至少有地电阻一点与接地保护干线可靠连接；g.在有振动的场所，接地部位的连接处应安装弹簧垫圈，防止因振动引起的连接螺栓松动，中段接地通路

43、。.z.-工质量控制要求程监理控制法一、电缆桥架及桥架电缆敷设：3.桥架的电缆敷设：a.在桥架电力电缆的总截面包括非直线线段不应大于桥架有效横断面的 40%，巡视平控制电缆不应大于 50%;行检验b.电缆桥架敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允弯曲半径为准；c.室电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层；d.电缆桥架敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔 50m 处，设有编号，电巡视平型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏；气行检验e.桥架电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进展最后调整。线二、电缆沟和电缆

44、竖井电缆敷设：路1.电缆支架安装：巡视平a.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，按相关规要求；行检验b.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。2.电缆敷设：a.电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，按相关规要求；b.油渍纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有巡视可靠的防潮封端；c.电力电缆接头盒的布置应符合相关规要求；d.电缆敷设时，不宜穿插，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。3.电线导管、电缆导管敷设：巡视平电 a.导管连接行检验气 1金属导管禁对口熔焊连接；镀

45、锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔旁站监线 焊连接；视测试路 2防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合电阻值面应密。b.电线导管、电缆导管敷设1暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管理不宜穿过设备根底；2明配管不得在锅炉、烟道及其他发热外表上敷设；水平或垂直敷设的管路允巡视平电 偏差值，在 2m 以均为 3mm，全长配管偏差不超过管径的 1/2；行检验气 3配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板时，则不旁站监线 应小于管外径的 10 倍；视测试路 4防爆导管敷设，导管间及与灯具、开关、线盒等的螺丝连接应严密结实，除电阻值设计有

46、特殊要求时，连接处不跨接接地线；螺纹连接处应涂电力复合脂或导电性防锈酯；5金属、非金属柔性导管敷设，在刚性导管经柔性与电气设备、器具、机械设.z.-备连接时，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。可扰金属管或其他柔性导管与刚性导管或其他柔性导管或电气设备、器具、机械设备间的连接应采用专用接头；复合型可扰金属管或其他柔性导管的连接应密封良好，防锈覆盖层完整无损；6室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤。工质量控制要求监理控制程法电c.金属管导线接地巡视平行气1镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔

47、焊跨接接地线，以专业接地检验旁站线卡跨接，其两卡间连接为芯软导线，截面积不小于 4mm2；监视测试路2接地电阻测试：符合规和图纸要求。电阻值工质量控制要求监理控制程法三、电线、电缆穿管敷线：1.管道穿线：a.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，一般不得穿在同一根管，特殊情况除外；巡视b.同一交流回路的导线应穿于同一钢管。导线在管不应有接头盒和扭接；c.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒箱的垂电直管口，穿入导线后应将管口密封。气线路2.导线连接：a.导线的接头应在接线盒连接；b.铝芯线连接：单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应采用焊接或巡视压接鼻子后再与电

48、气设备端子连接；压模规格同样应与线芯截面相符；c.铜芯线连接：单股铜线与电气设备端子可直接连接。多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气设备连接；工质量控制要求监理控制程法四、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：1.电缆头制作：电a.制作电缆头和电缆中间接头的电工按有关要求持证上岗；气b.电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接 巡视审查线地良好；施工记录路c.用绝缘带包扎时，包扎高度为 3050mm。应使同一的控制电缆头高度一致，一般电缆头位于最低一段子排接板下 150300mm 处；d.电缆头固定应结实。工质量控制要求监理控制程法.z.-2. 接线：a.电线、电缆接线

49、必须准确，并联运行电线或电 缆的型号、规格、长度和相位应一致；芯线连接金具连接收和端子的规格应与芯线的规格适配，且不得巡视现场电采用开口端子；量测检查气b.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；平安线c.绝缘电线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带塑料带、黄蜡带等包缠均匀路密。3.绝缘测试：旁站监视绝缘值测按规定测试接头，接线处绝缘值，必须满足相关规要求。试6.6 自动化仪表工程安装监理质量控制要点及控制法自动化仪表安装工程由取源件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验等 8 个大的工序组成。仪表线路安装工序参照电气安装局部，仪表管道安装参照管道安装局

50、部。本节主要对取源件安装、仪表设备安装、脱脂、电气防爆和接地、防护和仪表试验 6 个工序进展表达。自动化仪表工程安装监理质量控制要点及控制法表 6-6工程 质量控制要求监理控制法取源件安装：在设备或管道上安装取源件的开和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进展。巡视取源1.温度取源件平行检验件安取源件的安装位置，取源件轴线与管道轴线及设备中心线的穿插情况必须符合装规和设计图纸要求。2.压力取源件巡视平行取源件的位置和取源件端部和管道及设备壁的连接必须符合规和图纸要求。检验工程 质量控制要求监理控制法3.流量取源件巡视平行取源件上、下游在管段的最小长度，与温度计的最小直管段长度，压板的要求检验应符合规和图纸要求。取源4.物位取源件件安巡视浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置的垂直度，电接点水位计的测装平行检验量洞的垂直度，及安装位置应符合设计图和技术文件的要求。5.分析取源件巡视安装位置应符合设计图纸和技术文件要求。平行检验工程 质量控制要求监理控制法仪表 1.仪表盘、柜、箱的安装件电气设备安装局部巡视平行设备 2.各类检测仪表的安装必须符合设计图纸和技术文件要求。检验.z.-安装脱脂1.脱脂法审查脱脂2.脱脂质量检查法巡视工程 质量控制要求监理控制法防爆：电气1.安