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1、螺旋输送机检修规程1总则本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。2施工前的准备（见通用规程）3检修过程及方法3.1驱动装置3.1.1拆卸3.1.1.1电工先将电机的电源断开。3.1.1.2电工将电机接线拆除，将电机与减速机部分连接断开,将电机移开后 进行单独维护。3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱,移开。3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出，并将减速机内的润滑油 放掉。3.1.2检查、修复、更换3.1.2.1检查电机的绝缘状况，电机轴承的润滑、磨损情况。3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况，视情况予以更换。3.1.3装配
2、3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配，装配时注意轴承应加适量的润滑脂进 行润滑。3.1.3.2减速机装配后，应添加220#润滑油，添加量为不超过游标的2/3。3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。3.2输送部分3.2.1拆卸3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。3.2.1.3移走盖板，并按次序摆放好。3.2.2检查、修复、更换3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况，视情况进行局部叶片修补、更换。3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况，如磨损严重，需进行更换。3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况,视情况进行局部补焊处理。3.2.3装配
3、3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。3.3.1拆卸3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。3.3.1.2拆除轴承端盖后，即可将轴承取下。3.3.2检查、修复、更换3.3.2.1检查轴承的磨损情况，看磨损程度决定是否更换。3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。3.3.3装配3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。3.3.3.2注意新轴承的润滑。3.4试运转3.4.1设备检修后应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面 检查，尤其应检查各焊接处是否符合有关要求，各部螺栓是否紧固齐全，各润滑部位 是否加足了润滑剂，各运转部位有无杂物
4、遗留在内，符合要求后方可进行试运转。(1) 检查所有紧固部位是否符合要求。(2) 检查所有电气接近开关安装位置是否正确。(3) 检查电动机接线是否正确。(4) 检查减速机的油位。3.4.2试运转步骤应先无负荷，后有负荷。先从部件开始,依次由部件至组件, 再由组件至单台(套)设备。在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运转。内。3.4.3运转中各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过 60C，滚动轴承的温度一般不应超过70C。3.4.4运转中，安全或防护装置应可靠。3.4.5试运转结束后，应立即作好下列工作：(1) 断开电源和其他电力源。(2) 检查和复紧各紧固部分。(3) 装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。(4) 整理试运转的各项记录。4交工验收(见通用规程)
螺旋输送机检修规程
