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1、耐磨地面裂缝修补方案一、混凝土裂缝原因分析混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；大体积混凝土由于水 化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温 度应力产生裂缝上述原因集中起来可归纳以下两个方面：1、材料原因，混凝土的配合 比不当，和易性不好，由于冬季施工，混凝土外加剂较多；2、温差原因， 混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混 凝土表面和内部温差较大，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不 同，从而混凝土表现出现裂缝二、处理方案1、开槽封闭法沿裂缝长度方向开“U”型槽，30*12mm，长度延伸出缝端30mm，混凝 土表面用钢丝刷清理，
2、采用打气筒将表面吹干净，表面刷一道水泥浆， 金属骨料配好材料压实抹平。2、切割混凝土表面，重新浇筑砼在混凝土出现裂缝的区域，周边切割成长方形，切割深度大于5cm，混 凝土地面剔凿（深度大于5cm），清除残渣，用气泵将表面吹干净，表面 刷水泥浆一道，耐磨地面施工。3、树脂灌注法（1） 自动低压灌浆技术是专门针对混凝土细微裂缝进行化学灌浆的新 型技术。利用低压注入原理，可对混凝土细微裂缝进行自动压力 灌浆，注浆时不必对混凝土进行开槽钻孔，无噪声粉尘污染，操 作轻便，施工快捷，注浆机具呈透明状，可直接观察和确认注入 情况，确保施工质量。（2）树脂灌注法施工步骤：观测裂缝一清洁裂缝一预留并安装底座一封
3、闭裂缝一灌浆器注胶 一拆除灌浆器一清除封缝胶及底座一结束1）采用裂缝放大镜和塞尺正确观察裂缝宽度。2）基层处理（清洁裂缝）：用高压空气清除裂缝表面的灰尘、油污。3）确定注入口： 一般按20-30cm距离设置一个注入口，注入口位置 尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留。4）封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口。5）安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口 上。6）设置灌浆器：将配好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌 浆器旋紧于底座上。7）灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继 续注入。8）注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后
4、，可拆除灌浆器，用 堵头将底座堵死。9）树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。10）清理表面封缝胶后，最后表面涂刷胶结涂料或进行适当打磨，涂 刷应规范，对于涂料的颜色应认真研究试调，使得颜色与原道混 凝土表面颜色基本一致。（3）灌浆应注意的事项：1）缝隙和表面局部封闭是灌浆成败的关键，通常只要不发生严重漏 浆现象，灌浆的质量是能够保证的。在施灌过程中发生小的漏浆， 可采用水玻璃水泥等临时堵塞措施。2）如果采用不透明的耐压胶皮管作输浆管时，应随时检查灌浆罐内 浆液量，避免由于浆液被用完而将空气压入缝隙内，形成气泡、 影响质量。3）树脂材料在低温条件下硬化极慢，而且影响硬化后的性能，在5 度以下时反应几乎停顿，故灌浆施工的环境温度宜在10度以上。4）当需要施灌的裂缝较多时，宜将配制成成品的浆液先灌较细裂缝， 粘度增大后的浆液灌较宽的裂缝，这样既有利操作又能减小较宽 裂缝内浆液硬化物的收缩量。对于较宽的裂缝，浆液中可掺入少 许滑石粉或减少配方中的稀释剂用量。
耐磨地面裂缝修补方案
