炼钢厂设备事故应急演练总结标准.doc

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1、炼钢厂设备事故应急演练总结标准炼钢厂主体设备简介一、电炉区域本厂电炉炼钢主体设备为两台_吨高功率三相交流电弧炉，两座容量为3.5mva变压器，设计年产量为_万吨，电炉本体采用偏心底（ebt）出钢技术，有效的控制了钢水的质量，炉壁采用分段式的水冷炉壁，极大提高了电弧炉的使用寿命，并且维修方便，效率高，极大降低了炉衬耐材成本，为了加强冶炼，缩短冶炼周期，采用了先进的炉内供氧系统，即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧_，三支固定的炉壁氧_，极大缩短了冶炼周期，从原来冶炼周期_小时左右，缩短到目前的_小时，电炉配备了一套喷碳粉系统，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各类消耗，每台电炉各配置一套独立的上料

2、系统，操作人员可以根据炉内情况，及时加入石灰，减轻了工人劳动强度。二、精炼区域本厂精炼主体设备为一座_吨lf精炼炉，采用三相交流变压器，变压器容量为_mva，双工位冶炼，采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖（耐火材料），极大提高了炉盖使用寿命，并且炉盖更换方便，缩短维修时间，精炼配备了两台先进的喂丝机，提高了钢水质量，同时增加了精炼可以冶炼的钢种，提高经济效益，lf精炼炉配备了钢包底吹氩气系统，均匀了钢水成分和温度，极大缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，同时还配置了合金上料系统，合金回收率稳定，极大降低了工人劳动强度。三、连铸区域本厂连铸机由_西洋提供及_两机两流r_m直弧型板坯连铸机。其主要参数及性能

3、：连铸机机型，链式引锭杆、直弧型；半径：6.5m（连续弯曲、连续矫直）、铸坯断面：180_（450700）m；铸坯定尺长度：_m。水气水二次冷却；平均拉速0.6（1.21.4）m/min、最大拉速：1.8m/min；配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制（伺服电动缸驱动）；浇铸钢种：普碳钢：q195、q235、20#等，合金钢：20g、_mn、45#等；平均连续炉数：16炉；收得率：_%；年作业率：_%；年产能力：合金钢：70wt、普钢：100wt。四、除尘系统本厂除尘系统由_新中环保股份有限公司设计施工，采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集，两套电炉独立进行烟气处理，同时引入_台

4、_吨lf炉烟气处理，分别进入两套系统中。四孔抽烟。在电炉冶炼时，会对电炉内进行鼓氧冶炼，产生大量的烟气，电炉内烟气温度在12001400，烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管，在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风，将混风后的温度控制在1000左右，由于吸风段的流速很高，炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起，在吸风管下部设有一沉降室，将大颗粒粉尘进行分离，以防止这些粉尘堆积于管道中，影响水冷密排管的换热效果。高温烟气经过水冷密排管的降温到550以下，然后再将进一步对烟气进行强制冷却，采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器，将烟气温度控制在250左右，板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘，

5、这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。在烟气进行混合后（在进入布袋除尘器前）的温度约为100115，如果出现异常温度高于115，布袋除尘前的混风阀会立即开启，混入冷风，保护布袋除尘器。在进行加料和出钢时，四孔移动水冷却管后移，内排烟系统进行关闭，烟气完全由导流罩引入顶吸罩中，再通过烟道进入布袋除尘器，由于烟气温度在90以下，不会对布袋除尘器带来影响。整个烟气流动的动力是由引风机产生，引风机选用稳定可靠的双吸风机，为了控制噪声在85db以下，在引风机出口设置消音器，出口烟囱两套分别独立设置。经过处理，除尘系统按国家环保要求达标排放：3l烟囱排放浓度_mg/nml岗位粉尘浓度_mg/

6、nm3l烟尘捕集率_%五、水处理系统本厂水处理系统共计有_台水泵，分为三大系统，即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统，各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水，经处理后循环使用，循环利用率为_。净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧_、连铸设备及空压站供水，回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂，水循环使用。连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水，回水经板式换热器后回水池循环使用，为保证连铸浇注安全，在连铸设有容量为_m3不锈钢事故水箱。连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却，回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器，加入混凝、絮凝剂后进热水井，上冷却塔后

7、进入冷水井循环使用。炼钢厂设备事故应急演练总结标准（二）炼钢厂4.14事故初步分析报告一、事故时间：00：39左右二、事故地点：连铸作业区3#连铸机三、事故经过：在_年_月_日凌晨00：_班长周振兴安排于洋和候肖岗到三号机更换1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗负责通知主控-_霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00：39左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工-_霞1、4流拉矫机油缸油管有漏油点，需要维修，要求主控将4流拉矫机压下，主控工-_霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告诉没有人，可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00：42左右，侯肖岗挂牌后离开准

8、备进行维修。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看，头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，附近的维修水管的人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00：42左右立即通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东立即通知主控将拉矫机抬起时间约00：43左右，开始_救援，并通知相关领导及负责人查看，约00：44左右将其救出，并送往医院抓紧救治。四、事故原因：工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负直接责任。2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次确认，违反炼钢厂安

9、全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负间接责任。五、预防措施：1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工安全教育，将事故案例传达至每位职工并做好记录。2、作业前做好安全交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。3、检修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。4、作业期间做好互保联保并设专人监护。5、夯实安全工作，提高职工安全防范意识、安全技能，加强班组、作业区安全管理，在安全的前提下_各项生产、检修作业。第6页共6页