精益标准化作业

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1、Lean体系体系标准化工作标准化工作 模版Parker Lean System The 6Ss(5S+1S)什么是标准化工作？什么是标准化工作？如何进行标准化工作？如何进行标准化工作？如何对您的标准化工作进行监测、如何对您的标准化工作进行监测、改善和保持？改善和保持？利用审计表格、审计报告和审计图利用审计表格、审计报告和审计图表来管理您的标准化工作。表来管理您的标准化工作。学习目标学习目标标准化工作标准化工作1.什么是标准化工作什么是标准化工作2.基础理论基础理论3.目标时间和循环时间目标时间和循环时间 4.事实记录事实记录5.时间观察和综合表时间观察和综合表6.工作量分配表和流程容量工作量分

2、配表和流程容量7.模拟练习模拟练习时间时间15分钟分钟20分钟分钟30 分钟分钟15 分钟分钟15 分钟分钟10 分钟分钟30 分钟分钟大概需要大概需要 2.5小时小时 目录目录 Lean到底是什么到底是什么?以最快的速度进入市场，最高的质量，通以最快的速度进入市场，最高的质量，通过缩短价值流实现成本最低化过缩短价值流实现成本最低化 Lean 基础理论基础理论完全同时进行完全同时进行Jidoka人力资源管理人力资源管理标准化工作标准化工作 标准化工作是一个确定机器和机器操作者在制造标准化工作是一个确定机器和机器操作者在制造某个部件的过程中所产生的互动关系的工具。某个部件的过程中所产生的互动关系

3、的工具。标准化工作详细地规定了机器操作者的动作以及标准化工作详细地规定了机器操作者的动作以及机器接受到此动作的反映。标准化工作为操作机器接受到此动作的反映。标准化工作为操作的连贯性和提供了既定的步骤，也为工作的改的连贯性和提供了既定的步骤，也为工作的改善提供了基础。善提供了基础。标准标准 工作工作 标准化工作的定义标准化工作的定义 标准操作标准操作 目标时间目标时间 工作的连续工作的连续 循环时间循环时间 标准工作流程（标准工作流程（SWIP)事实记录事实记录 时间观察时间观察 标准工作表标准工作表 标准工作综合表标准工作综合表 分配比例分配比例 整个流程容量整个流程容量标准化工作标准化工作（

4、作为一个工具）（作为一个工具）为工作的进行确定一条路线为工作的进行确定一条路线/一种习惯一种习惯/一种一种模式。模式。使得管理（对日程和人员的管理）变得简单易使得管理（对日程和人员的管理）变得简单易操作。操作。使存在的问题显而易见从而成为工作改善的基使存在的问题显而易见从而成为工作改善的基础。础。防止倒退。防止倒退。一些基本理论一些基本理论“在工作现场的人员必须自己填写标准工作表在工作现场的人员必须自己填写标准工作表，因为在能够将自己的标准化工作传达给别人，因为在能够将自己的标准化工作传达给别人之前他们必须对自己的工作有深刻的了解之前他们必须对自己的工作有深刻的了解 如果旧的标准操作图表仍然长

5、时如果旧的标准操作图表仍然长时间的存在，那么工作现场的监管人员应该感到间的存在，那么工作现场的监管人员应该感到羞耻羞耻”Shingo一些基础理论一些基础理论.“标准化工作和工作标准是两个截然不同的概标准化工作和工作标准是两个截然不同的概念。念。”标准化工作是一个标准化工作是一个Kaizening的过程（是动词的过程（是动词而不是名词而不是名词)。工作标准却主要是讲对工作效率的衡量标准工作标准却主要是讲对工作效率的衡量标准.标准化工作会使一个人的工作效率更高。标准化工作会使一个人的工作效率更高。适用于任何行业适用于任何行业发票处理发票处理公司名公司名人员数人员数福特福特 580Mazda(姐妹公

6、司姐妹公司)12Mazda(规模调整后规模调整后)6060 和和 580我们找了许多借口为自己开脱之后，我们开始注意他们是如何做到的。我们找了许多借口为自己开脱之后，我们开始注意他们是如何做到的。我们现在的数字是我们现在的数字是125，我们为顾客提供更优良的服务。，我们为顾客提供更优良的服务。”标准化操作标准化操作“根据在操作过程中的浪费情况衡量一根据在操作过程中的浪费情况衡量一个工人完成一项工作的连贯性，人本个工人完成一项工作的连贯性，人本身的因素是关键。身的因素是关键。”目标目标1.明确工作规章明确工作规章这些规章构成了工作和管理的核心，因为这些这些规章构成了工作和管理的核心，因为这些规章

7、在质量、数量、成本和安全性方面确定了规章在质量、数量、成本和安全性方面确定了工作任务完成的方式。工作任务完成的方式。2.一个一个kaizen工具工具没有标准就没有提高（没有标准也就是说正常没有标准就没有提高（没有标准也就是说正常情况和不正常情况一个样，并且存在浪费）情况和不正常情况一个样，并且存在浪费）标准操作标准操作规章定义定义标准操作指将人的活动和机器（工具，设备，夹具等标准操作指将人的活动和机器（工具，设备，夹具等）结合起来使生产中的浪费最小化，标准操作包含）结合起来使生产中的浪费最小化，标准操作包含三个因素：三个因素：1.目标时间目标时间2.工作程序工作程序(操作的秩序操作的秩序)3.

8、在操作的标准工作在操作的标准工作标准操作的必要前提标准操作的必要前提人的活动是操作的中心人的活动是操作的中心操作必须是反复的操作必须是反复的“员工员工”必须理解并且支持标准操作必须理解并且支持标准操作“标准操作必须是发自内心的 外部因素的强制是不可行的”为什么主要注重人的因素而不是机器设备？为什么主要注重人的因素而不是机器设备？设备是一个可变成本；设备设备是一个可变成本；设备会随着时间贬值、磨损甚至会随着时间贬值、磨损甚至被淘汰。被淘汰。而机器的操作者是一种持久而机器的操作者是一种持久资源，并且随着操作者技能资源，并且随着操作者技能的提高和知识的增加，他们的提高和知识的增加，他们的价值也在提高

9、。的价值也在提高。目标时间目标时间标准工作最基本的因素是：标准工作最基本的因素是：可利用的时间（秒）目标可利用的时间（秒）目标销售数量销售数量 时间时间可利用的时间可利用的时间可用来制造产品的可生产时间可用来制造产品的可生产时间销售数量销售数量强调只生产有需求的产品的概念；根据市场需求进行生强调只生产有需求的产品的概念；根据市场需求进行生 产，杜绝生产泛滥产，杜绝生产泛滥目标时间的两个组成部分目标时间的两个组成部分可利用的时间可利用的时间需要考虑时间中不能用于生产需要考虑时间中不能用于生产的时间的时间 休息休息 小组会议小组会议 洗涮洗涮 操作者操作者TPM销售数量销售数量考虑顾客是谁考虑顾客

10、是谁可能是：可能是：下一个操作下一个操作Kanban 信号信号顾客订单顾客订单销售预计销售预计工作程序工作程序 不是指制作商品的过程或顺序，而是指不是指制作商品的过程或顺序，而是指从一个操作者将材料拿到指定位置并将从一个操作者将材料拿到指定位置并将材料安装到机器上直到将成品卸下机器材料安装到机器上直到将成品卸下机器的全过程。的全过程。这需要操作者拥有多种技能。这需要操作者拥有多种技能。处理程序和工作程序处理程序和工作程序1234RF123456处理程序和工作程序的流程是一致的。工作程序处理程序处理程序和工作程序处理程序和工作程序处理程序和工作程序的流程并不一致。我们所关注的是操作者。1234R

11、F12348工作程序处理程序5678956791011工作程序工作程序可能可能或或可能不可能不等同于等同于处理程序处理程序循环时间循环时间 是指一个操作者完成规定的工作并且回是指一个操作者完成规定的工作并且回到他原来的岗位所需要的时间和。到他原来的岗位所需要的时间和。而不是指机器进行一个操作循环所需要而不是指机器进行一个操作循环所需要的时间。的时间。目标时间和循环时间目标时间和循环时间循环时间循环时间=一个工作循环中所使用的操作时间一个工作循环中所使用的操作时间+路上的路上的时间时间+等待的时间等待的时间目标时间可利用的时间(秒)所要求的销售数量在使用在使用 Lean理论的工作场所理论的工作场

12、所目标时间=循环时间=在操作的标准工作在操作的标准工作 有的工作可以留着让机器去完成，而操作有的工作可以留着让机器去完成，而操作者可以继续下一步操作。者可以继续下一步操作。这使得整个过程是动的。这使得整个过程是动的。每一台自动机器都应该在进行一项工作。每一台自动机器都应该在进行一项工作。在操作的标准工作在操作的标准工作123RF13RF123RF2这个例子中同时在操作的标准工作有3件这个例子中同时在操作的标准工作有8件这个例子中同时在操作的标准工作有2件我们讲过些什么我们讲过些什么.标准工作标准工作 一种工具，描述了一个人与一台机器合作一种工具，描述了一个人与一台机器合作以最少的浪费为消费者生

13、产价值的方式。以最少的浪费为消费者生产价值的方式。标准操作标准操作 目标时间目标时间 工作程序工作程序循环时间循环时间 操作中的标准工作操作中的标准工作标准工作标准工作 去做去做 记录事实记录事实遵守时间遵守时间标准工作表标准工作表标准工作综合表标准工作综合表分配比例分配比例整个流程的容量整个流程的容量为什么要记录事实？为什么要记录事实？目前所有的书面文件不是不准确就是不完整目前所有的书面文件不是不准确就是不完整 不同的操作者所掌握的知识各不相同不同的操作者所掌握的知识各不相同 计算机提供的报告中的信息有误导性或者是根计算机提供的报告中的信息有误导性或者是根本没有用本没有用 商店里的实际情况与

14、我们想象的总是有所不同商店里的实际情况与我们想象的总是有所不同时间观察表时间观察表1234No.Component TaskProcess forObservationTIME OBSERVATION FORMOBSERVATIONDATEOBSERVATIONTIMEOPERATORNUMBEROBSERVERTime for 1 CycleComponent Task TimeNOTES:FLOORPLAN OF 工作工作 AREAPART NO.PAGE 1 OF 1流程容量表流程容量表STEPNUMBERMACHINENUMBERMANUALTASK TIMEAUTO.RUNTIMET

15、IME/PIECETIME TOCHANGE#OF PIECESTO CHANGETIME TOCOMPLETEWALKINGTIMEPROCESSINGCAPACITYGRANDTOTALTOTALSTABLE OF PRODUCTIONCAPACITY BY PROCESSBASE TIMETOOLSREMARKS/TIME INDICATEDManualAutomaticWalkingwwwwwwNOTE:REVISE TIMES EVERY TIME KAIZEN HAS SHORTENED THEM ANDWRITE THE REASON FOR THE NEW TIMES IN T

16、HE“REMARKS”COLUMN.PROCESS DESCRIPTIONNEW/REVPART NAMELINE NAMEMAX.OUTPUT-DAY工作ERSNEEDEDCURRENT OUTPUTPERSON DAYPCSup toSUPERVISORSECTIONHEAD标准工作综合表标准工作综合表标准工作表标准工作表OPERATION NAME操作时间操作时间(IN MINUTES)标准标准 工作工作综合综合 表表MODEL NUMBERAND NAME工作SEQUENCEDATEPREPAREDDEPT.QUOTA PERSHIFTTakt TIMEOPERATORNUMBERMa

17、nualAutomaticWalkingwwwwwwSTEPTIMENUMBERMan.Auto.WalkTOTALSWAITING标准 工作 表 Scope ofFromDate preparedOperationsToor revised:QualitySafety#of Pieces of Std.TaktCycleOperatorCheck Precaution 标准 工作-in-Process 工作-in-ProcessTimeTimeNumber 工作分配表工作分配表Percent Loading0102030405060ABCDT/TOPERATORSTIMECycle Time

18、记录事实的工具记录事实的工具5S 工作表工作表时间观察表时间观察表日期和时间:观察员观察过程_小组分析项目组合任务12345678910最优任务观察点#时间一个循环时间时间观察表时间观察表时间观察表时间观察表 是进行事实记录的一个关键工具是进行事实记录的一个关键工具 每个设备操作者有一张自己的时间进程每个设备操作者有一张自己的时间进程表表 每个设备操作者有两个观察员每个设备操作者有两个观察员 一个操作时间一个操作时间 一个记录信息一个记录信息 焦点在设备操作者身上，而不是零件的焦点在设备操作者身上，而不是零件的走向或者机器的运转时间走向或者机器的运转时间时间观察表（续）时间观察表（续）首先，仅

19、仅观察设备操作员，不要考虑时首先，仅仅观察设备操作员，不要考虑时间或其他因素间或其他因素 他的操作是否和谐？他的操作是否和谐？如果没有反复性，则指导这个操作员（或如果没有反复性，则指导这个操作员（或者告诉领班去指导他）去按照特定的步骤者告诉领班去指导他）去按照特定的步骤进行操作，这是一个起点。进行操作，这是一个起点。任务组合任务组合 用简单的语言描述这个操作员做了什么。用简单的语言描述这个操作员做了什么。不要把能够增值的行为和不能增值的行为不要把能够增值的行为和不能增值的行为混为一谈。把他们分开记录。混为一谈。把他们分开记录。记载的因素应当尽量细化，作到记载任何记载的因素应当尽量细化，作到记载

20、任何可以观察到的最细节的工作行为。可以观察到的最细节的工作行为。只是观察这个操作员，不要和他交谈。只是观察这个操作员，不要和他交谈。使用记时表使用记时表 使用暂停键技术，明确开始或停止的使用暂停键技术，明确开始或停止的时间时间 在观察的全过程保持记时表运动在观察的全过程保持记时表运动 将时间记录在划分的框内上半部分将时间记录在划分的框内上半部分 通过减法计算，可以知道实际的基础通过减法计算，可以知道实际的基础时间时间暂停键技术的优势暂停键技术的优势 可防止我们在观察机器或其他特定因素时错过可防止我们在观察机器或其他特定因素时错过记载时间记载时间 如果随便开始或者停止的话，可能为了减少浪如果随便

21、开始或者停止的话，可能为了减少浪费的需要出现随意改动某些有价值的因素的趋费的需要出现随意改动某些有价值的因素的趋势。势。这些可能是那些我们希望剔除的不正常的问这些可能是那些我们希望剔除的不正常的问题。题。(即：机器停机，工具故障，供应部件即：机器停机，工具故障，供应部件不良等）不良等）操作中的变化操作中的变化 建议进行多项观察建议进行多项观察 总是会有变数总是会有变数 变化可能降低质量，并且导致循环时间变化可能降低质量，并且导致循环时间=目目标时间等式很难确立标时间等式很难确立 变化也可能为改进和改善建立良好的基础变化也可能为改进和改善建立良好的基础 我们有责任理解这些变动因素我们有责任理解这

22、些变动因素浪费最小化方式浪费最小化方式 浪费最小化方式指在保证质量和安全生产的前提下浪浪费最小化方式指在保证质量和安全生产的前提下浪费最少的时间。费最少的时间。在一个事件的开始阶段，最低浪费价值应该在在一个事件的开始阶段，最低浪费价值应该在“组合组合任何任何”一列列出，并且在一列列出，并且在“一个循环所用时间一个循环所用时间”一行一行进行加和。进行加和。最小浪费总和可以与观察的单个循环时间进行比较以最小浪费总和可以与观察的单个循环时间进行比较以对机遇的数值进行量化。对机遇的数值进行量化。观察项目一列观察项目一列 可能是这张表中最重要的一列可能是这张表中最重要的一列-这一列用来：这一列用来：抓住

23、机遇抓住机遇 突出需要另外进行核查的领域突出需要另外进行核查的领域 对随着时间发生的变化提出意见对随着时间发生的变化提出意见 对安全或质量的考虑对安全或质量的考虑 解释显而易见的改进和提高解释显而易见的改进和提高对改进进行核实对改进进行核实 就象记录事实一样从时间观察这一步开始。就象记录事实一样从时间观察这一步开始。如果我们在降低浪费一个环节取得了完全胜利如果我们在降低浪费一个环节取得了完全胜利的话，那么记录的数据将符合的话，那么记录的数据将符合“最小浪费方式最小浪费方式”的要求，并且可以直接作为我们的标准工作的要求，并且可以直接作为我们的标准工作用于标准工作综合表。用于标准工作综合表。如果仍

24、然存在不同如果仍然存在不同 如果时间观察的各个项目之间仍然存在着不同如果时间观察的各个项目之间仍然存在着不同，那么我们在，那么我们在“任务时间任务时间”中记载的是什么呢中记载的是什么呢？如果我们选择最小的数字作为我们的标准工如果我们选择最小的数字作为我们的标准工作，那么我们的循环时间会比我们的目标时作，那么我们的循环时间会比我们的目标时间大。间大。如果我们选择较大的数字，我们就在浪费，如果我们选择较大的数字，我们就在浪费，并且甚至在为以后潜伏更多的浪费提供机会并且甚至在为以后潜伏更多的浪费提供机会。在这些例子中，可能很必要做一些让步进而进行在这些例子中，可能很必要做一些让步进而进行调整，调整，

25、但是但是 如果这样的话，就应该把这一点在我们的标准如果这样的话，就应该把这一点在我们的标准工作综合表中进行清楚的突出的记载。这对于工作综合表中进行清楚的突出的记载。这对于我们来说将是一种可见的控制力从而可以时刻我们来说将是一种可见的控制力从而可以时刻提醒我们存在一些机遇，也可以提醒我们我们提醒我们存在一些机遇，也可以提醒我们我们需要关注这些浪费。需要关注这些浪费。可靠性可靠性 有一点一定要明确，也就是说在记录事实时的有一点一定要明确，也就是说在记录事实时的初步观察中要保持信息准确，而在完成核实任初步观察中要保持信息准确，而在完成核实任务时要保持一种批判的心态，这样的结果就是务时要保持一种批判的

26、心态，这样的结果就是我们能够得到更可靠的标准工作。我们能够得到更可靠的标准工作。依靠依靠LEAN理论和我们的雇员理论和我们的雇员标准工作表标准工作表 很快地对操作流程进行视觉布局很快地对操作流程进行视觉布局 机器布局机器布局 操作秩序操作秩序 操作者（工作）程序的秩序操作者（工作）程序的秩序 操作中的标准工作操作中的标准工作 质量核查质量核查 安全预防措施安全预防措施1234标准工作表 操作范围从制作或修订时间To质量核查安全预防措施 在操作中的标准工作数量 循环时间操作者工号操作中的标准工作目标时间主汽缸12345-678909拿起原材料成品540”40”成品成品原材料原材料L210T420

27、L310M110核查核查74-14-03321456标准工作综合表标准工作综合表 和操作者（而不是机器）一起一步一步地和操作者（而不是机器）一起一步一步地完成。完成。确定路上的时间。确定路上的时间。表示出机器循环时间。表示出机器循环时间。将循环时间和目标时间（消费者）进行比将循环时间和目标时间（消费者）进行比较。较。强调浪费的时间或者是说潜在的不足。强调浪费的时间或者是说潜在的不足。每个操作者有单独的一张。每个操作者有单独的一张。OPERATION NAMEOPERATION TIME(IN SECONDS)STANDARD WORK COMBINATION SHEETMODEL NUMBER

28、 AND NAMEWORK SEQUENCEDATE PREPAREDDEPT.QUOTA PER SHIFTTAKT TIMEOPERATOR NUMBERManualAutomaticWalkingwwwwwwOPERATION NAMEOPERATION TIME(IN SECONDS)STANDARD WORK COMBINATION SHEETMODEL NUMBER AND NAMEWORK SEQUENCEDATE PREPAREDDEPT.QUOTA PER SHIFTTAKT TIMEOPERATOR NUMBERManualAutomaticWalkingwwwwwwOPE

29、RATION NAMEOPERATION TIME(IN SECONDS)STANDARD WORK COMBINATION SHEETMODEL NUMBER AND NAMEWORK SEQUENCEDATE PREPAREDDEPT.QUOTA PER SHIFTTAKT TIMEOPERATOR NUMBERManualAutomaticWalkingwwwwwwSTEPTIMENUMBERMan.Auto.WalkTOTALSTEPTIMENUMBERMan.Auto.WalkTOTALTOTAL1234567Pick up blankUnload/load/switch onMea

30、sure thread diameterPut down finished pieceUnload/load/switch onUnload/load/switch onUnload/load/switch onM110L210D310T4102454362222222228292712261412345-67890 master cylinderMaster cylinder machining1/540690=CT+标准工作综合表标准工作综合表TT在这个例子中循环时间没有达到目标时间也就是说分配的工作量太少了。TT理想的情况是，循环时间应该等于目标时间CT=TTTTTT Kaizen重新分

31、配工作的要素重新分配工作的要素记录事实会让你大开眼界记录事实会让你大开眼界Stanley是一个工作非常勤奋的操作人员。每次是一个工作非常勤奋的操作人员。每次你从他身边经过他都在忙碌，实际上是在做增你从他身边经过他都在忙碌，实际上是在做增值工作。值工作。但是但是.一旦进行时间观察和做标准工作综合表一旦进行时间观察和做标准工作综合表.-我们看到我们看到.操作时间，单位：秒操作时间，单位：秒)综合表综合表SEQUENCEDATE D部门.TTAKTOPERATOR NUMBERManualcWalkingwwwwww操作名称操作名称)标准工作标准工作综合表模版号和名称 工作顺序准备日期RED每班数量

32、目标时间T人工机器c走路wwwwww步骤时间序号手工an.自动走路k总计总计WAITING等待12钢Fin.Grind O.D.11/22/0212369040攠卸零部件卸，装，新的循环开始2号安装.-安装钻机漏斗21343-523-33-2152510152025303540455014422TT标准工作综合表标准工作综合表O三种主要的用途：三种主要的用途：比较循环时间和目标时间比较循环时间和目标时间 更清楚的认识瓶颈或是说可以利用的资源更清楚的认识瓶颈或是说可以利用的资源 确认确认Kaizen目标目标工作量图表使得能够对各个操作者的工作进行评估并且可以能工作量图表使得能够对各个操作者的工作

33、进行评估并且可以能够使各个消费者的工作量的分配相等。应考虑以下因素：够使各个消费者的工作量的分配相等。应考虑以下因素：操作者操作者(工作程序工作程序)操作工作操作工作(循环时间循环时间)机器设备机器设备(容量容量)工作量图表工作量图表0102030405060708090100ABCDEFGHI目标时间目标时间操作者操作者时间时间OP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP9初步初步运转运转完成完成运转运转Deburr刻凹槽刻凹槽Deburr凿洞凿洞检查检查洗清洗清研磨研磨最初的操作者安排最初的操作者安排0102030405060708090100ABC目标时间目标时间操作者操作者TI

34、MEOP 1OP 2OP 4OP 3OP 5OP 6OP 7OP 8OP 91.初步运转初步运转2.完成运转完成运转3.Deburr4.刻凹槽刻凹槽5.Deburr6.凿洞凿洞9.核查核查8.洗净洗净7.研磨研磨理想的操作者安排理想的操作者安排流程容量流程容量 确定一个操作流程中的容量确定一个操作流程中的容量 这个容量将人力，机器以及其他并非每个环节这个容量将人力，机器以及其他并非每个环节中都做的工作综合起来考虑（比如说：换工具中都做的工作综合起来考虑（比如说：换工具)流程容量分析流程容量分析 将确定操作模式：将确定操作模式：1班制班制 2 班倒班倒 在在Flex上使用上使用OT 这绝对与生产

35、能力没有关系。这绝对与生产能力没有关系。STE P N U M B E RM A C H IN E N U M B E RM A N U A L T A SK TIM EA U T O.R U N T IM ET IM E/PIE C ET IM E T O C H A N G E#O F PIE C E S T O C H A N G ET IM E T O C O M PLE TEW A LK IN G T IM EPR O C E SSIN G C A PA C IT YG R A N D T O T A LT O T A LST A B L E O F PR O D U C T IO

36、N C A PA C IT Y B Y PR O C E SSB A SE T IM ET O O L SR E M A R K S/T IM E IN D IC A T E DM anualA uto m aticW alkingw w w w w wN O T E:R E V ISE T IM E S E V E R Y T IM E K A IZ E N H A S SH O R T E N E D T H E M A N D W R IT E T H E R E A SO N F O R T H E N E W T IM E S IN T H E “R E M A R K S”C O

37、L U M N.P R O C E SS D E SC R IP T IO NN E W/R E VPA R T N A M EPA R T N O.LIN E N A M EM A X.O U T P U T-D A YW O R K E R S N EE D E DC U R R E N T O U T PU T PE R SO N D A YPC Sup toPA G E 1 O F 1SU PE R V ISO RSE C T IO N H E A DSTE P N U M B E RM A C H IN E N U M B E RM A N U A L T A SK TIM EA U

38、 T O.R U N T IM ET IM E/PIE C ET IM E T O C H A N G E#O F PIE C E S T O C H A N G ET IM E T O C O M PLE TEW A LK IN G T IM EPR O C E SSIN G C A PA C IT YG R A N D T O T A LT O T A LST A B L E O F PR O D U C T IO N C A PA C IT Y B Y PR O C E SSB A SE T IM ET O O L SR E M A R K S/T IM E IN D IC A T E

39、DM anualA uto m aticW alkingw w w w w wN O T E:R E V ISE T IM E S E V E R Y T IM E K A IZ E N H A S SH O R T E N E D T H E M A N D W R IT E T H E R E A SO N F O R T H E N E W T IM E S IN T H E “R E M A R K S”C O L U M N.P R O C E SS D E SC R IP T IO NN E W/R E VPA R T N A M EPA R T N O.LIN E N A M E

40、M A X.O U T P U T-D A YW O R K E R S N EE D E DC U R R E N T O U T PU T PE R SO N D A YPC Sup toPA G E 1 O F 1SU PE R V ISO RSE C T IO N H E A DSTE P N U M B E RM A C H IN E N U M B E RM A N U A L T A SK TIM EA U T O.R U N T IM ET IM E/PIE C ET IM E T O C H A N G E#O F PIE C E S T O C H A N G ET IM

41、E T O C O M PLE TEW A LK IN G T IM EPR O C E SSIN G C A PA C IT YG R A N D T O T A LT O T A LST A B L E O F PR O D U C T IO N C A PA C IT Y B Y PR O C E SSB A SE T IM ET O O L SR E M A R K S/T IM E IN D IC A T E DM anualA uto m aticW alkingw w w w w wN O T E:R E V ISE T IM E S E V E R Y T IM E K A I

42、Z E N H A S SH O R T E N E D T H E M A N D W R IT E T H E R E A SO N F O R T H E N E W T IM E S IN T H E “R E M A R K S”C O L U M N.P R O C E SS D E SC R IP T IO NN E W/R E VPA R T N A M EPA R T N O.LIN E N A M EM A X.O U T P U T-D A YW O R K E R S N EE D E DC U R R E N T O U T PU T PE R SO N D A YP

43、C Sup toPA G E 1 O F 1SU PE R V ISO RSE C T IO N H E A DSTE P N U M B E RM A C H IN E N U M B E RM A N U A L T A SK TIM EA U T O.R U N T IM ET IM E/PIE C ET IM E T O C H A N G E#O F PIE C E S T O C H A N G ET IM E T O C O M PLE TEW A LK IN G T IM EPR O C E SSIN G C A PA C IT YG R A N D T O T A LT O

44、T A LST A B L E O F PR O D U C T IO N C A PA C IT Y B Y PR O C E SSB A SE T IM ET O O L SR E M A R K S/T IM E IN D IC A T E DM anualA uto m aticW alkingw w w w w wN O T E:R E V ISE T IM E S E V E R Y T IM E K A IZ E N H A S SH O R T E N E D T H E M A N D W R IT E T H E R E A SO N F O R T H E N E W T

45、 IM E S IN T H E “R E M A R K S”C O L U M N.P R O C E SS D E SC R IP T IO NN E W/R E VPA R T N A M EPA R T N O.LIN E N A M EM A X.O U T P U T-D A YW O R K E R S N EE D E DC U R R E N T O U T PU T PE R SO N D A YPC Sup toPA G E 1 O F 1SU PE R V ISO RSE C T IO N H E A DSTE P N U M B E RM A C H IN E N

46、U M B E RM A N U A L T A SK TIM EA U T O.R U N T IM ET IM E/PIE C ET IM E T O C H A N G E#O F PIE C E S T O C H A N G ET IM E T O C O M PLE TEW A LK IN G T IM EPR O C E SSIN G C A PA C IT YG R A N D T O T A LT O T A LST A B L E O F PR O D U C T IO N C A PA C IT Y B Y PR O C E SSB A SE T IM ET O O L

47、SR E M A R K S/T IM E IN D IC A T E DM anualA uto m aticW alkingw w w w w wM anualA uto m aticW alkingw w w w w wN O T E:R E V ISE T IM E S E V E R Y T IM E K A IZ E N H A S SH O R T E N E D T H E M A N D W R IT E T H E R E A SO N F O R T H E N E W T IM E S IN T H E “R E M A R K S”C O L U M N.P R O

48、C E SS D E SC R IP T IO NN E W/R E VPA R T N A M EPA R T N O.LIN E N A M EM A X.O U T P U T-D A YW O R K E R S N EE D E DC U R R E N T O U T PU T PE R SO N D A YPC Sup toPA G E 1 O F 1SU PE R V ISO RSE C T IO N H E A D标准化工作标准化工作 没有标准工作作为基础就可能不会有没有标准工作作为基础就可能不会有改进改进 也不会有也不会有 Kaizen 标准化工作标准化工作详细地详细地描述

49、了一个操作者在生产一个零部描述了一个操作者在生产一个零部件时的动作和操作的程序。件时的动作和操作的程序。标准化工作说明了通过将人和设备进行最优组合实现标准化工作说明了通过将人和设备进行最优组合实现生产中生产中浪费最小化的方式浪费最小化的方式，在操作中可能实现的最小，在操作中可能实现的最小的工作量，告诉我们为提高的工作量，告诉我们为提高质量质量对什么环节进行核查对什么环节进行核查以及哪里存在以及哪里存在安全安全问题。问题。标准化工作为标准化工作为操作的连贯性操作的连贯性提供了一条路线，也为提供了一条路线，也为工工作的改进作的改进提供了一个基础。提供了一个基础。标准工作标准工作管理决策管理决策 标

50、准工作文档标准工作文档多少人？Bar 表格工作程序是什么？标准工作表谁做什么工作？综合表多少设备？容量表标准化工作标准化工作模拟事实记录Kaizen 事件区域情况事件区域情况事件描述：:主要目标：生产需求（目标时间）:流程信息：事件日期：组长副组长组员：顾问目前的情况和问题写在板上写在板上减少循环时间使得循环时间等于目标时间减少循环时间使得循环时间等于目标时间取消非增值活动取消非增值活动减少一半空间减少一半空间生产能力提高生产能力提高 30%目标时间目标时间=9秒秒Kaizen 活动周活动周厂长厂长生产主管生产主管员工员工站起来站起来放下笔放下笔走到板跟前走到板跟前 回到椅子边回到椅子边拿起笔

51、拿起笔 坐下坐下写在板上写在板上循环时间是目标时间的循环时间是目标时间的5倍倍操作人员需要走动的时间太多操作人员需要走动的时间太多促进员工厂工厂Lean主管主管循环时间每天总良日程完成情况生产能力更换(全部l)开始开始目标目标零件运输路程安装时间空间(Sq.Ft.)库存(Pcs)行走路程(Ft)主要衡量标准主要衡量标准第一天第一天第二天第二天第三天第三天第四天第四天差异差异%变化变化相当于全职员工人数目标表目标表 日期日期部门号部门号:部门名称部门名称目标时间目标时间安全事故（丢失的时间）)质量瑕疵备注1部门部门.X1003030 sec5009 secKaizen 活动周活动周9 秒秒观察程

52、序：观察程序：日期和时间日期和时间时间观察表时间观察表观察员：观察员：小组：小组：分析号：分析号：序号序号组件任务组件任务1234567观察点观察点一个循环的时间：贮备日期操作范围自：到：小组：标准工作表质量瑕疵安全防范标准 工作 SWIP数量操作人员数量目标时间净时间小组日期：工序工作量分配表工作量分配表用红线表示目标时间时间时间操作人员操作人员/操作操作小组小组/项目项目:日期：日期：产品产品/零件零件输出比例输出比例人工机器走路操作时间时间序号操作描述操作描述人工人工机器机器走路走路一个循环的时间标准工作综合表操作时间操作时间，单位秒单位秒5040302010流程顺序流程顺序时间时间观察

53、过程观察过程时间日期时间日期:时间观察表时间观察表观察员观察员:在板上写字小组小组分析号分析号:序号序号任务任务12345678910任务任务nt 观察点观察点1站起来121111跌倒134 1:041:422:212走到板前910911109写了不同的X1044 1:131:532:313拿起笔211211颜色改变1245 1:141:552:324写在板上8791488纸移位2052 1:232:092:405放下笔115121纸掉在底上2153 1:282:102:426回到座位上109119109系鞋带31 1:021:392:192:527坐下11211132 1:031:412:2

54、02:53一个循环的时间：32 31 38 39 3330操作人员显示流程中共有多少产品（WIP）确定每台机器及足够的空间每个步骤画上一个圈，圈内用数字标明给操作人员指路为正在运做的工作指路标准标准 工作工作 表表安全防范质量核查WIP流程中的标准工作操作名称模型号 模型名称数量净时间目标时间 /准备或修订的日期部门 监督员部门主管从：To操作范围173452615 英尺英尺1.站起来站起来2.走到板前面走到板前面3.拿起笔拿起笔4.写在板上写在板上5.放下笔放下笔6.走回座位走回座位7.坐下坐下在板上写字在板上写字第七步第七步第一步第一步1/27/03座位座位板板9 秒秒130 秒秒1Man

55、AutoW alkModel No.and NameW ork SequenceStep No.Operation NameTimeTotal51020153025ManualAutomaticOperation Time(In Seconds)454035Standard Work Combination SheetDate PreparedDept.W alkingPiecesQuota per ShiftTAKT Time1/27/039 secWrite on board12345Stand upPickup markerWrite on boardReplace markerSit

56、down118119921 Sec Gap1218ManAutoW alkModel No.and NameW ork SequenceStep No.Operation NameTimeTotal51020153025ManualAutomaticOperation Time(In Seconds)454035Standard Work Combination SheetDate PreparedDept.W alkingPiecesQuota per ShiftTAKT TimeManAutoW alkModel No.and NameW ork SequenceStep No.Opera

57、tion NameTimeTotal51020153025ManualAutomaticOperation Time(In Seconds)454035Standard Work Combination SheetDate PreparedDept.W alkingPiecesQuota per ShiftTAKT Time1/27/039 secWrite on board12345Stand upPickup markerWrite on boardReplace markerSit down118119921 Sec Gap1218小组日期工序工作分配表工作分配表用红线表示目标时间TT在

58、板上写字在板上写字30383933时间时间操作人员操作人员/操作操作321 27 03Operator Show how many 工作 units are in process(WIP)Identify each machine&significant 工作 area in scale(1ft per Square)Draw a circle with a number in it for each 标准 sequence of stepsShow a path of operatorShow path of 工作 in Process标准工作表标准工作表Safety PrecautionQ

59、uality Check#of Pieces of Std WIP标准 工作 in ProcessProcess NameModel NumberModel NameNumberNet TimeTAKT Time /Date Prepared or RevisedDepartment SupervisorDepartment HeadFromToScope of Operations1.Write on boardWrite on BoardStep 11/28/03Board19 sec.9 sec.人工机器走路模型号.及名称工作 顺序步骤序号.Operation Name时间总计l5101

60、5203540253055604550人工机器95操作时间(In Seconds)859075806570标准工作综合表 准备日期Dept.走路gPieces 每班总量目标时间在板上楔子在板上楔子9 秒秒在板上写字在板上写字99地点：_ 日期：_人员：:_教室教室Today问题描述改进前的图:步骤描述：很多非增值工作很多非增值工作走路浪费了很多时间走路浪费了很多时间循环时间差不多是目标时间的循环时间差不多是目标时间的3倍倍减少走动减少走动减少非增值活动减少非增值活动减少坐的时间减少坐的时间改进后的图XXXXXXXX改进思想Parker的的Lean体系体系标准化工作总结标准化工作总结 执行并保持标准化工作是每一个执行并保持标准化工作是每一个Parker设施的设施的目标。目标。使用一套严格的标准化工作文件可以显示用于使用一套严格的标准化工作文件可以显示用于提高质量、提高操作速度和降低成本的方法之提高质量、提高操作速度和降低成本的方法之间是如何互相联系的。间是如何互相联系的。标准化工作为所有的将来的生产力、质量、安标准化工作为所有的将来的生产力、质量、安全性和成本方面的改善确立了牢固的基础。全性和成本方面的改善确立了牢固的基础。2003 Parker Hannifin Corporation,Cleveland,Ohio,USA.All Rights Reserved