生产力改善手法稼动分析ppt课件

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1、一、何谓一、何谓“稼动损失稼动损失二、何谓二、何谓“稼动率稼动率三、稼动损失包含什么？三、稼动损失包含什么？四、如何进展稼动分析？四、如何进展稼动分析？五、稼动损失的排除五、稼动损失的排除目 录 在以规范作业方式进展的作业中，由时间观测的一个作业时间CYCLE TIME，经长时间为何无法获得：1个作业时间*产出数=义务总时间这是什么缘由呢？由于其中发生了许多的“停顿，这些停顿的浪费就是所谓的稼动损失何谓稼动损失一个作业时间停顿时间稼动损失一、方案稼动的相关定义与计算公式：1、消费TACT：一天之中消费一个良品的时间。公式：消费TACT方案=LINE的劳动时间/必要消费数 =LINE的劳动时间/

2、方案消费数量*1+预测不良率 2、LINE TACT：一天中有效的消费时间中，消费一个良品的时间。公式：LINE TACT方案=方案稼动时间/消费必要数 =劳动时间-方案的停顿时间/方案消费数量*1+预测不良率 3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的目的。公式：稼动率方案=LINE TACT/消费TACT二、实绩稼动率的计算：公式：稼动率方案=NECK工程之作业时间*实际产出之良品/劳动时间 =稼动时间分/劳动时间何谓稼动率(一)三、稼动推移的相关表格 1、时间观测用纸。2、作业实绩报告书消费日报表 3、日日稼动实绩表。4、实绩稼动推移图消费管理表 5、稼动情况分

3、析图 6、改善对策一览表何谓稼动率二一、稼动损失之分类：分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除改善等之思索，分类之。假设再细分，即为：A：换线作业之停顿段取替作业停顿B：间接的方案停顿C：做出不良品，被视为之停顿 D：较规范作业慢之迟延E：非正常的停顿稼动损失包含什么一稼动损失停顿发生的时间，可以明确地预知的停顿。发生的时间，约略可以预知的停顿。发生的时间，不易预见的停顿。换线作业的 停 止非正常的停 止突 发 的停 止换线作业的停顿非正常的停顿二、稼动损失之内容例：稼动损失包含什么二A换线作业的停止模具、治具、刀具之交换，供给材料、整理制品（如更换栈板、台车等）、定时（取下制品）检查品质

4、、设备定时清扫、点检、定时加油、更换废料容器、研磨、交换电极等、其他。B间接的计划停止朝会、小集团会议、健康检查、扫除、有支薪的休息。C作出不良品，被视为之停止表面上虽没有停止，但到上下工程时，制品被判不良。D较标准作业慢之迟延作业值（RATE）（标准作业时间/观测时间 *100%）E非正常的停止清除切削屑、废料（如塞满、卡住无法自由落下等），因不顺而需做检查（品质），设备点检，因治具、模具、检具、设备、辅助设备等不顺而造成比标准作业慢之延迟，以及调整作业失误（如部品掉落、装配失误、设备操作失误、治具、刀具、模具装配失误等），慢开工、早收工、离开工作岗位、发生不良品时之对策研讨、指示、等待指示

5、、刀具破损、准备容器等F突发的停止设备、辅助设备、治具、模具故障、模具、刀具、治具破损、材料中断、讨论、缺水、缺油、听电、天灾、不良品发生之处理。三、普通对于稼动损失之认识稼动损失包含什么三稼动损失很少YES作业日报表上只能显现较大的而已。BUT作业日报上没有显现的，其实是非常多的稼动损失乃是因设备缺陷YES那自然包含在内，而每一次的量均很大且非常明显。BUT除此之外，不明显的工程，何止上百稼动损失之排除非常困难YES要消除到0，是非常困难的，且工程多，很费时间事BUT假设渐渐地可以接近0，不知道的改善对策愈来愈少，而不需求大投资的方法，会愈来愈多。虽知稼动损失是不好的，但除了接受它之外，别无

6、他法NO从如今起，改动想法，努力排除，非建立强的企业体制不可。四、稼动损失终究有多大Ex:有两个消费外形、消费设备投资均相近的工厂，因消费设备运用效率不同，其制造本钱或公司的收益就不同。1天的稼动损失差仅40分，稼动率差8%，以1年来计，B社必需比A社多义务一个月，否那么，无法消费等量的产品，而且B还要付给员工超越正常薪水更多的钱。现实上，有效率的与效率较差的工厂之差，远大于8%，达2030%者，比比皆是！一分一秒的非正常停顿，累积起来可成为一年、一月！稼动损失包含什么四A社B社（差）1天的稼动损失105分145分40分稼 动 率78%70%8%若为100人约200万200人400万500人1

7、000万2万元/人*100人一、分析之目的1有什么样的停顿？2停顿的程度为何？频度、停顿时间3在什么情况下，发生停顿的？部品、加工条件、运用情况4如何被修复？对策情况这些现实的掌握，追求真正的缘由，才有益于改善。二、分析的方法1每次发生时，有作业者记录。作业日报表的真实填写2延续观测。3义务抽样WORK SAMPLING此三种方法，各有其优劣点，而这些方法，由于通常是制造部门、消费线、与事后改善有亲密关系，且是容易的实际作法。以下特针对1及2的方法阐明之。1、每次发生，即记录、分析的方法 这个方法为普通公司运用最多的方法，与作业日报上记录主要停顿要因，停顿时间等作法一样。如何进展稼动分析一 这

8、个方法是由作业者或监视者、修复者记录的方式，过小的停顿，不用记之。但是假设作成规定，长时间继续地记录亦无妨。本方法之优点是可以有效地分析。突发停顿及换线作业的停顿记录时应留意点什么样程度的停顿，才要记录呢？由于停顿之频度不同，记录时间亦不同破费时间去记录。但假设决议了就应试作看看，然后再检讨之。普通来说，停顿时间超越10分钟以上记录的话就相当足够了，毕竟花不了太多的时间嘛！2、以延续观测分析的方法 这个方法是对调查分析的对象、人或设备不延续地观测的方法。从前面稼动损失之普通的认识 稼动损失之事例中可很短，非正常停顿的停顿时间很段，但是工程、频率很高，总量在整个稼动损失中占最大的比率，虽然作业日

9、报没有显现出来，而且停顿的量很小，在现场短暂的察看，也不容易发现，但为掌握非正常停顿之现实，除到现场沈着地观测外，别无他法。这个方法对于观测者而言，需求非常之膂力，但对以后之真正缘由之追求及改善来说，却是非常有用及必需的观测时之留意点 1勿偏重于某一特定的时间带，应以1日为单位观测之。如：1日、2日。2假使无法全日观测时，亦不可偏重某一特定时间，应予错开之。如：第一如何进展稼动分析二日8：0010：00、第二日10：0012：00、第三日13：0015：003尽可以不要把作业者的认识要因纳入，尽可以在远的地方长时间的观测，1小时以上。4对于泛用消费线，观测时遇到一样产品之时机教多，因此遇到出现

10、较多的产品时，对其观测的时间，应增长。观测分析的方法方法一：作业时间长CYCLE TIME，记录制品完成时辰很容易的时候1首先决议1个作业完成之时间点，每到终了时，读取码表上之读数并记录。2详细观测人的动作，设备类之作动情况，假设发生与正常相异之情况时，在MEMO栏记入之。注在作稼动分析之前，先做CYCLE作业的时间观测，根据时间的经过，比较容易做异常区分。3观测前后，可根据计数器，记录观测期间之产量、良品、不良品等之数量。4观测后观测中假设有余裕时间，算出一个作业所要的时间5根据观测的作业时间，算出所决议的最小瓶颈作业时间最顺的作业与所要时间的差。注没有做作业时间观测的时候，可将瓶颈工程之最

11、小时间当作所要时间之最小值。6MEMO 栏内之异常内容应予以分类，合计停顿时间。如何进展稼动分析三方法二：作业时间短，制品完成时辰，不容易记录时之情况1一面详细观测每一个作业时间的人的动作，设备的作动情况，假设发生异常情况时，根据码表记下时间，在MEMO栏内记入异常情况。注太过于细小的不容易测定的部分，并不一定要根据表，凭觉得亦可以。注细小部分其频度非常多时，也可以次数正字记录之。注异常发生时与码表押下的时间不一致时，可凭觉得添加时间记入之。2将MEMO栏内之内容分类之，并合计停顿时间。3记录观测期间之产量、良品、不良品等。如何进展稼动分析四三、稼动损失分析1、稼动率之计算及损失计算类表示。1

12、观测期间内之稼动率，如何计算。稼动率=*100%例：如何进展稼动分析五最小瓶颈工程作业时间CT*良品数劳动时间部品A部品B观测时间290分190分良 品 数100个80个CYCLE TIME2.05分1.50分2.05*100+1.50*80290+190*100%=67.7%稼 动 67.7%稼动损失32.3%100%2观测期间内之停顿时间，依内容分类，其各占比率如何计算。例：如何进展稼动分析六观测时间480.00分分正常停止67.75分90次换线作业的停止 64.77分3次间接计算的停止 15.48分2次突发停止0.00分0次停止时间合计148.00分95次67.75/480*100%=1

13、4.1%64.77/480*100%=13.5%15.48/480*100%=3.2%0.00/480*100%=0%148.00/480*100%=30.8%30.8%非正常停顿14.1%换线作业的停顿13.5%间接的方案停顿3.2%3无法观测到的稼动损失 1式及2式之稼动损失差，就是没有测定到的部分，亦就是所谓的较规范作业慢之延迟。在这里面，包含了 作业值 效率损失 作业程序之变异 方法损失 微小的停顿 稼动损失 作出不良品，被视为之停顿但是延续观测之熟练度不够时，无法准确地观测停顿内容时，此延迟会有变大之倾向。如何进展稼动分析七 稼 动 67.7%30.8%100%32.3%延迟1.5%

14、=32.3-30.84长时间的稼动率，如何计算。例：稼动率=60.0%如何进展稼动分析八部 品良 品 数LINE TIME劳动时间A1000个2.05分B2000个1.50分C1500个1.80分D4000个1.75分合计24580分一个月份累计2.05*1000+1.5*2000+1.8*1500+1.75*400024580*100%稼 动 60%288分 稼动损失40%192分100%480分以480分表示，乃是为容易了解而已。5观测期间之稼动率稼动损失与长期间之稼动率稼动损失所产生之差，乃是由于观测时间过短，有些损失LOSS没有测定到，以及偏重于某时间某物所呵斥。这是由于延续观测对长期

15、间半个月、一个月而言，相当于义务抽样WORK SAMPLING，观测时间愈短、误差愈容易变大。但是误差假设没有超越10%以上，呈现特别大的话，毋需耗费太多劳力再观测，只须了解其大小即可。观测期间，假设发生特别大的突发停顿，误差变大时观测期间内之稼动率长期间之稼动损失如何进展稼动分析九480分100%稼 动 67.7%30.8%稼动损失37分7.7%观测时间长 期 间假设将艰苦的突发停顿扣除，试将观测期间的稼动率计算出来比比看。后利用后面六方法归纳之。6将发生停顿记录的方法及延续观测方法，合并运用阐明稼动情况。本方法尤运用短期间的延续观测，而有发生大的突发停顿间接的方案停顿，以发生时既记录的资料

16、作整理。此外，关于换线作业时间假设有记录的话，亦可以运用此方法。顺序 a、算出延续观测的稼动率。b、算出延续观测各项停顿工程发生的比率。各项停顿时间/观测时间*100%c、算出延续观测较作业慢之延迟之比率。100-稼动率-b项算出之停顿工程的比率 d、将延续观测的结果作成带状图形。e、有长期间约1个月的资料，算出稼动率。f、由长期间约一个月的资料，将突发停顿、间接的方案停顿等，予以分类并合计之。如何进展稼动分析十235分49%245分51%288分60%192分40%g、算出各停顿的发生比率。各工程停顿时间/劳动时间*100%h、算出合成用之比例系数。h-1、延续观测中之换线作业的停顿非正常停

17、顿延迟之比率合计之。h-2、为求出与h-2对应之比例，以100减去e、g。h-3、算出比率系数h-2长期间/h-1延续观测。i、将h-3之系数乘上延续期间内各停顿工程发生之比率，求得换算比例，比外长期间之稼动、稼动损失之比率缺乏100%，以延迟调整之。j、将长期间之各比率乘上一定时间480分等较容易了解。k、归纳成带状图。练习：如何进展稼动分析十一一、排除的根本态度与一切的改善一样，稼动损失之排除，不应被限制，尤其稼动损失从小的损失到大的损失，工程非常多。由于改善效果，具有不易被觉察及不易被看到的特征，因此1全体必需有“冷静、稳健地察看，分析稼动损失之共识。2全体共同探求真正的缘由，思索对策。

18、3不要希望完全排除“损失，从可以比如今更好即使小的方法，先做看看。4要持之以恒，耐心地做下去，不要灰心。因此为使此活动继续下去，应将作业者纳入作业者参与，否那么，将导致失败。二、排除之根本进展方式关于稼动损失，前面曾经讲述过了，但是普通的作业者的看法又是如何呢？稼动损失之排除一停顿稼动损失稼动损失就是休憩时间排掉的话就更辛劳了稼动损失弄乱了作业步骤，呈现急噪不安不要排除较好排除较好“有稼动损失比较好“没有稼动损失比较好，会有两种完全相反的认识。“充分的认识对于稼动损失之排除的活动推展来说是非常重要的。开场排除损失时偏重于慢开场、早终了，经常分开义务岗位作业效率低方面，遭到作业者回绝反映之后，而

19、使得推开义务变得困难的例子很多，应特别留意。首先暂且不要管所谓的“效果有多大，应从不须破费，且容易对策的地方着手。根据作业者具有之改好心识的程度，从软件方面着手提高其认识。三、排除的根本方法稼动损失之排除二小的硬体方面的改善认识的提升软体方面的改善硬体软体方面的改善 稼动损失之排除三硬体方面线外作业化从治具、辅助设备等之改善，使消费线不用停顿亦可以作业。安定化简单化机械化试图使一切机器之机能充分发扬，减少停顿的幅度、频率以及同步之变异等。从变卦一切运用的机器之构造的改善，使停顿变小。从自动化的改善，停顿变得更少，甚而没有。软体方面线外作业将由线外人员操作，消费线不用停顿仍能作业予以系统化。安定

20、化方案化提升士气从作业条件、程序等规范化之训练着手，使停顿之幅度、变异等变小。将不规那么发生的停顿及可见的停顿规那么化CYCLE化，利用事前对策减少停顿，甚至完全消除。利用教育训练、涵养等，提高作业者的士气，减少停顿，甚至完全消除。四、排除的重点、着眼点1、换线作业之停顿的排除重点由于停顿的时辰，可以预先知道，尽可以多一点人一同察看，找出浪费，共同思索改善案，执行对策。由于愈多的浪费被觉察，排除的认识会提高，因此应定期地公开执行作业，利用VIR也是很好的方法。着眼点1寻觅、犹疑的浪费动作非常多，找出这些，研讨减少的方法。2可以不用停线，由线外人员作业预备作业的义务非常多，找出来，往移到线外作业

21、方面思索。3更新作业程序及作成，反复训练。2、非正常停顿之排除重点此类停顿之工程非常多，为掌握发生的现实，投入大量的劳力，而且亦很难大家能共同地察看。从工程少的现实察看起，与最了解情况的作业者共同探求真正的缘由，即使是小的，但假设能使它不再发生的对策，也要做做看。稼动损失之排除四把握现实，追求真正缘由时，参考其他类似运用情况良好的机器的资料，亦不失为好方法。作动情况、机构、运用条件、运用者技艺、点检情况、修护、保养情况、材质、精度、部品外形、分量、及其他。着眼点1虽在运用中，但机器、设备原来的性能无法发扬的情形很多，找出来，研讨使它完全发扬出来。2作业者之士气缺乏呵斥的问题不少，左以平常的纪律

22、，朝着目的管理消费目的及实绩推进。3、突发停顿之排除重点此类停顿之发生不容易预见，因此由作业者以外的人来察看的话，相当困难。发生的时候事后，由修复者以及最了解情况的担当作业者，寻觅真正的缘由，可以消除未来不再发生，即使是很小，也要思索去做。像非正常停顿一样，参考其他类似运用情况良好的机器的种种资料，分析检讨，也是好方法。着眼点1发生内容、修复内容，同样地反复出现的情形很多，根据履历分析之同时，也要思索找出使它不容易再发生的对策。稼动损失之排除五2有些发生约略接近周期性的很多，应根据履历分析的同时，应作成事前防止之系统化。五、排除之方法及实例1、换线作业停顿之排除1排除“寻觅之浪费“犹疑之浪费，

23、藉作业之安定化，减少停顿。a、明确地标示治具、刀具、检具等放置位置。b、将治具、刀具、工具、辅助具等须组合的部分，以颜色表示相互关系或位置。c、一些凭觉得或需记忆的调整，以数值表示。d、模具、工具等须经常反复运用的，应予以一致泛用化或公用化 e、模具、工具、辅助设备等，应予以规范化，废止调整作业。2排除“只需部分功能的浪费，应谋求作业之安定化，缩短停顿。废料、切削屑、油、水等假设欲完全处置，模具、辅助设备、刀具等之机能，应使其充分发扬。3从机构的改善，谋求作业的简单化，减少停顿。a、减少反复的动作，或废止之。b、减低分量或阻抗，简化动作。4不用停下消费线亦能作业的义务，藉线外作业事先为之，以减

24、少停顿。稼动损失之排除六 a、资料、制品容器、工具、刀具、辅助设备等，尽可以由线外人员搬运到运用点之附近。b、模具工具、刀具、检具、辅助设备、资料等之清扫、机能质量之确认、应由线外人员为之。c、加工中的质量抽样义务，尽可以由线外人员为之。d、中介治具、辅助治具与模具、刀具、辅助设备之组合，应由线外人员为止 e、为防止线外人员忘记改换资料、制品容器、废料或切削屑之容器，可装设回转灯或报警器。5作业之程序，应明确地反复训练，谋求作业之安定性，缩短停顿。注线外人员的情况尽可以以可以并行作业2名同时作业的程序编排，训练之。缩短步行 减少空手等待 减少或废止作业失误 提升作业值等等6利用机械化自动化减少

25、停顿。注 破费大量费用的自动化非常多，尽可以在改善的最后阶段才采用之。稼动损失之排除七 装配自动化 搬运自动化 包装自动化 配管、配线类接续自动化。基准值设定自动化、数字化等等2、非正常停顿之排除1运用之机器设备、模具、工具、刀具、检具、辅助设备等应能充分作动，谋求作业安定化，减少停顿的时间频度。a、执行点检，事前保养 油、水等之量、压力、废耗劣化；螺丝、锣帽、松弛、松动等。b、变卦机构 废止人工倾斜 c、变卦运用条件 气压、电压、电流、回转数等。d、变卦尺寸、精度 部品精度、质量检查的频率等。2与线外人员RELIEF MAN 援助人员输流交替，由于有了富余时间线稼动损失之排除八线外作业化，可

26、减少停顿或消除。上厕所、喝水、擦汗、小休憩等。3从动作改善，伴随简化动作，藉程序、条件明确化，反复的训练，谋求作业的安定化，减少停顿时间作业失误或消除。4充实管理资材、工程、消费、库存等减少停顿时间、频率。待料、等待制品容器、或寻觅容器、消费指示、讨论等等。5利用机械化自动化减少停顿时间、频率或消除之。自动除去废料、切削屑。自动涂油。自动洗净。自动检查质量等等。6谋求提升作业者的士气，减少或消除停顿。慢开工、早收工，分开岗位。作业值低下。虽然没有所以企业均通用之好对策，唯靠提起作业者之义务志愿及管理、监视者平常的修为而已，最近各企业已渐渐注重这个问题，小集团活动、目的管理纷纷以它为目的。在这里

27、不予详述，仅就一些必要的，根本的例子，阐明之。稼动损失之排除九例一明确地实施消费目的、消费实绩、实绩评价。开场已说过，急速地从软体方面着手的话，必然引起作业者很大的对抗，通常从现有的硬体设备，从事一些较容易的改善，等有了根底后，短期间的抵抗缓和下来后，渐渐地也会开场关怀。方法、程序 a、为清楚地知道各机械，或消费线之产量、安装计数器留意：在安装计数器之前，应清楚地向作业者阐明，安装计数器是为了管理监视者，改善小组成员，比较容易发现问题之用。b、以时间别每小时以最小作业时间，100%稼动率，算出产量以及当期活动目的之稼动率，算出产量，在机械之旁边，可以清楚看到的地方，以大看板表示之。c、管理、监

28、视者或改善人员，每天应比较计数器及图表几次。d、假设有艰苦差别时，应客气地向作业者讯问为了什么缘由呵斥缓慢呢？发生什么样的突发缺陷呢？那里的步伐、情况变差了呢？换几次线？大约花了多少时间？为什么要花很多工呢？注：这个时候，即使有什么过失，也不可以说类似此类的话太少了！某某某做了几个了？快一点！相反地，应拍拍他肩膀地向他说他以为是什么缘由呢他以为怎样做会比较好稼动损失之排除十呢或一同研讨看看吧加油！加油！注：重要的是此提示板的内容，不用要急着在朝会中强调，只须将它挂在全员均可以看到明显的地方即可！但遇到实绩渐渐上升的时候，那么可讲类似由于大家的努力等。e、依部门或组别，将每天、周、单位程度等实绩

29、以图表标示之注：1、这里绝对不可以依个人别评价之。2、实绩消费量，必需固定的时间量换算出来。例：以480分为单位，计算产量f、上述e之消费性评价工程，将一个月份累积平均后，逐月于看板上提示。3、突发停顿之排除 针对突发停顿之记录，谨慎地分析、检讨、思索对策。分析、检讨的方法 a、针对突发停顿之记录表的内容 运用机器别设备、模具、刀具、检具、辅助器具等 缺陷工程别松动、掉落、折断、破损、磨耗等等予以归纳分类。稼动损失之排除十一实绩产量/实绩劳动是 *480b、这些均应定期分析、检讨：有没有偏向于特定的机器？有没有偏向于特定的内容？有没有偏向于特定的地方？发生的频率有没有急速地变化？有没有概略地周

30、期性发生？有没有反复一样的修复？可以找出此类之倾向，对于追求真正的缘由5次为什么，5W，以及思索对策，非常有用。分析的结果，提供参考！1、发现有周期性的时候，利用方案性的保养，可以减少停顿或消除。添油、添水、排水、洗净、改换磨损劣化部品、调整、检修松动、零落等。2、使运用的机器之机能充分发扬，谋求作动之安定化，可减少或消除停顿频率。1执行点检，事前检修。油、水、量、压力、磨耗、劣化、松动、零落等。2变卦机构方法。3变卦尺寸 稼动损失之排除十二螺丝、止梢、垫圈、其他梁架等之直径。4变卦材质各种模具、设备等部品之硬度、黏度、黏性。3、充实管理，早些搜集情报，实施方案消费，可减少或消除停顿。资料用完

31、、方案变卦、停电、天灾等。4、安装自动检知安装，利用缺陷早期发现之对策，可减少停顿。过热温度、电流、抵抗、声音等等之检知。稼动损失之排除就像是“蜜蜂采蜜“乌龟走路普通，一次搬运一点点的量，一步步渐渐地前进。只需稳健地继续以往，坚持终究，最后终能累积大量的蜜，以及超越矫健的兔子！不要奢望大成果，亦应思索执行之。即使上细微的良方，亦应思索执行之。不以善小而不为，不以恶小而为之！稼动损失之排除十三34从OEE看企业的浪费与改善潜力缺陷缺陷停机停机30负荷时间负荷时间440间休间休20350500个个/日日速度速度损失损失60343490个个不良不良损失损失10个个/2%稼动时间稼动时间410早晚早晚

32、20一个班的义务时间一个班的义务时间480 OEE=時間稼動率性能稼動率良品率時間稼動率性能稼動率良品率=44030/440%0.7500410%490500%=93.2%85.4%98%=78%日本全员消费维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90%，性能开动率不低于95%，合格率不低于99%，这样设备综合效率不低于85%。这也是TPM所要求到达的目的。35信源ERP(D-4-5)總和效率的计算工作时间(分)A A计划停止B B负荷时间C=A-BC=A-B停止损失D D投入稼动时间P P遗漏时间O=A-PO=A-P稼动时间E=C-DE=C-D净稼动时间F F速度损失N=E-FN=E-F不

33、良损失Q Q价值稼动时间G=F_QG=F_Q投入工数H(H(工作時間工作時間*人員數人員數)产出工数I(I(良品數標準工數良品數標準工數)生产力%J=I/HJ=I/H完工数S S不良数T T时间稼动率K=E/CK=E/C性能稼动率L=F/EL=F/E良品率M=S/(S+T)M=S/(S+T)综合效率K K*L L*MM停止损失次数R R计划停止次数停止时间/次D/RD/R缺陷缺陷停机停机D30负荷时间负荷时间C440间休间休B20350F500个个/日日速度速度损失损失N60343G490个个不良不良损失损失Q10个个/2%稼动时间稼动时间E410早晚早晚B20一个班的义务时间一个班的义务时间

34、A480淨稼動時間淨稼動時間價值價值稼動時間稼動時間時間稼動率K=410/440 =93.2%性能稼動率L=(0.7*500)/410 =85.4%良品率M=(490/500)=98%總和效率總和效率=K*L*M=93.2%85.4%98%=78%XXXX实业2000年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发缺陷换产超时其他合计外部要素方案供应内部要素阐明：阐明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。Sentec ERP TPM作業停止代碼異常類別 異常代碼 異常原因計畫停止SFA02晨会、月会計畫停止SFA05教育训练計畫停止SFA06计划停止計畫停止SFA105S性能損失SFB01故障性能損失SFB01故障性能損失SFB04暧机、起机性能損失SFB15二次作业、重工性能損失SFB99其它OVER，谢谢！，谢谢！让我们一同努力让我们一同努力