电机维修作业标准

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1、电机维修作业标准KKS编码设备名称高压交流电动机作业名称解体大修使用工器具1。2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆3。塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝4.枕木、帆布、检修用橡皮垫5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具作业条件1.办理工作票.2.将设备退出运行,安全措施已做好.3。 起吊、运输工器具已准备好4。参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.准备好整套检修记录卡。6. 检修工器具、备品备件及使用材料已准备

2、齐全7。试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿作业安全注意事项1.维修前必须办理工作票2.检修现场必须装设安全围栏3.检修作业须佩戴防护用品4.需两人以上在一起工作5。工作前进行安全教育和交代安全措施6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护;7.施工现场要保证有足够的照明；8.检修工作场地配备足够的消防器材。工艺流程准备工作(备品配件、材料)-解体抽转子清理检查测量-预防性试验组装试转结束工作设备维修作业标准KKS编码设备名称高压压交流电动机作业名称解体大修序号作业步骤质检点工作内容1准备工作1。办理工作票，确认工作票所载安全

3、措施已正确执行2。确认作业条件已满足3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带4。开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项5。明确工作范围,并装设围栏2电机拆运至检修现场1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施3.拆开电动机加热器电源引线4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记5.拆开电动机本体外壳接地线6.拆开中心点盒内CT二次引线.(拆前做好引线标记）7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号8。仔细检查，确认电动机与外部无任何机械及电气连接9。联系起重人员起吊

4、电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木10。建立工作区，设置围栏并挂告示牌3电机解体W-11.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项2。解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0。5兆欧，吸收比应不小于1.33。拆卸前必须作好各部件的位置记号，以便各部件的组装4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200左右时，用专用工具趁热拉出.注意：在拆靠背轮过程中，严防烫伤或砸伤工作人员5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净6。拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放

5、置好9.测量定转子的气隙误差不大于1010.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好4抽转子W21。套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈2。使用合格的起重工具,用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度3。轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触,保持转子水平，慢慢将转子平移出4.转子移出后放在合适枕木上,两边插入锲子确保转子不会滚动5。注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘5定子的检修1。用吸尘器或压缩空气和擦布，清洁定子铁芯,定子端部绕组和通风回路,

6、必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组2。检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象3。检查定子端部绕组应无过热.变色。变形。磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热，脱焊现象4。检查定子槽楔应固定良好,无松动，脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺。变形等不良现象6。电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损6转子的检修1。用非金属工具捣通通风槽后，再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净2。检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象3.平

7、衡块应紧固不松动4。鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好，叶片无变形,裂纹6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲7冷却器的检修H11。拆开冷却器前后水室盖板，用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管2。更换水室盖板密封垫，盖好前后水室盖板，做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏8附件检修1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面.接线柱螺纹螺母完好、无锈2.联系热控进行电机测温元件测量、校验3。电机中性点盒内CT精度校验9穿转子H-21.电机内部无清理干净，无任何遗留物，各部件的检修已达质量标准， 验收合格,记录齐全无

8、缺，试验通过合格，具备组装条件2.使用抽转子时相同的工具.工艺，相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置)，穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘10电机各部件回装W-31.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖2.测量定转子的气隙误差不大于10，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm3.测量轴承的绝缘大于1 M4.在轴承室内加入约1/22/3体积的润滑油5。用拆时的工具、工艺，相反的工序装复冷却器6.回装轴承测温元件7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮8。盘动转子应转动灵活，无摩擦等异常11修后电气试验H-31.直流

9、电阻的测量1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻，要求：各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻，其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化1.2加热器直流电阻测量：用万用表测量电机本体加热器直流电阻 1。3加热器对地绝缘电阻测量：用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0。5M1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0）及250v摇表摇绝缘大于0。5M2 定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比,要求： 绝缘电阻R60不小于10M，吸收比应不小于1.3，（吸收比K=R60

10、”/R15）2。2测试完毕，绕组对地充分放电3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地,送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V)，按每级0.5U N，分阶段升高，每段停留1min，读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况,转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电4 定子绕组的交流耐压试验4。1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试

11、验电压交流1。5UN（9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源，均匀升压至试验电压，停留1分钟，读取电容电流值，记入检修报告，降压至零位,断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低4.2试验结束，拆除绕组短接线,拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线12电机就位、安装接线1.电动机整体就位、找正1。1使用吊离时相同的工艺。工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上1。2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝2。接线(按拆时的标记对接）2。1接好外壳接地线及加热器电源引线2.2接好电机测温元件引线2.3接好电缆接地线2。4接好电

12、机定子三相电源线，并包好绝缘2。5接好电动机中心点盒内CT二次引线13电机空载试转H-41。检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转2.空载运行时间30120分钟以上,测量空载电流在额定电流20-40以内,三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%3。检查电机转向正确、各部分无过热和异常4.检查电动机振动情况良好(双振幅)3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm1000转/分不大于0.10mm750转/分不大于0。12mm5。振速小于2。8毫米/秒6.转子轴向位移不大于2-4mm7。轴承温度不大于80、温升小于30/小时8

13、。试转合格，清理现场14电机带负载试转W-41.空载试转合格,从运行取回工作票，并恢复原安全措施2。拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施3。联系机械找中心、连靠背轮4。按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机6。负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常8.检查电机各部分无过热和异常15现场清理及结束工作票 1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票2。做好电机检修台帐备注1。本标准适用于：6KV电动给水泵、引风机电机2.见证点 W 停工待检点- H