混凝土工程专项施工方案

《混凝土工程专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程专项施工方案（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工程混凝土工程专项施工方一期工程项目部二0一七年二月一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署及操作工艺5四、质量标准11五、季节性施工15六、混凝土振捣器的使用安全要求 16七、质量通病及防治措施16八、注意事项20混凝土工程专项施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)；地下防水工程质量验收规范(GB502082011)；地下工程防水技术规范(GB501082008)；建筑工程冬期施工规程(JGJT1042011)；高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32010)；泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T102

2、011)；混凝土结构设计规范(GB500102010)；底板大体积混凝土施工工艺标准FJWJ/QBSJ0201102005 宿州市高新区云计算产业园一期工程图纸及施工组织设计二、工程概况宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务 平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州 市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司 设计，宿州市建筑勘探设计院进行勘探。项目总建筑面积101939.03平方 米，4#厂房为框架结构，地上9层；电子信息类厂房框剪结构，地下1 层、地上主楼12层、局部9层和3层；电子商务服务平台框剪结构，地上 主楼12层、局部

3、9层和3层。本工程建筑性质为工业厂房。2、混凝土强度设计等级: 电子信息类厂房部位地下室顶板-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46.9mm3-5轴交E-H轴墙、柱C303-5轴交E-H轴梁、板C303-11 轴 交A-D轴 墙、柱C35C303-11 轴 交A-D轴 梁、板C30C253-11 轴 交J-M轴 墙、柱C40C35C30C303-11 轴 交J-M轴 梁、板C30C30C25C25基础C30 （P6）电子商务服务平台、部位承台顶-14.47mm14.47mm-21.67mm21.67mm-36.10mm36.10mm-46

4、.9mm7-9轴交E-H轴墙、柱C307-9轴交E-H轴梁、板C301-8轴交C35C30A-D轴墙、柱1-8轴交A-D轴梁、板C30C251-8轴交J-M轴墙、柱C40C35C30C301-8轴交J-M轴梁、板C30C30C25C25基础C30 (P6)4#厂房部位基础顶-9.97mm9.97mm-36.97mm墙柱C35C30梁板C30C25基础C30 (P6)地下室：底板、墙柱、梁板均为C30 (P6)基础垫层采用C15素混凝土，过梁、构造柱及圈梁为C20混凝土。地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土，补偿收缩 砼要求水中养护14天的限制膨胀率N0.015%，水中养护14天、

5、空气中养 护28天的混凝土限制干缩率W0.03%，外加剂的品种和掺量应经试验最后 确定。本工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送 车运送至施工现场。七层以下采用泵车输送，七层以上采用砼拖泵接泵管 输送。三、施工部署及操作工艺1、准备工作1.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。 核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固 定情况。1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计 要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。1.3由商品混凝土搅拌站试验

6、室确定配合比，外加膨胀纤维及其他外 加剂必须经试验后确定。1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施 工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑 要求。1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检 查井字架加固情况。1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应 时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入 模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。1.8检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2、商品混凝土要求2.1商品混

7、凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须 确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上 报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土 碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土中氯化物及含 碱量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）要求。52.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水 剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够 满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝 剂。严禁私自在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。2.3采用商品混凝土时，应充

8、分搅拌后再卸车，混凝土发生离析时， 浇筑前应二次搅拌。商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验 报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入 量应严格经过计算确定。3、施工顺序3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物 吹扫干净或用清水冲洗干净。3.2本工程分区流水施工，具体分区见施工总进度计划，每一流水段 内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。4、基础混凝土4.1本工程抗渗等级为P6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预 留沉降缝及温度缝。地下室工程的砼浇筑，分三次进行浇筑。浇筑顺序：垫层一筏板基础一柱、板、梁及墙体混凝土使用商品混凝土

9、进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定 采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地 泵进行浇筑。垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。基槽验收合格后，钉 控制桩（8mX8m ）用以控制浇筑高度及厚度。混凝土震捣采用平板式震捣 器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查 平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓 平，最后用铁抹子压光。底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。施工间歇时间不超过混 凝土的初凝时间。底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进

10、行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为652.5cm；取50cm, 30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层 混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的 平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出 现气泡、下沉为宜。因为剪力墙壁为现浇混凝土，所以底板与地下室混凝土外墙壁连接处 的施工缝留在基础上口 50 cm处。在预留施工缝处留置钢板止水带，具体 位置及做法见下图：施工缝防水构造在墙壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和 杂物，用水清理干净，保持湿润。再铺一层厚2025哑的水泥砂浆，水

11、 泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同。浇筑池壁混凝土时，连续 浇筑，一次浇筑完毕，不留施工缝。墙壁的对拉螺栓采用的是防水型14 对拉螺栓，中间设止水钢板，上双帽。止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝，为使两 边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡 头，在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入膨胀剂，防止对拉螺栓处渗漏。对拉螺栓梅花型布置两 个螺栓之间的间距为600哑。浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时 与砼提供商联系调整配合比。浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的 正确性。不得

12、踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。开 始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚 度以50mm为宜。在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工 待料的情况。在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇 筑。本工程设置沉降后浇带，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护，待主体 施工结束且沉降稳定后方可浇筑。温度后浇带待砼浇筑完毕后，60天进行 浇筑。在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。砼在浇筑完毕后 12h以内对混凝土进行养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时 间一般在714天，必要时覆盖草席。4.2混凝土的浇筑分层和振捣方

13、式为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层 浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；应缩短浇筑间歇时间，并在前 层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑厚度采用水准仪进 行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊 铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下 层内50100mm，使层间结合良好。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝 土供应量有保证时，可多点同时浇筑。4.3混凝土养护：混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不 出槽）即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。4.4泵送混凝

14、土本工程选用商品混凝土。混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂， 改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效8果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率 过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率 要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38%40%。墙体控制在38%42%。5、柱混凝土施工5.1柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇 筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆。5.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙 体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。5.3混凝土振捣

15、时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于500mm， 振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为 度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5.4混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时 将落地灰清扫干净。6、墙混凝土施工6.1墙浇筑砼前，应在墙底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体配比相同 无石子水泥砂浆。6.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右。砼浇筑 应连续进行，间隔时间不能超过砼初凝时间。6.3墙体砼的施工缝应设在门洞过梁1/3区段。当采用平模时或留 在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接茬处应振捣密实，浇筑时随时清 理落地灰。6.4洞

16、口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上。宜从两侧振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并 补充砼及振捣。6.5墙上口砼及时找平，且高出楼板面20mm左右，以便下次接浇砼 前凿毛冲洗。将上口甩筋及时整理，避免位移。7、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工板底筋保护层15mm厚为1： 2水泥砂浆制作垫块，每平方米不少于3 块；负筋支撑用6钢筋制作 门/，钢筋支撑间距为700mm，或用成品塑 料支撑。7.1砼浇筑控制7.1.1严格控制水灰比、适量应用高效减水剂，泵送砼坍落度控制 在1618 cm为宜，骨料石子0.52 cm为宜。7.1.2砼浇筑顺序：先浇墙、柱再浇梁、板。板四周

17、逐步向板跨延 伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。7.1.3砼振捣：柱、梁采用分层下料一次浇筑、二次振捣方法浇 筑。采用直径为50mm振动棒振捣，两次振捣时间间隔约1小时左右。7.1.4楼板面砼找平、槎毛、收光、养护等同普通砼板施工。7.1.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与 踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面 抹平。7.2混凝土配管设计：7.2.1配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的 长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝 土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形

18、式， 即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩 出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。7.2.2配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定于排除 堵管、装拆和清洗管道。7.2.3泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，采用埋 入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定一一采用钢管 夹住门口侧并通过木楔固定泵管：在首层由水平管变成立管处进行固定一 一通过架钢管借助上下楼板将泵管固定：垂直管在每层楼板（洞口）进行固 定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。108、施工缝的留置要求：8.1本工程地下工程设置沉降及收

19、缩后浇带，后浇带的养护时间不 少于28天，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保 将竖向荷载传递到基础上。收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并 经设计同意后浇注；沉降后浇带在主体结构施工完毕后方可浇注。后浇混 凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇 筑。一般可内掺4%6%水泥重量的TH-F聚合物合成纤维膨胀剂。后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。防水混凝土应连续浇注，宜少 留施工缝。8.2地下室墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预 留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。地下室顶板宜与外墙分开浇 注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下

20、250处。当顶板与外墙一起 浇注时，应加强墙体内侧面的养护。8.3柱：水平施工缝留置高度=层高一板厚（梁厚）+混凝土软弱层 厚度+5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层， 使施工缝不外露，混凝土整体观感好；8.4楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工 缝处设钢板网及竹胶板做模板防止混凝土渗漏。四、质量标准本工程基础及主体拟使用商品混凝土，商品混凝土要有出厂合格证， 混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检 查出厂合格证及有关试验报告。1、砼原材料及配合比设计1.1主控项目1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日

21、期等 进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质 量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规 定。1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119等和 有关环境保护的规定。1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结 构设计规范GB50010和设计的要求。1.1.4混凝土应按国家现行标准有关规定，根据混凝土强度等级、耐 久性和工作性等要求进行配合比设计。1.2 一般项目1.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。 矿物掺合料的掺量应通

22、过试验确定。1.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂 质量标准及检验方法JGJ52的规定。1.2.3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国 家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。1.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设 计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配 合比的依据。1.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料 用量，提出施工配合比。2、砼施工工程2.1主控项目2.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用

23、于检查结构构件 混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应 符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一 次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得 少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取12样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。2.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机 取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可 根据实际需要确定

24、。2.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料土2%粗、细骨料+3%水、外加剂2%注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准 确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调 整水和骨料的用量。2.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施 工缝的要求进行处理。2.2 一般项目2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方

25、案确 定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带 混凝土浇筑应按施工技术方案进行。2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求 的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用 水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应 保持塑料布内有凝结水；混凝土

26、强度达到1.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、现浇结构工程3.1主控项目3.1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 （建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3.1.2现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土 设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由 施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经 处理的部位，应重新检查验收。3.2 一般项目3.2.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出

27、现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并 重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W5m85m1O全高(H)H / 1000 且W30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H / 1000 且W30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、季节性施工1、雨期施工1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。1.2下雨时不易露

28、天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天 气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水 冲淋。1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水 孔，防止突然下雨模内积水。1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时 施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。1.7所有施工机械采取相应防漏电措施。六、混凝土振捣器的使用安全要求1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具 各

29、部连接紧固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面 上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个 弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋 夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发 现温度过高时，停歇降温后方可使用。5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电 源线拖拉振捣器。6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆 的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7、用

30、绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动 机。8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在 手把上。9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干 燥处，并有防雨措施。七、质量通病及防治措施1、蜂窝现象：产生原因：混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂 浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密16实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝 土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严， 水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过

31、大或坍落度过小；基础、柱、 墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝 土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇 灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查 模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实 后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去 蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣 实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混

32、凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）现象：产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面 被粘坏。模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或 局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气 泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前， 模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板 隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为 止。处理

33、方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇 水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。173、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝 特别大，钢筋局部或全部裸露）现象：产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振 捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆 又未时行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到， 形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模 板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留

34、孔洞，两侧同时下料，侧 面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝 土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托 盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）现 象：产生原因：浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋 紧贴模板处露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂 浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板 部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢

35、筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密 集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性； 浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半 认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或 振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修18正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌 角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露 筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比 原来高一级

36、的细石混凝土填塞压实。5、缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 现象：产生原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱 水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气 温低湿且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边解受外力或重物撞击，或 保护不好，棱角被掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除 侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱 角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用 草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱

37、掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补 好，认真养护。6、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）现 象：产生原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗 糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。湿凝土未达到一下强度 时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。19防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支 在

38、坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇 灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上 走动。八、注意事项1、混凝土浇筑前应采取以下措施1.1对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支 架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程 度；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。1.2清理模板内的杂物，木模胶水湿润。1.3检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等； 检查钢筋保护层厚度和预埋件等。2、设置标高控制点，严格按照设计要求厚度浇筑混凝土；找平时，必 须带线找平。3、混凝土板必须使用平板振动器

39、振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次 抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表 面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。4、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。九、安全环保措施1、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘 靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。3、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内 部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完 整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、 机电设备接地应良好；停

40、止使用时切断电源，箱门上锁。4、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格 证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要 匹配。5、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不 得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等 必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置 充足的照明。7、机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和 安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵 守现场安全规则。8、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不 得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入 作业区或操作室内。9、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录； 接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除 故障后方可使用。11、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。12、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。13、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污 染。