《金属成型新工艺：MIM(金属粉末注射成型)工艺详细介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属成型新工艺：MIM(金属粉末注射成型)工艺详细介绍（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、金属成型新工艺：MIM （金属粉末注射成型）工艺详细介绍小编备注：结合国内目前MIM现状补充了一些资料。转载请注明文章来源：金属注射成型网1 MIM 是一种近净成形金属加工成型工艺MIM （Metal injection Molding ）是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先 将所选金属粉末与粘结剂进行混炼，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状胚料，然后通过高温烧结，得到具有强度的金属零 件。2 MIM工艺流程步骤MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四 个独
2、特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进一步的机械加工或进行表面处理.rH.lECTHJHIfrSFb：DEBENPT,-L n弓小Tt鈕闌憑by ottii Of ncixn MmUfalHrAMadtn-rnHuibuihwri 生Hiq,栏卍 gFl童JK凭忑Mimi pcMTtar恤匕|咖|沁 lta|olo 聞皿 |血釧前：|混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂 熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料）
3、，这些颗粒能够被注入模 腔.CNPIM备注：混炼是MIM工艺中非常重要的一道工序。目前混炼有几种体系，不同的添加剂，后面对应需要不同的脱脂方法将添加剂 去除。最常用的蜡基和塑基，分别对应热脱脂和催化脱脂。成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。这个环节形成（green part）冷却后 脱模，只有在大约200c的条件下使粘结剂熔化（与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行模具可以设计为多腔以提高生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几
4、个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部 件进入烧结炉。脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。CNPIM备注：目前最常用的脱脂方法是BASF推出的Catamold催化脱脂方法，需要用到专用的催化脱脂炉（欲了解详情，请关注本 公众号，回复数字19，了解催化脱脂工艺，回复数字20，了解催化脱脂炉的结构和工作原理）烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后， 该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部
5、件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对 于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。CNPIM备注：对于常见的金属注射成型材料，目前常用的是真空烧结炉。关注本公众号回复数字21,可查看真空烧结炉的工作原理介 绍。机械加工CNPIM 备注：这一段是小编补充加入进来的。对于外观件或表面要求高、精度要求高的产品，或有些结构没有办法在注塑模具上一次成 型的特征，会需要进行二次加工。最常见的是CNC加工，钻孔攻牙。这在手机数码产品零件上体现的比较明显。有兴趣的了解一下苹果 手机里面的金属部件的加工工艺。根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。
6、热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。CNPIM备注:还是补充说外观件。绝缘性能，不同的颜色，不同的质感，防指纹.等等,通过表面处理工艺，产品更加多姿多彩对于外观件，PVD最常见，有兴趣可回复数字07 了解PVD相关工艺简介。3 MIM产品通常具有以下特性复杂性MIM和注塑成型一样，形状设计没有限制。由于MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件 组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。精密性MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的士 0.5%。某些特性净成型能达到0.
7、3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高，因 此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。MIM 次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。重量和尺寸MIM特别适合重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是 原材料，因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减 少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度超过250mm的产品 也能被处理。薄型化产量小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以
8、，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，低于0.5 mm的极薄壁对MIM也是能实现，但对设计有很高的要求MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具 费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。原料MIM能处理很多材料，包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜 在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。4 MIM设计指导UJOO.UJ_duo.MMM、Q.t:q 叵担B _- 。怕念 lAIOZTIAIIdNY - ss。帅取器伺匆口1廳K曲，*H伺曲如曲，蟹贬因，器伺為期，隔张,lw药取来z*hh ztinf s ZK zis =19如帅脂浜，=IH用曲禎因，出阪1如丽旺叔锲穆IAHIAI
金属成型新工艺：MIM(金属粉末注射成型)工艺详细介绍
