设备安全操作规程

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1、英菲尔Enfeier设备安全操作规程1、目的 规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围液压单板剪裁机3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象；3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件；3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明 灯亮；3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时， 光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用；3.7接通

2、电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳， 否则调整单向节流阀；3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作， 双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工 作完毕，关闭“总停”切断电源。3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线， 油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质 量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围（细）木工带锯机3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得

3、操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手 柄应在“放松”位置；3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可 起动；3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的 其他部位远离工作区域；3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。4

4、.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围木工平刨床3、采用平刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3开机机床前，必须把各刀件调整好，检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否 拧紧，特别是压片的螺钉。如有松动应及时拧紧。3.4接通电源后，先点动平刨机床的开关，检查刀轴的运转方向是否正确，然后 再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转，检查在机床空转时各刀件 是否有不正常振动，如有必须马上调整清楚，待空转后

5、再进行刨削。3.5加工件的送料在前工作台靠手工送，当工件的前端超过刃口区进入送料辊下 方，则由送料辊带动其送料。操作者的手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事 件。3.6机床发生任何故障时，必须停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行 修理。操作者离开机床时，必须停车。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围液压机、进出料贴面热压机3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3操作前将机台（包括光板上的胶垢）机作业场所清理干净。3.4操作前检查油床，油路是否有漏

6、油现象。检查油泵循环开关是否打开。3.5试机后，预热压床。3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀 的胶。3.7设定压力（一般为100150PA）、温度（一般为100C110C）、时间（58分 钟）。3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。3.9保持压床干净和受力均匀，保持油路开关处于打开状态。4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调节。4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。4.2在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。4.3使用后的压床应保持合拢状态。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围精密推台锯3、采用推台锯裁板时，应遵守本规程。3.1操作

7、员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3操作前，检查电源接线是否安装牢固，各部件是否正常，操作位置是否光线 清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;3.4操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.5在操作过程中，锯片的刃口可能造成人员的伤害，所以站在锯片侧面和工件 的反弹区域外；3.6操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；3.7不得加工超出机床性能的过大或过小的工件3.8机床达到额定转速时，才能开始工作；3.9如果发

8、现有异常情况，应立即停机检查；4.0停机时，操作人员须等机床完全停止后才可离开。4.1严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。4.2定期清理机床里的木屑，滑台要每天清理，如果滑台导轨被树脂弄，清理时 要用汽油，必要时要用海绵，不得使用钢毛或砂纸。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围压刨床3、采用压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3开车前必须先把左右两侧面的门关好，放在机床工作台面上的工具和其它物 品应全部拿掉。3.4开车前仔细检查有关紧

9、固件是否已拧紧，有关润滑部位是否加注润滑油。3.5开车前先用手拌转电动机的三角皮带，检查刀轴、齿轮等。转动部件转动是 否灵活，有无碰撞现象，一切正常，方可开车。3.6开车时如发现异常响声应立即停车检查，在没有查明原因前不得重新起动开 车。3.7在日常进行调整、维修、保养和做清洁时都必须关掉电源。不许带电操作， 以免发生触电或其他人身事故和影响设备安全。3.8机床在使用一段时间以后，刀轴上的刀片已经磨损，要进行刃磨或调换新刀 片但必须注意使每根刀轴的4只刀片同时进行刃磨或更换，使刀轴上的4只刀片 的重量均匀一致，因为刀轴上的刀片、压线条、压紧螺钉在出厂前都已经配重。 否则，刀轴在高速转动时不平衡

10、，会产生过大的离心力，从而影响刀轴滚动及轴 承的精度和使用寿命。3.9每天工作结束以后，必须清扫工作场所，并将机床擦拭干净、关掉总电源后 才能离开，并养成“只要离开机器，就随手关掉电源”的良好习惯。4.0最大刨削深度不得大于3伽，以免机床有关零件过载损坏或烧毁电动机。4.1在开车送料过程中，如刨削深度过大或木料上有过大的硬节而被卡住，致使 刀轴转速变慢，或发生异常声响时，应立即关闭电源，检查故障原因，以免电机 过载被烧毁或损坏刀轴和其它有关零件。待排除故障后方可重新开车。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围真空覆膜机3、采用真空覆膜机覆膜时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格

11、后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。3.4多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-4倍）。3.5开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离 开。3.6机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机 器自动退回加热罩伤人。3.7严禁加热罩上摆放产品和其他物件。3.8发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。3.9不得随意拆卸安全罩等防护物品。4.0工作中，操作人员不得离开机床。4.1工作完毕时关闭电源。1、目的规范作业

12、程序，确保安全生产。2、适用范围单面木工压刨床、高速单面压刨床3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋 转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以 免造成事故及机器损坏。3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的

13、平衡重量，以免引起使用过程中的过 大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；吏用的刀轴压块长度不能超出所夹 刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压 块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围梳齿开榫机、立式单轴推台木工铳床3、采用流齿榫开开榫机立铳时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

14、留长发者须将头发盘起。3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。 操作位置应光线明亮，无阴影。3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝 或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使 刀具受损或变钝。3.6当机床达到最高转速时，方可操作。3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑， 调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。1、目的规范作业程序，

15、确保安全生产。2、适用范围全自动圭寸边机3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将 头发盘起。3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度， 调用好平衡杆的位置。3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又 不会因太紧而压伤工件表麵。3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。3.7通过试机，看封边机运转是否正常。3.8操作时将胶轮加热至180

16、C，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温 度应在180C 20C胶轴保持在200C 20C左右。3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。4.1机器出现异常时，应按“急停开关”立即关机。4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围雕刻机3、采用雕刻机雕刻时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3检查真空泵运转是否正常，经常检查水箱水位是否正

17、常有无漏水，并及时添 加。3.4工件必须牢固在工作台上。检查吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封， 可靠连接。3.5必须保持刀具锋利，以减少主轴负荷，根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择 合适的刀具以及设定合适的进刀速度。3.6经常检查轴承温度，及时清理切屑及灰尘，定期给丝杠、光杆、导轨、齿条 等加润滑油。3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。3.8机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。3.9严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。4.0所有对机床的维护和保养工作必须在断电并完全停机后进行。4.1加工完毕要依次关掉机床操作面板上

18、的电源和总电源，关闭气源，收拾工、 量具，清洁机床和地面。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围宽带砂光机3、采用宽带砂光机砂光时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。3.4打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染 物和压痕。3.5调节压力表，至压缩空气压力为0.6Mpa。3.6开启总电源，按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送 台调至所需高度。（数字表有显示）

19、。3.7张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。3.8按下送料启动钮，启动输送带，根据砂光对象选择最佳送料速度（注意：输 送机变速装置的调整一定要在启动后进行）。3.9关闭所有窗门，启动吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。4.0更换砂带时，一定要锁紧辊轮支架手把，空机启动观察走动是否正常，摆动 是否平稳，必要时作相应调整。4.1加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。4.2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。4.3加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围变频液压

20、式冷压机、丝杆冷压机3、采用冷压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换。以确保其 正常功能，并切记将调整用的工具移开。3.4机床在使用前，应检查电气控制的接线是否正确可靠，确认无问题后可启动 电机进行空载试车。3.5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开。3.6机床操作完毕后，必须切断电源，并等机床完全停止后才能离开。3.7使用机床时要避免单边受力，排放时应注意整杆受力均匀。3.8油缸内应加注30#机械油，油面应保持2545伽之

21、间。如油面低于25伽时， 应及时加注机械油。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围立式单/双轴木工铳床3、采用立式单/双轴木工铳床铳削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破 损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利， 有无缺口和裂纹。3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工 件表面光洁。3.5加工前先试机，检查机床

22、是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。3.8送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9铳削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不 可，应做好准备再退。4.0铳削过程中，要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理 干净。4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围立式单/双轴木工铳床3、采用立式单/双轴木工铳床铳

23、削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破 损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利， 有无缺口和裂纹。3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工 件表面光洁。3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。3.8送

24、料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9铳削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不 可，应做好准备再退。4.0铳削过程中，要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理 干净。4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围螺杆空压机3、采用螺杆空压机除尘时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3开机前：1）泄放空压机冷凝

25、水。2）观察油气桶的油位；不能用混用不同型号的冷却液。3）检查空气滤清器的清洁状况，根据环境定期依反吹形式，清除灰尘，预防散热 效果差，出现排气高温故障。4）经常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。5）不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0MPa.3.2开机后1）观察控制面板，观察排气压力、油压、电压、电流情况，做好运行记录。2）人要远离旋转的风扇，驱动联接等。3）禁止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。因带压的空气 和油会引起严重人身伤亡。4）安全装置工作不正常，要立即停机。5）所有的保护和安全装置不得拆除。3.3停机时1）停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关。2）定期对空压

26、机进行维护保养。3）做好清洁。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围自动双锯片切角机3、采用自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠，经常加注润滑油，检查锯片、 操作钮等功能开关是否灵活可靠。3.4经常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。3.5工作时，严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电 源，停机后方可操作。3.6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检查原因，并通知

27、有关人员进行检修。3.7工作结束时，切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围立式单轴木工镂铣机3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆 除，未到达安全要求禁止启动机床！3.4必须选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于G2.5刀具的厚度、伸出量等都要严格符 合安全要求，否则刀

28、片有飞出或折断可能：1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打 紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压 刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.3.5安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免产生剧烈震动或 主轴断裂。3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护，以免工件或其他物件飞脱伤人，在

29、操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物，不能使用安装不规范的刀具、夹具、 磨具，不能使用不锋利的刀刃具，不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦，否则会在高速切削及运 行中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还会引起火灾等严重后果。3.8操作人员在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面 上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。3.9主轴径上的6*75 (80)mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削 时必须用最低运转速度进行。4.

30、0铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。4.1在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。机床在维修或不使用时请将总电源切断。4.2要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外编制：朱业辉1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围镂铳机3、采用镂铳机铳削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3机床操作前须装设可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置

31、是否正常。3.4在未确认主轴转向是否正确前，严禁装夹刀具，装夹或更换刀具时须将总电 源切断后方可进行。3.5操作机床前，先检查各部件是否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其 正常之功能。并切记将调整用的工具及板手移开。3.6身体状况不佳或酒后严禁操作机床。3.7操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。3.8加工工件前，应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免 损坏刀具。3.9工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。4.0使用的刀具及配件须正确，严禁使用超出机床原设定功能的配件及刀具。4.1工作完毕须切断电源，并等到机床主轴完全停止后才能离开。1、目的规范作业程序，

32、确保安全生产。2、适用范围精密自动纵锯修边机3、采用精密自动纵锯修边机修边时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3操作前确认设备是否处于正常状态，检查锯片时否安装正确，是否锋利，是 否锁紧，确保各项处于正确状态。3.4装锯片时须注意锯片转向为逆时针，装锯片时注意锯齿的方向。换锯片时， 应拉闸断电。3.5检查锯片是否调整合适，若没有，则应调整主轴，将锯片下降至最低，使锯 片锯到1mm左右。3.6检查压料、导尺是否同机器图标所指方向一致。检查电源，加工前须

33、试机（空 转30秒），确定机器运转、传送履带正常。3.7操作时压料轮调至干好压紧材料，然后启动锯片运转正常后启动传送带。根 据加工料的材质及厚度调整履带的传送速度。3.8加工材料时应站在机床的一侧，身体不准对准送料口。一次最大锯切厚度不 允许超过86mm,最小锯切厚度不得低于5mm:长度不短于300mm.3.9进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机 升高据台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全， 防止木屑反弹。4.0机械在进行维修和换刀具时，必须拉闸断电。4.1工作中，如果遇到停电，应关闭开关，断开电源，以防来电后，机械自行运 转。4.2机

34、器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围四面刨3、采用四面刨刨削时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 留长发者须将头发盘起。3.3开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠,检查各部位有无工具或异物放置。 开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴，检查其是否旋转自如。3.5使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。3.6送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。3.7遇木料

35、卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。3.8维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手 套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向，需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙，并将螺 帽旋转；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程 中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。3.9维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。4.0操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。4.1机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备 的日常保养工作。4.3操

36、作人员下班轮班时，必须把设备整机清洁干净，易生锈部位需要加上30# 机油防锈；4.4机器在磨合期3个月内，送料速度应保持在每分钟6-18米的中等速度；4.5使用3个月后，应把送料减速机齿轮油放掉，加入新的100#齿轮油，以油镜 中间为准；4.6左右拖板、电机座润滑油系统，每天加油两次，手动油泵加30#机油；4.7每周检查一次送料减速机齿轮油是否足够，以油镜中间为准。1、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围万能磨刀机3、采用万能磨刀机磨刀时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它 闲杂物品。3.4每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑 脂，冷却水应定时更换。3.5砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。3.6砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品 击打折装砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囱修磨精度。3.7设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30。夹角的位置，避免人 体或头正对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。3.8操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。3.9工作结束后及时切断电源，整理好工作现场方可离去。