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1、石灰氮的生产工艺及技术进展2.1石灰氮生产方法石灰氮作为基础化学原料，其生产方法通常采用碳化钙（电石）和氮气在 1000高温下的氮化炉内反应来制造石灰氮。从生产设备来看，国内石灰氮生产主要有沉降炉与转炉之区别。从设备投资来看，两种方法相当。从环保角度来衡量，转炉优于沉降炉，但转炉的操作技术要求严格。一、生产基本原理表2.1电石粒度与氮化率、反应速度的关系二、生产工艺流程将电石运至破碎机前，破碎成大块，按一定配比均匀配入萤石及回炉石灰， 用鄂式破碎机破碎至100mm以下，经斗式提升机到电石贮斗，由园盘给料机按量 不断喂入球磨机，磨至120目以下，再由斗式提升机、螺旋输送机送入炉料贮斗， 经撒料机
2、均匀投入氮化炉反应结束用风镐打下、鄂式破碎机和球磨机粉碎后包装 出厂。在生产中为了防止爆炸，所有设备均应充氮，并应保证有良好的密封。其生产工艺流程如图2.1所示。图2.1石灰氮生产工艺流程示意图三、原材料要求表2.2生产石灰氮的原料要求表序号电石氮气萤石四、沉降炉主要技术特征表2.3沉降炉结构主要数据（单位:mm ）表2.4炉子砌筑技米要求图2.2沉降炉示意图1、炉体；2、撒料器；3、电石粉贮料斗图2.3炉衬示意图五、开车中有关问题六、操作中有关数据控制表2.5生产石灰氮的原料要求表序号温度氮气压力进出料量七、事故处理八、主要优点表2.6日本、朝鲜与国内沉降炉主要指标比较表 2.2石灰氮工艺技术进展目前，国内生产石灰氮主要有三种炉型：固定炉、沉降炉、回转炉。 表2.7 国内外石灰氮消耗对比表国内氮化法日本氮化法目前，国内外研究较多的是颗粒石灰氮。2.3石灰氮质量指标1993年国家化学工业部颁布了国家行业标准执行标准：HG 2427-93，其中 主要规定了总含氮量、氤胺化钙及游离电石含量要求。表2.8石灰氮质量指标表指标名称 品级特级一级二级合格总含氮量24222018氰胺化钙（CaCN2） % 64585246游离电石（CaC2）%111.52节余物（30目）2.52.52.52.5内容摘自六鉴网（）发布石灰氮技术与市场调研报告。
石灰氮的生产工艺及技术进展
