煤矿年度安全风险辨识评估报告

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1、2017XX煤矿年度安全风险辨识评估报告2017 年 6 月 1 日目录第一部分 矿井危险因素 0第二部分 风险辨识范围 1第三部分 风险辨识评估 3第四部分 风险管控措施 152017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长4生产副矿长5机电副矿长6生产科科长7安全科科长8通风科科长9机电科科长1011121314第一部分 矿井危险因素XX煤矿生产能力45万吨/年，采用斜井、立井方式综合开拓， 布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采 K1 煤层，煤层厚度 0.40.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。 矿井主要危险因素如下：1顶

2、底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部 为细砂岩，厚3.7211.72m,平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅 灰色细中粒长石石英砂岩夹12层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。 属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时 含油，下部为浅灰色细中粒长石石英砂岩，厚0.056.48m，平均 2.2m。2. 瓦斯：矿 井相对瓦斯涌出量36.76m3/t ,绝对瓦斯涌出量 23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量 7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无 突出危险性。我矿开采-19m、-9

3、0m水平时，委托四川煤矿安全技术 中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测 定测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa瓦斯含量7.864m3/min ； 钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。透气性系数 0.0049-0.0096m3/（ Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65 ； 瓦斯放散初速度 3.067。3煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性市安全 生产监督管理局关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴 定结果的通知（安监发2016123号）。4自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为皿类，自然

4、发 火期大于 12 个月。5矿井水：矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量45m3/h。各含水 层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为皿级。6.冲击地压：无冲击倾向性。7运输提升：XX煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主 斜井运输至地面煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷 防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地 面；材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场，通过防爆蓄电池 机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车 场，通过步行至各工作面和硐室。8爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（15段）；使用炸 药为：三级煤矿许用乳化炸药（32x

5、200g）。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m 水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3 个回采工作面和 6 个掘进工作面，总产量 45 万吨，进尺 8500 米， 采掘范围具体为：采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面， 采完接1210工作面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112 工作面。采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采 完接 2105 工作面。掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷

6、，掘完接-19m水 平南运输大巷，然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进 2105 运输 巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回 风巷；二是掘进2201运输巷，掘完后接19m水平北运输大巷和-19m 水平北回风大巷，然后掘进到位后接 2203 运输巷；四是掘进 2201 北 回风巷，掘完接 2201 南回风巷，然后接 2203 北回风巷；五是掘进 1105 南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷， 掘进到位后再接1114南回风巷;六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m 水平南回风大巷，掘进到位后再接 1114运输巷；回采活动范围为：12

7、08、1210、1110、1112、2103 和 2105 工作 面回采。掘进活动范围为:-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、 -19m水平北运输大巷 -19m水平北回风大巷 -90m水平南运输大巷、 -90m 水平南回风大巷六条开拓巷道； 2201 运输巷、2201 南回风巷、2201 北回风巷、2105 运输巷、2107 运输巷、2107 南回风巷、2203 运输巷、2203 北回风巷、2201 南回风巷、1112 运输巷、1112 南回风 巷、1114运输巷和 1114南回风巷回采巷道掘进。第三部分 风险辨识评估2017年6月1日，矿长XX组织各分管负责人和相关业务科室、 基

8、层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度 风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长XX组织风险辨识评 估知识培训。5月 1 日至15 日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；5 月 16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整 理；6 月 1 日，矿长组织会审。一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、 冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展 安全风险辨识，共辨识出主要安全风险 36 项，具体如下：1. 顶板：（1）1210、 1 1 1 2回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能 突然大面积垮落，瓦斯涌出；

9、（2）1210、 1 1 1 2回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。（3）1208、1210、1110、1112、2103 和 2105 回采工作面割煤 过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。（4）1208、1210、1110、1112、2103 和 2105 回采工作面超前 支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。（5）1208、1210、1110、1112、2103 和 2105 回采工作面在回 采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带 时，如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在

10、的地质构造，顶 板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层， 造成冒落、片帮事故。2. 瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的 措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导 致群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成 瓦斯事故，导致群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死 群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到 外

11、因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部 瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸， 导致群死群伤。（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆， 造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产 生静电火花，引起瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出， 易造成瓦斯事故。（11）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造 成瓦斯事故。（12）因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停

12、止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。3. 煤尘：（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火 源条件，引起煤尘爆炸（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期 吸入矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒 和皮肤病，重者可导致尘肺病。4. 火灾：（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡 事故。（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒 气休CO,甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生

13、火花，引起煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花， 引起火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水 泡泥，容易引起火灾。（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃 煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。5. 矿井水：（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如 遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员， 导致群死群伤。（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从 立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤 事故。6. 冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7. 运输提升：（1

14、）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。 （2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑 车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。二、风险评估 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵 法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次 采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该 方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡 风险大小，计算公式为D=LxExCo其中：L表示事件发生的可能性、 E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、 D

15、表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安 全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270， 确定为重大风险，小于 270 确定为一般风险，评估参数详见表 1o通过风险辨识和风险评估，共辨识出 L 值大于 270 的采煤工作 面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落 积等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2o表 1 评估参数表发生事件的 可能性（L）暴露于危险环境 的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等 级划分（D）分数可能 程度分数频繁 程度分数后果严重程度分数值危险 程度10完全可 能预料10连续暴露100大灾难，许多人死 亡27

16、0重大 风险6相当可能6每天工作 时间暴露40灾难，数人死亡140较大 风险3可能、但 不经常3每周一次15非常严重，一人死 亡70般 风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤20低风 险表 2 安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级11210、1112回采工作面初次放顶前悬 顶距离过大，有 可能突然大面积垮落，瓦斯涌 出顶板31015450重大 风险21210、1112回采工作面初次放顶时，支 柱初撑力不符 合要求，发生顶 板大面积垮落， 导冒顶事故顶板31015450重大 风险3回采工作面割煤过程中，出 现顶板离层、造

17、成冒顶、片帮事顶板31015450重大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级故4回采工作面超前支护区域 发生顶板来压 或下沉，造成顶 板冒落事故顶板31015450重大 风险5回采工作面在回采过程中 可能出现局部 潜在的小型地 质构造，工作面 在过地质构造 带时，如遇围岩 破碎，可能发生 顶板冒落事故顶板31015450重大 风险6掘进工作面掘进过程中，可 能遇到潜在的 地质构造，顶板 破碎，造成工作 面片帮冒顶事 故顶板31015450重大 风险7掘进工作面锚杆支护未达 到要求，可能出 现顶板离层，造 成冒落、片帮事 故顶板110151

18、50较大 风险81210、1112回采工作面初次放顶时，采 取强制放顶爆 破的措施，采空 区口能存在有 害气体涌出，造 成人员中毒或 瓦斯爆炸，导致 群死群伤瓦斯11040400重大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级9回采工作面放松动炮时，瓦 斯涌出来突然 增大，可能造成 瓦斯事故，导致 群死群伤瓦斯11040400重大 风险10回采工作面隅角瓦斯积聚，引起 瓦斯爆炸，导致 群死群伤瓦斯310401200重大 风险11瓦斯排放地点排放瓦斯时，易 造成瓦斯爆炸 事故，导致群死 群伤瓦斯124080重大 风险12掘进工作面如遇风筒脱节，

19、用风地点进风 量不足时，可能 造成瓦斯及有 毒有害气体浓 度超限，导致人 员缺氧窒息，如 此时与到外因 火源可能发生 瓦斯燃烧或爆 炸事故，造成群 死群伤瓦斯11040400重大 风险13掘进工作面巷道贯通时，未 及时调整通风 系统，造成风流 短路，局部瓦斯 积聚，引发瓦斯 爆炸事故，导致 群死群伤瓦斯11040400重大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级14密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯 积聚，造成瓦斯 爆炸，导致群死 群伤瓦斯11040400重大 风险15抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施 工过程中，如遇 喷孔时，开关和 电机失爆，造成

20、瓦斯爆炸，导致 群死群伤瓦斯11040400重大 风险16布置有抽采管路的巷道井下瓦斯抽放 管路遇巷道变 形挤压或顶板 掉渣碰撞可能 产生静电火花， 引起瓦斯爆炸瓦斯3615270重大 风险17布置有抽采管路的巷道抽放管路受外 力等因素影响 导致破裂，高浓 度瓦斯溢出，易 造成瓦斯事故瓦斯367126一般风险18瓦斯浓度测定地点瓦斯浓度测定 地点不符合规 定，监测数据出 现误差，易造成 瓦斯事故。瓦斯110770一般风险19井下所有地点因系统缺陷、外 在气候等原因 导致主要通风 机、局部通风机 停止运作，井下 有害气体积聚， 引起人员窒息 或瓦斯爆炸瓦斯1101001000重大 风险序 号风险

21、地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级20采煤工作面运输巷带式输送机机 头转载处，可能 煤尘积聚煤尘31015450重大 风险21井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大 风险22采掘工作面煤尘悬浮在空 气中达到爆炸 浓度，加上外部 火源条件，引起 煤尘爆炸煤尘11040400重大 风险23采掘工作面粉尘超标，对矿 工的身体健康 产生危害。长期 吸入矿尘后引 起身体器官的 病变，轻者能引 起呼吸道炎症、 慢性中毒和皮 肤病，重者可导 致尘肺病煤尘3107210较大 风险24采掘工作面和机电硐室电气设备失爆 产生火花，造成 伤亡事故火灾161590一

22、般风险25运输巷道皮带输送机皮 带打滑，摩擦起 火，引起火灾， 并产生有毒气 体co,甚至引 起瓦斯或煤尘 爆炸，造成伤亡 事故火灾310401200重大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级26采煤工作面采煤机滚筒截 割岩石时，容易 产生火花，引起 煤层燃烧。火灾110770一般风险27采掘工作面和硐室检修作业时，敲 击金属产生火 花，引起火灾火灾110770一般风险28采掘工作面爆破作业时，不 按规程正确爆 破，如不使用水 泡泥，容易引起 火灾火灾11015150较大 风险29施焊地点井下施焊作业 时，不执行施焊 措施，产生的火 花容

23、易点燃煤 层、粉尘或瓦 斯，引起火灾甚 至爆炸火灾124080一般风险30地面矸石山、煤坪在雨水较多的 季节，地面矸石 山、煤坪受雨水 的冲刷，如遇挡 水墙不牢靠，易 导致矸石山滑 坡，掩盖下方附 近建筑体或人 员，导致群死群 伤水害11015150较大 风险序 号风险地点风险描述风险 类型风险评估可能性丿=1言、夕/ 暴露率后果风险值风险 等级31井下所有地点在洪水季节，地 面生产系统排 水系统不畅通， 导致雨水从立 井、斜井灌入到 井下，导致井下 所有区域背水 淹没，发生群死 群伤事故水害11040400重大 风险32主斜井皮带输送机长 距离运输，胶带 可能断带提升 运输161590一般风

24、险33运输巷道提升运输信号 系统可能故障提升 运输367126般 风险34斜坡绞车提升巷道斜坡绞车提升 时，可能出现无 制动或钢丝绳 断裂，发生跑车 事故提升 运输161590一般风险35斜坡绞车提升巷道斜坡绞车提升 时，矿车可能掉 道提升 运输161590一般风险36立井立井罐笼坠落， 导致群死群伤提升 运输11040400重大 风险第四部分 风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控 制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、 根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施 有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技

25、术人员现场跟班 监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时， 需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理 计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现 规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快 工作面推进度。所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18MPa,保 证支柱完好使用。放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将 人员撤至回风巷，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（2）回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支 柱，初撑力符合规定要求

26、，采煤机通过后，及时支护顶板。（3）回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支 柱必须穿鞋带帽，并有可靠的防倒措施，超前支护距离和支护强度必 须符合设计要求。（4）回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术 措施，设专人检查顶板完好情况，并必要时采取超前预注浆的方式， 加固破碎围岩。对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板，处理冒 顶时，必须保证流程的回撤通道。（5）掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术 措施，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则，做到超前 探放水，必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。同时加强支 护强度，缩短支护间排距。（6）针对回采

27、工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量突然增大现象， 必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点附近 20m 内 的风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当 降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯 浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。（8）皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置 1 道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒 水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。9）运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带

28、输送机回煤及杂物。（10）掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、 瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。（11）巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通前先利用临时 风门保持原有通风系统不发生变化，制定通风系统调整方案并严格执 行，及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。（12）密闭拆除作业前，必须制定专项安全技术措施，局部通风 机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使 用专用工具进行密闭拆除。（13）施工瓦斯抽采孔时，必须严格按操作规程和措施进行钻孔 施工，遇异常情况应立即停止钻进，设备入井前要严格进行检查，确 保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠

29、。（14）确保主要通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供 电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换。二是 必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进 线的同一变电站的两段母线）。三是倒换风机前必须办理倒换风机报 告，检查并确认备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员 必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。（15）在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情况， 清挖生产系统排水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。（16）立井罐笼必须按规定定期检查更换钢丝绳，安全保护装置 齐全有效、灵敏可靠，防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验， 并严

30、格规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。第五部分 结论根据XX煤矿年度安全风险辨识评估报告结论，xx煤矿 2017 年存在的重大安全风险数量共计 22 条，其中瓦斯事故 10 条， 占风险总数的 50%；水害事故 1 条，占风险总数的 5%；火灾事故 1 条，占风险总数的 5%；煤尘事故 1 条，占风险总数的 5%；顶板事 故 6 条，占风险总数的 30%；提升运输事故 1 条，占风险总数的 5%。一、重大安全风险数量及分布区域（一）瓦斯事故 瓦斯重大安全风险数量为 10 条。瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的 场所主要有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、

31、盲巷、 隅角、石门等。（二）水害事故水害重大安全风险数量为 1 条。水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区（煤矿）边 界等。（三）火灾事故火害重大安全风险数量为 1条。 火灾事故易发生地点：主要运输巷道。（四）煤尘事故煤尘重大安全风险数量为 1条。煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤 转载点等。（五）顶板事故顶板重大安全风险数量为 6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前 20 米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空 巷及老空；掘进工作面遇潜在地质构造，巷道开口处、交岔点及贯通 点处、大断面处。（六）提升运输事故机电运输重大安

32、全风险数量为 1条。事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定 单个采煤工作面区域内人员数为 30人，共三个采煤工作面即90 人。单个掘进工作面区域内人员数为 7 人，共六个掘进工作面即 42人。-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内 人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输 大巷区域内人员数为8人，共计30人。其他作业地点区域内人数上限为34人。XX矿井作业人数上限为196人。2-2-1XX煤矿2017 年度重大安全风险清单2017 年 6 月 1 日序号风险地点风险描述风险类型管控措施11210、 1112

33、回采工作面初次放顶前悬顶 距离过大，有可 能突然大面积垮 洛，瓦斯涌出顶板1制定专项安全技术措施2米前预裂3强制放顶4采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度21210、 1112 回采工作面初次放顶时，支 柱初撑力不符合 要求，发生顶板 大面积垮落，导 冒顶事故顶板1制定专项安全技术措施2工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18M 3所有支柱完好使用。3回采工作面割煤过程中，出 现顶板离层、造 成冒顶、片帮事 故顶板1按作业规程要求及时支设支柱；2支柱初撑力达到规定要求；3采煤机通过后，及时支护顶板。4回采工作面超前支护区域发 生顶板来压或下 沉，造成顶板冒 落事故顶板1 超前支护距离

34、、支护强度符合设计要求；2 采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与3 单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒5回采工作面在回采过程中可 能出现局部潜在 的小型地质构造，工作面在过顶板1 提高初撑力，加强顶板支护；2 设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3 超前预注浆，加固破碎围岩。4 制定专项安全技术措施。5 对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板序号风险地点风险描述风险类型管控措施地质构造带时， 如遇围岩破碎， 可能发生顶板冒 落事故6处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专6掘进工作面掘进过程中，可 能遇到潜在的地 质构造，顶板破 碎，造成工作面 片帮冒顶事故顶板1 制定专项安

35、全技术措施；2 严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则3 超前探放水；4 超前预注，加固破碎；5 加强支护强度，缩短支护间排距。71210、 1112 回采工作面初次放顶时，采 取强制放顶爆破 的措施，采空区 可能存在有害气 体涌出，造成人 员中毒或瓦斯爆 炸，导致群死群 伤瓦斯1 制定专项安全技术措施；2 放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁3 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度8回采工作面放松动炮时，瓦 斯涌出来突然增 大，可能造成瓦 斯事故，导致群 死群伤瓦斯1 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；2 爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%序号风险地

36、点风险描述风险类型管控措施回采工作面隅 角瓦斯积聚，引起 瓦斯爆炸，导致 群死群伤瓦斯1.2.3.4.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量; 确保瓦斯抽采达标；合理确定采煤机割煤速度；尽可能减少采空区浮煤。10瓦斯排放地点排放瓦斯时，易 造成瓦斯爆炸事 故，导致群死群 伤1上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措 撤出人员，切断电源，进行处理；2 在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不3 采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度4利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5 制定专项安全技术措施。11掘进工作面如遇风筒脱节， 用风地点进风量 不足时，可能造 成瓦斯及有毒有 害气体浓度超

37、限，导致人员缺 氧窒息，如此时 与到外因火源可 能发生瓦斯燃烧 或爆炸事故，造 成群死群伤1 按标准化要求挂接风筒；瓦斯2风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏;3 电气设备无失爆。序号风险地点风险描述风险类型管控措施12掘进工作面巷道贯通时，未 及时调整通风系 统，造成风流短 路，局部瓦斯积 聚，引发瓦斯爆 炸事故，导致群 死群伤瓦斯1 巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系2 按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3 及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析4 制度专项安全技术措施。13密闭拆除作业 地点风量不足，瓦斯 积聚，造成瓦斯 爆炸，导致群死 群伤瓦斯1 制定专项安全技术措施。2密闭拆

38、除前，局部通风机提前就位，通风正常， 按照规定使用专用工具进行密闭拆除。14抽采孔施工巷 道瓦斯抽米孔施工 过程中，如遇喷 孔时，开关和电 机失爆，造成瓦 斯爆炸，导致群 死群伤瓦斯1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；2瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3 严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情15布置有抽米管路的巷道井下瓦斯抽放管 路遇巷道变形挤 压或顶板掉渣碰 撞可能产生静电 火花，引起瓦斯 爆炸瓦斯1抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并3与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接序号风险地点风险描述风险类型管控措施16井下所

39、有地点因系统缺陷、夕卜 在气候等原因导 致主要通风机、 局部通风机停止瓦斯1 确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查 2必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站 电站的两段母线）。3 倒换风机前必须办理倒换风机报告；4 倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。5 主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试运作，井下有害 气体积聚，引起 人员窒息或瓦斯 爆炸17采煤工作面运 输巷带式输送机机头 转载处，可能煤 尘积聚煤尘1在胶带运输顺槽入口和接近米煤工作面入口处，分 净化水幕；2胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时18井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施；2

40、煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬。19采掘工作面煤尘悬浮在空气 中达到爆炸浓 度，加上外部火 源条件，引起煤 尘爆炸煤尘1 各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；2采煤机内外喷雾装置使用正常；3 隔爆设施安装符合AQ1020规定。序号风险地点风险描述风险类型管控措施20运输巷道皮带输送机皮带 打滑，摩擦起火， 引起火灾，并产 生有毒气体CO,甚至引起瓦 斯或煤尘爆炸， 造成伤亡事故火灾1 定期检查，及时更换失效托辊；2 必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置 装置和自动洒水装置；3 及时清理胶带输送机回煤及杂物。21井下所有地点在洪水季节，地 面生产系统排水 系统不畅通，导 致雨水从立井、 斜井灌入到井 下，导致井下所 有区域背水淹 没，发生群死群 伤事故水害1 定期检查梳理地面排水系统可靠情况；2在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。22立井立井罐笼坠落， 导致群死群伤提升运输1 按规定定期检查更换钢丝绳；2 安全保护装置齐全有效、灵敏可靠；3 防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验；4 规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升