磨床加工方法

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1、磨床加工方法工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨平面加工平面加工分为粗加工和精加工，粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.1. 加工前，应把工件毛刺打掉，并测其余量.一般工件进行对称研磨.2. 研磨第一面时，对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研，磨般选择高点对刀.3. 根据工件薄决定研磨量及吸磁大小.4. 如果工件面小且厚，则吸磁力大，进入量可多，钽不能超过0.1mm5. 工件面与厚度比例比较大，则吸满磁，进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研磨中要加酒精冷却.6. 工件面与厚度比例非常大，即薄形工，件则视情况而减小磁力，或吸磁后完全退磁.此时进入 量在0

2、.01mm以内，且加酒精冷却.如果有变形，则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些，且多 洗几次砂轮.7. 第二面用同样方法研磨，完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上，但进刀量为 0.002-0.005mm.8. 平面的平面度一般应在0.002mm以内.9. 平面上不能有浪痕，烧伤，不能磨痕错乱.对刀一. 以工件为准对刀前首先要洗好砂轮侧壁，底部，确定侧壁，底部洗平.1. 平面对刀，即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处，再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可，此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔，打开 砂轮，然后慢慢下刀并摇动手轮，直到漆笔被擦掉,x轴归0.

3、工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过，则应提起0.02mm后再研磨.2. 侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多，当有一条缝，后打开砂轮，摇动工件,y 轴慢慢进刀，听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件，且不怎么准，非特殊情 况不用.二. 以基准块为准基准块将基准块放于平台上，并靠挡板上，并敲几下，使之紧贴.用细砂轮侧壁（已洗好）碰A面 （基准边），如果A面不平，则可用砂轮磨平，研磨量最多可是0.05mm以内，确定A面以后，归0. 基准边设置完成，工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准，且危险程度小. 注意：基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同，两者相差一个砂轮宽度，研

4、磨时多加注意.六面体加工方法一. 六面体加工工序1. 打毛刺2. 测尺寸余量，一般为0.30mm左右3. 准备好砂轮，平台，酒精4. 研磨1面，2面，一般选大面.尺寸到位5. 用虎钳夹持1,2面，研磨3面及5面6. 检测垂直度，并修正至ok7. 研磨4,6面，尺寸到位二. 注意事项1. 各面间，-l要符合要求2. 研磨时切记分中研磨余量3. 垂直度不好，可用虎钳，治具修正4. 工件毛刺应随时清除，处理时不可倒角5. 工件表面应保证光洁度，不可有浪痕，烧焦6. 尺寸公差一般为+_0.005mm7. 薄形六面体在防止变形台阶加工步骤与注意事项加工步骤31.六面体各尺寸到位 规格:40*7*5土2.

5、清洗砂轮侧壁及底部*40r3. 工件平行置于平台上，用挡块挡校平4. 对刀5. 切台阶如果砂轮宽度 5mm,b=2.55mm如果砂轮宽度 2.5mm,也就是1个砂轮宽度要切3次（切台阶时首先要检查一下砂轮宽度，尽量选择大于台阶宽度尺寸的砂轮）6. 清角7. 完成，工件检测，确定返修,ok,ng二.注意事项严格控制尺寸，防止工件变形，烧焦目视砂轮洗平即可工件无毛刺，工件可靠在基准块上面a. 砂轮在基准上对刀进到35mm（y轴），x轴对刀，下至3mm即可b. 砂轮从侧壁对刀进到5mm（y轴），x轴对刀下至3mm即可对刀要准，必要时一定要涂上色笔对刀切下去后，再移到y轴，目视稍微移出工件端部切下去，

6、然后再把中间的余量切下去切台阶应选择y轴 x轴的台阶面，也就是53,即y5,x3目视砂轮圆角大小，如果台阶大就一定要清角，台阶小，进刀量可小一点，可不清角.槽加工一. 加工步骤I呵+ e1. 研磨好六面体，保证 口 _|，且尺寸到位|*2. 将工件放于平台上，并校平| * dJ3. 用洗好的细砂轮碰边,y轴归零4. 用底部碰边,x轴归零5. y轴走至c+b/2，然后切削至a.a. 如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等，则直接切削到位b. 如果tb,则不能切6. 如果直角太钝，应洗砂轮后再研磨一次，即为清角7. 检测ok二, 注意事项1. 砂轮可为粗，细砂轮，但应清角及防止变形2. 如果3bt,则应先

7、切两边，再切中间3. 检测槽宽，可用块规检测4. 如果 b=t,则 t 应小 0.0050.015mm5. 对刀方法不同，则第一次进刀量也不同，视情况而定6. 对刀可涂漆笔，擦掉即可；可用基准块,砂轮碰上即可斜度加工一. 加工步骤51. 用正弦平台垫起20度，并将工件放于平台上日/2. 研磨工件至尺寸10二, 注意事项v1. 块规 h=100(75)*sin200=34.2(25.65)mm302. 对刀夹角，则研磨量为(x轴)：x=5cos200=4.7mm3. 六面体须保证3 ，无毛刺4. 特殊情况下，洗斜度砂轮研磨5. 正弦平台，工件应校正6. 测量余度尺寸，应使用工具显微镜或投影机7.

8、 靠破斜度可预留0.01mm左右8. 特殊斜度，使用特殊方法研斜度槽加工一. 加工步骤1. 研磨好六面体2. 切好直角槽3. 将砂轮侧壁洗成2度斜面4. 用斜碰工件直角边，然后研磨至尺寸二. 注意事项151. 按槽加工，把a尺寸研磨到位，且直角不能太钝2. 轮侧壁洗斜度,b尺寸可大不可小3. 碰边时，砂轮应在A面位置，不可大多，不可太少，最多提起0.002mm4. 研磨一边后，可换另一边，而光学尺寸不变，适于槽为分中工件5. 碰边后，进刀量一般为b*tg206. 此类斜度不适于正弦平台加工，特殊情况除外7. 研磨后使用工具显微镜多次测量，保证尺寸入子加工一.研磨步骤8. 如果工件太多，且斜度大

9、，应重修一次砂轮1. 备料：热处理skd61 规格:40*7*5.52. 六面体 先研磨7mm尺寸到位，后用虎钳研磨40*5.5尺寸到位3. 压脚 入子靠在挡板上，砂轮从挡板上碰刀y移至4_0.02,x轴下至0.5+0.05 “然后再研.磨5mm尺寸到位4. 斜度 用正弦磁铁平台垫起10斜度，用校表校平工，件用挡块挡住，再涂上色笔，用光标 卡尺在工件上划一条10mm长的线，然后从顶部对刀，下到与线接直即可5. 公差寸法标示：4一0.024+严57、.015n10.5二.注意事项1. 用切割片备料时，单边预留0.2mm，取料时，对刀起初不可下刀太快2. 研磨时，由于工件偏小，应合理使用挡块，还要

10、注意研磨时的进刀量，不可下刀太快，为 了防止变形，应加适量酒精冷却3. 入子所靠挡板平面度要好,砂轮对刀要准，入子要用校表校平，研磨5mm尺寸要改用46k 砂轮，切削力，面积增大，要防止入子烧焦变形4. 垫斜度方向，从入子顶部对刀下去，进刀量不可太大，预防下刀超过研磨量芯子加工一.加工步骤1.2.加工前的准备油箱用顶针切断机切取长度，长度要加上0.1mmg)d3. 用顶针夹具研磨a尺寸到位4. 将细砂轮洗成c,角并要准（角度修整器）5. 将同心研磨放于平台上，装上心子6. 用端面碰边，走到b尺寸，并下刀研磨至vh尺寸，研磨量为（e-h）/2mm7. 研磨1。斜度a. 如果将砂轮洗成10,则涂上

11、漆笔，将漆笔完全磨掉，长度保证在b-c处，且尺寸v径 到位即可，适于bt的芯子8. 检测芯子二.注意事项1. 芯子尺寸ve, vd,f 一般不用研磨2. 用顶针切断机切割时，要按规定操作3. 长度a不能一次切到位，端面一定要研磨光亮4. 同心研磨单向性的，不能一会儿正，一会儿反的转动5. 限位的顶针的端面尽量小，且最好不抵在芯子的端面6. 特殊芯子用冲子研磨机研磨7. 研磨尺寸vh时，要多次测量R角加工详解一般工件圆形不外乎机何三要素：直线，斜度，圆弧.R加工即为工件之圆弧加工.R作为研 磨加工的一部分，即是一个重点也是一个难点，我们有必要对研磨R加工深入的了解和认识，并 熟撑握其加工的方法与

12、技巧.研磨R加工可分为内R,外R,截圆.依公司现有之设备R可用透视R修整器或单（双）轴冲子 成型器，根据R加工的大小适当选择，在砂轮上打出所需形体加工内R二中心距+R透视R修整器，添加块规尺寸外R=中心距-R内R=中心距-R单轴冲子成形器，添加块规尺寸以磁盘作基准外R二中心距+R一. 外R砂轮修整方式（适用标准1/2或1/4R）a. 用块规将R修整器垫至所需高度，砂轮底面侧面修平，修整器平放置于磁盘上b. 修整器上提9Oo轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整.y轴归0.c. 修整器归0后，左右轻移，找出砂轮中心点（即是最低点）d. 底面轻轻修整，并z轴寻0.e. Y轴寻0处，z轴上扬R半径.由上至下z轴

13、慢慢修至0点f. Y轴故意加深0.005mm修整器寻0.y轴前后轻修砂轮底面，同时检查钻石是否损耗g. 若钻石有损耗，用块规重押R高度后，a-f重作动一次，直到R到尺寸为止h. 投影砂轮测量寸法是否无误，依寸法位置加工即可二. 内R砂轮修整方式.（适用标准1/4R）a. 用块规将R修整器垫至所需高度，砂轮底面，侧面修平修整器平行放于磁盘上.b. 修整器上提至900,轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整y轴寻0c. 修整器寻0后，左右轻移找出砂轮中心点.（即最低点）d. 底面轻轻修整后z轴归0.e. Y轴距离移至R半径位置.z轴再轻轻修整至R半径.f. Z轴底面深度故意加0.005mm,再高度精至0点轻轻

14、修整底面0.005mm检查修刀是否有 损耗.g. 若钻石有损耗，用块规重押R高度后重复上一个动作.直至R至e为止h. 投影砂轮寸法，确认是否无误，依工件寸法位置加工寸法.三. 截圆加工包括外R接斜度与内R接斜度1. 外R接斜度.a. 斜度接外R时，直接在砂轮上修出斜度b. 将修整器上之刹车调至所需之角度c. R修整器押至需要寸法d. 抓出基准点，再将y轴或z轴慢慢修至R寸法，钻石修刀轻轻接触斜度面时即停e. 投影砂轮R寸法与斜度确定是否无误f. 依寸法位置加工至寸法2. 内R接作斜度a. 算出R和斜度接触点位置深度b. 以打R方式（前二）修整砂轮至接点深度，深度高h=R（1-cos2）c. 投

15、影砂轮寸法无误时，依寸法位置加工至寸法PS: 1.以上R寸法高度，参照R修整器或冲子成形器之中心高押出.2. 投影砂轮寸法，先拿一只碳片研磨，再投影.3. 在加工R时，工件不可出现台阶现象，且必平顺连接，除角度和旋转螺丝外，其它螺丝不 可随意松动，以免中心高变化.顶针切断机加工一. 加工工序1. 根据所需尺寸决定直接夹持或用夹具夹持2. 将分厘卡调至所需尺寸加上5mm.3. 进行第一次切，断并测量其长度4. 计算出余量，调整分厘卡，切掉所剩余量5. 多次测量，切至所需尺寸即可二. 注意事项1. 长度小于60mm的顶针使用顶针夹具2. 余量小于5mm的顶针，要用废顶针试切3. 余量小于1.5mm

16、的顶针不能进行切断4. 直径大于15mm不能进行切断5. 第一次切断时，要预留5mm,预防顶针切断机被调动过6. 切断时，手柄移动速度不能过快7. 微调没经允许不能私自调动8. 移动分厘卡时，要将杆尺上的灰尘擦干净9. 避免使用冷却液10. 盖子要盖，避免火花溅入眼睛三. 5s对象1. 清洁机台2. 分厘卡，杆尺要清洁，并上防锈油保养3. 定期上黄油4. 垃圾箱每天要清洁5. 顶针夹具要清洁并上防锈油保养小径夹具组使用方法：将工件置放于套筒内，并将套筒装中冲蚀研磨机或其它工具上，然后按要求研磨工件.注意事项：工件与套筒保持同心；套筒大小按工件大小选择；防锈保养.正弦规使用方法：先择好块规，将其

17、和正弦规一并靠在一平行物上，正弦规一端压着块规，此时成一角度a, 块规高度:h=100*sina注意事项：没有销紧装置，自动压紧；平行物平面度要好;块规不可翘高；防锈保养.V形台使用方法：将工件放于V形槽内，销紧螺丝，研磨工件.水磨床注意事项一. 水磨床加工注意事项1. 加前注意，各开关是否灵敏或坏掉2. 砂轮是否装夹稳妥3. 液压油是够多4. 洗砂轮时不要开左右自动进给或上下自动进给5. 对刀时，不要用上下自动进给，而用手动进给6. 研磨时，不要用前后快速进给，而用手动或寸动7. x轴进刀时，不能用快速进给，而用手动8. 加工完后，冷却液开关不关，只关水龙头即可，十分钟后再关冷却液开关9.

18、工件取下时，要退磁，不能一次打到off位置10. 水磨左右不能站人或放其它物体，最关键是加工时11. 不能让别人乱按开关或嘻戏打闹，以免发生事故12. 绝对不能私离岗位二. 各轴关系前后进给y,上下进给x当x量大（0.03mm-0.1mm）时，y速度慢（一般为度盘的1/4）当x量小（0.03mm以内时）.y速度较慢，最后再空走一趟左右进给范围以工件为准，保证砂轮最低点超过工件边界三. 5s及保养对象1. 床身上的砂粒，冷却液的清除2. 漏油清除并找原因3. 水笨上的铁屑清除4. 水槽内的砂粒清除5. 砂轮防护罩清除6. 油箱，地面7. 平台上防锈油保养四. 测量工件1. 把工件取下，用高度规或分厘卡量测2. 把比测台放在平台或工件上进行量测3. 把工件一角移出平台，用分厘卡量测五. 冷却液，循油更换日期：每六个月清洁更换一次六. 油压开关与吸磁开关：油压开关受吸磁开关控制，只有吸磁时，油压才能打开七. 对刀方法把砂轮摇至工件表面，透过光线看有没有接触到工件，此时可用手摇动工作平台或打开左 右自动进给.1. 发现砂轮没有任何动静，后打开砂轮x轴，慢慢进给，直到擦出火花为止，此时对刀应有0.005mm量，可计算余量里2. 如果发现砂轮被撞上，可上升x轴，重复前述动作.