超前钻探工程精细化管理规范

《超前钻探工程精细化管理规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超前钻探工程精细化管理规范（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!第二篇 超前钻探工程精细化管理规范1 工程设计精细化31.1 工程设计流程31.2 工程设计原则41.3 工程设计内容52 作业规程精细化122.1 编制、审批流程122.2 编制要点142.3 作业规程范例（附后）163 现场施工精细化173.1 现场布孔173.2 开孔173.3 孔口管埋设、固管173.4 钻进183.5 揭煤193.6 揭露含水层193.7 取芯203.8 校正孔斜203.9 封孔203.10 原始记录及日报表214 工程验收管理224.1 验收流程224.2 单孔验收234.3 钻场验收245 工程效果评价及成果应用265.

2、1 超前钻探工程评价265.2 超前钻探工程成果应用285.3 其它要求31附件三 超前钻探作业规程范例321 工程设计精细化1.1 工程设计流程1、由地测部门负责现场及周围地质资料收集，进行综合分析、评价，提出超前钻探目的和任务。2、根据巷道实际揭露和综合资料分析，提出超前钻探方案，进行平面、剖面布孔设计，并计算钻孔参数，形成超前钻探工程设计。3、编制完成后，由地测副总负责组织地测科、生产科、安监科、机电科、调度室等有关科室进行会审，提出修改意见，编制人员对设计进行修改和完善。4、完善后的设计方案报总工程师签批，发送相关单位后开始组织施工（超前钻探工程设计流程见图211）。超前钻探工程设计流

3、程图图211责任人流程顺序矿总工程师地测科（生产科）钻探队（探防队）总工批准根据设计编制超前钻探作业规程或安全技术措施下发施工单位根据会审意见修改完善设计副总组织会审收集巷道周围地质资料平面布孔设计、参数计算，形成超前钻探工程设计根据物探、巷道揭露的地质、水文地质信息资料综合分析1.2 工程设计原则1、以查明隐伏致灾因素、超前预防为原则，凡是高突矿井、水文条件复杂矿井、兼并重组矿井、地质条件不清的、水害威胁区域等都要进行超前钻探。2、探查范围要消除巷道前方三维空间内一定距离的地质构造、水害威胁、煤、岩层位变化情况及其它相关地质资料。3、钻孔数量要根据探查目的有针对性的设计，以不留盲区、保证巷道

4、安全施工为原则，钻孔在平面上呈放射状展布，在剖面上长短结合。4、根据巷道施工进度，超前探钻孔要留有足够的超前距，岩巷掘进工作面施工超前钻探必须确保前方三维空间内至少20m的超前距，煤巷掘进工作面至少30m的超前距。1.3 工程设计内容1.3.1分析施工地区的采掘工程状况及地质、水文地质条件，明确超前钻探目的及任务。（1）分析地面位置及地面设施，工作面在地面对应位置、地形地貌情况、地面标高及范围、建筑物及地表水体、地面裂缝等。（2）分析井下位置、四邻及采掘关系，工作面在井下的具体位置、与四邻相互关系及采掘情况，采掘工作面范围、开采层位及上下顺槽标高、井下采掘活动对施工作业的影响等。（3）分析采掘

5、工作面参数及煤（岩）层厚度、产状情况，如巷道设计长度、断面、坡度、顶底板岩性、厚度及煤（岩）层产状要素，回采工作面走向长、倾斜宽及面积、煤层结构、煤层厚度、顶底板产状等。（4）叙述施工区域地质构造，描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度。（5）对施工区域进行文地质分析，分析超前钻探区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度、与探放点的空间关系（垂距、平距、斜距）等。并分析影响程度，分析超前钻探区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

6、（6）对钻探前所施工区域的物探资料进行分析，分析物性特征及异常范围，使得探测更具目的性。（7）明确超前钻探的目的，通过钻探取芯或岩粉分析，探清采、掘头面安全距离范围内的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位及其它相关地质条件，防止误揭煤、误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯地质（突出）和突水事故的发生，确保安全生产。1.3.2超前钻探的钻场、钻孔布置。（1）超前钻探的钻场一般应布置在巷道迎头，或在巷道两帮挂耳布置，要明确钻场间距、钻场以及沉淀池水沟规格等，并明确标绘在图纸上。每一轮探测结束后要下发准掘通知书，明确停掘位置和下一轮钻探位置。（2）钻场应确保巷道支护完好、牢固可靠，满足钻机

7、施工空间和通风要求。（3）控制煤层产状，岩巷超前钻探一般情况下要设计4个钻孔，（正前2个，两侧各1个），并呈扇形布置，两侧方位上各施工1个钻孔，两侧孔终孔位置距巷帮一般不小于10m，正前方施工2个钻孔，必要时还要设计补充钻孔，在倾角大于15的单斜构造段，在地质条件稳定且预计法向岩柱大于20m岩巷工作面，上侧方位钻孔可不再实施，钻孔可以半扇形布置；煤巷超前钻探一般情况下要设计3个钻孔（正前1个，两侧各1个），并呈扇形布置，两侧终孔位置距巷帮一般不小于5m，必要时还要设计补充钻孔。（4）探含水层、断裂含水带、含水陷落柱时，从探水线开始施工超前探测钻孔，一般情况下要设计6个钻孔，正前1个，两侧各1个

8、、前上方1个，底板方向的钻孔不得少于2个；若遇出水，应及时按煤矿防治水规定实施注浆堵水工程。（5）探非导水断层等地质构造时，断层位置清楚的，应提前20m超前钻探；推测的断层，应提前60m开始超前钻探。一般情况下，超前钻孔至少有2孔分别控制断层上、下盘，总孔数不得少于4个，对大中型断层，因落差较大，难以控制断层另一盘煤层的，应至少控制前方巷道轮廓线高差20m段范围。（6）探老空、老巷时，在老空、老巷位置明确时，应提前30m超前钻探；老孔老巷位置不清楚，属于推测的，应提前60m开始超前钻探。一般情况下，应布置不少于3个孔，在老空老巷所在平面上程扇形布置，终孔位置满足3m为准。若老空老巷内赋存有老空

9、水，按煤矿防治水规定要求执行。（7）要明确钻孔的结构和钻孔参数，钻孔参数应包含钻场编号，钻孔编号，方位，倾角，孔深，开孔孔径等内容，见表211。（8）穿层钻孔的终孔位置，应至少穿透煤层顶（底）板0.5m处；顺层设计见岩钻孔的终孔位置，应位于穿煤层顶（底）板2m处。表211 超前钻探设计参数表孔号开孔位置开孔方位钻孔倾角设 计深 度（m）开 孔孔 径（mm）套管长度（m）终孔层位备 注1.3.3超前钻探设备选型（1）钻探设备选型要满足矿井超前钻探工作需要及矿井地质条件，选用超前钻探设备必须符合煤矿安全规程、煤矿防治水规定有关要求，应配备防爆电气设备及防爆电动机，必须有防爆MA标志及合格证。（2）

10、钻探设备应装设具有防喷等作用的安全装置，并电机上必须悬挂包机人检修维护说明牌。 (3)要说明选用的钻机、注浆泵等设备型号，同时说明所配套的钻杆、钻头等有关材料规格型号。1.3.4超前钻探技术要求(1）对施工单位接到超前钻探设计后编制作业规程或安全技术措施提出要求，原则上超前钻探设计超过2个钻场或钻孔超过5个孔或预计工期超过一周的工程，编制超前钻探作业规程，超前钻探设计钻孔少、工期短的工程可编制安全技术措施。(2）对施工钻孔的顺序提出要求，原则上先施工正前方孔后施工两侧或底板孔，先施工距煤或构造较近的孔，后施工距煤或构造较远的孔。(3）在施工超前钻探时，由地测人员或施工单位技术人员标定钻孔的方位

11、。(4）对钻孔结构提出要求，在超前钻探时终孔孔径不得大于75mm。（5）在有突水威胁或瓦斯突出区域施工钻孔时应下孔口管并加固。(6）对钻孔工程质量提出要求，如套管长度、固管压力、水泥配比等，钻孔结束后要进行全封孔。(7）每个钻场中至少有一个钻孔要穿透全煤厚，穿全煤厚的钻孔尽量垂直地层的钻孔。(8）对钻探施工中出现特殊情况的处理要求，如在施工超前钻探过程中如有突水、突出等危险征兆时，必须立即停止施工，并采取有效的措施，确保安全施工。(9）钻孔开孔前、钻孔结束后、钻场结束后都要进行工程验收，并由验收人员签字，达到设计要求后方可进行下一流程工作。(10）经井下探测地质条件发生较大变化的，设计不能指导

12、施工时，施工部门要及时向地质部门反映，需要进行设计变更或补充设计。(11）其它技术要求，如原始记录要求、干部跟带班管理要求等。1.3.5 超前钻探设计图纸(1）设计图纸严格按照煤矿地质测量图例及煤矿地测补充图例规定要求绘制。(2）超前钻探设计图应包含平面图、剖面图、断面图、钻孔设计参数表及有关要求，设计图格式如下。 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!XX超前钻探设计图平面图：1：1000断面图：1：100设计钻孔技术参数孔号开孔方位钻孔倾角深 度（m）孔 径（mm）套管长度（m）终孔层位备 注钻探位置：施工目的：剖面图：1：500技术要求：总工批示：地测副总： 科长： 审核： 编制：

13、年 月 日 3）超前钻探设计图主要内容：平面图内容包括图签、图例、经纬网、指北针、煤层底板等高线、地面钻孔、煤厚、断层构造、巷道工程、导线点名称、高程、采空区范围、积水区范围、瓦斯突出点、设计巷道名称、设计钻场及钻孔等相关内容，比例尺1:1000或1：500。 剖面图内容包括方位角，高程线、钻孔穿过的地层及标志层、断层名称、设计钻场或巷道、钻孔编号及参数等相关内容，比例尺1:500或1:200。断面图要标注地层、钻孔开孔位置、钻孔编号及参数等相关内容，比例尺1:100或1:50。2 作业规程精细化2.1 编制、审批流程1、钻探队接到地测部门下发的超前钻探工程设计后，要深入现场收集采掘巷道工程资

14、料，并收集巷道周围地质资料，研究施工技术及措施。2、施工单位技术人员编制完成规程措施后，组织队内干部进行审查，修改后的规程措施经队长签字后报地测部门把关，然后由地测副总组织地测科、生产科、安监科、机电科、调度室等有关科室会审。3、会审提出的问题由施工单位技术人员对规程措施进行修改和完善。4、完善后的规程措施报总工程师签批，并发送相关单位，同时在队内施工人员进行贯彻传达，做好施工准备工作。（规程措施编制流程见图2-1）。作业规程编制审批流程图图2-1责任人流程顺序矿总工程师副总工程师地测科（生产科）钻探队（探防队）编制超前钻探规程措施接到超前钻探设计下发超前钻探设计贯彻传达规程措施总工批准发至有

15、关科室根据会审修改完善规程措施副总组织有关科室会审收集施工地区的相关资料综合分析2.2 编制要点第一部分 工程概况叙述超前钻探目的和任务，施工地点采掘工程概况，施工区域地质及水文地质情况等相关情况。第二部分 超前钻探设计说明超前钻探设计原则，超前钻探设计钻孔的施工位置、超前距、钻孔结构、设备选型等。对施工的每个钻孔计算参数，并对施工中有关技术工艺提出要求。第三部分 生产系统分别叙述供电系统、供排水系统、通讯系统、通风系统、监测监控系统设备选型、工作方式、安全保障等有关要求。第四部分 劳动组织及施工要求叙述施工前人员培训情况及取证情况，设备材料的准备情况，说明作业方式，劳动组织方式及人员安排，并

16、说明各施工阶段工程质量控制、异常情况的处理、钻探结束标准、钻孔及钻场质量验收标准等。第五部分 安全技术措施叙述钻场安全管理制度，现场管理一般性安全要求。然后根据施工流程，分别叙述设备搬运安全措施、钻场顶板管理安全措施、钻机安装安全技术措施、钻进安全技术措施、取芯安全技术措施、钻机拆除安全技术措施、防瓦斯措施、防灭火措施、防水害措施等。第六部分 灾害应急及避灾原则说明发生瓦斯、煤尘爆炸事故，突水事故，顶板事故，火灾事故，矿井停风事故等的应急措施。明确发生瓦斯、煤尘爆炸事故、火灾以及水灾事故的避灾路线。第七部分 文明施工及其他描述钻场内、外及泵窝内的文明施工标准，原始记录的要求，其他事宜的说明。第

17、八部分 规程措施附件超前钻探设计平面图、超前钻探钻孔结构图、超前钻探钻孔剖面图、供水系统图、供电系统图、避灾路线图、 会审审批表、学习贯彻签字表。2.3 作业规程范例（附后）3 现场施工精细化3.1 现场布孔1、钻探开孔前，由测量人员与钻探队技术人员将按设计方位挂线并现场标定，开孔位置要布局合理。2、布孔时应选择岩石（煤层）面平整、完好，无破碎地点。3、孔与孔之间的间距均匀，便于补加钻孔，并挂孔号牌编号管理。3.2 开孔1、开孔前应先检查钻机及相关设备是否完好，运转是否正常，4根立柱是否支牢立稳，有无安全隐患，否则不得开孔。2、严格按设计要求参数施工，要求方位角、倾角误差控制在1以内。3、开孔

18、孔深应大于设计套管长度1m，并把孔内岩粉冲净。4、开孔顺序：钻孔按设计序次施工，施工结束的钻孔及时注浆封孔，否则不准开新孔。3.3 孔口管埋设、固管1、根据钻孔的施工目的和地质条件决定是否埋设孔口管。2、埋设孔口管前须详细检查孔口管、接头质量和丝扣，不合格者不准使用。3、按设计直径及长度下入套管，安装时，短节之间丝扣紧固到位。4、孔口管埋设到位后，利用注浆泵或封孔器等设备将水泥浆等材料进行注浆固管，确保孔口管牢固，否则重新固管。5、在孔口管区段内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。3.4 钻进1、每次钻进前必须重新校正钻孔方位与倾角。2、每个钻场要有5根压柱（4用1备），用4

19、根压柱稳固钻机（压柱防倒绳要栓牢），钻机底座要水平；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足够压力水，不准打干钻；停钻时先提钻后停水；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。接钻杆时丝扣上要加破布，钻杆要上紧防止漏水。3、当钻孔施工过程中揭露断层及其破碎带发生塌孔埋钻现象时，要进行注浆加固破碎带，封堵导水裂隙。4、钻进过程中遇到的地质变化要及时调整作业方式，查明地质条件，严格按措施及操作规程要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。5、钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。6、对不施工钻孔要起钻，钻杆不得留存在

20、孔内。7、钻探施工过程中如出现瓦斯、顶板、水害等灾害事故或预兆时，要及时停钻撤人，向矿调度室汇报，并与相关业务科室联系。3.5 揭煤1、钻探预计揭煤时应调整钻机压力缓慢钻进给压均匀。2、钻探揭煤后钻进中应认真做好“三看、二听、一及时”，仔细判断孔内情况。3、钻探揭煤后钻机应缓慢钻进给压均匀，压力不宜忽大忽小。4、钻探揭煤后如有瓦斯异常情况，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆。5、揭煤期间要做好防喷孔、防瓦斯超限措施。3.6 揭露含水层1、钻孔揭露含水层之前，钻孔必须上好大闸门，便于控制水量。2、钻孔揭露含水层之前，其它钻孔套管必须加固合格，外壁不漏水，已结束的钻孔封孔结束，否则不准钻进。3、钻孔出

21、水后必须测定出水深度、出水量、水温、水压等基本参数，并进行记录，必要时可以采集水样进行化验，以便进行后期分析。4、同一钻场不得有两个钻孔同时揭露灰岩含水层，本钻场内不得设供水孔。3.7 取芯1、要严格按设计要求的位置取芯，取芯前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得下入孔内。2、回次进尺不得超过岩芯管有效长度，在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数,确保煤芯质量。3、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固，提升钻具要稳。4、所取岩芯应按顺序排列、编号、清理、填写岩芯记录。3.8 校正孔斜1、施工中以粗径加重钻具为导向

22、管，钻具与钻孔壁的环状间隙应小于5 mm，防止钻孔偏斜。2、根据需要同一钻场要有一个钻孔进行测斜，并分析钻孔偏斜情况，及时调整设计和钻探工艺。3.9 封孔1、钻孔施工完成后必须于1日内进行封孔处理。2、封孔前应进行冲孔，封孔材料一般用水泥封孔，也可选择聚氨酯、膨胀水泥等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，也可选用水泥砂浆或其它封孔材料。3、顺层超前钻探钻孔或沿巷道掘进角度施工的超前钻孔一般不应封孔；穿层钻孔全部封孔，注浆压力达到设计要求，封孔后无漏水、渗水现象；封孔后必须保证水泥充满套管。3.10 原始记录及日报表1、超前钻探原始记录本内容真实、齐全、准确，字迹清楚、工整，无涂改现象。超

23、前钻探原始记录格式如下。2、每日原始记录对各孔进尺、揭煤位置、探构造位置、瓦斯喷孔位置、喷出情况、出水位置、出水量、等情况，以报表的形式报送地测部门。3、要严格现场交接班制度，填好交接班记录本，把当班工程进度及遇到的问题向下一班进行交待。4 工程验收管理4.1 验收流程1、钻孔施工过程中，地测、安检、调度等部门负责工程质量动态监控与管理，地测部门做好现场技术资料收集，以不断完善和优化钻探设计。2、 钻孔结束和钻场结束都要组织验收，钻孔结束时要提前1小时向地测部门验收申请，钻场结束要提前1天向地测部门验收申请。3、验收要严格，由地测部门、调度室、安监科等多人组成验收小组进行验收。4、验收时验收人

24、员及钻队现场负责人在验收单上签字，实行谁签字谁负责，确保验收质量。（验收流程见图4-1）。超前钻探工程验收流程图图4-1责任人流程顺序副总工程师地测科（生产科）钻探队（探防队）审查、建台帐并上图现场实测并签字组织有关部门参加验收提出验收申请施工结束后内部验收根据工程量和质量结算工资月底验收成果发至有关科室审查验收成果4.2 单孔验收1、每个钻孔施工结束后都要进行验收，钻探队提前1小时汇报进度情况，提出验收要求。2、由地测科组织安检员、瓦检员、钻探施工跟班人员验收，验收合格后，在钻孔单孔验收单上签字，不合格则重新处理。3、验收资料交地测部门建钻孔成果台帐，资料上图并分析探测的地质条件。钻孔单孔验

25、收单格式如下。钻 孔 单 孔 验 收 单施工地点： 孔号： 开工日期： 竣工日期：设计实 际 方位（）倾角（）孔深（m）方位（）倾角（）孔深（m）终孔层位异常情况存在问题验收意见验收人员：安检员：瓦检员、钻探施工单位跟班 验收日期：4.3 钻场验收1、钻场所有钻孔施工完毕后，钻探施工单位首先进行内部验收，并及时整理好钻探成果资料报送地测部门，同时提出钻场验收申请。2、由地测科组织专业技术人员、钻探队管理人员进行验收，验收合格后，在钻场验收单上签字，不合格则重新处理。3、地测部门对钻场施工资料进行整体分析，确认该钻场达到设计要求和预期目的后，将成果资料报副总工程师审核，同意后方可搬家，若达不到要

26、求则进行补孔，直至达到探测目的。4、钻探施工单位井下现场原始记录要规范，超前钻探施工牌板每班及时填写。钻场验收表及牌板格式如下。钻场验收单施工地点： 钻场号： 开工日期： 竣工日期：孔 号设计实 际 工程质量及封孔情况存在问题验收意见方位（）倾角（）孔深（m）方位（）倾角（）孔深（m）钻探队验收人员： 科室验收人员： 验收日期5 工程效果评价及成果应用5.1 超前钻探工程评价1、 评价流程：组织技术人员对超前钻探工程进行分析整理，钻孔成果资料填绘成实钻图，标注相关钻探实际参数，研究分析钻探效果，编制钻场总结及效果评价，报地测副总及总工程师审批。2、 评价内容：各钻孔施工参数是否与设计一致，施工

27、数量是否达到要求，施工质量是否达到技术要求，验施工效果是否达到设计目的。3、钻场总结及效果评价格式如下： 巷（工作面）号钻场总结及效果评价工程起始时间：孔号设计实 际 见煤（岩）位置 (m)穿煤（岩）长度(m)出水情况瓦斯情况见构造等其它情况方位（）倾角（）孔深（m）方位（）倾角（）孔深（m）123合 计 施工孔数（个）： 钻探总进尺（m）： 总结及异常情况分析效果评价 评价人5.1.4 整体钻探工程结束后要编写总结评价报告，格式如下：超前钻探工程总结评价报告提纲第一部分 工程概况叙述工程位置，工程规模，解决的主要技术问题。第二部分 工程设计情况叙述工程设计的目的，设计工程量，设计参数，技术要

28、求等。第三部分 工程施工情况叙述施工日期、工程量完成情况，与设计工程量进行比较，施工过程中的异常情况等。第四部分 工程质量分析详细分析施工质量查检情况，与设计技术要求进行比较，工程存在的问题。第五部分 工程治理效果评价通过分析总结说明工程治理效果检验情况，施工效果达到的目的，安全区段的长度等。第六部分 结论对工程的整体评价，质量评价，效果评价，安全评价，是否达到设计要求，可否投入使用或进行掘进。5.2 超前钻探工程成果应用1、根据超前钻探工程查明的掘前方一定范围内的地层、煤层、构造、水文、瓦斯等地质状况，采取有针对性的措施，及时发放地质预报，并进行治理。2、若查明前方一定范围地质条件清楚，没有

29、地质危害，则发放准许掘进通知书，说明允许掘进范围，并附平剖面图，由副总、总工审核后发放施工单位。准许掘进通知书格式如下：3、掘进单位接到通知书后，按通知书内容填绘超前距控制管理牌，（格式如下），并放至指定位置，掘进期间要对管理牌妥善管理。5.3 其它要求 1、钻探成果资料必须按每项工程的钻孔设计、施工安全技术措施、钻探原始记录班报表、钻孔成果资料装订成册，施工单位存档保存。2、地测部门要加强钻探成果资料的管理工作，要分类整理按年度装订成册，达到公司质量标准化有关要求，归档保存。附件三 超前钻探作业规程范例鹤煤六矿3002底板抽放巷掘进工作面超前钻探作业规程编 制 单 位： 编 制 人： 审 核

30、 人：施工负责人：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日煤业有限公司矿3002底板抽放巷超前钻探作业规程会审签字表会审时间：会审地点：会审单位及参加人员：地 测 科： 通 防 科： 机 电 科：调 度 室： 安 监 科： 工程技术科：地 测 副 总：开 拓 副 总：生 产 副 总：总 工 程 师： 年 月 日会 审 意 见总工程师批复意见：年 月 日目 录3002底板抽放巷超前钻探作业规程34第一章 概况34第一节 超前钻探目的和任务34第二节 施工地点采掘工程概况34第三节 地质及水文地质情况35第二章 超前钻探设计35第一节 超前钻探设计原则35第二节 超前钻探设计35第

31、三节 技术要求36第三章 生产系统36第一节 供电系统36第二节 供排水系统37第三节 通讯系统37第四节 通风系统37第五节 监测监控系统37第四章 劳动组织38第一节 施工准备38第二节 劳动组织38第五章 全技术措施39第一节 一般规定39第二节 设备搬运全技术措施39第三节 钻场顶板管理安全措施40第四节 钻机安装安全技术措施40第五节 钻进安全技术措施41第六节 取芯安全技术措施42第七节 钻机拆除安全技术措施42第八节 防瓦斯措施43第九节 防灭火措施43第十节 防水害措施44第六章 灾害应急及避灾路线44第一节 灾害应急44第二节 避灾路线44第七章 文明施工及其他45第一节 文

32、明施工45第二节 其他45附图45图1 3002底板抽放巷超前钻探设计平面图45图2 3002底板抽放巷超前钻探钻孔结构图45图3 3002底板抽放巷超前钻探钻孔剖面图45图4 供排水系统图45图5 供电系统图45图6 避灾路线图453002底板抽放巷超前钻探作业规程第一章 概况第一节 超前钻探目的和任务一、超前钻探目的超前钻探的目的是探清3002地板抽放巷掘进工作面安全距离范围内的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位及煤层赋存情况，防止误揭煤、误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯地质（突出）和突水事故的发生，确保安全生产。二、超前钻探任务3002地板抽放巷为深部开拓、新区掘进，施工

33、前必须采用物探或钻探相结合的方法进行超前探测。掘进迎头前方三维空间内至少预留20米的超前距，并制定完善的防误揭煤、防瓦斯突出、防误透水或含水层、防误透老空老巷等防范措施。超前钻探布孔时不得少于三个，迎头正前至少一个，两侧各一个，至少要有一个钻孔穿透煤层，两侧孔终孔位置距巷帮10m左右。巷道掘进时实行挂牌管理，施工单位每班交班前必须填写进度牌，管理牌要悬挂于钻探位置，不得随意移动，填写内容包括钻探位置、钻探控制距离、允许掘进距离、剩余距离、当班进尺。第二节 施工地点采掘工程概况一、地面位置及地面设施掘进工作面为3002底板抽放巷。该工作面对应地面位置东部为农田耕地，西南部为粮食局鸡厂，西部为鹤汤

34、公路，北部为李古道村及鹤汤公路。地表总体属低缓丘陵地貌，地势西北部高，东南部低，最高标高+205.6m，最低标高+181.4m，相对高差24.2m。地表无河流、水库等水体，亦无地面裂缝。二、井下位置、四邻及采掘关系3002底板抽放巷井下位于六矿三水平回风暗斜井北部，2146底板抽放巷东部，该巷道南部与三水平回风暗斜井三车场及3001底板抽放巷相通，东部、西部、北部均为未开采区（无采掘活动）。巷道掘进层位岩性为泥岩及砂质泥岩，标高为-472.9470.7m。3002底板抽放巷为新区掘进，周边无采掘活动，因此对该施工作业无影响。三、掘进工作面参数及岩层厚度、产状情况3002底板抽放巷设计长度718

35、m，断面为3840mm3520mm，直墙半圆拱型，采用锚网喷支护，锚杆间距700mm700mm，锚杆规格为20mm，L=2000mm，喷层厚度120mm。3002底板抽放巷层位较稳定，岩层走向8，倾向98，平均倾角28。该地区煤层为单一倾斜煤层，煤层较稳定，平均厚度9.54m。3002底板抽放巷开口处巷顶距二1煤层底板岩柱垂距为14m，该巷道揭露岩性主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、C3L8石灰岩。其中泥岩厚度0.30.5m，平均厚度0.4m，黑色，质地松软；砂质泥岩厚度1.613.1m，平均厚度5.8m，灰黑色，含植物根部化石，白云母碎片，节理发育，局部岩石破碎；砂岩厚度1.515.5m，平均厚度

36、8.6m，灰色，石英长石为主，钙质胶结，就裂隙充填方解石脉；C3L8石灰岩厚度5.35.6m，平均厚度5.4m，深灰色，显晶质，含大量动物化石，具方解石脉。第三节 地质及水文地质情况一、地质构造3002底板抽放巷岩层走向8，倾向98，平均倾角28。该地区地质条件简单，无断层、褶曲、陷落柱等地质构造，局部裂隙发育。二、水文地质分析巷道在掘进过程中主要揭露S9砂岩含水层及C3L8石灰岩含水层，以上两含水层富水性均较差，以静储量为主，无动水补给，巷道掘进过程中多主要表现为无水或微量滴淋水，局部揭露C3L8灰岩层时呈小股状流出，正常涌水量为01m3/h，短时间内可自行流干，对掘进无水害威胁。三、影响程

37、度分析3002底板抽放巷周边无积水部位，钻孔封闭良好，无导水断层、老空及钻孔水。巷道在掘进过程中不受水害威胁，无突水危险。四、物探分析 经三维地震、直流电法等物探资料分析，该地区地质及水文地质条件简单，无异常区，在掘进过程中需进一步验证。第二章 超前钻探设计第一节 超前钻探设计原则该矿为突出矿井，要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。在探查前方煤层距巷道的间距，要有一个钻孔穿透煤层，合理确定煤层厚度。控制前方或两侧是否存在构造，要有钻孔形成立体控制。探查钻孔在平面上要形成叠加，不能出现盲区。第二节 超前钻探设计掘进巷道每40m施工一个钻场，每个钻场不少于3个钻孔，其中2个钻孔长在平面上

38、要超过60m。1、钻孔结构：开孔孔径为110mm，06m下入89mm套管，注浆加固后使用75mm钻头钻进至终孔。2、止水套管：每个钻场第一个孔下套管6m，若无水，其它钻孔不再下套管。3、本超前钻探设计施工8组钻场，24个钻孔，工程量为1640m。各钻孔个数及参数（见表623）表623 超前钻探钻孔参数表孔号方位角（）倾角()孔深(m)止水管长度（m）开孔孔径（mm）终孔孔径（mm）备注1-132240556m89751-2327207589751-3317207589752-132240556m89752-2327207589752-3317207589753-132240556m89753-

39、2327207589753-33172075897589758-132240556m89758-2327207589758-331720758975第三节 技术要求1、要严格按设计钻孔参数施工，如有条件变化及时反映进行设计变更。2、钻探控制前方煤层距巷道距离，见煤时要准确丈量见煤位置，见煤厚度。3、见构造要对构造位置和破碎程度进行记录和描述，并及时通知地质人员进行鉴定。4、对瓦斯异常时要控制钻探进度，但不得拔出钻杆。5、每个钻场施工完后要经地质部门验收合格后方可结束，否则进行补孔达到目的要求。第三章 生产系统第一节 供电系统3002底板抽放巷供电电源一路来自中央变电所，一路来自-300变电所，

40、变压器选用SK7-50/6掘进专用变压器，输出电压为660v，额定电流为150A，根据煤矿安全规程选用MYP型电缆，向施工地点供电，详见供电系统图。第二节 供排水系统一、供水系统工作面供水应满足供水水压0.10.5Mpa，供水水量400L/min，装置通过高压胶管或者接头座直接连接在矿井内的供水管路上，锚杆悬挂固定，供水线路如下：由一水平清水泵房，通过管子道、-300东大巷、三水平轨道暗斜井、3002底板抽放巷至工作面迎头。二、排水系统二水平泵房主要担负二水平（-300）及以下地区矿井涌水的排水任务。泵房内安装3台MD2806510型水泵，其中1台工作、1台备用、1台检修，配用电机均为YB63

41、0S2-4型、功率900KW，排水管路为两趟管径250mm无缝钢管直接排至地面，排水高度530米，内、外清水仓容量为3250m3、煤水仓容量为800 m3，水仓总容量为4050 m3。正常排水情况下1台泵和1趟排水管路工作。（附供水系统图）第三节 通讯系统工程施工期间，施工现场必须安装专用电话，并附地面井下电话号码，以便汇报和联系工作。安排专人检查工作面、回风流温度、瓦斯浓度等参数，每次检查都要有专门的记录。在轨道巷外口安设一氧化碳传感器，以便动态监测一氧化碳及其它发火特征气体浓度变化情况。巷道内安装洒水喷雾装置，并安设专人定期冲洗巷内积尘。另外，无论掘进还是岩巷喷浆，、要求全力做好防尘工作。

42、 本矿采用ZYJ(A)压风自救装置，主压风管路为直径3寸半的无缝钢管，支管采用2寸钢管，且全部采用油漆，防止生锈。压风管路必须铺设到距工作面30m内的地点。并在尽头处设闸门。第四节 通风系统三水平轨道暗斜井处安设FBD06.0/215型风机2台向施工地点供风，风机额定风量280380m3/min，工作风量280m3/min。 第五节 监测监控系统工作面安装2台KJ101-45B型甲烷传感器，传输数据直接到矿调度监测站，一台安装在钻场窝头3米内，另一台安装在距掘进工作面回风口1015米处，甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备，当工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度

43、达到0.7%时,甲烷传感器须立即实现报警，瓦斯浓度达到0.8%时断电。电源电缆敷设用4mm2的电缆线，从专用风机开关至隔离变压器。信号电缆敷设2.5mm2信号线从隔离变压器到分站，然后再到甲烷传感器。第四章 劳动组织第一节 施工准备1、编制超前钻探作业规程根据地测科3002底板抽放巷超前钻探设计，编制超前钻探作业规程，按程序会审后经地测副总、总工审批签字。2、学习超前钻探作业规程钻探队根据超前钻探设计，制定超前钻探安全技术措施，并要组织员工贯彻学习钻探设计和施工现场安全技术措施，熟悉避灾路线。学习后进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须重新学习并补考，直至合格后再下井作业。3、设备准

44、备表624 设备类型及数量名称型号单位数量备注岩石电钻ZYG-150台1钻杆50mm根100钻头75mm个24、施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。第二节 劳动组织1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。2、打钻期间，跟班队干部1人；钻探工3人，其中钻探司机1人；瓦斯检查员1人；机电维修工1人，共计6人。队干部、班组长要坚持现场指挥，并及时排除安全隐患和保证施工质量。并做好现场记录，严禁弄虚作假。表625钻机人员配备明细表班次出勤人数工种夜班早班中班备注钻探工333每班带班队干一人机电维修工111瓦检工111合 计5553、建立各工种岗位责任制、

45、交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产责任追究制度等。4、每个班必须由跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一打旗排队行走至井底。5、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。第五章 全技术措施第一节 一般规定1、工作人员必须经专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、严格执行班前会制度、出入井考勤制度、交接班制度，对有关问题要交情接明，班组长必须认真填写交接班记录。3、在进入工作面前

46、，必须由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行细致的安全检查，确认无隐患后方可作业。4、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁“空顶作业”。5、严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定等有关规程规定。第二节 设备搬运全技术措施1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无破皮、漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好。安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内。造成油路堵塞，影响钻机正常使用。3、钻机搬运中免伤人防范措施：（1）搬运工具必须坚固可靠。（2）所经路线平整。（3）钻机与运输工具捆绑牢固。（4）装运钻

47、机时，把油管接头封堵好，防止影响钻机性能。（5）对钻机搬运和装卸所使用的工具，必须经过检查，不符合安全要求的工具器材不能使用。（6）人力搬运时，事先选好道路，进行适当整平，搬运重要组织好人力，重大机件抬运，应有专人指挥，起落口号一致，防止跌倒，绳子开口抬具折断等事故发生。（7）钻机的压柱和戗柱必须打牢固，以防钻机滑动造成角度偏移。（8）各种机械设备安装完毕后，应进行试运转，同时，对安装质量进行全面检查：a.各部运转声音是否正常，不得有明显的敲击和显著的噪音。b.检查各操作手柄是否灵活，定位准确、自锁可靠。c.各种安全防护装置是否安全可靠。d.各润滑点的加油情况，检查是否有漏油情况。e.滑架上的

48、滑道不得有弯曲和凹凸现象，保证扶正器的畅通无阻。第三节 钻场顶板管理安全措施1、作业现场必须配备不低于1.5米长的摘顶撬棍。2、钻机稳固前，要先观察巷道内顶板面貌的完好情况，发现有片帮、冒顶、后路不畅通时，应处理后方可稳固钻机。在掘进过程中若发现以上情况，应及时向调度、开拓科、安检科及现场跟班或带班队领导等有关领导汇报，并及时进行维修、清理，确保安全后方可开工。3、安装钻机地点应无浮矸、底板平整。稳固钻机时要用两根老柱将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，防止钻机翻倒，发生意外。第四节 钻机安装安全技术措施1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够

49、的空间，通风良好，发现问题及时处理,确保施工安全。2、配有与钻机相适应的水源电源及相应的配套设备（供水量Q50L/min，供水压力0.3 MPa）或压风（需压风排渣风压0.4 MPa）。3、将泵站和操作台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地固定在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫（在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，

50、使整个基台稳固，以防钻机下滑）。5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。7、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，各种防护罩是否齐全，各转动部分是否运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转运行5分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻进。8、安装完毕后进行调压试车，如无异常接上冷却器和水辨水管第五节 钻进安全技术措施1、安装钻机地点应无浮矸、底板平整，顶板完好。稳固钻机时要用两根老柱

51、将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，防止钻机翻倒，发生意外。2、打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌板，打钻人员要保护好施工管理牌板，并随打钻地点的移动而移动。3、钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作，严禁坐在电机上或钻机任一部位操作钻机。操作时，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。防止误操作，发生管钳伤人事故。4、钻孔施工地点附近必须配备至少2台8kg干粉灭火器，放置位置要求：全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的进风侧5m范围内；在利用局部通风机供风的巷道内，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。工作地点下风侧3m范围内必须悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪

52、，确保一旦有异常情况，能够正确迅速处置。5、安装钻杆时，应先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。开始钻进时，压力不宜太大，要低压慢进，以免崩刃，钻头在孔内工作平稳后，压力再逐渐增大。6、施工超前地质钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻头（杆）清水降温措施后方可施工下一个钻孔。7、钻进时，钻探工要观察钻机的运转情况。即观察出水，钻孔内的振动声等情况，发现有不返水现象要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤体磨擦产生高温，发生燃烧事故。若钻孔内发生燃烧事故时，应及时用灭火器灭火，用黄泥封堵，并及时向矿调度或有关领导汇报。8 、施工单位做好现场

53、原始记录，记录内容包括：开孔位置、钻孔方位、倾角、深度、见煤点、瓦斯、出水等情况，跟班人员并在记录上签字。打钻期间，采用清水钻进时，开钻前必须供水，待出水后才能给压钻进，并要保证有足够的水压，不准无水空转。9、在施工地质钻孔前，钻孔附近10m范围内的可燃物必须清理干净，施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。10、打钻见煤后，要放慢钻进速度。如遇到喷孔现象，必须立即停止钻进。待瓦斯压力释放后，不再喷孔时，方可进一步放慢给进速度钻进。如喷孔严重、瓦斯浓度增大时，应立即停钻、切断钻机电源，撤到安全地点。11、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手托扶钻杆。操作过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。临时停

54、钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆。12、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆。13、找钻过程中严禁从钻杆下过人。第六节 取芯安全技术措施3002底板抽放巷地质及水文地质条件简单，故钻探不需取芯。第七节 钻机拆除安全技术措施1、钻孔施工完成后起钻杆时，先要确认钻孔周围瓦斯浓度是否大于0.7%，钻孔是否有瓦斯突出现象并仔细观察钻孔出水大小，确认符合打钻规程后方可进行施工。2、拆除钻机前机电工必须先切断电源，打钻班长要对钻机周围进行检查，确认无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患方可进行施工。3、拆除钻机前必须先做好排除钻机周围的安全工作，移动钻及时必须有班长负责

55、指挥，参加人数不得少于6人。4、钻机拆除时必须由维修工，按钻机运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低时，对于已损坏的部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管。5、拆除钻机时严禁钻机倾倒或受到猛烈撞击拉坏电缆或损坏其他设备，应防止油箱内油温过高而导致移动时油箱漏油。6、钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，要协调一致，用力均匀切克用力过猛，在钻机出现倾斜、偏离，方向或歪倒不能正常移动时，施工人员必须调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻到伤人。7、长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨

56、道的情况下可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，绳必须要打结以防止拉钻过程中脱手滑到人）人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全。人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m。8、钻机装车必须用8#铅丝编织成麻花状态对其进行捆绑固定，大件要平放规整，不能装车凌乱以及严禁零部件超高超宽放置，确认捆绑牢固后，钻机车方可运输上井。第八节 防瓦斯措施1、打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、有噼啪声（枪声）、劈裂声、嘈杂声不断、顶板掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、等突出预兆时，立即停钻。切断电源，立即撤离到安全地点，并及时向有关业务科室及矿领导汇报。2、施工负责人要携带便携式瓦斯报警仪。施工时，将报警仪悬挂在工作地点下风侧3m范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，以便随时检查瓦斯浓度。瓦斯超过0.7%预报警时，要及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度降到0.7%以下时