彩钢瓦屋面防水施工方案

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1、彩钢瓦屋面防水施工方案第一节主要工艺流程屋面工程：屋面旧瓦和防水层拆除后抄平放线（一）、屋面结构、彩钢瓦屋面防水施工方案：本工程屋而结构从下到上依次为：20厚1:3水泥砂浆找平、 配套隔气层、120厚聚苯板保温层、C7.5炉渣混凝土找坡层、 木结构、彩钢瓦。14.1材料订货与验收14.1.1保温材料需满足其导热系数、蓄热系数、抗压强 度干密度指标，以确保达到设计的保温要求，注意防潮，防 止破坏和污染。14.1.2材料进场后由材料员、质检员、保管员共同验收， 办理验收手续和记录。14.1.3炉渣材料控制在5-40mm，不得含有石块、土块等 杂质，施工前要过筛，进场后注意堆放。14.1.4彩钢瓦出

2、厂质量证明文件应齐全，合格后方可使 用。14.2施工工序及施工要点：】14.2.1屋而清理一20厚1： 3水泥砂浆铺抹一配套隔气 层粘贴一12 0厚苯板铺贴一C7.5炉渣混凝土找坡层浇筑一木 结构一彩钢瓦一外架子安装及外檐装修一拆除外架子。14.2.2作业而准备保温层施工：将屋面基层清理平净、基层清理到实处防水层施工：找平层水泥画浆层平态、密实、无空鼓、 起、基层干燥，含水率小于9%，第二层水卷材施工前，应该 检查第一层防水的成分保护工作，避免因其它工序施工造成 防水层破坏示经发现，如有破坏，修复后施工下一防水。14.2.3施工方法A. 块材铺帖先将按触而清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙

3、 用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块保持一致。B. 渣层铺设：铺设炉渣前，根据图低要求拉线找出2%的坡度，最薄处 20mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密 实，表而抹光。C. 排气孔设置保温层要设排气道6mx6m设置，并设在结构层、保温层 内打孔以利排气。D. 找平层施工屋面保温层施工完成，进行找平层施工，施工前根据层 面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，并奖突出基层硬块剔平扫干净。找平层施工前，将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以 基层完全湿润表面无水为准，以保证与基层结合牢固。 根据坡度浅度贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置 分格缝，沟边、拐角、管根、要在大面积施工前做好

4、，同时 必须满足排水要求。大面积抹灰根据冲筋铺砂浆，用木抹子 随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆凝固前，用铁抹子压2遍，找平压实，找平层要 进行养护，养护前日7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。E. 彩钢瓦施工一、事前控制要点：1、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报 告单。1）本工程的屋面檩条属于结构构件，是由热轧带钢经 冷弯成型，进场后应核查其是否有钢材原材料合格证、成型 合格证、物理性能复试报告等，同时应对材料进行外观检验， 其表而不得有夹渣、重皮、裂纹及其它明显的缺陷，规格尺 寸应符合设计要求，无扭曲现象，表而防腐良好。2）彩色夹芯板进场后应核查其内外板的厚度，除应保 证强度要求外

5、，还必须满足防雷要求。本工程外板厚度为基 板厚度不小于0.5mm，漆膜厚度不小于0.026 mm，同时要检 查板的双面防腐情况，不得有严重的划伤现象。当用小刀轻 刮漆膜应能见到基板的镀锌层，随机抽查任一块板在90 范 围内折叠10次不得有漆膜脱落现象。芯材的密度必须符合规 范要求，且必须为阻燃型。3）焊接使用的焊条应与母材材质一致，并有出厂合格 证，焊条应干燥，无大面积药皮脱落现像。4）密封胶必须采用优质硅酮耐候胶。2、进场施工人员必须经过专业培训，特殊工种须持证 上岗。3、施工前施工单位必须申报施工方案，无施工方案不 得开工。二、事中控制要点：1、檩条安装前，安装人员必须认真核对预埋件的规格

6、 尺寸、位置是否满足安装要求，并沿屋而进行整体拉线，核 查其表面的宏观尺寸、平整度等是否符合要求，如发现严重 问题应及时与甲方、监理及总包单位沟通，不得擅自进行处 理（分包单位施工工序切入前及完成后要与总包单位书面办 理交接手续，确认上一道工序的施工质量符合要求，满足下 一道工序施工条件）。2、檩条与斜梁的连接必须采用檩托，檩条的尺寸为 120X50X20X2.5 , 檩托的尺寸不得小于L80X50X5X120mm，钢材采用Q235A，当预埋件与檩条间 距过大时，可将檩托立式焊接。3、檩条沿建筑物长度方向的焊接应满足温度变形的要 求，当连续焊接长度超过30m时应设置变形缝。檩条的变形 缝及建筑

7、物温度缝处檩条断升时，应用钢筋做跨接线，以满 足防雷接地要求；跨接线的直径不小于10，与檩条的焊接 长度不小于6d。4、虎窗骨架与檩条的焊接，采用E43系列焊条。要求焊 接节点必须美观牢固，断料应用机械方式，不得采用电焊断 料；焊缝的长度应满足设计要求，设计无要求时按等强度焊 缝检查其质量，即有效焊缝均为满焊，焊缝高度不小于较薄 母材的厚度，焊缝的咬边W1mm。5、焊接完成后必须清除焊口表面的药皮及浮渣，并对 焊接影响区进行补漆防腐，焊口外露而有毛刺，易伤人及不 美观的现象时，应用角相磨光机打磨平整。6、檩条及虎窗骨架焊接完成后施工方应及时报验，未 经验收不得进入下道工序的施工；工程验收后应急

8、时通知土 建施工单位补砌间墙。7、屋而复合板安装前应通知土建施工单位对外墙抹灰 进行细部处理，防止屋面安装后外墙出现无法修补的死角。8、复合板的运输必须保证安全，不得被利器刮伤及外力撞 击，严重损伤的板不得安装。9、屋而复合板的安装采用峰谷搭接式，纵向搭接必须 保证至少一波峰谷重叠；本工程原则上不允许横向搭接，确 需横向搭接时，应取得监理工程师的同意，其搭接长度不小 于300mm。10、复合板的安装采用自攻钉固定于C型或S型钢檩条 上。自攻螺钉的间距不得大于300mm，且必须位于波峰之上， 檐口、山墙、变形缝、接头等部位应加密处理。螺钉应垂直 于板面安装，并不得打空。对于因位置不正确而打空的螺

9、钉 必须拆除并用胶封闭处理。螺钉表面的防水帽必须用胶粘 结，不得浮放。11、脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理，采用聚氨 脂发泡材料对缝隙填塞密实。脊瓦的搭接不小于100mm，接 缝处用密封胶作防水处理。12、虎窗的屋面板、立板与坡屋面的交接处必须用压型 钢板做结构性防水处理，压型钢板与屋面板之间应注胶密 封。13、前后封檐采用冲压件封檐板，封檐板的安装应整齐 关观，接口应顺流水方向，不得出现戗水现象。14、山墙的侧封檐、高低跨间的泛水板、虎窗立面的泛 水板与屋面板连接时均必须越过一个波峰。如山墙的侧封檐 受尺寸限制无法满足上述要求时，应将板边作挠曲处理。详 见下图：16、收边、包角、封檐采用

10、拉铆钉固定，铆钉的间距不得大于400mm。铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭。17、突出屋面的管道、通气孔等四周必须在做完聚氨脂 发泡密封后，用胶结材料做防水处理。三、事后控制要点：1、屋面檩条和虎窗安装完成后，施工方必须书面将相 关质保资料报总包单位，经总包单位审核无误后报监理部核 验。2、屋而安装完成后应在雨后或持续淋水2小时后进行检 查，不得有渗漏现象。四、安全控制要点：1、钢结构彩板屋面工程施工，属于高危险性作业，监 理人员必须审查施工方案中有关安全方面的内容是否符合 规范要求，督促施工单位做好安全交底工作，并且落实安全 措施。2、檩条施工前必须沿屋脊通长焊接一条直径不小于10 mm,的钢

11、筋，作为主安全绳，副安全绳及安全带通过自锁式 挂钩与其相连。3、所有高空作业人员必须佩带安全带，穿防滑鞋，不 得赤膊；施工人员不得在屋脊梁上行走。4、雨天不得进行电弧焊作业，雷雨天气应停止屋面施 工。5、安装屋面板必须三人以上配合作业，踏板采用木制 梯于，宽度与彩钢板的峰谷模数相同；踏板用麻绳与另一面 坡的檩条牢固连接；作业人员必须佩带工具袋，电钻、自攻 螺钉等不得随处乱放。6、施工用的电源应通过电缆引入施工场地，现场应配 备移动式配电箱，且应做到一机一闸一漏保，确保施工用电 的安全。7、运输和装卸屋面板必须带手套，屋面板堆积高度不 得超过1.5m。8、利用吊车垂直运输檩条及屋面板时，绑扎要牢

12、固， 板边要用硬质材料进行保护；利用吊盘垂直运输檩条及屋面 板时，要直立并绑扎牢固。14.2.4检查A. 隔气层、保温材料安装前，应提前通知工程师和检 查机构以及制造厂商代表。铺贴完成并经检验合格、清扫干净后涂刷浅色涂层应与 卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。B. 检查已完成的屋面顶盖的其它工种的工作；确保顶 板坚固、干燥、无杂物并且光滑；将表面出现的所有裂缝、 断裂、孔洞或其它不正常因素报告工程师。14.2.5质量检查：屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐藏工程验收 手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后，工序要进行交接检，并明确相互间的 成品保护要求，卷折防水每道工序施工完后，有质量检查人 员验收合格，方可进行一道防水施工。14.2.6成品保护：已铺好的保温层，抹好的找平层，铺好的卷材层不得直 接行走小车，如果运输需要就垫脚手板，卷材铺设时小车支 腿用麻包包扎防过刮破卷好下水口，通气采取临时保护遮 挡，防止阻塞和进入杂物。