强化“六个管控”精准设备管理

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1、强化“六个管控”，精准设备管理摘要：本文从强化设备标准管控、设备状态管控、设备故障管控、设备维护 管控、设备零备件管控、设备信息管控等六个方面进行探讨，通过持续强化精准 管控，促进设备综合管理水平持续提升。关键词：六个管控 状态监测精准管理前言：行业设备管理要求“三个可控，即：设备状态可控、管理过程可控 和经济成本可控；追求“五个零”，即：产品质量零缺陷、设备运行零故障、设 备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。因此必须持续强化设备管理 过程管控，提升精准管理水平。1. 强化设备标准体系管控一是开展常态化设备管理标准适宜性、符合性审查工作。坚持“用中查、查 中改”的持续改进原则，设备管

2、理人员应充分收集标准运行情况及日常管理、检 查信息，持续识别标准中在的不适宜及缺项漏项情况，定期组织管理、技术、维 修、操作等岗位进行论证修订，确保标准技术参数、技术要求符合设备效能发挥 及产品质量保障要求，消除不适宜不完善条款，持续提升适宜性。二是严格标准执行及检查验证机制。在标准体系中要夯实责任、明确职责、 细化执行管控要求，各级管理层、执行层要按职责充分掌握标准、理解标准，采 用手册化、展板化、可视化等手段将标准落地落实。严格执行标准岗位自查、轮 岗互查、监督检查的三级检查机制，对检查问题严格安排整改并严格验证，逐步 消除标准与实际执行“两张皮”问题，持续提升标准执行率。2. 强化设备状

3、态管控设备状态监测是设备日常维护维修、及时改进提升、管理策略改进等决策的 重要基础支撑，主要包含运行效能监测和运行状态监测。运行效能监测主要是对 设备运行过程中产品质量保障能力、原辅料消耗指标、故障停机率等数据进行监 测；运行状态监测主要对设备运行中关键部位震动、温度、电流、电压、流量、 移位、精度等技术状态进行监测。一是采取适宜的设备状态监控策略。根据不同设备特点及功能单元分级制定 适宜的状态管控机制，针对关键功能单元或部位，应选择在线监测方式持续进行 监控；针对主要功能单元，选择专业精密点检方式；针对次要功能单元，采用日 常点检方式。设备状态监测选择策略:二是探索应用设备状态在线监测技术。

4、首先需根据设备特点及运行特性建立设备状态监测标准，明确监测点、监测方法及监测标准。针对大功率或设备关键 传动部位，可实时监测震动、温度、电流电压等运行参数的变化情况；针对易发 热的电气控制系统等，可在线进行红外热成像监测；针对流体类设备，可在线进 行泄露及压力监测；针对精密类箱体传动设备，可采用震动、温度与油液分析相 结合的监测方式。各种监测数据形成实时频谱或运行曲线，通过多点频谱、曲线 与同点多频谱、曲线对比，为设备状态趋势分析提供依据。三是强化设备精密点检。建立专职点检员制度，专职点检员需具备本领域较 高的技术素养具备丰富的维修经验、具备较强的创新学习和问题分析能力、具备 较强的组织管理和

5、协调能力，能够持续系统性改进提升设备状态检控管理策略和 方法；能借助设备状态监控工具及信息化技术手段实现对设备的定性、定量监测; 能系统收集三级设备点检信息，并定期对异常信息分类、分析，准确掌握设备运 行状态，及时提出设备维修及管理改进建议，提升设备预防维修时机、部位、策 略的精准性，从而降低故障维修和过度维修，提升设备而运行综合效能。3. 强化设备维护管控一是优化维护保养管理机制。根据不同设备特性及运行要求制定适宜的设备 维护保养管理模式、根据不同产品的工艺特点细化制定对应的设备保养内容、根 据同一机型不同设备工况合理安排不同的维护保养时机、保养项目和周期。在实 践工作中，我们针对连续倒班运

6、行且与产品质量相关性较强的设备制定了 “生产 过程定时定点过程保养、接班常规保养、夜班精细化保养、周倒班深度保养、周 期性深度轮保、月度集中保养”的六位一体保养模式；对于保养时间相对充足的 设备实行“进站式”轮保模式。二是持续提升设备保养实效。创新培训模式，开展现场示范化培训，推进设 备保养标准可视化、流程化并到点、到岗，助力设备维护保养精细化、规范化。 对设备保养效果严格落实“四级检查”及“分级验证”机制，“四级检查”即 岗位自查、班组长巡查、部门综合检查、管理部门抽查；“分级验证”即层层规 范留存检查及整改记录，层层按职责进行整改及效果验证，确保做到设备维护保 养“五到位”，即“保养计划到

7、位、过程监管和执行要到位、质量到位、跟踪验 证到位、检查考核到位”。4. 强化设备故障管控一是建立设备故障树。规范设备故障编码规则，编码规则应遵循有利于设备 精细化管理、有利于风险识别分析、方便信息系统管理的原则，对不同型号设备 分级细化到最小功能单元，不同层级功能单元间应相互关联，最小功能单元应满 足精准管理要求，统计口径应准确唯一，最终形成完备的设备故障树，方便设备 故障信息的规范管理与分类查阅，为下一步故障分析提供依据。二是标准化故障维修。持续完善“三定”维修作业要求，推进维修作业定方 法、定步骤、定标准，提高维修效率和维修质量。在故障维修后应及时形成完整 的故障分析报告，详细记录故障代

8、码、故障名称、故障部位、故障现象、故障原 因、处理措施、预防措施、换件记录、维修时间、维修人员及验证人员等内容; 同时密切跟踪观察设备维修后运行情况，确保故障处理彻底、设备运行正常。三是推进总成（组件）维修。对于符合条件且对设备性能或产品工艺质量影 响较大的关键部位，可按机型适当配备储备总成（组件），以利用充足的时间实 现精准维修、实现快速更换，提高维修质量、降低设备停机维修时间。四是建立故障案例库。及时总结故障维修熟经验，形成典型故障维修案例库， 为维修人员技能提升和技术传承提供基础指导。5. 强化设备零备件管控一是开展零备件生命周期管理。建立并持续更新零备件生命周期管理台账， 在充分掌控零

9、备件历史更换维修周期的基础上进行综合分析确定关键零备件生命 周期，为零备件的合理储备及设备预防性维修提供可靠依据。二是探索零备件分类管控。根据备件使用设备、部位、重要程度、价值等的 不同，实施ABC分类管理：A类备件（关键备件）：对设备运行、产品质量影响 程度高、通用性替代性差，且采购周期较长；B类备件（重要备件）：对设备运 行、产品质量影响程度较高、具备一定的互换性、且采购较为容易；C类备件（一般备件）：对设备运行、产品质量影响程度较小、标准化程度高、互换性较 强、且采购容易。根据以上分类并结合历史消耗水平、备件使用周期，采用动态管理方式设置 安全库存量并实时调整，在保证备件响应速度的基础上

10、降低备件库存。6. 强化设备信息管控一是规范设备信息传递及收集。系统分析设备全生命周期管理过程各要素， 从基础功能、运维管理、质量管理、故障信息、状态信息、零备件信息、综合效 能等方面进行全面梳理，对设备管理全过程数据进行精准化、精细化分类，规范 统计口径、数据来源、统计方法、统计周期、责任岗位。二是建立完备的设备信息库。按照“专人负责、信息完整、分类统计、便于 检索”的原则，充分应用信息化及大数据管理工具常态化建立设备综合信息数据 库，为设备状态分析提供第一手基础资料。三是深化信息分析及应用。建立设备信息综合分析机制，定期组织设备操作、 维护、管理以及质量、安全管理等方面的专家，依据设备故障统计、状态监测、 零备件管理、质量管理、原辅料消耗等方面的基础数据，从人、机、料、法、环 等进行多维度综合分析，形成分析报告，总结经验、提出存在问题，为持续消除 设备管理短板、改进技术缺陷，促进人员技能提升，优化提供第一手基础依据， 同时通过周期性持续分析改进，形成良性循环。参考文献【1】全国烟草行业设备管理现场会交流材料-2013.11【2】李葆文、徐保强.规范化的设备维修管理一SOON .北京:机械工业出版 社，2011作者简介：成小军（1969-）,工程师，主要从事卷烟设备技术管理工作。E-mail：联系方式：1380838