工作场所5s管理规定办法

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1、工作场所5s管理规定办法工作场所5s管理规定（一）收拾5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处 理,这是开头改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品举行分类， 区别什么是现场需要的,什么是现场不需要的其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的 个人生活用品等，要坚定清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚定把 现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工 具箱内外,以及车间的各个死角，都要彻底搜索和清理，达到现场无不 用之物。坚定做

2、好这一步，是树立好作风的开头。日本有的公司提出口号:效率和平安始于收拾！收拾的目的是:改善和增强作业面积 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 削减磕碰的机会，保障平安，提高质量 消退管理上的混放、混料等差错事故 有利于削减库存量，节省资金转变作风，提高工作心情。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步收拾后,对生产现场需要留下的物品举行科学合理的安排和摆5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最 有效的规则、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻觅，消退因混放而 造成的差错 物品摆放地点要科学合理。例如，按照物品使用的频

3、率,常常使用的东西应放得近些（如放在 作业区内）,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处） 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同 物品的区域采纳不同的颜色和标记加以区分。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保 障生产平安。这项工作已进展成一项特地的现场管理办法一一定置管理（其内 容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫整洁,设备异样时马上维修，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发,影响产品质量，使平安事故防不胜防脏的现场更会影响人们的工

4、作心情，使人不肯久留。因此,必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的 工作环境。清扫活动的要点是:自己使用的物品，如设备、工具等，要自己 清扫，而不要依靠他人，不增强特地的清扫工 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养 清扫也是为了改善。当清扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘由，并实行措施 加以改进。(四)清洁收拾、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消退发生平安事故的 根源。制造一个良好的工作环境，使职工能开心地工作。清洁活动的要点是:(

5、1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫 生，保证工人身体健康，提高工人劳动热烈(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要干净，准时理发、刮须、修指甲、洗澡等（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁, 待人要讲礼貌、要敬重别人要使环境不受污染，进一步消退混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源,毁灭职业病。（五）素质素质即努力提高人员的修身，养成严格遵守规则制度的习惯和 作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺当开展，开展了也坚持 不了。所以，抓“5S 活动，要始终着眼于提高人的素养。开展5S活动的原则（三）持之以恒原则“5S活动

6、开展起来比较简单,可以搞得轰轰烈烈,在短时光内取 得显然的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太简单。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先 应将“5S 活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位 责任和工作标准其次,要严格、仔细地搞好检查、评选和考核工作、将考核结果 同各部门和每一人员的经济利益挂钩第三,要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S水平，即要通过检查, 不断发觉问题，不断解决问题。因此,在检查考核后，还必需针对问题，提出改进的措施和方案，使“5S 活动坚持不断地开展下去。编辑本段推行5S的实质

7、推行5S的作用1、提高企业形象2、 提高生产效率3、提高库存周转率4、削减故障，保障品质5、加强 平安,削减平安隐患6、养成节省的习惯,降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容 终于目的是提升人的品质：革除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的 每一件“小事）遵守规定的习惯自觉维护工作环境干净明白的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:收拾将工作场所任何东西区别为有须要的与不须要的把须要的东西与不须要的东西明确地、严格地区别开来不须要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清新的工作场所生产过程中常常有

8、一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占领了地方又妨碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、 量具、机器设备，假如不准时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种铺张：即使宽阔的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占领而削减使用价值。增强了寻觅工具、零件等物品的困难，铺张时光。物品杂乱无章的摆放，增强盘点的困难，成本核算失准。注重点：要有决心,不须要的物品应断然地加以处置。实施要领：1. 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制 定要和不要的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，打算日常用量及放置位置5.制 订废弃物处理办法

9、6.每日自我检查5S现场管理法:整顿对收拾之后留在现场的须要的物品分门别类放置，罗列整齐。明确数量,并举行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消退找寻物品的时光消退过多的积压物品注重点：这是提高效率的基础。实施要领：1. 前一步骤收拾的工作要落实2.流程安排,确定放置场所3.规定放置办法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素:场所、办法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置办法易取不超出所规定的范围在放置办法上多下工夫标识办法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示办

10、法全公司要统一在表示办法上多下工夫整顿的“3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、色彩定量:规定合适的数量5S现场管理法:清扫将工作场所清扫整洁。保持工作场所整洁、亮丽的环境。目的：消退赃污,保持职场内干整洁净、明光明亮稳定品质削减工业损害注重点：责任化、制度化。实施要领：1. 建立清扫责任区（室内外）2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源，予以杜绝或隔离4. 清扫基准，作为规范5S现场管理法:清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结 果。目的：维持上面3S的成绩注重点：制度化，定期检查。实施要领：1. 前面3S工作2. 考评办法3. 奖惩制度，加强执行4. 主管常常带头巡查，以表重视5S现场管理法:素质通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事。开展5S简单，但长时光的维持必需靠素质的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规章的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注重点：长久坚持，才干养成良好的习惯。实施要领：1. 服装、仪容、识别证标准2. 共同遵守的有关规章、规定3. 礼仪守则4. 训练（新进人员强化5S教导、实践）5. 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）