纺织品织物疵点术语名词解释

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1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、学习好资料欢迎下载纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。 破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中 部

2、直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱） 偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可 拉伸的小粗节纱段。毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出 或茸毛状外观。亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻 近的纱线亮。裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹

3、的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。22、断疵：经纱断头纱尾织入布内。23、双经：织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。24、25、错经

4、：织物上呈现部份经纱与邻近正常经纱明显不同。筘路：筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。纬向疵点1、2、纬档：织物纬向呈现一条边缘明显，外观不同于相邻正常织物的档子。（同义词： 横档）开关档：织机停车或重新启动时操作不当，织物纬向呈现一条或稀或密的横档，开始界限清晰，逐渐趋于正常织物一致。3、粗纬：织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗。4、松纬：一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。5、弓纬：织物全幅宽纬纱过度弯曲，呈弓形。6、断纬：织物部份幅宽缺少一根纬纱。7、拖纱：换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口，致一段额外纬纱引入织物部份幅宽内，一般从边部开始。8

5、、稀纬：织物全幅宽或部份幅宽呈现纬向隙缝。9、双纬：织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。10、缺纬：自停装置失灵，致织物全幅宽有条未引入纬纱的横档。11、亮纬：一根长丝引纬张力高于相邻纬纱，织物纬向一根长丝的反射率高于邻近组 织纱线。12、错纬：织物上呈现部份纬纱与相邻正常纬纱明显不同。13、厚段：织物上呈现一段纬密过大的横档。（同义词：密档、密路）14、薄段：织物上呈现一段纬密过小的横档。（同义词：稀档、稀路）15、厚薄段：织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。16、云织：织物呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。17、百脚：斜纹和缎纹的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线 条

6、状纹路。边部疵点1、松边：布边经纱在织造时张力太小，在长度方向上布边与布身相比较长，织物边 呈浅波浪形，且比邻近织物段的边宽。2、紧边：布边经纱在织造时张力太大，在长度方向上布边与布边相比较短，布边内 凹，比邻近的织物段的边狭。3、破边：织物边相邻两根或两根以上经纱（不包括锁边纱）断裂。4、豁边：织物边组织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或数根纬纱未织 边组织。5、烂边：引纬不畅，织物边组织内多根纬纱断裂，经纱未断，边不整齐。6、锯齿边：纬纱张力忽大忽小，使布边间隔呈锯齿状。7、荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起状波浪状。（同 义词：木耳边）8、凹边：部份纬纱张

7、力过大，边部经纱张力小，形成织物边部内凹。整修疵点1、整修不良：织物疵点整修操作不良，织物局部表面起毛、起皱或经纬交叉不匀、 留下空隙等。2、织补痕：织物疵点织补处表面不平整。3、洗痕：清洗织物上斑渍后留下的痕迹。4、钳损：修除织物上的杂质疵点时，钳子损及邻近纱线。5、补洞痕：织物上破洞经织补留下的明显痕迹。染色、印花、整理疵点染色疵点1、渗色：印染织物色牢度不良，在与液体接触时，染料流失，渗至周围部份。2、折皱色条：织物在有折叠时进行染整，于折叠处产生条痕，通常在经向。折叠向 颜色较淡，边缘颜色较深。3、染料迹：受到过浓染料或助剂的污染，匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异 的分散色块痕迹。

8、4、水渍：织物染前局部受水污染，或染整过程中，设备滴水于织物上，在轧染或着 色时，染液吸收减少，致织物局部呈现不应有的浅色。5、布端色差：连续染色中染液过早被早吸尽，致一匹织物的前后端颜色有差异。6、布边色差：染整中，布上卷不匀，布身与布边有温差， 致织物门幅中部与布边 有色差。7、左中右色差：沿织物全幅宽从一边到另一边颜色有差异。8、头尾连续色差：染液浓度或温度逐渐改变等原因，使一匹染色织物沿纵向颜色逐 渐变化。9、经向条痕：络纱或整经时引入不同性质的其它纱线，在染整中吸色有不同反应， 致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色。印花疵点1、印染污斑：色浆误落在织物上，或由于印花辊筒筛网沾污等

9、原因，使印花织物图 案上呈现一块不应有的颜色斑。2、脱浆：筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因，致印花织物上部份花纹缺色。3、拖浆：印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当，致色浆拖沾在印 花织物的花型以外部份。4、色档：花筒不圆整，或烘燥不当等原因，织物上呈现过深或过浅的档子。5、深色档：印花机停车时，多于正常运行的色浆渗入织物，形成一条色浆过多的纬 向横档。（同义词：停车色档）6、印花不准：印花辊筒或筛网运行不同步等原因，印花织物上呈现花纹彼此相对位 置没有对准。（同义词：印花错位）7、溅浆：印花机车速过快引起振动等原因，使色浆细点飞溅，织物上呈现夫规则色 点。8、渗化：前套色浆未收清或未

10、干，与后套色浆相接，致印花织物部份图案模糊。整理疵点1、失光：织物湿加工时，纤维内染料、涂料粒子等使光散射，纤维失去光泽。2、擦伤痕：染整中，织物受挤压致擦伤，局部呈现挤压擦伤痕迹。3、起毛：整理过程中织物受摩擦，表面呈现毛茸或小的纤维堆。4、压痕：整理过程中压力不匀，织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄。5、针洞眼：拉幅针倒钩、钝尖、或调节不当，平行或靠近布边有一小串针或几根纱 断裂。（同义词：拉幅针痕）6、深针痕：针板拉幅机的喂布不正常等原因，使拉幅针深入布身，减少了有效幅宽。7、布铗痕：拉幅布铗调节不当，织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形 痕迹。8、起皱波纹：机械预缩整理中，

11、织物超喂，出现大于织物结构所能相容的收缩，或 由于含水控制不当等原因，织物上呈现折纹、波纹等皱纹。9、纬斜：平幅整理时控制不当等原因，使织物纬纱倾斜，与经纱的垂直度有较大偏差。 一般疵点1、跳纱：织物上12 根经（纬）纱不按组织起伏跳过5 根及以上纬（经）纱，呈现 不应有的浮纱，称为跳纱。经向跳纱沉在反面时称为沉纱。2、跳花：织物上经纬纱各三根（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起状，呈现连 续或断续地无规则状的浮纱。3、纬移：织物上纬纱呈现不规则的偏移。4、缝头压痕：加工时辊压过大，使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块 压痕面积。5、钩丝：织物中纱线或纤维被尖凸物归原主钩出，成圈状或头

12、端露出于织物表面。6、磨损痕：织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击，表面磨损，呈现毛茸或纤维裸露。7、起球：织物经受摩擦，纤维端突出在织物表面卷缠成球状。8、破洞：织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂，呈现孔洞。9、污迹：织物受到尘埃、油、锈等沾染，呈现变色的斑迹。（同义词：斑疵）10、不良气味：整理树脂、淀粉的分解、发霉或其它污染等，使织物有种异常气味。11、起绒不匀：起绒织物局部起绒不足，局部起绒过度，造成绒面不匀整。12、起绒不足：起绒织物局部起绒不足，局部起绒过度，造成绒面不匀整。13、起绒过度：起绒织物表面绒毛过多，或底布结构损坏。14、倒绒：绒类织物局部绒毛倒斜。15、绒不齐：绒类织物绒面上

13、有长茸毛突出，绒毛长短不齐。16、皱档：织物纬向起皱，接绒时未拉到，织物表面呈现不起绒的横档。17、横折印：织物经卷筒横折时，受外力挤压过度，造成损伤变形，织物上呈现横向 条痕。18、稀弄：织物相邻两根纬（经）纱之间有明显的空隙。19、折痕：织物折皱时引起纱线变形，在加工除去折皱后留下的痕迹。20、死折痕：在湿热加工中，织物局部折叠，纱线产生永久变形，织物上呈现难以加 工除去的硬折皱。二、针织物纱线疵点1、亮丝：由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。2、毛丝：在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。3

14、、粗纱：比相邻纱线明显粗的纱线。4、细纱：比相邻纱线明显细的纱线。5、大肚纱：在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。6、污渍纱（包括油纱、色纱）：由于污垢、油或其它沾染物使单纱变色，织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。编织疵点1、缺纱：双纱或多纱织物中部份纱线断缺后形成的疵点。（同义词：单纱）2、停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化 而引起的整个线圈横列与正常织物不一样的条痕。3、错纱：在织物中使用了不符合要求（成分、细度、颜色）的纱线。4、纹路歪斜：针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。5、漏针：在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上

15、呈现纵向或分散空档， 但针圈未断裂。6、组织错乱：由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线未受到破坏。7、跳纱：一段纱线越过了数个应该与其相连接的线圈的纵行。8、破洞：织物内一个或更多的相邻的线圈断裂形成的窟窿。9、抽丝：针织物上局部线圈被拉紧的现象。10、钩纱：纱线或纱中的纤维、长丝被尖锐的物体从织物中钩出来象一个长的纱环。11、修疤：破洞经修补后针织物表面上呈现的疤迹。12、修痕：漏针经修补后针织表面上呈现轻微条痕或不平服。13、毛圈不齐：针织毛圈织物表面毛圈长短不一。针织物的染色、印花或整理所造成的疵点1、色点：在织物上出现不应有的点状颜色。2、纵向色差：织物纵向颜色的深浅差异。3

16、、横向色差：织物横向颜色的深浅差异。一、 织物疵点的识别：1、织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有 损织物外观质量的各种缺陷称为织物的外观疵点。2、疵点可分为局部疵点和散布性两类。出现在一匹部分位置上的称为局部性外 观疵点，散布面积很广的称为散布性外观疵点。轻微的疵点仅影响面料外观，但 严重的疵点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服用性能。3、断经：经纱断头未接上，布面上出现缺少一根或数根经纱的直条缝。4、色条：沿经向延伸的线状、条状或阔条状的疵点，包括皱纹、油经、拖纱、 污纱造成的色条。5、横档：沿纬向伸延，深浅分明、宽窄不一的色咎。6、纬斜：经纬纱非垂直

17、交织，而发生纬纱歪斜。7、破洞：三根或三根以上经纬纱共断或单断经纱、纬纱，布面上呈现窟窿。8、豁边：边组织内经纬纱共断或单断经纱三根及三根以及。9、烂边：边组织内单断纬纱10、结头：布面呈现大小结头。11、跳纱：一到两根经纱或纬纱跳过二根及二根以上应与它交织的纱线，浮于布 面形成线状疵点。12、断疵：纱线断头、纱尾织入布。13、狭幅：布副小于规定。14、斜纹反向：布面斜向纹路与规定相反。15、油渍：布面上有深、浅色油渍。16、色渍：布面上有颜色印迹。17、斑渍：布面上有锈斑、水斑、污斑。18、色差：布面色泽与标准不符，一匹布两头色泽不一致，幅宽左右有差异，染 色不匀有深浅。19、条痕：布面着色

18、深浅不一，形成横向色差。20、细纱：比相邻纱线明显细的纱线。21、粗纱：比相邻纱线明显粗的纱线。22、污渍纱（包括油污、色污）：由于污垢、油或其它沾染物使单纱变色，织物上 出现一个横列或从行点状或条状的污迹。23、大肚纱：在一根纱线中出现直径比正常纱线大几倍的橄榄形粗节。24、停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生 变化而引起的数个组织点横列与正常不一样的条痕。25、横色档：由于印染机停止，织物纬向出现过多的染色条。26、折痕：由于轧光等原因，织物上留下不易去掉的痕迹。27、荷叶边：织物展成平面，布边呈起伏波浪状。28、脱边：在定型过程中织物脱离定形板造成门幅狭窄的

19、现象。二、 织物正反面鉴别1、正面通常较平整、光洁、疵点少、花纹色泽清晰。2、凹凸织物正面紧密、立体感强、条纹清晰，而反面粗糙。3、起毛织物：若为单面起毛则毛面为正面；若为双面起毛则毛面整齐光洁一面为正面。4、织物布边光洁，针眼突出面为正面。5、闪光或特殊外观织物，则以突出其风采、绚丽多彩面为正面。三、经纬向的鉴别1、与织物布边匹长方向为经向。（有布边）2、棉/毛、棉/麻混纺交织物以棉纱方向为经向，丝/化纤交织物以丝方向为经向。3、经纬密度不同织物以密度大的为经向。4、对凸条织物，一般以股线或并纱做经纱。四、进料检验1、本司检验状态标识分为三种：a、待检区b、合格品区 c、待处理区2、外观质量

20、检验：将布区逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的车 速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm60cm。布面疵点 采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点数量时，除色差、 连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一 条横色条或一条横抽纱折算4 个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗 纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，以布头、布中、 布尾三处的平均值为准。色差按GB250评定变色用灰色样卡评定。3、理化性能检测：3.1 成份送中检所检测。3.2耐洗色牢度测试：取40mmX 100mm

21、试样一块，夹于两块40mmX 100mm单纤 维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物；棉类与化纤类试验：a、相同点：时间均为半小时， 试液配比为10000ml： 4g （即水：皂粉），使浴经为50： 1。b、不同点：棉类试验温度 60C,需加无水碳酸钠，化纤类试验温度40C，不加无水碳酸钠。3.3 织物起毛起球测试：分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在“织物起毛起球仪” 的试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外，加压重量及摩擦转数按下表规定，其他织物 可以参照表中所述类似织物或另行选订试验参数和磨料进行试验。如滚箱式起毛起球 仪。根据试样上的球料大小的密度、形态对比直应标准样照，以最相近的0.5级评定每 块

22、试样的起球等级。样品类型压力（N）起毛次数起球次数化纤丝针织物590150150化纤棉织物5905050精梳绲纺4903050精梳毛织物2800600粗梳毛织物490503.4干磨色牢度测试：摩擦头垂直压力为9N, 10秒内摩擦10次，往复动程10cm。面料检验员综合培训材料1 、 织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有 损织物外观质量的各种缺陷称为织物外观疵点。疵点可分为局部疵点和散布 性疵点两大类：出现在布匹部分位置上的称为局部性外观疵点，布面上散布 面积很广的称为散布性外观疵点；轻微的疵点仅影响面料外观，但严重的疵 点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服

23、用性能。2、 沿经向延伸的线状、条状或阔条状的疵点，包括皱纹、油经、拖纱、污纱造 成的色条称为直色条；沿纬向延伸的线状、条状和阔条状的疵点，包括皱纹 油经、拖纱、污纱造成的色条称为横色条；布面色泽与标准不符、一匹布两 头色泽不一致、门幅左右有差异的均称为色差。3、布面上有深、浅色油污称为油渍，有颜色印迹的称为色渍，有色斑、水斑、 污斑的称为斑渍。与织物布边匹长的方向叫作经向；与织物布面门幅的方向 叫作纬向。比相邻纱线明显细的纱线称为细纱，比相邻纱线明显粗的纱线称 为粗纱。4、织物正反面的鉴别：正面通常较平整、光洁、疵点少、花纹色泽清晰；织物 布边光洁、针眼突出面的为正面；起毛织物若为单面起毛则

24、毛面为正面，若 为双面毛则毛面整齐光洁的一面为正面；凹凸织物正面紧密、立体感强、条 纹清晰，而反而则粗糙；闪光或特殊外观 织物则以突出其风采，绚丽多彩面 为正面。5、外观质量检验将布匹逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的 车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为 55cm60cm。 布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点 数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一 律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算 4 个疵点，布面出异状 均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记 录。幅宽用钢

25、卷尺度量，量布头、布中、布尾三处以最窄处值为准。色差按 GB250-1995评定变色用灰色样卡评定。6、一批面料中有多缸，缸与缸之间存在色差体现为缸差；同一缸面料里匹与匹 之间存在色有效期体现为匹差。布面上有粗纱节、双纱点、松纱点、错纱点、 污纱点、异色纱点、跳纱点、大肚纱、破洞、毛粒等均称为散布性疵点；布 面上有抽横纱、横色条（色档）、抽直纱、直色条、粗纱条、异色纱条等均称 为局部性疵点，并按实际检验情况记录。毛织品100 米中有横色条（色档）、 横纱、段色差共 1 条时检验报告不记录当疵点数计算，但面料标识卡一定要 记录，其它面料100米中横色条（色档）、横纱、段色差共2 条，直纱、直色

26、条1 米以内检验报告不记录当疵点计算，但面料标识卡一定要记录。每批面 料的短米率必须控制在本匹布长的 1%之内，超过 1%按实际短米（码）数记 录；所有面、里料在检验时，根据面料标识卡上的数量无论是多与少标识卡 上一定要记录。7、一般情况下，如果检验员在对同一批面料检验 20%时（毛料除外）发现疵点 超出接受范围时可停止检验，按 20%检验数量出具评审报告。毛料布面疵点 3 点/10 米达标、超过5 点不接收，含毛量低于50%的面料布面疵点6 点/10米 达标、超过10 点不接收，化纤（仿毛）面料布面疵点10 点/10 米达标，超过16 点不接收，全棉、棉涤、牛仔面料布面疵点 8 点/10 米

27、达标、超过 16 点不 接收，条绒面料布面疵点 5 点/10 米达标、超过 13 点不接收，西装、衬衫面 料布布疵点5 点/10 米达标、超过10 点不接收，茄克布料布面疵点6 点/10 米 达标、超过10点不接收，T恤面料布面疵点8点/10米达标、超过10点不接 收，里料布面疵点 4点/10 米达标、超过8 点不接收，休闲袋布布面疵点 7点 /10 米达标、超过12点不接收，西裤袋布布面疵点 3点/10 米达标、超过5点 不接收。所有面、里料（毛料除外）纬斜超过5cm以上不可接收。纬斜：经纬纱非垂直交织，而发生纬纱歪斜。纱结：布面呈现大小结头。 破洞：三根或三根以上经纬纱共断单断经纱、纬纱，

28、布面呈现出窟窿。跳纱：一到两根经纱或纬纱跳过二根及二根以上应与它交织的纱线，浮于布 面形成线状疵点。脱边：在定型过程中织物脱离定型板造成门幅狭窄的现象。 横色档：由于印染机停止，织物上留下不易去掉的痕迹。停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生 变化而引起的数个组织点横列与正常不一样条痕。大肚纱： 在一根纱线中出现直径比正常纱线大几倍的橄榄形粗节。 荷叶边：织物展成平面，布边呈起伏波浪状。8、9、1011121314151617181920、折痕：由于轧光等原因，织物上留下不易去掉的痕迹。 豁边：边组织内经纬纱共断或单断经纱、纬纱、布面上呈现窟窿。 断疵：纱线断头，纱毛织入布中。