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1、精益生产之TPM管理最近天气刚刚转凉，终于迎来了一丝喘息的机会。今年迟迟到来的酷暑，三十七八度的酷 热天气几乎把人热得头昏脑胀，时常能进空调房乘凉的人尚且如此，那车间里24小时运转的 设备呢？有没有出现什么故障？从精益的角度想想，怎么样让空调的故障情况减少都甚至零故 障的程度呢？说起设备管理就不得不提到“TPM” 了，今天上海就和大家一起聊一聊“TPM”。一、TPM的定义TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全 员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基 础的设备保养和维修管理体系。具体而
2、言，要详细了解TPM，需要从以下四个方面掌握：两大基石、三大思想、四大目 标、八大支柱。二、TPM的两大基石1、6S活动是现场改善的基石2、全员参与的改善活动是TPM的基石三、TPM的三大思想1、预防哲学确立预防的条件排除物理性、心理性缺陷排除强制劣化消灭慢性不良延长原有寿命2、0目标与同行的水平无关3、全员参与经营提高组织成员的能力为提高热情而活跃组织组织成果的最大化四、TPM的四大目标1、灾害0化2、故障0化3、不良。化4、浪费。化五、TPM的八大支柱1、自主保全（使用部门）自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等保全记录包括点检记录表2、专
3、业保全（设备电仪技术部门）专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等改良保全活动，修理收集保全记录3、焦点改善、个别改善（全员改善提案）建立对主动改善者进行奖励的体制个人对现状的改善主动积极的提案个别改善成果推广、活用（举一反三）4、品质保全从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内 发现的不良、QCA检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生 不良等）5、初期管理从制品开发一生产准备（量产）一量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发
4、并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收 集、解析及对应；开发一设计一量试一量产时间的缩短；设计目标的确立。6、事务改善业务效率提高活动同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成7、教育训练（人才育成）TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人8、安全环境保全彻底、持续推行工作场所的6S活动服装干净、整齐并便于工作及保证品质对待客人及同事、上级有礼貌、大方接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象六、TPM的应用某机加工企业在长期的运营中现场出现了一系列问题：设备太不干净、设备老是出问题、 维修人员忙得不可开交、员工站在旁边等。在上海的辅导下引进了 TPM，按照TPM要求的步 骤对设备进行清扫、点检，动用全员保养等，由于设备天天擦洗，它的故障变少了，员工工作 积极性也提高了；由于每日检查设备，有几位员工的设备知识比维修工还丰富，他们一听到声 音异常就知道故障出在哪里。这就是一个运用TPM进行改善的成功案例。
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