电袋复合式除尘器

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1、目录1. 概述 22. 电袋复合式除尘器结构 23. 电袋复合除尘器的结构特点 53.1 电袋结构特点 53.2 布袋除尘区结构特点64. 电袋复合除尘器的使用范围65. 工作原理 65.1. 工作原理 65.2. 电场预除尘的作用75.3. 电场荷电的作用 75.4. 技术特点 86. 影响电袋复合除尘器性能的因素96.1. 粉尘特性 96.2. 烟气性能 106.3. 结构因素 106.4. 操作因素 127. 除尘器的运行、停止操作 137.1 投入前的检查 137.2 投入前的准备工作157.3 除尘器投入运行157.4 设备运行中的维护 167.5 除尘器停运 167.6 停运后的注

2、意事项 178. 故障处理 178.1 电场区故障原因及处理办法178.2 袋场区故障原因及处理办法21一、概述近年来随着工业的不断发展 ,废气排放造成的环境污染 日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种 较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种 ,布袋除 尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维 护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器, 同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的 2%左右。在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教 训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一 除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格

3、合理、 耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用 电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广 泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋 复合式电除尘器。二、电袋复合式除尘器结构1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分：1.1 阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、 阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。 一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架 中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定 了放电

4、的强弱。ffl进口喇叭Je4壳体&.电埼医 一振打装昔 导流装首逹袋区清扳茶统-耶气室提卅謂no出冈烟箱1.2 阳极系统由阳极板排组成。 它的主要功能是捕获荷电粉尘。1.3 阴阳极顶部振打机构 它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入 灰斗。1.4 高低压供电装置 它的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振 打机构提供低压直流电。4:2后级布袋：有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。2.1滤袋袋笼装置它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘2.2 清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC（可编程逻辑控

5、制器）会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当 滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰 斗内。2.3提升阀它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰 和离线检修。2.4 压力差压及温度检测装置 它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警2.5 预涂灰装置它的主要功能是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个 灰层，来防止由于水汽而导致滤袋堵塞。（预喷涂时应将所 有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。）2.6 旁路系统它的主要功能是在锅炉点火初期投油，防止未完全燃烧 的油进入后级布袋，污染布袋。所设立的烟气通道，携带燃 油的烟气可以不通过

6、滤布除尘器进入下游设备。2.7 控制设备 它的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进 行集中控制。三、电袋复合除尘器的结构特点3.1 电袋结构特点1）前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一 壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。 具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。2）气流均布结构具有独特的专利技术结构，能使气流 经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。3）适用高比电阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳 定性。电袋组合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响， 不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在 20mg/Nm3 以下，且长期稳定。3.2 布袋除尘区结构特点1）

7、成熟的低压长袋结构。2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修 功能。3）顶部大净气室结构，减少除尘器的人孔门，保证漏 风率最低。4）采用 GOYEN 公司的淹没式电磁脉冲阀，保证清灰 高效、稳定、可靠。5 ）运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风 机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低 500Pa 以上，每 10000m3/h风量引风机功率可减少174KW。6）清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量 少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3 倍 以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的 1/3。四、电袋复合除尘器的适用范围1电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净

8、 化处理；2要求20mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。 3尤其适合旧电除尘器的增效改造。五、工作原理51 工作原理含尘气体在引风机的作用下，首先进入烟气预处理室， 在预处理室内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进 行降电阻处理、过于干燥烟气进行适量增湿（湿度应 10% ， 以减少二次扬尘）。处理后的烟气通过气流均布装置均匀进 入高压电场，在高压电场内，含尘颗粒荷电后在电场力的作 用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集， 收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，由振打控制器发出 振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗，80%90%粉尘 由电收尘部分地收集;发挥电除尘器能收集80%90

9、%粉尘 的优点后，经过高压静电除尘后的气体，在通过导向装置， 进入布袋除尘器的进气室，由外而内通过布袋，粉尘颗粒被 阻留在布袋外侧而将气体再次净化，滤袋外的粉尘通过设计 的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。洁净气体则通过布袋 进入排气室，通过管道由引风机排入脱硫系统。电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提 高电袋除尘器的性能起了重要作用。电袋除尘器工作原理动 画示意图龙净电袋除尘设备 动画 环保设备动画 除5.2 电场预除尘的作用1）预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。2）预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长 滤袋使用寿命。3）避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中

10、的粗 大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘 颗粒小，对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时 （如循环流化床烟气），使用电袋可以完全避免滤袋的不正常 磨损损坏。5.3 电场荷电的作用1）改善滤袋表面的粉尘结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上 沉积的颗粒之间排列的规则有序，同级电荷相互排斥使形成 的粉尘层空隙率高、通气性好，易于剥落。2）可降低滤袋阻力5.4 技术特点1）适用高比阻（浓度）粉尘收集，除尘效率具有高效性 和稳定性。电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，不受 煤种、烟灰特性影响，排放浓度可以保证在 20mg/Nm3 以 下，且长期稳定。2）

11、阻力低运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：电 袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应 作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰， 比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，青灰周期时间 是常规布袋除尘器 4-10 倍，大大降低设备的运行能耗。同 时阻力低，引风机出力降低，节省电能经济性提高。3）延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压下将延长了滤袋的使用寿 命。青灰周期长、青灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同 运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长 2-3 年。4）一次性投资少，运行维护费用低适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备 成

12、本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维 护成本（因延长了使用寿命，所以相比纯布袋除尘器来讲，故 障次数减少，即维修次数减少，所以降低维护成本）。 综上所述， 证明电袋复合式除尘器同事具备了电除尘器和 纯布袋除尘器的有点，能减少电除尘器和纯布袋除尘器的缺六、影响电袋复合除尘器性能的因素6.1 粉尘特性主要包括粉尘的粒径、粉尘密度、粘附性和比电阻等。1) 粉尘粒径：表征粉尘颗粒大小的尺寸叫做粉尘粒径。气粒径1 um时，粉尘驱进速度与粒径成正比；当粒径为 0.1 um I um时，粉尘的驱进速度最小；当粒径01 um时， 粉尘驱进速度与粒径成反比 。2) 粉尘密度：粉尘密度有真密度和堆积

13、密度之分。真 密度是指在密实状态下单位体积粉尘的质量 ：堆积密度是 指在自然堆积状态下单位体积粉尘的质量。密度愈大，清灰 效果好，二次飞扬小，收尘效率愈高；3) 粘附性：粉尘之间或粉尘与固体表面之间的粘附性 称之为粉尘的粘附性。虽然粘附性可使微小粉尘凝聚成较大 的粒子，有利于除尘，但粘附力太强，会造成振打清灰困难， 阴、阳极易积灰，至布袋区也会阻碍滤袋的清灰性能，增加 滤袋的初始压力，对除尘产生不利的影响。4) 比电阻：尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以 粉尘层厚度称为粉尘的比电阻，单位为Qcm。低比电阻粉 尘：pWlO4(Q.cm)由于比电阻小，易荷电而因静电感应易重 新获得和收尘极相同电

14、荷，重返气流被带出电尘器，影响收 尘效率；中比电阻粉尘：104(0 .cm) WpW5*1010(Q .cm) 由于比电阻适中，收尘效率高；高比电阻粉尘：PN 5*1010(0 cm)由于比电阻适高，不易荷电捕集而影响收尘 效率。6.2 烟气性能烟气主要有烟气温度、压力、成分、湿度、烟气成分、 含尘浓度等特性。1）除尘器进口温度越高，不利于滤袋纤维的成分含量 就越高，会加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当烟气 温度超过使用滤袋的瞬时温度时还会毁坏滤袋。2）当烟气湿度大时，烟尘表面附着力加大，也不利于 滤袋清灰。同时，应避免除尘器在露点温度以下运行，以防 止结露造成糊袋。3）流速、含尘浓度增大

15、时不仅影响电场区的除尘效率 还将增加滤袋阻力。即烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被 带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬影 响除尘效率。烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。6.3 结构因素电场区主要包括电极的几何因素、气流分布装置、进出 口烟道布置方式、振打结构等。滤袋区主要包括合理的袋区 结构，合理的气路结构及完善的保护系统。同时电袋两区的 气流分布均匀性也是影响滤袋区除尘效率和滤袋寿命的重 要因素。1）电极的几何因素包括极极间距、电牵线间距、电晕 线的半径、电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面 积等。极板间距：在电压等因素一定时，增大间距使电场强度 降低。电晕线间距：在电压等因素

16、一定时，电晕线间距有一最 佳值，小于该值时产生电场屏蔽作用，大于该值时产生电场 不均匀都将使电晕电流降低。极板面积：在电压等因素一定时，极板面积越大收尘效 率越好。2）气流分布装置：电袋复合除尘器内气流分布不均匀 对总的收尘效率的影响是比较明显的。首先，在各个过滤风 速不同的地方.收集粉尘的能力也不一样。通常情况下，气流 速度低的地方收尘效率高，收集粉尘量多，气流速度高的地 方，收尘效率低，捕集的粉尘量少， 局部气流速度高 的地方会出现二次扬尘而影响收尘效率。还有由于除尘器进 口的含尘放度不均匀，导致除尘器内某些部位堆积过多的粉 尘。因此，需在除尘器进口或气流不均匀的地方设置合理形 状的气流分

17、布装置，以提高电袋复合除尘器的性能。3）进出气方式的确定：烟气通过喇叭口进山电袋复合 除尘器时，也要考虑气流分布的均匀性 。在场地条件许可 的情况下，应该尽量选择水平进、出气方式；若场地条件有 限，也应尽量布置水平进气，垂直出气的方式。即应尽量选 择有利于粉尘收集的进出口方式4）电场区结构型式及振打方式的选择。电场区结构形 式可采用龙净环保的BEL制电场、BE型双分区电场。BE 型电袋复合除尘器可采用小分区供电，能提高前级电场的可 靠性。5）合理的袋区结构。在滤袋区，如果分室结构分布不均或选取不当，就会影 响袋场区的过滤风速，造成滤袋过滤性能的过早失效。同时， 气流上升速度选择不当或分室的气流

18、上升速度不均，也会影 响滤袋的寿命 。因此，在设计中不仅要设计合型的过滤风 速和使气流分布均匀的导流装直，而且还要按粉尘的颗粒直 径、浓度、工况条件选择合理的气流上升速度，这样才能确 保延长滤袋的使用寿命。6）完善的保护系统在进口烟道上设置紧急喷水降温系统，当烟气温度升高 剑设定的警戒值时，将自动启动该系统，并将除尘器切换到 旁路状态，从而保护滤袋；设置内置的双层旁路系统，在保 证零泄漏的同时，可以根据烟气温度变化，开启和关闭旁路 系统，实现对滤袋燃油和超高温的保护；设置预涂灰装置， 在新滤袋使用前、投油助燃等情况下，给滤袋喷涂一层千燥 粉煤灰，避免因油烟造成滤袋的糊袋。6.4 操作因素电场区

19、主要包括设定合理电压电流参数、合理的振打清 灰周期。滤袋区主要包括设定合理清灰压力和清灰方式。另 外，除尘器的漏风率控制和灰斗的及时排灰也是保证除尘器 稳定运行和安全的重要措施。1）合理电压、电流参数 。伏安特性能表示除尘器从气 体中分离尘粒的效果。我们应选择伏一安曲线中电晕始发和 最大有效电晕电流之间比较稳定的工作点，并应使工作电压 和电晕电流达到较高的有效值。2）合理的阴阳极振打清灰。沉积在电极上的粉层由于 本身重量和运动所产生的惯性力会自己脱离阴阳极，而当振 打强度或频率过高，粉尘就不能形成较大的片状或块状，而 是成为分散的小的片状单个粒子，造成二次扬尘。因此在电 场区应设置合理的振打强

20、度或频率。3）滤袋区的清灰压力和清灰方法清灰压力是电袋复合除尘器设计的重要参数，不同清灰 压力对应不同的喷吹清灰结构。脉冲清灰所用压缩空气质量 也应合格。当压缩空气质量不达标时，将影响脉冲阀和滤袋 的性能，严重时将造成清灰失效，进而导致滤袋破损。清灰方法可分为在线清灰和离线清灰：在线清灰是指在 进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰时 同一时间仅一个脉冲阀在工作，对除尘器整体差压和出口排 放影响较小。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤 室，通过独立安装的离线阀、气缸和电磁阀等压缩空气控制 系统，控制这个分窒，使该分室在没有烟气过滤的情况下进 行清灰，清灰效果更好。若滤袋压差在在

21、线清灰后仍持续上 升，应切换至离线清灰方式。由于离线清灰时必须关闭某个 分室，减少了过滤面积，其它分室的压差以及除尘器整体差 压都会有一定的 增加，出口排放也有可能受影响，故一般 选用在线清灰方式。4）漏风率电袋复合除尘器一般多用于负压操作，如果壳体的联接 处密封不严，就会从外部漏入冷空气，增加电袋复合除尘器 的烟气处理量，降低烟气温度，增加烟气中的含氧量，烟气 量的加大会提高滤袋区的过滤风速，加大系统阻力，影响除 尘器的排放。含氧量的增加将加剧滤 袋的氧化速度，缩短 滤袋的使用寿命。因此应控制漏风率在 3%以下。七、除尘器的运行、停止操作7.1 投入前的检查1）除尘器经安装或检修竣工验收合格

22、后，收回全部工 作票。2）除尘器本体内，石英套管箱内及各电场内确认无人 工作及遗留物件，方可将所有人孔门关闭严密并上锁。3）危险区内无人工作或逗留。4）所有楼梯、平台、栏杆完整无损，各处照明充足。5）除尘器外壳及烟道保温良好。6）电除尘器外壳及阳极应有良好接地。7）本体外壳与高压硅整流正极电缆联接牢固无松动。8）高压硅整流变压器油位正常、电缆头、套管、法兰 等无漏油、无积灰。9）二点式高压隔离开关操作灵活，位置准确。10）各振打传动机构保护罩良好，变速箱及各轴承润滑 油充足，油质合格、油位正常。11）各振打链条松紧合适，润滑良好，保险销完整无损， 转向正确。12）卸灰器及减速箱地脚螺丝齐全牢固

23、、润滑油质良好， 油位正常。13）干出灰系统正常或箱式冲灰器无堵塞，开启冲灰水 泵各箱式冲灰器试投应完好。14）灰沟盖板齐全，无杂物堵塞。15）灰斗加热、保温完好。16）各低压柜、控制柜、配电屏内部清洁无杂物，元件 外形完好无损。17）所有仪表、开关、报警信号、安全、保护装置完整 齐全。18）压缩空气系统正常，布袋喷吹系统正常，提升阀、 旁路阀开关灵活到位，开、关到位信号正常。19）全面检查工作结束后及时向值长汇报。7.2 投入前的准备工作1）新布袋在初次投用前，应对布袋外侧喷涂一层灰膜， 方法是：关闭旁路阀，开启提升阀，启动锅炉引风机，在除 尘器进口倒入石灰粉或干灰。2）接到值长命令后，进行

24、除尘器投入前的准备工作， 并记录接到命令的时间。3 ）锅炉点火前1224小时投用大梁绝缘子室、阴极振 打瓷轴室及灰斗的加热装置。4）锅炉点火前1小时投用各振打装置，将程序控制置 于“手动”位置，实行连续振打。5）开启布袋除尘器旁路阀，关闭各室出口提升阀。7.3 除尘器投入运行1）将高压隔离开关投在电场位置。2）锅炉点火后期（停大油枪），投粉燃烧稳定，当锅炉 负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110C时，对高压硅 整流变压器低压侧送电。3）接调度长投入电除尘器电场命令后，合上高压控制 柜空气开关，表盘上电源指示灯亮。4）打开控制器电源。5）合上高压控制柜主接触器。6）按控制器上的“开启”键，“

25、开启”灯亮，“关闭” 灯灭，电场投入运行。7）锅炉油枪全部停运，接值长投入布袋除尘器命令后， 手动开启各室提升阀，关闭旁路阀，投入温度联锁，启动喷 吹系统。8）投干出灰系统。7.4 设备运行中的维护1）严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电 压和二次电流、闪络频率。一般每 4 小时应记录一次。2）严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力 清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器 进出口温度和各室压差，一般每 4小时应记录一次。3）每小时应了解排灰系统工作情况。4）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作， 运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因， 联系处理

26、。5）每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查， 以及做好本岗管辖范围内的各项工作，详细记录本班运行中 所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。6）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班 均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增 加润滑油。7）储气罐每班疏一次，保证压缩空气干燥。7.5 除尘器停运1）接调度长通知，锅炉正常停炉负荷已降至60t/h或 锅炉投入油枪助燃时，当排烟温度降到100C时，应即时退 出除尘器运行。2）按控制器上的“关闭”键，“关闭”灯亮，“开启” 灯灭，电场停止运行。3）断开高压控制柜主接触器。4）将“电源开关”置于“关”的位置，红灯灭。5）断开高

27、压空气开关。6）解除布袋除尘器温度联锁，开启旁路阀，关闭提升 阀。7）半小时后停布袋喷吹系统。7.6 停运后的注意事项1）电除尘器停止运行 8 小时后，方可停所有振打、加 热装置。2）振打装置停运后，仍应继续排灰，直到灰斗排空， 再停干出灰或水出灰。3）电除尘器停止运行 8 小时后，方可开启人孔门。如 因内部急需检查、检修，需经生产厂长或正副总工程师批准， 可以在停止运行 4小时后开启人孔门进行冷却。八、故障处理8.1 电场区故障原因及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1一次电压、二 次电压偏低；二次 电流偏小。一次电 流偏大很多，上升 快，与二次电流上 升不成比例。整流变压器有 匝间短路或

28、硅堆有 存在开路或击穿短 路。做开路试验，一 次侧有电流出现，即 变压器内部有器件 损坏，偏励磁产生或 短路。2二次电压上升 时，二次电流没有 出来，到正常运行 电压时，电压则开烟尘比电阻太 咼，造成反电晕。 头煤质及工艺操作不 良。（1）电厂一般改善 煤质及工艺使煤充 分燃烧，以及提高振 打力。始下降，电流才出 来且上升很快。(2)米用间歇脉冲 供电。3、二次电压 低，二次电流小， 一次电流非常大， 上升时一、二次电 流不成比例一次电 流猛增与突变，可 能爆快熔，变压器 有明显的异常声 音。(1)整流变压器 低压包短路故障。(2 )整流变压器 铁芯(包括穿芯螺 栓)绝缘损伤，涡流 严重。(1

29、)更换低压包； (2 )重新做好铁芯 绝缘。4一、二次电流 达到额定值时， 次电压在 280330V，二次 电压在4050KV , 无闪络。(1) 粉尘浓度低， 电场近似空载。(2) 咼压电缆与 终端头严重泄漏。(1)降低振打力。 (2 )重做咼压电缆 与终端头。5一二次电流、 一次电压止常不 动，二次电压指示 摆动或停电后还有 较咼指示。(1) 二次电压表 动圈螺丝松动。(2) 受到前电场 带电粉尘影响。(1)重新校准。6二次电流大，(1) 阴极线断线 造成收尘极板和电 晕极之间短路。(2) 承压绝缘子(1)清理短路杂物 或剪去折断的电晕 线。(2 )擦抹承压绝缘次电压升不冋， 甚至接近于零

30、。内壁冷凝结露，造 成高压对地短路。（3）阴极振打装 置的刚玉瓷轴破 损，对地短路。（4）高压电缆或 电缆终端接头击穿 短路。（5）灰斗内积灰 过多粉尘堆积至电 晕极框架。（6）承压绝缘 子、支柱绝缘子、 刚玉瓷轴受潮积灰 引起爬电。（7 ）反电晕。子内壁或升高保温 箱温度。（3 ）更换刚玉瓷轴。（4）更换损坏的电 缆或电缆接头。（5）清除下灰斗内 的积灰。（6）清洁承压绝缘 子、支柱绝缘子、 刚玉瓷轴。（7）改变烟气条件； 将烟气用水蒸汽进 行增湿；对烟气进行 化学调质；用脉冲供 电。7二次工作电流 正常或偏大，二次 电压低，且会发生 闪络。（1）两极间的局 部距离变小。（2 ）有杂物挂在

31、收尘极板或阴极 上。（3）电缆被 击穿或漏电。（1）调整极间距。 （2 ）清除杂物。（3 ）更换电缆。8二次电压偏 高，二次电流显著 降低。（1）收尘极或电 晕极的振打装置未 开或失灵。（2）电晕线肥大 或放电不良。（1 ）断电振打，修 复振打装置。（2 ）增大振打力或 清扫电极。9次电压和一 次电流正常，次 电流无读数（1）毫安表并联 的电容器损坏造成 短路。（2）变压器至毫 安表的连接导线断 开。（3）毫安表本身 指针卡住。（1）查找电容器损 坏的原因，更换电容 器。（2 ）查找导线的断 开处并将导线重新 连接或更换导线。（3 ）更换毫安表。10二次电流不 稳定，毫安指针急 剧摆动。（1

32、）电晕线折 断，其残留段受气 流影响摆动。（2 ）烟气湿度过 大，造成粉尘比电 阻值下降。（1）剪去残留段。（2）通知工艺人员， 进行适当处理。11、二次电流、 电压均正常，但电 场区收尘效率不理 想（1）气流分布板 孔眼被堵，气流分 布不均。（2）灰斗、壳体 的阻流板脱落气流 发生短路。（3）电场区排灰 装置严重漏风，进 口风量超标。（4 ）粉尘二次飞 扬。（5 ）烟气条件变 化。（1）检查气流分布 板的振打装置是否 失灵。（2 ）检查阻流板， 并做适当处理。（3）加强排灰装置 的密封性，处理漏风 原因。（4）a调整振打强 度、时间和周期；b 改善气流分布；c改进密封，调节闸板 和整个系统，

33、减少漏风；d采用湿式清 灰；e降低电场风 速；f防止产生反电 晕；g调整火花率控 制。12闪络过于频 繁，收尘效率降 低。（1）电控柜火花 率没调整好。（2）电场的振打 时间、周期不合格。（3）工况变化， 烟气条件波动很 大。（1）调整火花率电 位器及自动状态。（2 ）调整振打周期。 （3 ）通知值长，调 整运行状况，改善烟 气条件。8.2 袋场区故障原因及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1预热器出口烟 气温度突然持续快 速上升，控制系统 发出超温警报锅炉可能出现 尾部燃烧根据设定温度 打开旁路阀关闭提 升阀如温度还是持 续上升且超过滤袋 允许的最高运行温 度，应立即停炉。2预热器出口烟

34、气温度突然持续快 速下降，控制系统 发出超低温警报锅炉可能出现 爆管故障联络锅炉中控， 超过露点温度以下， 应果断停炉，以防发 生结露引起的湿壁、 糊袋。3前级电除尘的（1）前级电场区的滤袋阻力上升 很快除尘效率下降，进 入后级袋场区的粉 尘浓度加大运行状况差或发生 故障，调整电场的二 次电压电流、缩短振 打周期。(2)前级电场区故 障一时无法排除，适 当缩短清灰脉冲间 隔。4烟囱出口有明 显可见烟(1) 刚使用新滤 袋还没有进入除尘 稳定期。(2) 旧烟道积灰 没有排完。(3 )焊接不密封， 发生泄漏。(4滤袋发生破损(1) 新滤袋使用数 周时间后排放趋于 稳定。(2) 旧烟道积灰排 完后。

35、(3) 查找漏焊点， 进行密封焊接。(4) 检查差压小于 异常值的分室，关闭 该室提升阀进行封 堵或更换破损滤袋。5某室滤袋差压 明显偏离正常该室发生出现 个别滤袋破损检查差压小于 异常值的分室，关闭 该室提升阀进行封 堵或更换破损滤袋。6脉冲阀电磁线 圈有导通，但脉冲 阀不动作(1)脉冲阀外室 卸压气路堵塞。(2 )电磁铁故障。(1)检查或清除脉 冲阀外室卸压气路。(2 )更换电磁线圈。7(1)压力(1)压缩空气气源储气罐压力报警0.15MPa 或0.45MPa (行脉冲 喷吹)。(2 )压力 v 80kPa(低压回转喷吹)压力或出力不够。(2) 气路出现较大 泄露，密封泄露点。(3) 减压

36、阀活塞异 物堵塞，清理异物。(4) 更换损坏的减 压阀。8提升阀不能动作(1)汽缸电磁阀 不能导通。(2提供的气压不 够(1)更换电磁阀。(2 )检查气路。9在顶部储气罐 处可以听到明显漏 气声(1)顶部储气罐 底部球阀关闭全。(2顶部储气罐联 接件不密封。(3 )永冲阀膜片出 口有杂质。(1) 关闭顶部储气 罐底部球阀。(2) 锁紧顶部储气 罐联接件。(3) 手动导通脉冲 阀冲除膜片出口杂 质。关掉顶部储气罐 气源，降压后拆卜脉 冲阀去除杂质。10某个分室脉冲 阀不喷吹(1)可编程控制 器输出点损坏。(2同态继电器不 动作。(1) 更换输出模块。(2) 更换固态继电器。11烟气湿度大、 温度低引起结露， 长时间喷油助燃排除结露现象 后，滤袋透气性可以 自然恢复。糊袋等，导致粉尘与滤 袋的粘性大，滤袋 阻力大，青灰失效。12灰斗上料位报警(1)卸灰时间短。(2 )卸灰阀故障。(3 )振打器故障。(1 )调整卸灰周期。(2 )检修或更换。(3 )检修或更换。总结：在电袋复合式电除尘器运行过程中，应当严密监视电 除尘器内各项系统参数，根据参数记录对数据进行分析，从 而保障电除尘器安全经济运行，为我国环保事业做出贡献！