生料磨系统

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1、汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院调试组二OO年五月目录第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程介绍第三章 自动调节回路 第四章 启动前的准备工作一、现场设备的准备工作二、电气设备及仪表检查第五章 启动与停车操作一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整三、系统的停车操作顺序四、设备故障停车及紧急停车的处理 第六章 试生产及生产中的注意事项一、试生产的安排及其目的二、试生产准备三、试生产要领四、生产中的注意事项附工艺流程图第一章 总 论本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉

2、县水泥有限公司 2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。 其中包括，原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书、煤粉制 备系统调试操作说明书、熟料烧成系统调试操作说明书、水 泥粉磨系统调试操作说明书电气自动化调试操作说明书、主 要专业设备试车要求、设备润滑表。本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司 2500t/d熟料水泥生产线建 设工程原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书。说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操 作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了 解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的 使用要领，以便在实际操作

3、中随时解决出现的问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往 生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有 出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修 改有关内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书，原料 粉磨/废气处理系统设备分组及联锁关系请参阅电气专业调试说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难 免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：因原料调配属于老厂改造项目,业主自行处理 相关内容, 本章只介绍原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流 程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说

4、明书，该部分的流程详见 所附的工艺流程图。、工艺设备简介序号设备代号设备名称数量规格与性能用途112a.02定量给料机1型号：DEM1020T20用于石灰石喂料及规格：1000X2000mm计量能力：25-250t/h12a.02M电动机1型号：功率：4.0kW212a.04定量给料机1型号：DEL0820xV2用于硫酸渣喂料及规格：800 X2000mm计量能力：1.2-12 t/h12a.04M电动机1型号：功率：1.5kW312a.06中型板喂机1规格：BL800 X2000mm能力：2.727t/h用于砂岩的喂料12a.06M电动机1功率：4.0kW412a.l4粉煤灰计量系统1卸料能

5、力：2.424t/h用于粉煤灰功率：5.5kW的卸料512a.07胶带输送机1规格:B800X 13000mm用于调配库底输送能力：260t/h混合料带速：1.6m/s型号：Y225M-412a.07M电动机1功率：55kW6llb.02链板秤1规格:B800X 13000mm用于粘土计量能力：4.242t/h Nor 28t/h功率：22kW7llb.03llb.03M胶带输送机电动机11规格:B800X 51300mm能力：35t/h带速：1.6m/s型号：Y160M-4功率：11kW用于输送粘土直接入磨812/16.01回转卸料阀1规格：0 1600x1600 mm用于生料磨的锁风通过能

6、力:400t/h喂料电动机（变频）1功率:11kW912/16.02辊式磨1型号：TRMR36.4用于生料的粉磨能力:210t/h（磨损后期）入料粒度：W80 mm细度:80mm筛筛余12%物料水分:入磨6% ；出磨W0.5%主电动机1功率:2000kW,10kV转速:994r/min选粉机1型号：电机功率：110kW翻辊装置液压站1磨辊润滑装置1磨辊液压装置1磨机减速机润滑油1站1012/16.03旋风分离器1规格:2-0 4800mm用于生料磨系统的处理风量：Max.390000m3/h选粉1112/16.04循环风机1规格：2950DIBB24用于生料磨系统的风量:410000m3/h排

7、风风压：11000Pa电动机1功率：1800 kW,10kV进口电动阀门2规格：2972x743mm电动执行器1台1212/16.05回转卸料器2型号：用于生料成品的下规格：400x400 mm料锁风功率:7.5kW1312/16.07空气输送斜槽1规格：XZ500x15250 mm能力：250t/h用于生料成品的输送1412/16.06鼓风机1型号：XQII4.7 逆 0用于斜槽12/16.07风量：1392m3/h的供风风压：5351Pa电动机1功率:4.0kW1512/16.20斗式提升机1型号：NTGD630-21.27用于生料成品的输输送能力：280t/h送提升高度：21270mm电

8、动机1功率:30kW慢传动电机1功率:1.5kW1612/16.08空气输送斜槽1规格：用于生料成品的输XZ500x36197/XZ315x4642 mm送能力：280/60t/h1712/16.16鼓风机1型号：9-19NO.5A用于斜槽12/16.08风量：3488m3/h的供风风压:5080Pa电动机1功率：11kW1812/16.17取样器1用于生料成品的取样1912/16.02重锤双翻板阀1用于生料磨外排料-9的喂料锁风2012/16.24胶带输送机1规格：B800 11454mm用于生料磨外排料电动滚筒能力：100t/h的输送带速：0.8m/s1功率：4.0 kW2112/16.3

9、0永磁除铁器1型号：LJJY-D80用于除去生料磨外排料的铁件2212/16.26金属探测仪1型号：JYG-B-800用于检测生料磨外排料的铁件2312/16.25斗式提升机电动机慢传动电机111型号：NE100x23500 输送能力：100t/h 提升咼度：23500mm 功率：15kW 功率：2.2kW用于输送生料磨外排料的循环入磨2412/16.39胶带输送机电动滚筒V.V.V.F11规格：B800x 11500mm 能力：350t/h带速：0.51.0m/s 功率：11kW用于生料磨外排料的输送2512/16.27气动分料阀电动推杆11规格：600x600 mm 流通能力：380t/h

10、 型号：DTAII250-M用于避免铁件入磨2612/16.26金属探测仪1型号：JYG-B-800用于检测生料磨外排料的铁件2715C.04管道喷水系统1处理风量：Max.420000m3/h喷水量：24t/h用于窑尾废气的增湿降温2812/16.19袋收尘器1处理风量：Max.550000m3/h 入口温度：100130C （允许短时高温260C）用于系统废气的收尘星形下料器拉链机82功率:1.1kW功率:4.0kW2912/16.21窑尾袋收尘器排风机电动机（变频）进口阀门电动执行器111型号：YY-73No0 27D风量:480000m3/h 风压:3650Pa气体温度:85150C(

11、Max.250C)功率：710kW用于袋收尘器的排风3012/16.22螺旋输送机减速电动机11型号规格：LS500x14000 mm 输送能力：40t/h 功率:11kW用于袋收尘器回灰的输送3112/16.33螺旋输送机减速电动机11型号规格：LS400x6500 mm 输送能力：30t/h 功率:7.5kW用于窑灰仓回灰的输送3212/16.14气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器电机33型号：LPF-4/8/4 处理风量：6696 m3/h 功率：1.1kW用于 12/16.39,08,窑灰仓设备的收尘3312/16.15离心式风机电动机33型号：9-19NO.112D风量：7388m3/h风

12、压：3237Pa功率：15kW用于12/16.14收尘器的排风3412/16.11电动百叶阀1规格：0 2650mm电动执行器1台用于入磨热风量的 调节3512/16.10电动百叶阀1规格：0 1500 mm电动执行器1台用于循环风量的调 节3612/16.09电动百叶阀1规格：0 2650mm电动执行器1台用于袋收尘进风量的调节3712/16.13电动百叶阀1规格：0 1500 mm电动执行器1台用于掺冷风量的调 节3812/16.18电动百叶阀1规格：0 2650 mm电动执行器1台用于入袋收尘器风量的调节39钢仓1规格：Q 3600mm用于含铁件原料及生料磨外排料的储存4012/16.2

13、9胶带输送机电动滚筒11规格：B650 6500mm 能力：100t/h 带速：0.8m/s 功率：4.0 kW用于生料磨外排料的输送41窑灰仓1规格：Q 4500mm能力：63t用于储存窑灰4213/14.20气箱式脉冲袋收尘 器回转卸料器 卸料器电机111型号：LPF4/8/4处理风量：6696m3/h 入口浓度：200g/Nm3 出口浓度：30mg/Nm3 规格：300x300 型号：XWD1.1-3-1/29 功率：1.1kW用于库顶收尘4313/14.21离心式风机1型号：9-19NO.9D 顺 180。用于13/14.20袋收风量：7700m3/h尘器排风风压：4551Pa13/1

14、4.21电动机1型号：Y160L-4M功率：15kW转速：1450r/min4413/14.01斗式提升机1输送量：220250t/h用于生料及窑灰提斗速：92.3m/min升至13/14.02空气型号：Y250M-4输送斜槽13/14.01主电动机1功率：55kWM1功率：4kW13/14.01慢传动电动机1M24513/14.02空气输送斜槽1规格：XZ400x8250mm用于输送生料及窑能力：220250t/h灰入生料库斜度：8。4613/14.03离心式风机1型号：XQINo.5.4 顺 0。用于13/14.02空气风量：992m3/h输送斜槽供风风压：6690Pa13/14.03电动

15、机1型号：Y112M-2M功率：4kW转速：2840r/min、工艺流程介绍储存于原料调配站的石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰四种原料，按 质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机 （12a.02、12a.04、12a.06、12a.l4）从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。粘土经链板秤计量后再经胶带输送机直接入磨。原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度W80 mm,入磨水份W6 %, 出磨生料细度为90p m筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为 210 t/h(磨损后期)。原料在磨

16、内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重 新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经 空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气 体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电袋收 尘器净化后，经电袋收尘风机和烟囱排入大气。电袋收尘器收下的粉 尘经输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入 生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、 增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风 机送入废气处理系统。原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X 荧光分析仪检 测，用分析结果调整各种原料的配合比例，

17、保证出磨生料化学成分的 合格与稳定。为均化与储存生料，设有一座0 15 x 47 m TP1型均化库，均化 库的有效储量为6450 t,储存期为1.65d。均化库底部为锥体，出库 生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌 仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量 调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热 器二级至一级旋风筒上升管道。第三章 自动调节回路一. 磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温 度。二. 磨机风环压差的自动控制 原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入 磨内

18、的物料量，可稳定磨机风环压差。三. 袋收尘器入口压力的自动控制 通过调节袋收尘器排风机入口阀门开度，调整系统阻力，以稳定 袋收尘器入口压力。四. 喷水系统管道出口温度自动控制 通过调节喷水系统电动阀，控制喷水系统管道出口温度稳定。 （该自控回路是否可靠，主要要求喷头水雾化良好，不滴水）第四章 启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检 查和调整工作。一、现场设备的准备工作1. 设备润滑油的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油 量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备 会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，

19、用油品种、标 号不能错，而且要保证油中无杂质。检查的主要项目有：1-1 锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-6 磨机主电机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-7 循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-8 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况1-9 所有的电动机轴承加油情况1-10 所有的阀门及其执行器加油情况2. 冷却水的检查冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的 阀门是否打开，并控制合适的流量

20、。需冷却水的设备有:1 ）锁风阀液压装置2 ）原料磨主减速机润滑装置3 ）原料磨主电机润滑装置4 ）循环风机主电机润滑装置5 ）电收尘器排风机轴承3. 喷水系统检查1 ）原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮 动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。2 ）原料磨及检查 系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。必须严格按照原料磨说明书执行.4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系 统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排 污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有 问题及

21、时处理。需压缩空气的设备：1）气箱式脉冲袋收尘器2）气动两路阀5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持干燥。在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时 掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损 失。待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止 生产时漏水、漏料、漏油。6. 阀门检查1 ）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅 通。2 ）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。3 ）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认

22、灵活开闭，阀轴与连 杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方 向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开 关，要与中控室核对限位信号是否返回。7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检 查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。8. 电袋收尘器的检查 由于电收尘器使用高压电源，能构成人身危险，因此在电收尘器的检查和调整中，必须严格按照电袋收尘器说明书执行。9. 原料调配站内物料的检查 确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内

23、物料不宜过满，一般为仓储量的5060。10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据沈重的技术文件要求严格进行检查。11. 生料均化库检查1)库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割2 )库内及充气箱内无积水，有问题及时处理3 )库顶、库侧防水完好，密封性好4) 管道联接准确，耐压试验无漏气5) 库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件6) 库内充气箱角度和充气分区程序是否正确7) 生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库干燥。生料库干燥 后，所有孔洞应封闭好二、电气设备及仪表检查1. 电气设备的检查(1) 检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回(2) 电气开关柜是否推到工作位置，电

24、气保护整定值要合适(3) PC柜的电源是否合上(4) 设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置(5) 确认高压电设备送电条件，并送电2. 现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情 况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指 示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传 输信号的准确性。第五章 启动与停车操作本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行 中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有 一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程 序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动

25、。一、设备的启动操作顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序 号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系 统内设备的检查准备工作，确 认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均 化库2启动库顶收尘组、生料输送入 库组选择不启动取样器3确认至生料磨风管阀门全关， 生料磨循环风机出口阀门全 关。启动窑灰输送组、窑尾EP组（EP 风机组、EP回灰组、EP低压装 置组）1. 注意观察袋收尘排风机的启 动电流变化。2. 逐渐打开排风机进口阀门， 调整窑尾高温风机出口气体压力3. 呈微负压后，通知窑尾高温 风机可以启动。4启动喷水系统喷水组2. 窑系统运行正常时，原料磨的运行序

26、号操作步骤检查与调整11）确认原料的物料储量合适， 并且原料供应部分输送设备可 以保证随时供料。2）确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系 统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站、循环 风机稀油站组及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提 前启动油站电加热器。3磨机密封组序 号操作步骤检查与调整4循环风机组确认系统内各阀门的开关位 置：循环风阀门全开，冷风阀 门全关，循环风机至电收尘器 管道阀门全开；热风炉出口热风阀门全关1）注意观察循环风机的启动电 流变化。2）循环风机启动后，注意调整EP风机进口阀门，保持电收尘进 口负压和窑尾高温风机出口负 压稳定。3）打开去原料磨的热风阀门

27、预 热磨机，主要注意温度要求和 变化。5启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速。6启动辅助传动组（用于铺料）注意磨盘上料床厚度变化和粉 磨压力设定7启动立磨主电机组注意主电机电流变化8在保持电袋收尘进口负压和窑 尾高温风机出口负压不超出正 常范围的前提下，调整原料磨 系统量和风温。1）逐渐打开高温风机至原料磨 管道阀门，同时逐渐关小高温风机 至电收尘管道阀门2）逐渐打开 循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气 体温度逐渐提咼至95 C左右， 磨机风环压差控制在1.5 2.0kPa 左右。9启动喂料组冬季气温低时，回转锁风喂料 机液压站应考虑现场提前启动 油站电加热器。序 号操作步骤检查与调

28、整10启动原料配料组设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转 速。11必要时启动磨内喷水组启动前确认进水电磁阀开，喷 水电磁阀关。喷嘴手动阀开， 水泵进口流量阀全关。二、系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作， 必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电 流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采 取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。序号检查项目原因分析调整处理方法1废气处理系统正 压1）窑尾废气量增加2）系统阀门位置不 合适1）检查袋收尘器排风机进 口阀门开度，并调整。2）检查所有阀门，并调整

29、。2袋收尘器的收尘 效果差观察烟囱排出气体 中含尘量高1）检查袋收尘器滤袋破损 情况2）检查系统漏风情况3）检查气体温度是否过高4）检查管道喷水系统及原 料磨内喷水情况5）系统拉风过大3袋收尘器排风机 轴承温度高冷却水量偏小或机 械原因调整冷却水量4系统内各点气体 压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度序号检查项目原因分析调整处理方法5原料磨生产能力 低1）喂料速率低2）粉磨压力低3）产品细度太细4）系统风量低1）增加喂料速率2）增加粉磨压力3）降低选粉机转速4）加大系统排风量6原料磨生产能力 过高1）粉磨压力偏高2）产品太粗1）减少粉磨压力2）提高选粉机转速3）减小系统排风量7原料

30、磨振动太大1）喂料不均匀2）喂料突然变细3）磨盘料层过薄4）内循环量过大5）金属件进入磨机1）均匀喂料2）稳定入磨物料粒度3）调整喂料速度或降低粉 磨压力4）适当降低选粉机转速（但 要保证产品细度）5）检查金属探测器,磁铁分 离器工作是否正常8磨机风环压差过 大1）粉磨压力低2）喂料量高3）产品太细1）增加粉磨压力2）降低喂料速率3）降低选粉机转速9磨机风环压差过 小1. 喂料速率低2. 产品太粗1）慢慢增加喂料速率2）提高选粉机转速10产品太细1）选粉机转速过高2）系统风量过低1）降低选粉机转速2）增加系统风量11产品太粗1）选粉机转速过低2）系统风量过大1）提高选粉机转速2）减少系统风量1

31、2生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度13磨系统风量不合 适原料磨循环风机阀 门开度调整阀门开度14磨机出口气体温 度不合适入磨循环风量不合 适调整循环风阀门开度15生料化学成分不 合格各种原料配合比不 合适调整各计量秤给料比例三、系统的停车操作顺序下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几 种情况下的操作要求。（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序1. 确认停车范围。2. 将自动控制转为手动控制。3. 慢慢关小E.P风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压 力范围为-200-300Pa。4. 随风量的减小，根据增湿塔出口温度判断是否停增湿塔喷水。5. 等待

32、窑系统允许废气处理停车时，停窑尾电收尘组、窑灰输送 入库组。6停生料入库组。（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作1. 确认停车范围2. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉 磨压力。3. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，维持磨机出口气体温 度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。4. 停磨内喷水组5. 停原料配料组6. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组7. 调整系统内各阀门开度，关闭高温风机至原料磨管道阀门，逐 渐开大高温风机至电收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨 内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之

33、内。8. 停选粉机组9. 停循环风机组10. 慢慢关闭原料磨循环风机至电收尘器风管截止阀门，同时调 整EP排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定11. 停原料磨附属设备各组四、 设备故障停车及紧急停车的处理在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保 护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在 某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按 钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行 处理操作。当设备突然停机时，基本的处理程序是：（1）马上停止与之有关的部分设备（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启 动时间

34、，并进行相应的操作。（3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升 高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分） 的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的正常 操作。第六章 试生产及生产中的注意事项一、试生产的安排及其目的1. 日程安排所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各 个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶 段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。2. 目的 为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷 试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给 予充分的检查：(1) 各

35、设备的润滑油供应情况(2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触(3) 安装时的精度 经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择 最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。二、试生产准备 在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产 准备工作：1. 在向轴承及减速机中加入润滑油之前，要仔细地进行内部检 查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。2. 密封检查 为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。

36、3. 高压静电收尘器送电试验 对电收尘器进行送电试验，并观测电压、电流是否符合要求，对 振打装置进行开机检查。4. 原料磨喷水试验将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情 况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并 对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流 量计精度，为试生产作好充分准备。三、试生产要领原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个生产线 的关键。1. 各设备的单机试车在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条 件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响 及振动等，认真进行所有设备的单机试

37、车，直至验收合格为止。2. 联动试车当单机试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室 进行遥控 操作，并进行必要的联锁试验，主要有以下几点：（1）对每台设备进行模拟故障试验，检查程序联锁是否准确无误（2）对设备保护接点的联锁试验（3）检查紧急停车是否起作用3. 无负荷试车将全部设备启动，连续运行 24小时，检查各润滑系统、电收尘器 电场情况及各设备的温升等。若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调 整，然后再进行试车，直至确认异常解除。在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声 音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。四、生产中的注意事项1. 轴承温度在所有

38、的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部 件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的 温度及润滑情况。2. 热风温度袋收尘器的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度+ 30 C以 上，否则，将出现收尘器内壁的局部结露，形成粉尘的局部堆积及收 尘器壳体腐蚀等问题。3. 磨机出口气体温度的设定 通过改变循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95C。4. 磨机风环压差的设定 根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。5. 磨机通风量 原料磨烘干需要热风，磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。通风量不足，磨机振动大，吐渣多，甚至不能连续工作。随着磨机喂 料量增大，通风量应增大。正常生产时，尽可能用选粉机转速控制生 料细度，避免用拉风控制细度。6. 电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和 调整，使其正常。7. 关于阀门的操作及风量的平衡 原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在 200 一 300Pa。8. 成品的细度 主要通过改变选粉机转速调整。增加转速,成品较细;降低转速,成品变粗。9成品的化学成分 化验室及时取样分析，及时调整原料配比。