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1、碳纤维布使用说明碳纤维布均与配套结构胶配合使用,形成高性能复合材料。碳纤维加固工艺流程：构件表面处理-粘贴面修补找平（若平整，此步骤可省去）-涂底胶-卸荷（根据 实际情况和设计要求，此步骤有时省去）-配置面胶和裁剪碳纤维布-粘贴碳纤 维布一固化一检验一维护1. 构件表面处理1.1. 构件面应洁净、干燥，转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角） 半径不小于20mm的光滑圆弧，2. 粘贴面修补找平（若平整，此步骤可省去）2.1. 构件面蜂窝、麻面、凹凸部位用LYJGN构件修补结构胶填平，修补胶固化 后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。3. 配置底胶3.1. 取洁净容器（塑
2、料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5-10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用。3.2 .用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于构件构件表面，注意不要漏刷， 并避免气泡，等胶固化全手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。4. 卸荷（根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去）4.1以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽 量减小施工临时荷载。4.2 .恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易 控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，加固
3、效果良好。5. 配置面胶和裁剪碳纤维布5.1. LYJGN粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用中6、08细 钢筋棍人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀）。5.2 .按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜 在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。6. 粘贴碳纤维布6.1. 将LYJGN粘纤维面胶均匀涂抹于构件粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适 当多涂抹一些。（75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25% 面胶涂抹于碳纤维布外表面。）6.2. 将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒（用去掉外边绒毛 的涂料滚
4、筒即可），沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表 面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。6.3. 若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴（重复第5步、第6步）。6.4. 碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。7. 固化7.1. 若固化温度25C左右，3天即可负载使用。若固化温度5C左右，5天可负载使用。8.检验8.1. 检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于 95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于 0.2米的
5、碳纤维布块。8.2 .对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检 测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块X 百分表、裂缝显微镜。9. 维护9.1. 粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。9.2 .注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。10. 注意事项10.1. 裁剪碳纤维布用锋利剪刀，注意整齐划一，避免毛刺；宜在平整的木板、纸 板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。10.2. 若需延长，碳纤维布搭接长度不应小于200mm。10.3. 产品使用中易产生线屑、毛羽，若附着皮肤会产生刺激而瘙痒，若吸入会引起 喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时最好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施 工完毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。10.4. 碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短 路和电器故障。10.5. 保质期：碳纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期（常温、干燥处贮存）。
碳纤维的使用方法
