砂石骨料加工系统建设方案分析

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1、1. 工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡 县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌 溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝， 挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545。00m,最大坝高53米，底宽13。5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。坝身设 一个溢流表孔（12mX7m，宽X高），堰顶高程533。0m，设置一道工作闸门， 2个泄洪兼放空底孔（5mX4m，宽X高），底板高程513。00m，对称布置在 表孔两侧，下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为

2、2m， 护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游 150m，为地面厂房结构，装机容量 为 2400KW。2. 砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m3，混凝土高峰浇筑强度约 7832m3/月，平均强度为6104m3/月，主要为二、三级配混凝土 .粗骨料大石 粒径为8040mm,中石为4020mm，小石为205mm，砂为W 5mm，粗骨料同 级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足水工混凝土施工规范要求。 为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备 料的运行方式，高峰期利用

3、闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按 照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算， 总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m3/ 天、小石82m3 /天、中石101m3 /天、大石56m，/天。3. 砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上 料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱 型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、 污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一：砂石系统平面布置及基础结构图。本工程砂石加工系统机械设备情

4、况见下表 31。表3-1砂石加工系统机械设备情况表序号机械名称规格型号数量生产能力功率备注1破碎机箱型锤破16001台150m3/h250KW原有2振动喂料机GZ3 一 台1台3KW原有3变压器400kw1台原有4皮带机B12001条12KW原有5皮带机B4501条原有6反铲PC2201台158KW7自卸汽车15T3辆8装载机ZL501台9破碎机箱型锤破14001台100m3/h200KW第二种方案增加，拟增加10制砂机110012030m3/h110KW拟增加3。2系统生产工艺流程说明由于砂石加工系统布置在1#料场附近，运距小于50m的毛料运输用装载机端 运至系统进料口，大于50m采用15t

5、自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进 料口。在进料口上方安装一个喂料机，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产.为保 证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行冲洗，在进料口设置两个高压喷水 嘴，在喂料机下方设沉淀池，主要对毛料中的含泥成份进行清洗.为防止产生灰尘，拟在在破碎机机部设置喷雾水嘴，对破碎时的上方进行 喷水消尘，必要时进行封闭。砂石加工系统生产工艺流程见附件二：砂石骨料生产流程示意图.3。3系统规模系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依 据。由此系统设计处理规模为：粗碎30t/h、筛洗25t/h、制砂15t/h。各车间处 理能力见表3-2。表32砂石加工厂各车间处理

6、能力序号项目单位数 量备注1粗碎处理能力t/h302筛洗处理能力t/h283筛洗生产能力t/h26序号项目单位数 量备注4制砂处理能力t/h155制砂生产能力t/h13经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1400破碎机就能满足该砂石骨料供应 需求，为了充分利用原有旧箱式锤破1600破碎机，拟先进行调试生产，若旧设备 还具有生产能力，就不再新购设备，若不具备生产能力，拟采购一台新的箱式锤破 1400破碎机。为保证砂在高峰期的供应量，根据现场实际情况，拟增设一台制砂 机。制砂机摆放在值班房后，制砂机选用1100型，制砂能力25m3/h.3.4系统参数系统各部分用电总功率约为250千瓦，采取水泵抽水直接

7、冲洗生产料，用水 强度为30m3/h。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表33、3-4、35、36、37.表33破碎机主要技术参数型号辊子直径(mm)辊子长度(mm)产量(t/h)进料粒度(mm)功率1400X1400140014001902103501321601600X160016001600250300350160210表3-4制砂机主要技术参数型号叶轮直 径(mm)处理能力 (t/h)砂石粒度 (mm)进料粒 度(mm)出砂率(%)重量 (t)功率(kw)PLS110011001502604。7550N3017264320表35皮带机主要技术参数胶带宽度(mm)输送长度(m)功

8、率(kw)输送速度(m/s)输送量 (t/h)400122。21.252.03060120010207.5151.252.0290480表36喂料机主要技术参数型号最大进料 粒度(皿)处理能力 (t/h)电动机功 率(kw)安装倾 角()总重量(t)槽体尺 寸(mm)外形尺寸 (mm)GZD1300大490065045011大255.24900*13005200大 2350*1750表37砂石加工系统技术指标序号指标名称单位数量备注1系统最大生产能力m3/h70旧设备2混凝土骨料最大级配级配三3成品骨料最大粒径mm804工作制度班2高峰期三班制5系统占地m27034包括料场6系统用电KW250

9、7系统用水m3303。5系统布置砂石料加工系统布置在1#料场，占地约1200皿，系统内主要设备和设施有： 上料平台、喂料机、破碎机、胶带机、筛分楼、清水池、沉淀池、储料场、配 电房、供风站等。为减少爆破对系统的干扰，加工系统拟布置在场地的下游侧， 上游侧作为开采区和储料场等。进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。充分利 用地形，皮带安装成平坡，平筛安装利用原有建筑物，在原有隔墙的基础上加 高1m,将原有的三个料仓增加为4个料仓。另外，在原破碎机旁利用皮带机的深坑改变成一座100山3的抽水池，骨料冲 洗用水经沉淀池处理后，经排水沟排至下游河床，沉淀池定期用PC220反铲进行

10、 清理。弃料处理：加工系统所生产的弃料，先由液压反铲就地清理堆放，待弃料堆 至一定数量时，再由反铲装车，15t自卸汽车运至指定渣场集中堆放。本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：砂石系统平面布置及基 础结构图.3.6辅助设施3.6。1施工供风砂石加工系统辅助设施主要包括施工用风、水、电系统。料场开采主要采 用潜孔钻造孔，2台24m3 /min的固定空压机供风，空压机布置在供风站内.供风 站大小为6.0mX5。0m，采用砖混结构.3.6。2施工供水砂石加工系统用水直接从石阡河里抽取，并设置一个30m3的蓄水池。3。6.3施工供电砂石加工系统用电从布置在生活营地的1600KVA变压器接引，铝芯电

11、缆作为 供电线路，设置专门的配电房。配电房采用砖砌，大小为3。5mX3。0m。4.系统建设方案4。1建站计划由于征地拆迁的原因，本标砂石料场于2014年11月13日才确定，导致我部 建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。为确保主体工程 混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计 划于2014年12月25完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。4.2 土建施工方案本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，且基础工程量不大,故基础 混凝土采用JD350拌和机拌制;配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单易 行;沉淀池采用手风钻钻爆开挖成型即可。4。3

12、设备安装方案由于喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达17t，安装时， 拟采用50t汽车吊吊装，人工辅助。其他的如胶带机、空压机等采用人工辅助手 拉葫芦、千斤顶等进行安装装.4.4调试方案砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范,依次进 行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验.系统试生产 合格，并经各方各方验收签字后，方可正式投入使用。5. 施工安全保证措施由于本工程砂石骨料加工系统布置在原班坪砂石料场内，土建安装工程量较 少，但平整场地时，需爆破开挖，是系统建设期主要的危险源之一。再由于破 碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要

13、危险源之一.因 此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工 作。施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并 针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、 质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。由于石阡县通往甘溪乡的公路穿过本工程砂石料场,过往车辆较多，系统 建设时，对当地交通干扰较大，安全管理协调工作较大。因此，参建各方应积极 与当地政府、村民等沟通协调，以便减少相互干扰。场平开挖爆破时,在主要交通干道的上、下游300

14、m处进行临时交通管制， 并按照相关规定进行警戒，疏散300m内的人员，确保爆破安全。爆破时间安排 在车辆、行人稀少的正午时段。每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后， 再放开交通管制。起重吊装作业时，应进行试吊，在确认无误后，再进行正式吊装。吊装作 业应严格遵守“十不吊”的安全管理规定.系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意过往车辆，防止发生交通事 故。6. 施工进度保证措施、由于业主征地拆迁原因，本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设 工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。我部 拟采取以下措施，加快系统建设进度.充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理

15、调度施工资源，尽 量减少人员、设备窝工情况.做好材料采购计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料事故 发生.做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情 况，减少施工干扰。7. 施工质量保证措施砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料 质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。因此，我部将采取现场技术 紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。8. 环境保护措施施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵 守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各 种设备运转正常。工程材料、机具堆放整齐,并做好标识。施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好.施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理.保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定 的地点堆放和处理。做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章 制度，执行值班、交接班制度,非施工人员不得擅自进入施工现场.