定制化去库存和柔性化生产成为纺织业的未来发展趋势

《定制化去库存和柔性化生产成为纺织业的未来发展趋势》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定制化去库存和柔性化生产成为纺织业的未来发展趋势（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、定制化去库存和柔性化生产成为纺织业的未来发展趋势一、 定制化去库存和柔性化生产成为纺织业的未来发展趋势面对全球新一轮科技革命和产业变革的推进，国际竞争日趋激烈，为了转变传统机械生产制造商的发展形势，传统制造业正在向服务型制造业转型，推动个性化、定制化产品成为未来的发展趋势。随着市场变化及客户需求结构升级，纺织机械行业同质化发展的弊端逐渐显露，行业洗牌迹象日益明显，高端化、多样化和个性化的需求难以满足，成为纺织机械制造行业供给侧结构性矛盾的主要体现，我国实现纺织工业数字化、协同化生产的上升空间巨大。此外，信息化时代的来临，使得纺织业服装产品更迭速度加快，加强柔性化改造供应链、增强生产弹性也就显得

2、尤为重要，有助于达到降低库存、智能物流、高效改造供应链的目的。纺织企业引进高精度加工机床和智能机器人等智能装备，在加速智能化改造的同时，推动生产流水线的柔性化、数字化升级。未来，全方位提升生产加工过程中的信息流程管理将成为新的发展方向。二、 智能制造装备行业的发展趋势当前，5G、物联网、人工智能等新兴技术正逐渐渗透到企业生产经营的各个方面。智能制造装备在未来发展中，将充分整合新兴技术到各个功能模块，以适应企业复杂的生产和管理需求，提高生产效率，提升产品质量，保证生产活动的可靠性。智能制造具有复杂性及系统性等特点，实现智能制造的转型升级是长期持续的过程，下游客户对智能制造的需求亦呈现多样化、差异

3、性等特征，不仅需要智能制造装备企业持续保持技术创新，也对智能制造装备企业的产品供给能力提出更高要求。因此，具备智能制造装备解决方案而非单一产品的企业将更具竞争力。目前，我国智能制造装备的复杂程度不断提升，未来仍将朝自动化、集成化、信息化方向发展，具体表现为：智能制造装备将实现生产过程的高度自动化，对生产对象和生产环境具有一定的适应性，从而实现生产过程优化；硬件、软件与应用技术将实现深度集成，生产设备与智能网络实现高度互联，并通过人工智能技术赋能，使智能制造装备性能不断升级；信息技术与先进制造技术实现深度融合，提升装备功能复杂度，增强装备信息交互、自我学习的能力，使智能制造装备胜任大型、复杂生产

4、场景的操作和信息整合。三、 智能硬件转型升级近年来，随着5G技术的问世发展，智能硬件迎来了新一轮的转型升级。中国智能硬件发展将在2021年实现突破性发展。细分来看，除智能手机外，新一轮的增长点将在智能家居、智能可穿戴设备市场。另外，智能手机的竞争格局较为稳定，智能家居、智能可穿戴设备等细分市场集中度有待进一步提高，预计未来将会有更多的竞争者加入，行业市场化的竞争程度愈发激烈。2014-2019年我国智能硬件行业市场规模逐年递增，到2019年达到6430亿元，同比增长25%。2020年，新冠疫情的爆发，使得市场对智能硬件终端设备的需求达到近几年高点，初步测算，2020年中国智能硬件设备市场规模为

5、10767亿元。智能硬件行业细分为智能移动通信、智能机器人、智能家居设备、智能可穿戴设备、智能车联网设备、智能大屏设备、智能医疗设备、智能家庭健康设备、智能安防设备等。2020年，中国智能硬件行业以智能家居设备为主，占比306%;其次为智能穿戴设备，占比200%。随着国家大力推进中国智造，一系列政策利好，未来增长空间较大的细分领域为智能可穿戴设备、智能家居设备等。2014-2020年，我国智能可穿戴设备市场规模逐年递增，2020年达559亿元，同比增长2%。前瞻认为，智能可穿戴设备属于弹性需求，2020年疫情导致大部分需求被暂时抑制，2021年将是新一轮需求爆发点。依据Canalys数据显示，

6、2020年全球可穿戴设备前五的企业中，中国占两席。其中，小米荣登榜首，出货量达377万台，占比203%，华为位列第三，出货量为322万台，占比174%。目前，全球可穿戴设备市场中国企业占有525%的份额，前瞻认为，随着国内疫情的进一步率先修复，预计2021年中国可穿戴设备市场份额将进一步提升。2015-2020年，我国智能家居市场规模逐年递增，2019年，达到1530亿元，增速为184%，预计2020年，智能家居市场规模达1820亿元。另外，IDC数据显示，2020年中国智能家居设备出货量为2亿台，同比下降19%，预计2021年将迎来反弹。从企业来看，目前智能家居以美的、海尔等老牌企业为主，以

7、其国民度以及丰富的产品线取胜，但前瞻认为随着更多的专注单品的企业进入市场，以及国家扩大内需，国际国内双循环政策的引导，智能家居细分领域新兴势力企业的增长空间较大。四、 细分市场概况（一）3C设备行业发展概况及发展趋势3C产品种类繁多，不同产品对于组装、检测设备在功能、性能等等方面均存在一定差异；同时3C产品的生产制造流程复杂、涉及工序良多，因此3C制造行业所需智能制造设备种类繁多，3C设备行业具有广阔的市场空间。我国是全球3C制造中心，产能居于全球首位。近年来，随着3C产品终端需求变化加快、我国人口红利逐步消失，为更好响应市场需求、实现更高效的生产制造及更高品质的质量管理，3C产品加工制造商对

8、相关智能制造设备的需求逐步上升。此外，随着3C产品功能复杂度、生产过程精密度的逐步提高，3C制造厂商对于生产环节中高精密、高稳定性的组装及检测设备的使用渗透率不断提升。据统计，2021年我国电子信息制造业固定资产投资额达到24，19706亿元，较上年增长223%。我国3C制造行业不同生产工序的智能化水平呈现不同的发展特征，前端零部件及中端模组组装工序的智能化水平较高。近年来3C产品制造厂商对生产流程中产品质量保证要求的逐渐提高，使得检测作为品质管理的重要环节日益受到重视，智能检测设备的重要性日益凸显，市场规模随着智能组装设备的广泛使用而不断提高。3C产品日益丰富的功能，将不断催生对相应功能模块

9、进行组装或检测等的需求，成为3C设备持续发展的动力；新兴3C产品将不断涌现与发展，为3C设备提供了新的发展空间。（二）锂电生产设备行业发展概况及发展趋势锂电池的制造工艺较为复杂，主要环节有前段极片制造、中段电芯制造以及后段电芯激活检测环节，锂电生产设备按照电池生产制造流程可划分为前段设备、中段设备、后段设备。近年来，我国锂电生产设备市场规模呈现爆发式增长，国产设备的性能和稳定性的逐步提升，国产化率不断提升，据统计2021年我国锂电生产设备市场规模为575亿元，同比增长1003%，国产化率达90%。随着锂电技术的不断更新、迭代，锂电生产设备各环节均在进行技术升级，以更好的满足制造厂商对产品高一致

10、性、高稳定性等方面的要求，推动制造厂商对锂电生产设备的更新换代需求。在全球各国新能源汽车发展目标明确的背景下，为应对新能源汽车市场的高速增长趋势，全球主流锂电池制造企业扩产意愿明确，对锂电生产设备的需求量将进一步增加。（三）半导体封装测试设备行业发展概况及发展趋势封装测试设备包括封装设备及后道测试设备。封装设备包括划片机、贴片机、键合设备等，封装测试环节的后道测试设备主要包括测试机、分选机及探针台等。从现阶段看，封装测试设备国产化率较低，市场主要由海外公司占据，国产设备的替代空间较大。测试设备的国产化进程相对较快，已实现部分，随着国内企业不断加大研发投入，自主核心技术水平不断增强，国产化渗透率

11、将逐步提升。在国内封装测试行业强劲的发展下，各类封装测试设备的市场规模均有高速增长，据统计，2021年测试机、分选机及探针台的增速分别达到48%、70%及90%。目前我国封装测试行业发展迅速，封装测试厂商积极投入新产线以实现扩产，未来，封装测试市场尤其是先进封装测试市场的扩产需求将持续带动对封装测试设备的需求。五、 行业面临的机遇（一）制造业转型升级、用工成本攀升改革开放以来，我国制造业快速发展，形成了门类齐全、独立完整的产业体系，确立了制造业大国地位。但由于起步相对较晚，我国制造业总体存在劳动密集、资源消耗大、自主创新能力不足、智能化水平不高的弊端。近年来，中美关系摩擦频繁，我国对核心技术的

12、自主研发以及关键装备的进口替代有着愈发迫切的需求，因此制造业整体的高端化、智能化、自动化需求为公司带来了发展机遇。同时，我国人口红利逐步消退，劳动力成本持续上升。根据国家统计局数据，自上世纪90年代起，我国人口老龄化速度加快，65岁以上老年人口已经从1990年的6，368万增长到2019年的176亿，占总人口比例达到1257%。我国劳动力成本也不断上升，制造业职工年平均工资从2008年的24，192元增长到2019年的78，147元。自2019年以来，新冠疫情进一步影响了劳动用工稳定性，因此，设备替代人工的需求呈上升趋势。（二）产业政策支持近年来，国家不断出台政策支持智能制造装备行业，将其纳入

13、重点发展的战略性新兴产业。2015年5月，我国发布的中国制造2025在主要目标中提出：紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。2021年3月，我国发布的我国国民经济和社会发展十四五规划和2035年远景目标纲要提出：深入实施增强制造业核心竞争力和技术改造专项，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用。建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系。深入实施质量提升行动，推动制造业产品增品种、提品质、创品牌，并将智能制造与

14、机器人技术纳入制造业核心竞争力提升专项。综上，清晰的政策导向和充分的支持力度，将为我国智能制造装备行业快速发展、实现高端智能制造装备进口替代提供良好的机遇。（三）技术进步驱动行业发展目前，5G、物联网、人工智能等新兴技术的商业化及工业化应用均已逐步深入，并推动了智能制造装备行业与新技术的不断融合。新兴技术及相关基础制造工艺的发展使得智能制造装备所能实现的功能和达到的智能化水平具备了更大的发展空间。因此，新兴技术进步及其深入应用，将成为行业发展的良好机遇。（四）下游应用领域市场发展前景较好智能制造装备的下游应用领域主要有3C、锂电池、半导体、汽车、工程机械、光伏等。3C、汽车等消费品行业，产品有

15、较为固定的更新周期，新技术的应用以及设备更新需求较为稳定，市场规模较大；新能源锂电及半导体产业均是我国未来重点支持的发展领域，我国锂电池及半导体行业具有广阔的发展空间，将为相关智能制造设备行业带来较大需求。六、 行业发展规模智能硬件指通过将硬件和软件相结合，对传统设备进行智能化改造。具备信息采集、处理和连接能力，可实现智能感知、交互、大数据服务等功能的新兴互联网终端产品，是互联网+人工智能的重要载体。应用于消费电子、智能家居、智能交通、智能工业、智能医疗等领域。其中，如消费电子等领域产品以C端消费者服务为主，普及程度高；智能家居、智能交通等领域对C端消费者及B端企业均有服务；智能工业和智能医疗

16、的智能终端产品则主要面向B端企业，供给工厂、医院等机构，2021年中国智能硬件市场规模达10359亿元，较2020年增加了20092亿元，同比增长241%，预计2022年中国智能硬件市场规模将达到12852亿元。近年来，随着5G技术的问世发展，智能硬件迎来了新一轮的转型升级。中国智能硬件发展将在2021年实现突破性发展。细分来看，除智能手机外，新一轮的增长点将在智能家居、智能可穿戴设备市场。智能手机的竞争格局较为稳定，智能家居、智能可穿戴设备等细分市场集中度有待进一步提高，预计未来将会有更多的竞争者加入，行业市场化的竞争程度愈发激烈。随着5G的商用落地，智能联网技术的进一步升级，智能硬件市场发

17、展再次加速。智能化已经成为硬件升级的重要趋势。从传统智能硬件到前沿硬件都将提高智能化程度设为重要目标，以吸引用户并提供更好的用户体验。对于新兴的智能硬件产品，消费者不再盲目相信商家的营销噱头，产品质量和用户体验成为消费者购买选择时的重要衡量因素。对于成长期的智能硬件产品，由于其非刚需、利润空间未被压低等特点，产品质量和用户体验显得尤为重要。产品质量和用户体验较好的产品才能拥有稳定且不断增长的用户群。消费者对智能硬件产品的工艺要求提高，要有高性能的基础硬件，也要智能化的产品设计和有美观、潮流的外观设计。这就要求智能硬件企业既要提升技术，提高产品本身的性能，也要有逻辑合理、特点鲜明的产品设计，又要

18、有一定的审美水平，并能推出多种款式的产品以供选择。对于成长型产品，行业准入门槛低，企业资质良莠不齐，产业链未完善，产品价格不稳定;对于成熟型产品，竞争形势已基本稳定，但头部厂商仍竞争激烈，且产品整体价格较高;且随着产品渗透率的提升，行业竞争将日趋激烈。这些智能硬件行业的特性对企业产品策划，产品科技含量，生产工艺，宣传推广能力，协调合作能力等都提出了更高的要求。七、 行业面临的挑战（一）国际厂商仍有先发优势，国内企业仍需追赶我国智能制造装备行业起步较晚，国际厂商基于其先发优势，占据了较高的市场份额，我国市场仍有较大的进口需求。相较于国际知名企业，我国智能制造装备行业公司总体规模偏小，品牌知名度仍

19、有待进一步提升。近年，随着国家政策支持以及国内企业的技术创新，国内已涌现出一批优秀的智能制造装备厂商，凭借持续的研发投入，获得了技术上的突破，抢占了一定的市场份额，在部分细分领域已达到领先地位。总体上，国内厂商全面达到甚至赶超国际先进水平仍有较大挑战。（二）专业技术人才紧缺智能制造装备行业多为定制化生产，产品在研发设计、生产、调试维护等过程中，需要大量运用机械、电气、力学、光学、信息技术等专业知识。专业知识的形成、积累及运用需要大量的学习和实务经验，我国智能制造装备行业起步相对较晚，人才积累有待提升，专业技术人员的紧缺对行业发展造成了一定挑战。（三）关键设备部件对国外依赖度较高智能制造装备涉及

20、的零部件众多，部分关键部件如精密马达、伺服电机、工业相机等核心制造技术仍由国外知名厂商掌握。客户为保证产品性能，在采购时会指定部分核心部件，因而国内智能制造装备厂商需按要求进口相关核心部件，一方面增加了国内厂商的成本压力；另一方面限制了我国对部分核心技术的自主可控。因此，对部分关键设备部件的进口依赖，仍是国内智能制造装备行业的面临的重要挑战。经过不断的发展，我国智能化设备的应用领域不断扩大。到目前，我国智能硬件终端主要应用智能家居设备、智能智能设备、智能车载设备、智能医疗设备、智能可穿戴设备、智能大屏设备、智能安防设备等细分场景领域。经过不断的发展，我国智能化设备的应用领域不断扩大。到目前，我

21、国智能硬件终端主要应用智能家居设备、智能智能设备、智能车载设备、智能医疗设备、智能可穿戴设备、智能大屏设备、智能安防设备等细分场景领域。目前，我国智能化设备的供给远不及市场所需。因此未来，下游市场需求将推动行业发展。我国近年来在创新驱动发展战略指引下，先进制造业和新兴产业发展速度快，在国民经济中的比重仍较小，而且有些产业核心技术与发达国家有相当大的差距，部分高端产品产业链价值链核心环节都掌握在发达国家企业手中。在这样的全球经济与产业发展的背景下，上海以及长三角地区作为我国曾经的重要工业中心，在我国从制造业大国向制造业强国华丽转身过程中，应该承担起历史责任。我国智能装备制造业发展历史较短，技术力

22、量相对薄弱。上世纪80年代中期，随着发达国家大量应用工业自动化生产设备，我国开始逐步加大对工业机器人的研究支持，1985年国家将工业机器人列入科技攻关发展计划。上世纪90年代我国企事业单位研制出平面关节型装配机器人、直角坐标机器人、焊接机器人等多种自动化设备。经过20多年的发展，目前我国已开发出了弧焊、点焊、码垛、装配、检测、注塑、冲压和喷涂等多种功能的自动化设备。智能设备（intelligentdevice）是指任何一种具有计算处理能力的设备、器械或者机器。功能完备的智能设备必须具备灵敏准确的感知功能、正确的思维与判断功能以及行之有效的执行功能。智能设备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功

23、能的制造装备。在中国制造2025等政策背景下，伴随着新一代信息技术和制造业的不断深度融合与发展，我国智能设备发展成效明显。2020年以来，智能化设备行业保持稳定的发展，但是受到全球爆发的新冠疫情影响，我国智能装备制造行业受到的一定的影响。但是随着国内很快复工复产，智能化设备行业也在逐渐恢复增长。从长远发展来看，疫情给智能装备制造行业在国内广阔的市场中影响相对较小。目前来看，我国经济发展良好，居民收入水平不断提升，为智能化设备行业提供了良好的市场消费环境。而产业政策给智能装备制造行业提供了良好的营商环境，也为投资者提供了良好的政策保障。国内对智能设备产业的发展侧重技术追踪和技术引进，而由于基础研究能力不足和对引进技术的消化吸收力度不够，导致产业整体技术水平与世界先进水平有较大差距。智能设备是为一国工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业，具有产业关联度高、技术资金密集的特征，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。