炼铁新旧规程对比

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1、炼铁规程对比1、新规程增加4.1炼铁企业安全生产管理应满足GB./T 33000的相关规定。2、新规：4.3建设项目的初步设计应编制安全设施设计原规程：4.2建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇。3、新规程：4.5建设工程项目竣工后，应当在正式投入生产或者使用前进行试运行。试运行时间应不少于30日，最长不得超过180日。项目安全设施竣工或者试运行完成后，应委托有资质的评价机构项目竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安全设 形成书面报告备杳。安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使用。原规程：4.4建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。4、新规程：4.6炼铁企业应依法

2、设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员， 应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。原规程：4.6炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员， 负责管理本企业的安全生产工作。5、新规程：4.8炼铁企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在 煤气易聚集区域，应设有醒目的安全警示标识。原规程：4.7 炼铁企业应根据 GB6222 的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。6、新规程： 4.11 炼铁企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应设置在安 全地点，不得设置在吊运高温液态金属的影响范围内。原规程：无7、新规程： 4.1

3、2 炼铁企业应建立健全派遣劳动者用工安全管理制度，加强对派遣劳动者用 工的安全管理，对被派遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训。原规程：无8、新规程：4.15安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。原规程：4.17安全装置和防护设施，不得擅自拆除。9、新规程：4.19进入涉及煤气、氮气等有毒有害气体设施内的有限空间作业，应遵守有 限空间作业安全管理和GBZ/T205的规定要求，先通风，再检测，后作业。原规程：无10、新规程：5.9厂内铁水釆用汽车运输时，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、 坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数等进行核算后确定。厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有

4、关规定。原规程：无11、新规程： 6.6 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路 面之间的净空应符合GB50603、GB50030、GB50029、GB6222等相关规定。道口、有物体碰 撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警示标志和防护设施，必要时还应有声光信 号。煤气管道应架空敷设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。煤气管道宜 涂灰色，横跨道路的煤气管道应设防撞栏杆。原规程：6.5厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之 间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应 有醒目的警告

5、标志和防护设施，必要时还应有声光信号。12、新规程：6.9 煤气危险区域，包括高炉风口（及以上平台、热风炉操作平台、喷煤干 燥炉、TRT、除尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域，应设固定式一 氧化碳监测报警装置。在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉 及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的 含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格：设施内一氧化碳含量高 （大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔绝式呼吸器 具，设专职监护人员。原规程：6.8煤气危险区（加热风炉、煤

6、气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人 员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。 到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。13、新规程：6.10无关人员未经许可禁止进入风口平台及以上的地点。通往炉顶的各类入 口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。原规程：6.9无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤 气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。14、新规程：6.11炉顶料罐用净煤气一次充压管道上宜安装排水器。原规程：无15、新规程：6.18喷煤制粉站、煤粉喷吹站的室内爆炸危

7、险环境区域划分应符合GB50058、 GB50414的规定。6.19厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场 所和其他特定场所的安全标志，应符合GB2894的规定。6.20炼铁企业内的厂房、烟囱等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施，应按GB50057的 规定设置防雷设施，并应定期检杳，确保防雷设施完好。原规程：无16、新规程：7.4原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过1m/s,且 运行时有声光报警信号。原规程：7.4原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s,且运行 时有声光报警信号。17、新规程：无原规程：7.7不应任意

8、短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人 员处理，处理正常立即恢复。18、新规程：无原规程：7.9在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。19、新规程：无原规程：7.11车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。20、新规程：无原规程：7.12现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。21、新规程：7.19炼铁企业应对槽上、槽下皮带机除铁器、取样机、振动筛等容易造成人 身机械伤害和设备设施损坏的装备设施，细化安全管理和工稈防护措施，确保人员安全。 原规程：无22、新规程：8.1.8高炉应有各自的工业蒸汽分汽包，分汽包通至各用汽点的阀门，应有明 确的标志。工业蒸汽分

9、汽包蒸汽管道入口应设置防止炉顶煤气倒灌的装置或设施。原规程：8.1.8高炉应有各自的工业蒸汽集汽包,集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显 的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。23、 新规程：8.3.2炉顶温度应低于350，水冷齿轮箱温度应不高于70C,阀门箱温度 应不高于90C。原规程：8.3.2炉顶温度应低于350C，水冷齿论箱温度应不高于70C。24、新规程：9.1.9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250C ；应有备用鼓风机，鼓风 机运转情况应显示于高炉中控室。釆用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100

10、C。原规程：9.1.9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值 班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250C ；应有备用鼓风机，鼓风机运 转情况应显示于高炉中控室。釆用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200C。25、新规程：9.1.12高炉应有倒流管，作为倒流休风用。原规程：无26、新规程： 9.2.6 停炉应遵守下列规定：停炉前应检查冷却设备的漏水情况，对损坏的、漏水的冷却器进行必要处理和更换； 炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在小于500C,无料钟炉顶 温度应控制在小于350C；炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起 炉

11、墙溻落；打水时，风口周围和风口以上各层平台都不应有人；原规程：一一炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400500C之间， 无料钟炉顶温度应控制在350C左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水 引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；27、新规程：一一大、中修高炉，料面降至风口水平即可休风停炉；大修高炉，应指定专 人负责放残铁程序的实施,应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并 放尽残铁。严禁拆冷却壁放残铁。放残铁实施过程应按照本标准11.7节的有关要求执行。 原规程：大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉

12、缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清 除炉基周围的积水，保持地面干燥。28、新规程：9.2.11高炉炉缸烧穿时，应立即休风。为防止炉缸烧穿事故的发生，各炼铁 企业应建立、执行严格的炉缸、炉底冷却水温差及热流强度的控制范围和处理办法原规程：9.2.11高炉炉缸烧穿时，应立即休风。29、新规程：9.2.18软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差； 高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时， 应及时采取有效的安全措施，并加强水温差和热负荷的检测；特殊炉况下，经主

13、管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全 可靠，严防煤气中毒；风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供 回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。应设置软水循环系统备用水泵和备用水泵故障应急装备设施及处置程序，并严格执 行。原规程：9.2.18软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差； 高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采 取有效的安全措施，立即进行处理，并加

14、强水温差和热负荷的检测；特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠， 严防煤气中毒；风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回 水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。30、新规程：10.1炉前出铁场，应设防雨棚，其高度应符合表1的要求。屋面无清灰装置时，其倾角宜不小于10C ；有清灰装置时，屋面坡度可适当降低，但应 满足GB50345的相关要求；渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩。表1高炉容积m3 防雨屋面下沿檐口高度mW100017M120018原

15、规程：13.1炉前出铁场，应设防雨天棚，其高度应符合表4的要求。表4高炉容积m3防雨天棚下沿咼度m120300975017=120018天棚顶有清灰装置时，天棚顶的坡度可为1/12 ；无清灰装置时，其倾斜角宜小于45C。31、新规程：10.6高炉主铁沟的坡度，应大于5% （采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此 限）。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.70.9m2；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小 于1.3m2。主铁沟长度，宜不小于表2所列数值。表2炉容/m3W1000M1200 2000主沟长度/m 10131516原规程：13.6高压高炉主铁沟的坡度，应大于5%（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不

16、受 此限）；常压高炉主铁沟坡度，可为10%20%。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.7 0.9m2；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小于1.3哗。主铁沟长度，宜不小于表5所列数值。 表5炉容曲弓=120300750=12002000主铁沟长791013151632、新规程：11.1.6应加强铁口深度、角度及泥套等日常检查与维护，并规范开口机和泥 炮操作，防止造成铁口过浅。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休 风并堵塞铁口上方的12个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口 正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐 上工作。原

17、规程：14.1.6铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施， 必要时休风并堵塞铁口上方的12个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁 时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和 在渣铁罐上工作。33、新规程：11.1.7开口机应转动灵活，专人操作。出铁时，开口机应移到停机位固定， 不应影响泥炮工作。开口机移动之前，应有声光报警，移动时回转半径内不应有人。原规程：14.1.7开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不 应影响泥炮工作。34、新规程：11.2.6出铁过程中过渡罐即将装满时，应提前通知货运员联

18、系倒罐。 原规程：14.2.6出铁过程中过渡罐即将装满时，应提前通知驻在员联系倒罐。35、新规程：11.3.5不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳 开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地，应建立铁罐内衬定期监测和检查制度。原规程：14.3.5不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、 内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。36、新规程：11.4.1水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求； 冲渣喷口的水压，不宜低于0.20MPa。原规程：14.4.1水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；冲渣 喷口的水压，不宜低于0

19、.25MPa.37、新规程：11.5.14采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。对于无盖的水 池，应在水池周边设安全护栏。原规程：14.5.14采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。38、新规程：11.7.1应以保证出尽残渣、铁和出残铁作业安全及运输方便为前提，合理选择 残铁口的位置，确保炉缸残铁以受控状态排放到铁水罐中，并遵守下列规定：严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却；应规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠；铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干；残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实；应保持残铁口、残铁沟、铁水

20、罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺 满干燥的黄沙；应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道；现场应确保具有良好的通风和照明设施；现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。11.7.2空料线前应做好充足准备工作：应计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干; 搭建好残铁口操作平台、做好护栏，保证作业通道安全畅通；除必要工具外，不应有其他杂 物；准备足够的烧残铁口工具和材料；组织运输单位对残铁罐进行实地对位演练等。原规程：无39、新规程：12.1.10热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合表3的要求。表3炉容/ m3 炉顶压力kPa 净煤气含尘量mg/m37503080 120101

21、200 1002001012002000 15020010$200020028010经湿法除尘的煤气，正常生产外供煤气的温度不应高于55C,机械水含量不宜大于10g/m3热风炉净煤气支管的煤气压力，应符合表4的要求。表4炉容 / m3 750750$1000煤气压力/kPa M3.34 M4.90 M6.00原规程：12.1.10热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合表2的要求。表2炉容n?炉顶压力IcPa浄煤气舍尘量mg/m5300卜30卜0120101200100200105=2000150-2001025004000200-25010经湿法除尘的煤气，温度不应高于35C,机械水含量不

22、应大于10g/m3。热风炉净煤气支管 的煤气压力，应符合表3的要求。表3炉容An?3007501500煤气压力曲日為43三4.皿6.00烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。40、新规程：12.1.12热风炉应有倒流管。无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度 和倒流时间应符合工艺规定要求。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风, 硅砖热风炉不应用于倒流。原规程：12.1.12热风炉应有倒流管，作为倒流休风用。无倒流管的热风炉，用于倒流的热 风炉炉顶温度应超过1000C，倒流时间不应超过lh。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚 倒流的热风炉送风。硅

23、砖热风炉不应用于倒流。41、新规程：12.2.1高炉煤气的回收与净化设施布置应符合GB6222的要求。 原规程：无42、新规程:12.2.9高炉煤气除尘器和余压透平发电装置的系统设计和操作应符合GB6222、 GB50505 和 GB50584 的要求。原规程：无43、新规程：13.1.16煤粉制备磨机岀口温度应符合GB50607的规定。原规程：10.1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80C；无烟煤不应超过90C。44、新规程：13.2.4磨制煤粉时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应 严格按设计参数控制；对于煤源稳定，并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统，该温度 限界可

24、根据煤种等因素确定。原规程：10.2. 4磨制烟煤时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应严格 按设备性能参数控制；对于煤源稳定，并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统，该温度 限界可根据煤种等因素确定。45、新规程:13.2.8烟煤和混合煤喷吹系统,应设置气控装置和顺序控制系统，超温、超压、 含氧超标等报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。原规程：10.2.8烟煤喷吹系统，应设置气控装置和韭电动顺序控制系统，超温、超压、含 氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。46、新规程：14.1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护、安全保护装置安全泄放装 置、阻火器）以及安

25、全防护的基本要求应严格遵循GB/T20801.6的相关技术要求，还应符合 GB16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。供氧系统及氧气流量应 能远距离控制。原规程：11.1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的规定。连接 富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。47、新规程：14.9进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先可靠切断气源，先用干 燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%23%范围内, 方可进行。原规程：11.9进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源、堵好盲板，进

26、行 空气置换后经检测氧含量在18%23%范围内，方可进行。48、新规程：16.1所有环境除尘设备应与牛产设备同步运行、同步检修，并保证除尘效果。16.2除尘风机配套的高压电机的停、送电应严格执行停、送电制度。16.3电除尘器的整流变压器室在正常运行时应关门上锁，禁止无关人员进入。16.4高压断路器的操作应遵守DL408的规范要求。16.5电除尘器在正常运行（无论风机是否运行）时、不得开启检修人孔门，也不得上除尘 器頂部。16.6离线清灰的布袋除尘器，在单个箱体更换布袋时，应关闭该箱体的进风阀和停风阀： 而在线清灰的布袋除尘器检修，应停风机进行。16.7布袋除尘器、电除尘器的外壳及主管道的维护检

27、修，都必须在停风机、停电并讲行验 电、放电确认的条件下进行。16.8除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施和检杳孔（门）。除尘系统应定期 检查管内积灰情况，达到设计允许积灰量限值时应及时清灰，应符合HJ435的规范要求。 原规程：无49、删除：16碾泥机16.1碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械，冬季应有防冻措施。16.2干碾机、湿碾机应分开作业，干碾机应密闭、除尘。碾泥机之间、讲出料口周围以及 碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械 化。16.3碾泥机应专人操作，并有白动联锁控制和信号。碾泥机在运转中如有异常声响，应立 即停机。16

28、.4碾泥机出泥挡板应有安全装置。16.5碾泥机运转时，不应取样或清扫设备。碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。16.6使用干燥炉，应严格遵守GB6222的有关规定。50、新规程：18.3未按企业安全管理制度经相关管理单位或部门同意，非工作人员不应讲 入卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室等重要场所。原规程：18.3未经厂、车间同意,非工作人员不应进入卷扬机室或上料带式输送机传动房、 直流发电机室及变电室。51、新规程：18.5裸线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间应满足DL408规定的安 全距离，并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备，应安装防护罩或栏杆。炉前

29、设备的电缆线，应有防机械损伤和防烧毁的措施。原规程：18.5裸线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间，应至少距离1m,并悬挂明 显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备，应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线，应 有防机械损伤和防烧毁的措施。52、新规程： 18.10 厂房内、通道、平台等人员活动区域应设置足够的照明，且定期进行照 度测量。照明设置应符合 GB50034、GBZ1 的要求，并遵守下列规定：工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明； 检修照明：需要经常检修设备的地点，应设置检修照

30、明。炼铁厂应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座：行灯电压不应超过36V；在潮湿地 点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V。原规程：18.10厂（车间）内应设置：工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明； 检修照明：需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。行灯电压一般不应超过36V，在金属容器内或潮湿地点使用的行灯不应超过12V。53、新规程：18.15起重作业与安全装置应遵守GB/T6067.1的规定。起重机械应标明起重 吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和

31、自动联锁装置以及启动、 事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。原规程：18. 15起重作业应遵守GB6067的规定。起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限 制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号 装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。54、新规程：18. 18起重作业应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应 一人指挥，指挥人员应有起重机司机易于辨认的明显的识别标识，指挥信号应遵守GB/T5082 的规定。原规程：18.17应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重 设备应严格执行操作牌制度。起重作业

32、的指挥信号，应遵守GB5082的规定。55、新规程：19.1.1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企 业应推行点检定修制）检修，不应拖延。属于在线技术改造项目，应严格执行能源介质隔 离制度。设备管理部门的专业技术人员，应对日常检修工作负责，对涉及到危险作业的严 格执行审批制度。原规程：19.1.1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业 应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作 负责。56、新规程：19.1.3检修前，应对检修项目进行危险因素辨识并制定安全施工方案,应有 专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等

33、要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动 火等危险作业审批手续。原规程：19.1.3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设 施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。57、新规程： 19.4.2 进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；煤气管道应可靠切断，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在19.5%23% （体积 浓度）之间，每2h应分析一次气体成分。修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。 原规程：19.4.2 进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在18%21% （体积浓度） 之间，每2h应分析一次气体成分。修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。58、新规程：1956高炉煤气除尘器和余压透平装置的检修还应符合GB6222、GB50505和 GB50584的要求。原规程：无