火电厂SCR脱销DCS控制说明

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1、徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2X200MW 机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS 控制说明目录1. DCS控制说明11.0名词缩写 11.1脱硝系统概述11.2功能说明 11.2.1液氨卸载系统 11.2.2氨气制备系统 31.2.3废水排放系统 71.2.4消防和冷却系统 81.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统91.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统131. DCS控制说明1.0 名词缩写FG功能组SFG子功能组SC子控制组DCM驱动级模块CM控制模块R on运行条件就绪或开条件就绪R off停止条件就绪或关条件就绪M on手动运行或手动开M off手动停止或手动关A on

2、自动运行或自动开A off自动停止或自动关P on保护运行或保护开P off保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消 防和冷却系统组成。液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和 监视压缩机运行状态。废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。1.2 功能说明1.2.1 液氨卸载系统 液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相 出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩 机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.

3、6MPaG，可设），出口压力不大于 2.1MPa G （可设）。1.2.1.1液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID 图P&ID 图号：YX-AKS-S-J-0201-03, YX-AKS-S-J-0201-04J0HSJ31 AN001#1 卸氨压缩机J0HSJ32 AN001#2 卸氨压缩机J0HSJ21 AA001#1 液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002#1 液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001#2 液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002#2 液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.2可控设备1.2.1.1.3液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能

4、是根据#1/#2 液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2 卸氨压缩机,在压差作用下送入#1/#2 液氨储罐中进行储存。由于液氨属于危险品,而且氨气容易泄漏,所以必须由运行人员在现场就地启停压缩机，并在现场通知控制室开关#1/#2液氨储罐进料开关阀（J0HSJ21/22 AA001）和#1/#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀（J0HSJ21/22 AA002）1.2.1.1.4 DCM的自动、手动、保护和重要的就绪条件 J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off： J0HSJ21 CL101#1 液氨储罐液位高于

5、 2.5m （可设）J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off： J0HSJ21 CL101#1 液氨储罐液位高于2.5m （可设）J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off： J0HSJ22 CL101#2 液氨储罐液位高于2.5m （可设）J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on：操作员手动打开M off： 操作员手动关闭P off： J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于2.5m （可设）1.2.1.1.5正常运

6、转液氨在压差作用下进入储氨罐内，#1/#2卸氨压缩机运行，J0HSJ21 AA001 #1液氨储 罐进料开关阀开，且 J0HSJ21 AA002 #1 液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开；或 J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀开，且J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开。 1.2.1.1.6运行中的问题启动、停止及现场事故的指令需及时由现场人员电话通知中控室。1.2.2 氨气制备系统液氨储罐中的液氨以约800kg/h， 1.6MPa G的工况，通过#1/2液氨供应泵J0HSJ25 AP001/002进入# 1/2蒸发器，蒸发器出口的氨气通过压力调节阀J0HSJ6

7、1AA101将压力减 到0.2-0.6MPa G，经氨气缓冲槽后，控制一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均 匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。1.6MPa G的液氨进入氨蒸发器的壳程中受热蒸发，温度达到40C，蒸发器的管程中 走的是350C、1.29MPa G的加热蒸汽，#1/2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSU10/20 AA101与#1/2蒸发器出口氨气温度J0HSJ61/62 CT111组成闭环回路，调节蒸汽进量，保 证氨气出口温度40C左右。1.2.2.1氨气制备系统的SFG和DCM1.2.2.1.1 P&ID 图P&ID 图号：YX-AKS-S-J-0201-0

8、4、YX-AKS-S-J-0201-051.2.1.1.2 可控设备J0HSJ21 AA002#1 液氨储罐气氨出口开关阀J0HSJ22 AA002#2液氨储罐气氨出口开关阀J0HSJ25 AP001#1 液氨供应泵J0HSJ25 AA001#1 液氨供应泵出口开关阀J0HSJ25 AP002#2 液氨供应泵J0HSJ25 AA002A线：#2 液氨供应泵出口开关阀J0HSJ61AA001#1蒸发器液氨入口开关阀J0HSU11AA101#1蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSJ61AA101#1蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ61AA002#1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀B线:J0HSJ62

9、AA001#2蒸发器液氨入口开关阀J0HSU12AA101#2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSJ62AA101#2蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ62AA002#2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀1.2.1.1.3 SFG逻辑的功能根据液氨降压、蒸发、调温、储存的工艺条件，按设定要求实现氨气制备系统的启、 停顺控及连锁保护，保证氨气制备系统的压力、温度符合设计要求。12114氨气制备系统的SFG启动和停止顺序控制逻辑（包括条件、保护、手动和自动）M on：操作员手动启动M off :操作员手动停机R on： J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于1.5m（可设）或J0HSJ22 CL

10、101#2液氨储罐液位高于1.5m（可设）A线：氨气制备系统A线启动顺序：J0HSJ25 AA001#1 液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP001或者#1 液氨供应泵启动J0HSJ25 AA002#2 液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP002#2 液氨供应泵启动4 / 19J0HSJ61AA001#1蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSU11AA101#1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU11AA101#1蒸发器蒸汽进口温度调节阀OPEN （开度60%）J0HSJ61AA001#1蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSJ61AA101#1蒸发器气氨出口

11、压力调节阀set AUTOJ0HSJ61AA002#1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀OPENJ0HSU11AA101#1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set AUTOJ0HSJ61CT111#1蒸发器出口氨气温度达到40C且 J0HSJ61CP101#1蒸发器出口氨气压力0.4 MPa G氨气制备系统A线停机顺序:J0HSJ25 AP001#1 液氨供应泵停止J0HSJ25 AA001#1 液氨供应泵出口开关阀CLOSE或者J0HSJ25 AP002#2 液氨供应泵停止J0HSJ25 AA002#2 液氨供应泵出口开关阀CLOSEJ0HSJ61AA001#1蒸发器液氨入口开关阀CLOSEJ0HSU

12、11AA101#1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU11AA101#1 蒸发器蒸汽进口温度调节阀CLOSE （开度 0%）J0HSJ61AA101#1蒸发器气氨出口压力调节阀set MANUJ0HSJ61AA101#1蒸发器气氨出口压力调节阀CLOSE （开度 0%）J0HSJ61AA002#1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀CLOSEB线：氨气制备系统B线启动顺序:J0HSJ25 AA001#1 液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP001#1 液氨供应泵启动或者J0HSJ62AA001#2蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSU12AA101#2蒸发器蒸汽进口温度调

13、节阀set MANUJ0HSU12AA101#2蒸发器蒸汽进口温度调节阀OPEN （开度60%）J0HSJ62AA001#2蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSJ62AA101#2蒸发器气氨出口压力调节阀set AUTOJ0HSJ62AA002#2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀OPENJ0HSU12AA101#2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set AUTOJ0HSJ62CT111#2蒸发器出口氨气温度达到40 C且 J0HSJ62CP101#2蒸发器出口氨气压力0.4 MPa G#2 液氨供应泵出口开关阀J0HSJ25 AP002#2 液氨供应泵J0HSJ25 AA002OPEN启动氨气制备系统

14、B线停机顺序:J0HSJ25 AP001#1 液氨供应泵停止J0HSJ25 AA001#1 液氨供应泵出口开关阀CLOSE或者J0HSJ25 AP002#2 液氨供应泵停止J0HSJ25 AA002#2 液氨供应泵出口开关阀CLOSEJ0HSJ62AA001#2 蒸发器液氨入口开关阀CLOSEJ0HSU12AA101#2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU12AA101#2蒸发器蒸汽进口温度调节阀CLOSE （开度 0%）J0HSJ62AA101#2 蒸发器气氨出口压力调节阀set MANUJ0HSJ62AA101#2 蒸发器气氨出口压力调节阀CLOSE （开度 0%）J0HSJ

15、62AA002#2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀CLOSE1.2.2.1.6闭环控制#1/2蒸发器气氨出口压力闭环控制#1/#2蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ61/62AA101,与#1/#2蒸发器气氨出口压力 J0HSJ61/62CP101组成闭环回路，调节气氨压力，将压力减到200-600KPa（设定值为400KPa） 进入到氨气缓冲罐。#1/2蒸发器出口氨气温度闭环控制#1/#2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSU11/12AA101,与#1/#2蒸发器出口氨气温度J0HSJ61/62CT111组成闭环回路，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度40C左右。1.2.2.1.7正常运转J0HS

16、J61/62 AA001#1/#2 蒸发器液氨入口开关阀打开，J0HSJ61/62 AA002 #1/#2氨蒸发器出口到#1 氨缓冲罐开关阀打开， J0HSJ61/62 AA101 #1/#2蒸发器气氨出口压力 调节阀和 J0HSU11/12AA 101 #1/2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀处于自动状态，氨气出口 温度40C左右，压力在0.2-0.6MPa G范围内。1. 2. 3废水排放系统1.2.3.0废水排放系统SFG1.2.3.1 P&ID 图P&ID 图号：YX-AKS-S-J-0201-031.2.3.2可控设备J0HSJ50 AP001 #1废水泵1. 2. 3. 3逻辑组的功能氨气

17、系统紧急排放的氨气，排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水 泵根据液位报警联锁，控制废水泵的开停送至废水处理厂处理。1.2.3.4 DCM的自动、手动、保护和重要条件 J0HSJ50 AP001#1 废水泵M on：操作员手动启动M off :操作员手动停机A on： J0HSJ50 CL101废水池液位大于2.0mP off：J0HSJ50 CL101废水池液位低于0.6m1.2.3.5正常运行废水泵根据液位报警联锁，控制废水泵的开停1.2.4消防和冷却系统1.2.4.1 P&ID 图P&ID 图号：YX-AKS-S-J-0201-03、YX-AKS-S-J-0201-04、YX

18、-AKS-S-J-0201-051.2.4.2可控设备J0HSQ10AA005卸氨压缩机区消防水雨淋阀组J0HSQ20CX001 氨罐区消防水雨淋阀组J0HSL60AA005氨罐区工业用水雨淋阀组1.2.4.3逻辑组的功能氨气泄漏时通过氨气浓度检测仪检测氨气浓度，当各区氨气浓度超过设定值时由 DCS 向消防区域盘输出信号，启动相应区域的消防水雨淋阀组，进行消防喷淋。当氨罐表面温 度超过设定值时由 DCS 向消防区域盘输出信号，启动氨罐区工业用水雨淋阀组，进行冷却喷淋。1.2.4.4 DCM的自动、手动、保护和重要条件A on： J0HSY30CQ101卸氨压缩机区氨泄漏浓度大于80PPmJ0H

19、SQ20AA005氨罐区区消防水雨淋阀组A on： J0HSY21CQ101#1 液氨储罐区氨气泄漏浓度 A大于80PPm或 J0HSY21CQ102#1液氨储罐区氨气泄漏浓度B大于80PPm或 J0HSY22CQ101#2液氨储罐区氨气泄漏浓度A大于80PPm或 J0HSY22CQ102#2液氨储罐区氨气泄漏浓度B大于80PPm或 J0HSY61CQ101#1蒸发器区氨气泄漏浓度大于80PPm或 J0HSY62CQ101#2蒸发器区氨气泄漏浓度大于80PPm或 J0HSY25CQ101液氨供应泵区域大于80PPm或 J0HSY71CQ101缓冲罐S-01区氨气泄漏浓度大于80PPm卸氨压缩机

20、区消防水雨淋阀组 J0HSQ10AA00540HSL60AA005氨罐区工业用水雨淋阀组A on：J0HSJ21CT101/102/103#1 液氨储罐表面温度 A/B/C 三个温度有两个大于40 C或J0HSJ22CT101/102/103#2液氨储罐表面温度A/B/C三个温度有两个大于40 C1.2.4.5正常运行雨淋阀组根据DCS输出的信号进行动作。125 SCR反应器A/B吹灰系统以下为#1炉系统控制说明，#2炉系统参照执行。 #1炉蒸汽吹灰系统共12个吹灰器。反应器蒸汽吹灰因为要与锅炉吹灰共用蒸汽气源，所以还要与锅炉吹灰系统交错进行1.2.5.1 P&ID 图P&ID 图号：YX-A

21、KS-S-J-0201-07、YX-AKS-S-J-0201-081.2.5.2可控设备SCR反应器被控设备分类被控设备类型涉及设备相关I/O电动阀门 10HSU10 AA001反应器吹灰蒸汽入口电动阀 10HSU10 AA002反应器吹灰蒸汽疏水电动阀DI：开状态、 关状态、DO：开指令、 关指令蒸汽吹灰器 10HSD10AT011反应器A第一层蒸汽吹灰器A-1 10HSD10AT012反应器A第一层蒸汽吹灰器A-2 10HSD10AT013反应器A第二层蒸汽吹灰器A-3 10HSD10AT014反应器A第二层蒸汽吹灰器A-4 10HSD10AT015反应器A第三层蒸汽吹灰器A-5 10HS

22、D10AT016反应器A第三层蒸汽吹灰器A-6 10HSD20AT011反应器B第一层蒸汽吹灰器B-1 10HSD20AT012反应器B第一层蒸汽吹灰器B-2 10HSD20AT013反应器B第二层蒸汽吹灰器B-3 10HSD20AT014反应器B第二层蒸汽吹灰器B-4 10HSD20AT015反应器B第三层蒸汽吹灰器B-5 10HSD20AT016反应器B第三层蒸汽吹灰器B-6DI：运行、过 载2个DO： 1个启动 指令蒸汽吹灰器操作:在吹灰系统画面上有吹灰器程控“启动”、“暂停/恢复”、“停止”按钮。在吹灰顺 控操作弹出画面中切换到手动模式，按下启动按钮，程序将启动自动吹灰（选中的吹灰器

23、按顺序启动），并且自动转为自动控制模式；在吹灰顺控操作弹出画面中切换到手动模式， 程序暂停；在吹灰顺控操作弹出画面中切换到自动模式，程序从断点处继续执行（手动暂 停或者吹灰器故障自动暂停点）；在吹灰顺控操作弹出画面中切换到手动模式，按停止按 钮，程序进行吹灰完成后的阀门操作，然后结束程序。在吹灰系统画面上不设置“紧急后 退”按钮；吹灰器不设单操方式，只能在顺控程序中控制，但是可以选择任意数量的吹灰 器参与吹灰运行。蒸汽吹灰顺序控制： 手动启动：运行人员启动指令启动允许条件：锅炉吹灰系统闭锁信号为0（即允许）、反应器温度大于设定值（实 际测量的是反应器烟道壁温，每台机组测点差异较大，须分别调整设

24、定限值）暂停：运行人员暂停指令（即切换为“手动”），或自动暂停条件（见下页）恢复：运行人员恢复指令（即切换为“自动”）手动停止：运行人员停止指令自动停止：见下面的自动停止条件图 3：蒸汽吹灰顺控自动条件图 5：吹灰器故障判断(以 10HSD10AT011 为例)图 6：蒸汽吹灰顺控程控自动暂停条件蒸汽吹灰顺序控制步序：蒸汽吹灰顺序控制步序分为 3 大步：吹灰前启动步序、吹灰器运行步序、吹灰后结束 步序。其中，第 2步的运行依据实际选择的情况启动对应的吹灰器，未选择投运的吹灰器 自动跳过。在实际运行中如果进行中止操作，则蒸汽吹灰顺序控制直接结束，不执行第 3 大步，但是会自动将锅炉吹灰系统脱硝吹

25、灰闭锁信号复位为 0；在实际运行中如果进行停 止操作，则蒸汽吹灰顺序控制直接执行第 3 大步，直至最后。第 1 步：吹灰前启动步序第1.1步：打开疏水阀(10HSU10AA002)第1. 1步结束条件：疏水阀(10HSU10AA002)已打开第1.2步：开进汽阀(10HSU10AA001)第1.2步结束条件： 进汽阀(10HSU10AA001)已打开第1.3步：等待吹灰条件就绪第1. 3步结束条件： 疏水温度10HSU10CT101上升达到要求值(220C) 蒸汽压力10HSU10CP101达到要求值(1.5MPa)第1.4步：关闭疏水阀(10HSU10AA002)第1. 4步结束条件： 疏水

26、阀（10HSU10AA002）已关闭第2步：吹灰器运行步序第2.1步：启动10HSD10AT011反应器A第一层蒸汽吹灰器A-1第 2.1 步结束条件： 10HSD10AT011反应器A第一层蒸汽吹灰器A-1前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间 3.8 分钟+50 秒内）第2.2步：启动10HSD10AT012反应器A第一层蒸汽吹灰器A-2第 2.2 步结束条件： 10HSD10AT012反应器A第一层蒸汽吹灰器A-2前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间 3.8 分钟+50 秒内）第2.3步：启动10HSD10AT013反应器A第一层蒸汽吹灰器A-3第 2.3 步结束条件：

27、 10HSD10AT013反应器A第一层蒸汽吹灰器A-3前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间3. 8分钟+50秒内）第2.4步：启动10HSD10AT014反应器A第二层蒸汽吹灰器A-4第 2.4 步结束条件： 10HSD10AT014反应器A第二层蒸汽吹灰器A-4前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间3. 8分钟+50秒内）第2.5步：启动10HSD10AT015反应器A第二层蒸汽吹灰器A-5第 2.5 步结束条件： 10HSD10AT015反应器A第二层蒸汽吹灰器A-5前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间3. 8分钟+50秒内）第2.6步：启动10HSD10AT

28、016反应器A第二层蒸汽吹灰器A-6第 2.6 步结束条件： 10HSD10AT016反应器A第二层蒸汽吹灰器A-6前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间3. 8分钟+50秒内）第2.7步：启动10HSD20AT011反应器B第一层蒸汽吹灰器B-1第 2.7 步结束条件： 10HSD20AT011反应器B第一层蒸汽吹灰器B-1前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间3. 8分钟+50秒内）第2.8步：启动10HSD20AT012反应器B第一层蒸汽吹灰器B-2第 2.8 步结束条件： 10HSD20AT012反应器B第一层蒸汽吹灰器B-2前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时

29、间 3.8 分钟+50 秒内）第2.9步：启动10HSD20AT013反应器B第一层蒸汽吹灰器B-3第 2.9 步结束条件： 10HSD20AT013反应器B第一层蒸汽吹灰器B-3前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间 3.8 分钟+50 秒内）第2.10步：启动10HSD20AT014反应器B第二层蒸汽吹灰器B-4 第2.10步结束条件： 10HSD20AT014反应器B第二层蒸汽吹灰器B-4前进/后退正常，无故障（在吹灰 器运行额定时间 3.8 分钟+50 秒内）第2.11步：启动10HSD20AT015反应器B第二层蒸汽吹灰器B-5第2.11步结束条件： 10HSD20AT015

30、反应器B第二层蒸汽吹灰器B-5前进/后退正常，无故障(在吹灰 器运行额定时间3.8分钟+50秒内)第2.12步：启动10HSD20AT016反应器B第二层蒸汽吹灰器B-6 第2.12步结束条件： 10HSD20AT016反应器B第二层蒸汽吹灰器B-6前进/后退正常，无故障(在吹灰 器运行额定时间3. 8分钟+50秒内)第3步：吹灰后结束步序第3.1步：打开疏水阀(10HSU10AA232)第3. 1步结束条件： 疏水阀(10HSU10AA232)已打开第3.2步：关进汽阀(10HSU10AA231) 第3.2步结束条件： 进汽阀(10HSU10AA231)已关闭 反应器吹灰蒸汽入口电动阀(10

31、HSU10AA231)手动开：运行人员开指令自动开：来自蒸汽吹灰顺控开指令开允许条件：无手动关：运行人员关指令自动关：来自蒸汽吹灰顺控关指令关允许条件：无 反应器吹灰蒸汽疏水电动阀(10HSU10AA232)手动开：运行人员开指令自动开：来自蒸汽吹灰顺控开指令开允许条件：无手动关：运行人员关指令自动关：来自蒸汽吹灰顺控关指令关允许条件：无 各个蒸汽吹灰器A 手动开：无自动开：来自蒸汽吹灰顺控开指令开允许条件：无 手动关：无自动关：现场关允许条件：无1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统以下为#1炉系统控制说明，#2炉系统参照执行。P&ID 图号：YX-AKS-S-J-0201-06、YX-AK

32、S-S-J-0201-07、81.2.6.2可控设备10HSJ81AA001 #1 氨缓冲罐出口氨气去#1 机组氨、空气混合器总开关阀#1炉SCR反应器A喷氨系统：10HSG10AN001#1炉稀释风机A10HSG10AN002#1炉稀释风机B10HSG10AA001#1稀释风机B到氨、空气混合器A开关阀10HSJ81AA002#1炉混合器A氨气入口开关阀10HSJ81AA101#1炉混合器A入口氨气流量调节阀#1炉SCR反应器B喷氨系统:10HSG10AN003#1炉稀释风机C10HSG10AN002#1炉稀释风机B10HSG10AA002#1稀释风机B到氨、空气混合器B开关阀10HSJ82

33、AA002#1炉混合器B氨气入口开关阀10HSJ82AA101#1炉混合器B入口氨气流量调节阀1.2.6.3 SFG逻辑的功能通过控制两用一备的稀释风机及喷氨流量调节阀将稀释后的氨气喷入SCR反应 器中。1.2.6.4 #1炉SCR反应器A喷氨系统的SFG启动和停止顺序控制逻辑(包括条件、保 护、手动和自动)R on：10HSJ81AA001 氨气去#1炉氨、空气混合器总开关阀OPEN且 10HSJ81CP101 氨气管道压力 200KPaM on：操作员手动启动M off :操作员手动停机(1)反应器A系统#1炉SCR反应器A喷氨系统启动顺序:10HSG10AN001#1炉稀释风机ASTAR

34、T10HSJ81AA002#1炉混合器A氨气入口开关阀OPEN10HSJ81AA101#1炉混合器A入口氨气流量调节阀set AUTO#1炉SCR反应器A喷氨系统停机顺序：10HSJ81AA101#1炉混合器A入口氨气流量调节阀set MANU10HSJ81AA002#1炉混合器A氨气入口开关阀CLOSE稀释风机A、B连锁10HSG10AN001#1炉稀释风机A跳闸10HSG10AA002 #1稀释风机B到氨、空气混合器B开关阀 CLOSE10HSG10AA001#1稀释风机B到氨、空气混合器A开关阀 OPEN10HSG10AN002#1炉稀释风机BSTART(2)反应器B系统#1炉SCR反应

35、器B喷氨系统启动顺序：10HSG10AN003#1 炉稀释风机 CSTART10HSJ82AA002#1炉混合器B氨气入口开关阀OPEN10HSJ82AA101#1炉混合器B入口氨气流量调节阀set AUTO#1炉SCR反应器B喷氨系统停机顺序:10HSJ82AA101#1炉混合器B入口氨气流量调节阀set MANU10HSJ82AA002#1炉混合器B氨气入口开关阀CLOSE稀释风机C、B连锁10HSG10AN003#1炉稀释风机C跳闸10HSG10AA001#1稀释风机B到氨、空气混合器A开关阀CLOSE10HSG10AA002 #1稀释风机B到氨、空气混合器B开关阀 OPEN10HSG1

36、0AN002#1 炉稀释风机 BSTART1.2.6.6反应器A/B喷氨系统的闭环控制参控参数：10BLD锅炉机组负荷（烟气流量）10HSJ81/82CF601混合器A/B入口氨气流量10HSJ81/82AA101混合器A/B入口氨气流量调节阀10HSA10/20CQ102反应器A/B入口烟气NOx含量10HSA10/20CQ103反应器A/B出口烟气O2含量10HSA10/20CQ104反应器A/B出口烟气NOx含量10HSA10/20CQ101主控制回路反应器A/B入口烟气O2含量反应器A/B喷氨系统的闭环控制回路按照反应器入口 NOx浓度（干态）乘以设定的脱 硝率再乘以烟气流量得到要脱掉

37、的NOx含量，再乘上系数Kst.，系数Kst.实际上是NOx 和氨气的化学计量比，就得到需氨量。上述需氨量是一个计算值，这个计算值不直接做为喷氨回路的设定点，这个计算值乘 上第二个调节回路-出口烟气NOx含量的设定值（反应器入口 NOx浓度干态乘以100- 设定的脱硝率）与测量值（干态）组成的调节回路的输出值（输出范围为0.71.3）,作 为喷氨量调节回路的设定点。喷氨量的计算值与流量的测量值组成的调节回路的输出值控制氨量调节阀。副控制回路上面提到的出口烟气NOx含量的设定值与测量值组成调节回路可以影响30%的喷氨量。 出口烟气NOx含量的设定值与测量值组成调节回路的输出限制在（0.71.3）

38、之间， 作为喷氨量调节回路的修正值。通过每个反应器的烟气流量的计算公式为：实际的进入反应器A/B烟气流量万NM3/h =2.47/200x锅炉负荷测量值/2脱硝效率按下列公式计算：脱硝效率=（反应器入口 NOX浓度干态-反应器出口 NOX浓度干态）/反应器入 口 NOX浓度干态* 100%ap4D diA|i4M33uWj、MW KJ 阚. AT 逖- i20DmqAn-J)广 ET、13J：U JKH/ 啊盼qgAmLii8lS；i,|1*E -T*)I勺卽:!:?l:Qi =：=:NM站函斶o-iaas u . -1 .1 -&I - |- -.喷氨量闭环回路控制框图1.2.6.7正常运转稀释风机A和C在运转，10HSJ81/82 AA002 #1炉混合器A/B氨气入口开关阀打开, 10HSJ81AA101 #1炉混合器A入口氨气流量调节阀在自动状态。注：1、以上控制逻辑最终以现场调试后为终版；2、所有工艺参数设定报警联锁均为“可设”。3、如有设备条件变更引起的I0点数量增加，利用20%的裕量点通道。