福华山水库施工组织设计

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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!技术部分（施工组织设计）施工技术文件及其它投标资料表序号名 称资料编号1编制依据和原则第一章2工程概况第二章3工程特点分析及拟采取的措施第三章4施工组织机构第四章5施工总平面布置第五章6施工准备第六章7施工程序、施工方法第七章8施工进度计划与工期保证措施第八章9主要施工机械和劳动力计划第九章10施工质量目标及保证措施第十章11安全生产体系第十一章12文明施工和环境保护第十二章投标人：（盖单位章） 法定代表或委托代理人：（签名） 2009年8月30日第一章 编制依据和原则一、编制依据1、吉安县福华山除险加固工程招标文件、招标图纸和标前答疑会的相关内容。

2、2、中华人民共和国颁布的现行国家和主管部门颁布的所有现行技术规范和验收标准，具体如下：（1）水利水电建设工程验收规程（SL2231999）；（2）水利水电工程施工质量评定规程（SL1761996）；（3）水利水电工程施工测量规程（DLJ20281、SLJ381）；（4）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ24988）、（SDJ24991）、（SL3892）；（5）钢筋焊接及验收规范JGJ1896；（6）混凝土拌和用水标准JGJ6389；（7）土工试验规程SL2371999；（8）水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ17-78；（9）水利水电工程钻孔压水试验规范SL25-92；

3、（10）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；（11）水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89；（12）建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；（13）混凝土质量控制标准GB5016492；（14）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；（15）混凝土拌合楼用搅拌机DLJT456-91；（16）水工混凝土施工规范SDJ207-82；（17）施工现场临时用电安全技术规范GBJ232-82；（18）砌体工程施工及验收规范GB5020398；（20）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53793、我单位预定参加施工的专业施工队伍及机械设备能力。4、现场踏勘收集到的资料、

4、工程特点、现场客观条件。二、编制原则1、严格执行国家有关方针政策，按国家基建程序和有关技术标准施工，施工过程中严格按上述相关的水利工程施工规范执行，并严格按照工程建设标准强制性条文（水利工程部分）所规定的要求执行。2、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。3、统筹安排，综合平衡，妥善协调各工程项目之间的关系，做到均衡施工。4、遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。在编写施工工艺中严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良。5、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我单位施工经验和管理水平，坚持科学组

5、织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成湖北省荆门市凤凰水库除险加固工程。6、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见并严格执行。7、坚持推广应用“四新”成果的原则。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。8、坚持专业化作业与综合管理的原则。专业队为基本作业单元，同时采取综合管理手段合理调配，发挥专业人员和设备的优势，以达到整体优化的目的 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!第二章 工程概况一、工程概况福华山水库枢纽主要由主坝、副坝、溢洪道、灌溉发电涵管、坝后电站等组成。坝址以上

6、控制流域面积43.0km2，水库总库容3377万m3。是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖、发电等综合利用的中型水利工程，水库投入运行45年以来，多次出现险情，严重影响水库正常运行，因此福华山水库急需进行除险加固。二 、水文气象和工程地质2.1. 水文气象条件福华山水库所处区域为亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，光照充足，降水丰沛。本流域多年平均降水量1560mm，多年平均径流深800mm，多年平均蒸发量1064mm，降水量的年际、年内分布都不均匀，年内主要集中在46月，降水约占全年的50%左右，流域洪水由暴雨形成2.2 工程地质坝址区地貌位于丘陵低山区与丘陵岗埠区的交接地带,坝址区两岸基岩裸

7、露，山形多为圆顶山，山坡较平缓。坝址出露地层为第四系全新、第四系中下更新、白垩系及侏罗系下统领山群。地下水主要类型为裂隙潜水和孔隙潜水，工程区环境水对混凝土具中等溶出型腐蚀和弱碳酸型腐蚀。1.1.3天然建筑材料三 、对外交通条件工程现有交通公路通管理房，无上坝公路，工程施工前期应先行对进库公路进行改造，以满足施工要求。 四、天然建材本工程所需工程建筑材料包括天然建筑材料和水泥、钢材（筋）等。水泥、钢材（筋）等建筑材料从吉安县采购；天然建筑材料：土料在库南岭上肖后坡一带开采；块石料从侯家垇块石料场购买；砂、卵石高塘禾水河边砂砾石料场购买。五、水、电供应条件施工期内施工、生活用水可直接抽取库水使用

8、；施工、生活用电可就近接电网电。六、 合同项目和工作范围6.1 本合同包含的主要承包工程项目 承包人应完成的主体工程主要工程项目包括：水库除险加固工程项目主要包括：1.对大坝进行加固处理。2.对溢洪道进行加固处理。3.新建输水隧洞。4.完善水库水情、雨情观测，改善进库公路及管理、通讯设施。完成上述除险加固工程主要施工项目有：土方开挖工程； 石方开挖工程； 土石方填筑工程；砌石工程； 混凝土工程。第三章 工程特点分析及拟采取的措施一、工程特点本工程主要有四大特点：（1）工程项目多，单个项目工程量相对较小，可采用中小型机械施工；（2）加固部位相对较散，可多处同时施工，但需分区进行施工布置；（3）工

9、期紧、项目多，各工序间须协调衔接，对施工组织要求较高；（4）施工应与水库调度相协调。二、主要措施根据本工程的特点和我公司的施工技术及管理能力，我公司主要采取以下措施：1、组织措施本工程工期紧，施工作业面多。针对本工程的具体情况没，我公司对投入项目实施的施工力量组织作了研究，决定实施方案为：中标后迅速成立项目经理部，由具有多年施工经验的人员担任项目经理和技术负责人。对全部工程的施工进行集中管理，统一调度，土建、金属结构、机电安装等专业施工，由公司统一承担，实行内部分工责任制。2、人员配备发挥公司专业齐全的优势，抽调具有同类型工程的施工管理和施工工作经验的人员参加施工，发挥他们的前能和特长，为完成

10、本工程提供可靠的保证。3、材料、设备投入为确保工程实施，我公司将投入一台套混凝土防渗墙施工设备，1台套泵送混凝土生产设备及充足的土方施工机械等以满足施工进度的需要。4、确保施工技术方案可行施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥公司技术人员的集体智慧。精心编制施工作业指导书，报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，以确保各施工部位的施工质量。第四章 施工组织机构一、项目管理机构的设置1、组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程如期竣工。组成“泰和县芦源水库除险加固工程项目经理部”。下设工程技术科、质安科、物质科、

11、财务科。实行项目经理负责制。施工组织机构关系见下图：项目经理技术负责人技术科质安科物资科财务科抛石施工队模板、钢筋施工队砼防渗墙工程施工队砼施工队土石方施工队2、主要岗位安排及职责项目经理：项目经理为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中 贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。 按照项目标书及所有合同文件，在工程实施过程中履行、审查各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。 检查本项目施工质量、安全、进度，及时控制和解决施工过程中的关键问题，并与业主及监理保持经常性接触。 项目技术负责人：其主要负责主管

12、技术工作：组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工组织总设计和各分部分项工程施工组织设计或施工方案，并组织制定确保质量、安全、进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育。掌握生产情况，及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题。 组织项目部的图纸会审，规范学习等技术活动，不断提高工程技术人员技术素质。 参与工程生产经营、计划统计、合同管理等项目管理活动。技术科：负责技术业务工作：在项目技术负责人领导下负责施工组织设计和施工方案的制定，相应制定质量、安全保证措施及作业规程，并负责技术交底。制定进度计划、检查、督促计划的完成。校审设计图纸和技术文件，按管理分工上报项目技

13、术负责人直至项目经理签发。 及时了解并研究解决施工现场的技术问题，对重大问题及时向项目经理、项目技术负责人报告。并与别的科室合作，对项目管理活动提供技术上的支持。 组织技术交流及合理化建议活动，引导技术革新，提高施工技术水平。 组织撰写施工技术总结和竣工报告。质安科：负责工程质量管理工作。认真贯彻相关质量、安全管理的方针、政策、法规及本公司质量管理规定。协助技术科在项目技术负责人领导下制定质量、安全保证措施 ，并对作业规程编制提出质量、安全要求。编制质量，安全计划，并负责督促实施。 检查、督促、指导生产过程中的质量、安全活动，组织质量、安全检查和各项质量培训教育。 负责对工程所需原材料、半成品

14、、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检，负责按本项目质量目标及设计意图、规范、标准及合同要求进行质量检查把关。负责工地质量事故、工地安全、工伤事故的调查处理。执行质量、安全一票否决权。物资科：负责所需设备的组织进场（包括购置）、安装调试、维修、保养等工作和负责采购材料，保证器材供应，并对材料质量负责。参与编制材料计划，按照材料计划组织材料采购、运输进场和保管，必须按质、按量、按期采购。在采购、储运过程中严加控制，保证材料质量符合要求。定期检查库存品状况，发现问题及时上报，并采取措施。负责协调施工机械的选购、调配、管理工作。负责机械设备的鉴定认可工作。负责机械设备维修计划的编制，并督促

15、实施。建立健全机械设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。配合项目副经理及其他科室进行机械设备和协调生产。配合质量科、安全科调查、处理机械事故及交通事故。财务科：负责会计和财务的管理工作。负责组织财务计划，管好用好各项资金。及时统计经济活动情况、财务情况、成本情况，以供项目经理决策时参考。参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划。参与项目成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益。负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。参与订货合同的评审和采购合同的评审。二、施工规划根据施工现场情况、本工程特点和设定工区分配各种适合队伍；土石方施工队，主要负责大坝土方

16、开挖、大坝土方回填、石方开挖、石方洞挖等。砼工程施工队主要负责砼现浇筑、预制砼护坡、砼路面等。抛石施工队主要负责抛石护坡、贴坡排水块石及干砌石拆除施工等。砼防渗墙工程施工队，负责本工程的薄壁抓斗造砼防渗墙等。模板、钢筋施工队主要负责本工程的模板安装，钢筋制安等工程施工。第五章 施工总平面布置结合施工现场情况和本工程特点，本工程临时设施场地布置在大坝施工区附近：一、施工临时道路布置本工程为线行工程，施工便路必须贯穿全线，以便施工机械及建筑材料能到达每一个工作面。二、施工用电 施工用电：本工程就近接电网电用于施工。三、施工用水 施工用水就近抽取库水或水塘水；生活用水取用水库管理局或附近居民生活饮用

17、水。四、生活，办公，施工场地布设 （1）为了施工方便，便于管理，我项目部决定就近布置办公及生活场地；租用附近民房。 （2）施工场地设施详见平面布置图。五、混凝土拌和系统、仓库 拌和系统设置移动拌和站，布置在水库左侧，分水泥仓库急物资仓库，水泥仓库布置在拌和站旁边的空旷地，物质仓库紧靠在水泥仓库旁边，占地约300平方米。六、机械停置场 机械停置场布置在开挖平整的工作平台内。 以上施工布置详见施工平面布置示意图。第六章 施工准备施工准备工程主要内容包括施工测量放样规划、组织图纸会审、进行试验规划、进行技术交底、进行开工报审资料汇编及计划、施工过程质量控制等。一、施工测量放样规划与业主、设计方进行相

18、关交流，获取相应的高程、平面控制点，然后建立本工程施工轴线控制及高程控制网。1、测量设备配备项目经理部配备SJ-2C全站仪1部，J2经伟仪2部，S3水准仪2部用于进行平面、高程校核及施工放样，所用测量仪器精度、从事测量的人员的资质均符合工程建设的需要。2、设计对控制点的要求为了便于施工控制，本工程设独方的平面控制坐标系统，建立施工控制坐标网。本工程高程控制系统为绝对高程，高程点由预留的高程点引测。3、测量放样首先根据以上提供的平面坐标系统，建立施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面，并应负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入

19、和通视，防止移动和破坏。控制测量采用全站仪，测距精度5mm3ppm，测角精度5。根据加密图根的整治线控制点，采用J2型经纬仪（极坐标法）放出开口线，每隔20m打上基线桩和保护桩，桩位方向距离误差小于5mm，2C值误差30，垂直度指针误1。坡度放样采用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。施工时，采用仪器定点，木工墨斗弹线或用木桩挂线的方法控制作业。二、图纸会审开工前，熟悉审查施工图纸和有关技术资料文件，进行技术会审和技术交底，做出科学合理的施工方案和技术措施安排。同时，对施工图纸中的工程量变更、设计变更的手续进行完善，并形成纪要。三、试验规则1、质检部门检测试验为控制本工程的质量，我单位特别

20、注重质量检测试验工作的规划落实，严格按招标文件、相关规范、规程及监理细则的要求检测原材料。施工准备前做好原材料抽检试验、砼配合比试验及砼生料计量试验等，施工后加强试验数据的整理分析。2、工地现场检测试验开工前，现场试验设备和仪器须由监理进行核验。所有取样，不管是现场试验取样，还是委托试验取样，均须有监理人员在场的情况下进行。具体详见工程质量保证体系关于工程试验及试验检测手段的相关内容。四、施工过程质量控制施工过程质量控制要点为“全面控制施工过程，重点控制工序质量”。主要内容包括：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量

21、器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。现场质量检查的方法有三种：目测法、实测法和试验法。目测法的手段为看、摸、敲、照四个字；实测法的手段为靠、吊、量、套四个字；试

22、验检查是指必须通过试验手段才能对质量进行判断的检查方法。第七章 施工程序、施工方法一、土方开挖1、施工程序断面复测、测量放样 表土清理、基础开挖 隐蔽工程验收2施工方法 （1）施工测量 控制测量 根据业主提供的三角点和水准点，在复核无误的情况下作为已知点使用，利用已知点在施工区布置施工控制网，保证控制网至少有2个以上（包括2个）的已知点，组成复合三角网进行施测，位于尾水渠附近的各等级控制点，埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2米。 通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网、决定施测方案并报监理，经监理人批准后严格按规范施测

23、，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理人确定合格后使用。施工测量放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形，地貌及精度要求，选用适合的仪器进行施工测量，所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。 （2）土方清基 首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离。 覆盖层开

24、挖采用1反铲挖装、消坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分曾高度1到2米。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集喳平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料，挖掘机、装载机装车，5t自卸汽车运输至碴场。3、施工的安全措施边坡开挖严格按照设计要求，确保开挖边坡的安全。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施

25、，防止边坡坍塌。4、开挖质量保证措施（1）开挖严格按设计参数施工。（2）施工期间做好各项原始记录。包括施工方法、使用机具、劳动组合；支护部位、型式和数量；原型观测资料；施工中发生的问题和处理措施；质量检查情况和质量检查人员的意见等。（3）配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足开挖任务。二、土方填筑1、土料填筑（1）施工方法：a.土方填筑前，根据合同规范或监理工程师的指令要求进行填土料检测实验和碾压试验，获取相应的施工工艺参数控制指标，报监理工程师批准。b.土方填筑方法：采用自卸车上料、推土机平土、轮胎振动压路机碾压，填土由低往高水平分层铺填，逐层压实。铺设厚度、碾压遍数由现成试验确定，

26、严格控制铺料厚度，不得超厚，平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应大于0.5m。在气候干燥土层表面水分蒸发较块时，为保证土层之间结合良好，铺料与碾压表面应进行洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后进行刨毛处理，并洒水湿润即可进入下一层土料填筑。填筑料压实土层不应出现漏压、虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。并按设计技术条款的指标进行填筑土料的各项指标和压实参数的现场检测监控，同时在土方填筑过程中填料时应比设计断面边坡线多0.5m宽，使坡面留有一定的削坡余量，以保证设计断面内土方均能得到压实，削坡采用挖掘机自

27、上而下削去松土，并铺以人工整顺、整平。2、质量检查和验收土料质量严格按照设计及有关规范要求进行质量达标控制，不合格土料坚决不使用。土方填筑严格按照规范执行。土方填筑完工后，通知监理工程师进行检查验收。3、施工工期进度控制（1）按照填筑施工程序和方法组织施工，保证材料供应和主要机械设备完好。同时在施工中要确保资金、物资、人力配合到位，顺利安全有序地完成施工任务。（2）搞好与业主单位，监理单位，当地政府，当地群众的配合工作，创造一个良好的外界施工环境。（3）雨季施工时要做好土料排水工作，填筑面应稍向内侧倾斜5%，以利排泄雨水，并做好雨情预报，雨前应将填筑料推平压实，保持填筑面平整无洼坑积水和松散土

28、料堆集，便于雨后提早恢复施工。三、石方明挖1、施工程序：施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序：爆破设计测量布孔钻孔装药、爆破挖运出碴2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。4、爆破施工方案根据爆破设计，本工程采用手持式风钻钻孔，人工点爆，石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层开挖，先岸坡后底板，乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆的施工方法。（1）钻孔机械及火工材料的选择1）钻孔机械：使用YT24型凿岩机。2）采用乳化炸药。（2）根据爆破设计进行

29、测量放样、定孔位，布孔，将孔位准确地标定在被爆物体上，并以红油漆标明钻孔位置、深度、角度和方向。爆破钻孔使用直径40mm50mm钻头钻进。1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证ab的改变量在7%10%以内（a为孔距、b为排距）。2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。（3）钻孔：按设计的孔网参数和孔深钻孔，则采用手持式风钻钻孔

30、，钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的到位，检验后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。（4）装药与填塞1）准备工作a校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；b了解爆破器材性能；c对装药人员进行安全教育；D安全警戒：爆破信号设置：第一次预告信号（撤离信号）；第二次准备信号；第三次爆破信号；第四次解除信号爆破警戒范围为爆区中心300m。2）装药与填塞：使用1#岩石乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中

31、避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%20%。（4）施爆本工程石方爆破使用纸雷管爆破，人工起爆。（5）爆破现场清理1）危岩处理爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。2）拒爆处理深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。3）大块处理大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块

32、率在5%以下。对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。5、出渣石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石碴运到料场，不可利用的石碴运到弃土场。6、开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。四、砼、模板、钢筋工程 1模板工程 本标段建筑物结构较为复杂，构造多样。有些部位立模复杂、难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块忽然结构布置情况，模板全部采用九夹板，利用48脚手钢管作纵横向围柃，12拉模筋固定。（1） 模板的制作与安装、拆除 模板的制作、安装A、 模板全部采用钢模板，支架材料优先选用

33、钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；B模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准； C木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用； D模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定； E异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。 模板的拆除A 模板的拆除时间的确定混凝土的浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定。只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规

34、范规定后，方可拆除模板。不承重侧模的拆除在混凝土强度到到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模在混凝土达到表71的规定后方可拆除。拆摸后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范的要求。B 拆摸的注意事项拆摸按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆摸方案； 拆摸时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除； 拆除跨度较大的梁、板下支柱时

35、，先从跨中开始，对称向两端进行； 已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部设计荷载。表71 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，875梁、拱、壳81008758100悬臂构件27521002.钢筋、插筋工程 （1）钢筋材质 钢筋混凝土结构用的钢筋符合热扎钢筋主要的性能要求 。每批钢筋均附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，以同一炉（批号）、同一截面尺寸的每60T钢筋为一批，取样的重量不到于60； 根据厂家提供的钢筋质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

36、 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）钢筋加工和安装钢筋加工钢筋在综合加工厂加工，采用5T载重汽车运至施工现场。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋都不能使用。钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其

37、表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸符合时光能够图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表72和表73的数值。表72 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（）受力钢筋直径（）51025284075901090105表73 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差203钢筋弯起点位置的偏差厂房构件30大体积混凝土4钢筋转角的偏差3钢筋安装 钢筋安装在现场绑扎和焊接。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸、大小均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在DL/T5144-2001水工混凝土施工规范要求的范围

38、内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和摸板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。钢筋焊接 本标工程钢筋接头主要采用绑扎及焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。（3）插筋制作和安装 插筋采用螺纹钢筋，制作和安装用钢筋。3、普通混凝土（埋石混凝土）工程（1） 砼施工工艺流程图（图7-1）施工准备施工准备钢筋加工运输基础及缝面处理基础验收混凝土拌制运输测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收混凝土浇筑养 护

39、拆摸取样试验（2）施工方法a. 材料 水泥：采用业主指定的水泥生产厂家的425#普硅水泥，每一批号水泥进场后，应有出厂质保单和试验室复试报告，袋装水泥存放3个月应重新检查。分批进货。卵石：采用当地砂石料场天然河卵石，按规格分级堆存，不使用未经分级的混合石子。为保证卵石质量，进料场的卵石必须先检验后下车，不合格的骨料不得进入现场。砂：采用当地砂料场的河砂，对进场的砂应先进行级配试验，检测合格后方可采购使用。块石料：块石料选用材质坚硬新鲜、不易风化、无风化剥落层或裂纹的无尖角块状形块石，石料标号大于300#，块厚大于20，单块重量大于25，其抗水性、抗压强度须满足施工详图或技术要求的规定。b.砼浇

40、筑A一般要求砼配制：按设计砼强度等进行配合比试验，并报监理工程师批准，严格按照配合比配料，现场采用过磅计量的方法控制，并按水工砼施工规范规范规定的用量偏差进行控制。砼拌和：采用JZC350型拌和机，0.1m3手推车人工上料，严格按照操作规程拌料，保证拌和时间，控制坍落度和记录。入仓、振捣：砼运输过程必须迅速、安全、经济，拌和好的砼水平运输采用人力斗车运料进仓，垂直运输采用起重机运料入仓，块石采用起重机运料，人工摊铺平仓，采用80、50插入式振捣器振捣，人工收光抹平。B浇筑方法混凝土浇筑采用分层分块浇筑，一般为12m。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，保持水平上升。浇筑埋块石砼时先铺砼料再人工

41、摆放块石，块石与块石之间的距离不得小于10,防止架空现象。为利于混凝土浇筑块的散热，浇筑层厚度不应超过规定。C基础混凝土浇筑基础面混凝土浇筑前，均应将建基面上的物、泥土及松动岩石清除，并冲洗干净和排干积水，经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑基岩面第一层混凝土前，先铺一层2-3cm厚与混凝土标号相适的水泥砂浆。c.砼温度控制A温度控制降低混凝土浇筑温度：高温季节控制混凝土浇筑温度不超过1618；运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。施工时采用喷水雾、洒水等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。同时按表7-4的规定控制浇筑层最大高度和最小间歇时间。 降低混

42、凝土的水化热温升，选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为11.5m，基础约束以外最大浇筑高度控制在3m以内，上下层浇筑间歇时间为57天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。低温季节混凝土温控措施：在低温季节，当气温低于设计控制温度时，不浇筑混凝土。若必须浇筑，则采取保温措施并经监理工程师和设计单位同意后实施。根据施工具体情况采用辅草或覆盖保温被保温。B温度监测 采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电藕测量混凝

43、土温度并将每周的温度测量记录报送监理工程师。其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。 d填缝材料安装: 填缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。浇筑混凝土时，仓内应有专人看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致工作缝失效。工作缝施工时往往很容易被忽视。造成成缝不好，难以达到设计要求。工作缝施工的要点是：混凝土浇筑分缝面表面平整，偏差要小；填缝材料按照准确，固定措施得当；浇筑混凝土时注意保护。 1、混凝土养护 A混凝土浇筑完毕后1218h内进行洒水养护，养护时间依水泥品种而定，一般为14天或21天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时

44、间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 B混凝土表面保护 浇筑后的混凝土表面按DL/T5144的规定进行保护。 气温聚降频繁季节时加强混凝土表面保护，在新浇混凝土拆模后侧表面立即覆盖等效热交换系数0kj/.h.的保温材料，水平面覆盖持水保温材料。当连续浇筑完一个夹注层后，则需加强混凝土的湿养护，养护时间不少于28d(上部覆盖混凝土以外)，避免养护面干湿交替。2、施工缝处理施工缝包括工作逢和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部铺以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为46/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去浮皮和灰浆，直到混凝土表面

45、由浑变清，露出粗砂粒或小石，清洗干净，保护清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土于老混凝土结合良好。4砼外观质量保证措施（1）模板措施为了保护混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现，采取以下措施。 保护表面平整度、垂直度和光洁度 保护混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保护混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过

46、大的模板停止使用；为保护分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。安装模板时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面的整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，使用脱模剂。控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不明显下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成

47、模板损坏和埋件移位。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。防止表面裂缝出现合理的温控措施有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见“混凝土温度控制”。（2）补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。 错台修补 对错台大于2的部分。先用扁平凿按1：30（垂直水流向错台）和

48、1：20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水泥砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0、边长不小于4.0的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动轮沿混凝土表面表面切割，先用粗砂子磨平，

49、再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。悬臂模板孔洞回填先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一到水灰比为0.40.5的浓水泥砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平，养护。5混凝土施工质量 管理措施 混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺施工技术性能特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应

50、施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部上午质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物质部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众质量攻关和合理化建议活动。技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量

51、得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。A原材料质量控制外购材料（钢筋、水泥、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。B混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。C混凝土单元工程施工质量控制编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制，细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通

52、道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在偏于作业的条件下实现快速、保至保量地施工。D模板制作及安装的质量控制常规刚模板应使用专门的连接支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范的允许范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。E钢筋加工及安装质量控制过程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋的外观质量，表面油渍、漆污、铁皮及鳞锈清楚干净，确保其与混凝土的握裹力。所以焊

53、工必须经过培训、考试合格后持证上岗。F混凝土浇筑质量控制做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责。”的原则；设专人负责混凝土的养护。G其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定的要求。检验措施每次搅拌、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单、检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混

54、凝土生产过程的各项参数。如搅拌速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及设备是否符合要求。五、砌体工程1、砌石工程（1）材料砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌石体和料石砌体，各种石料外型规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小

55、于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10%。料石砌体：料石应棱角分明、各面平整，长度大于50，块高大于25，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5；石料容重大于25gk/CM2.砂：砂浆采用的的砂料，要求粒径为0.155，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5。 （2）质量检查和验收材料的质量检查工程所用的块石料均按监理工程师的指示进行力学性能和外观尺寸检查。浆砌料石和毛石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱和度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。排水孔

56、的深度和阻塞情况检查。料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法为GB502032002的规定执行。2、贴坡排水干砌石1、施工程序为:基础开挖削坡验收合格 铺设反滤层 砌筑 清理 验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺坝脚下线方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面

57、层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。2、严把原材料质量关(1)块石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规

58、范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为2030cm，宽度均为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。3、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。 六、薄壁抓斗造砼防渗墙一、施工准备1、施工轴线和高程测量放样；2、填筑施工平台；3、通电、通水；4、砂、卵石、水泥及砼配比试验；5、设备就位安装。二、施工工艺1

59、、施工工艺流程见附图。水电及交通等准备 场地平整构筑施工平台浇筑钢筋砼导墙 铺设轨道 安装槽孔机械设备 制备泥浆 槽孔施工 泥浆储存净化 清孔换浆 泥浆回收 储备砂石料、水泥 终孔验收 废浆排放安装浇筑系统 下设砼浇筑导管浇筑砼段墙连接防渗墙施工工艺流程图2、混凝土防渗墙工程设计要求混凝土防渗墙墙体厚度0.3m，墙底伸入基岩以下0.5m，槽孔孔斜率0.3%，墙体渗透系数K1.010-6cm/s，抗压强度R2810.0Mpa。3、混凝土防渗墙施工方法塑性混凝土防渗墙施工方法为粘土泥浆固壁，冲击钻配合液压抓斗成一期槽和二期槽，泥浆下直升导管法浇筑混凝土，墙段连接采用双反弧桩柱法。3.1槽孔划分根据类似工程经验，槽孔长度初步拟定为5m，双反弧桩柱法墙段连接拟定0.8m，具体数值根据生产性试验结果确定。3.2成槽施工一期槽孔先用一台HG600型冲击反循环钻机钻先导孔，直至基岩面，然后用ZDW600型液压抓斗抓取先导孔之间的土体，孔口补充固壁泥浆，最后再用一台HG600型冲击反循环钻机冲击基岩,入岩0.5m成槽。双反弧桩柱法墙段槽孔施工时，在双反弧钻头两侧装上可拆卸的钢丝刷，以洗刷一期槽孔两侧的泥胚，使槽孔接头完整、无夹泥现象。3.3固壁泥浆冲