桩基础主要施工方法及主要技术措施

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1、桩基础主要施工方法及主要技术措施一、施工现场准备1、测量放线定位 本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工 序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。1) 开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙 方。2) 控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。3) 为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。4) 掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并 引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据 施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于

2、沉管(夯扩)桩桩位，由测量员 根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查 合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰 线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测 量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油 漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位， 并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径 50 的矿碴 500 厚，采用ZL50 装载机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m2)，桩基施工须确保4.

3、5米的施 工作业面。3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和 工期的延误。4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。二、钢筋笼施工1、钢筋选择 钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。2、钢筋的复试验收要求 、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。 、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。 、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸

4、和同一炉号钢筋中，随机抽样三根，在二根钢筋上各截取一套( 4 根，每根长300mm)试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能 试验，另根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则 应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述 要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。3、钢筋加工 在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。(1) 钢筋的表面处理要点是清除钢筋表面的锈和污垢。(2) 钢筋的调直 对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机 拉或调直 机调直。(3) 钢筋弯曲成型 一般应在常温条件下进行，其

5、加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。(4) 钢筋的焊接 Q焊接I级钢筋时搭接长度为4d (双面焊)或8d (单面焊)。焊接II级钢筋时搭接长度为5d (双面焊)或10d (单面焊)。Q.焊缝宽度不应小于0.7 d,厚度不小于0.3d。 .Q同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。4、钢筋笼制作(1)笼体配筋应符合设计要求。( 2)钢筋笼制作长度按设计要求制作。 (3)主筋与箍筋的连接。( 4)环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。( 5)螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。5、钢筋笼的堆放(1)堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋笼在平

6、卧堆放过程中不会弯曲变形。 ( 2)堆放场地必须保持干净，以防止钢筋笼在堆放时粘带泥土或其它污垢。( 3)钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为 23 层。6、钢筋笼安装(1) 安装前，必须对钢筋笼进行质量检查，验收合格后方可进行安装。( 2) 钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态 放 入桩管。三、混凝土施工 灌注桩混凝土采用现场集中搅拌。1 、材料选择1) 水泥材质要求 、强度标号为32.5、42.5。 、初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。 、水泥品质实验报告必须合格。2) 砂的材质要求 、砂的颗粒级配应属中砂或中粗砂范围。 、砂中的含泥量指标应低于5%

7、 、砂的其它品质检验报告必须合格。3) .石子的材质要求 、石子的颗粒继级配应为540mm,最大粒径不得大于40mm。 、石子中含泥量指标应低于2%。 、严禁使用强风化石子。 、石子的抗压强度等品质试验报告必须合格。4) 其它配料材质要求掺用的外加剂和搅拌用水应符合有关标准。5）.材质检验工作重点 、按上述要求认真检查材料的外观质量； 、及时验收材料的合格证和材质试验报告； 、及时做好材料的采样送（复）检工作； 、不合格的材料严禁使用。2、混凝土试验1）明确有关设计要求 、混凝土设计强度为C20、C30. 、石子的颗粒级配为540mm。 、灌注桩混凝土塌落度为70100mm。 、水泥强度标号不

8、低于32.5、42.5。2）按规定采样送试验室试配。注意填写送样单试验要求，将每立方米混凝土配合比换算为实际施工时搅拌 机每盘拌制量的配合比。3、混凝土拌制机械拌制时的装料顺序是：先加石子f后加水泥f最后加砂和水 装配料时，应严格参照混凝土配合比进行，材料的配合比允许偏差为：a. 水泥：2%,b.砂、石：3%,C.水、外加剂、溶剂：2%。4、混凝土的运输搅拌混凝土,可以采用机动翻斗车运输,一车装一盘混凝土,便于控制灌注量 运输时应注意以下几点：a、防止因振动沉淀导致混凝土离析；b、防止久装不灌导致混凝土结块；c、防止装料不满（一盘）导致灌注量不够。四 、夯扩灌注制桩1. 施工工艺 止淤成孔a、

9、在桩位处预先放上C30混凝土预制桩尖或内管钢桩尖；b、将内外管套叠对准桩位；c、通过柴油锤将双管打入地基土中至设计深度。d、拔出内夯管； .一次夯扩e. 外管内灌入高度为2m的混凝土；f. 内管放入外管内压在混凝土上，并将外管拔起一定高度为0.6m；g. 通过柴油锤与内夯管打外管内混凝土；h. 继续夯打管下混凝土直到外管底端深度略小于设计桩底深度处。 二次夯扩：重复一次夯扩程序。 制作桩身i. 拔出内夯管；j在外管内放入钢筋，并在外管内灌入桩基所需砼； k.将内管压在外管内混凝土面上，边压边震动外管且继续拔出外管；L.将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。m.夯扩扩大头平均直径可按下列公式估算：

10、一次夯扩DdO1 0111h1二次夯扩 D2= d0 H + H + h C- Ch2式中D、D2 第一次、二次夯扩扩头平均直径，d0为外管内径取350mm, H1H2一第一、二次夯扩工序中外管中灌注砼高度（从桩底起算）取200mm，h1 h2第一、二次夯扩工序中外管上拔高度取 600mm，C1 C2第一、二次夯扩工序外径同步下沉至离桩底的距离取200mm。2. 施工的基本要求 夯扩桩混凝土的配合比应按设计要求的强度等级配制。 混凝土的塌落度，对扩大头部分以46cm为宜，桩身部分以710cm为宜。该工程我方使用的机械是经我方改制的锤击振动沉管桩机（即在DZ75型振 动沉管桩机上加上一台 DD2

11、5 柴油锤），此机械柴油锤制打扩大头，而拔管 采用振动拔管可保证桩身砼的密实性，避免出现断桩、缩颈现象。 施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯 入度（通过试桩由设计确定）。 单打法施工工艺a. 桩管内灌满混凝土后，先振动 510 秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔 0.51.0m，停拔留振510s，如此反复，直到桩管全部拔出。b. 拔管速度在一般土层、T层可塑粉质粘土，层硬塑粉质粘土中以 1.21.5m/min为宜，在软弱土层层第四系新近地表堆积土，层软流塑状 含淤泥质粉质粘土中应控制在0.60.8m/min。c. 在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高

12、度的混凝土，施工人员锤 击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。d. 要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振 时间之间的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.30.5m）,长留振（1520s） 的措施，确保施工质量。e. 制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。f. 通过打试桩，对每台桩机，根据电流线形递增及贯入度大小，来判断桩管进 入持力层，一般桩机进入硬塑土层，对于JZB-90振动沉管桩机电流值为160170 A,对于JZB-75振 动沉管桩机电流值为140150A。五、静力压桩施工工艺：本次工程，我公司选用武汉工程机械厂制造的YZY-160型静压桩机进行静

13、 力压桩施工。砼方桩在我单位预制分公司制作，为确保11月18日施工采取蒸汽 养护措施，运距10公里。1、静压桩机压桩施工主要工序：复测桩位桩机就位检桩吊车喂桩桩位校测夹桩具提升、夹桩压桩 送桩一接桩压桩 监测、记录结束压桩、机移位下一次循环。2、压桩顺 施工时，先进行试桩，后压工程桩。 压桩顺序自西向东、自北向南 压桩时，先深后浅。3、压桩工艺1）压桩时应处理高空和地下障碍物，压桩和运桩的场地应平整，桩机移动 的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工 场地及周围应保持一排水沟畅通。2）压桩前，压桩机应配足额定的总重，机械性能应保持正常运转。3）插桩垂直，用经纬仪校验，对准

14、桩位，插桩偏差（桩机桩位对位偏差） 不得超过 5%。4）桩身在起吊插桩时，应先割除桩身上露出的吊环，以利压桩。桩身起吊 过程中，应均升平稳，同时加带吊绳，待桩吊至预定高度后，缓缓直立 喂向桩机，起吊桩时，起重机伸臂上和桩下不准有人。5）桩位入桩机时，当桩尖离地面 50 cm 时，压桩机司机操作桩机的液压夹 箍夹紧桩身，此时即可卸却吊桩的绳扣和吊车离去。6）桩尖对准桩位后，桩机缓缓将桩尖部位压入表土层，并将调整垂直，同 时调平压桩机。7）初压时采用低压力慢速作业，同时密切注意压力表读数宜随压桩深度递 增而线性增大为好，随压桩压力增大，班组质检员应密切注意各种现象。8）桩机位置，压桩中心线一经调好

15、，就可以进行压桩作业，一般情况下禁 止任何形式的移位，列如：升降，水平向移动，扭转等，特别情况下如 需桩机移位调整，应先请示现场技术人员，技术人员必须到场了解情况， 认真测量，经验算并许可后方可施工，并指导移机压桩作业。9）桩帽、桩身和送桩的中心线应保持重合。10）压桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调 整。11）压桩过程中，班组要经常复测桩的轴线和桩位，防止桩位移动和漏压桩。12）压同一根桩，施工记录员要认真做好施工记录，准确填写油压值读数， 桩身压入进尺情况和有关事故发生及处理原始数据，并在工程完工后近 时整理填写工程施工记录表格，施工记录不得涂改。13）桩入土2.

16、0 m 后发现桩不垂直时，可将桩拔起重新对位，严禁使用桩机 移调整桩的垂直度，以防桩身断裂。14）锚接法接桩a、接桩锚筋应事先清刷干净并调直；b、检查锚筋长度，孔深和平面位置，锚筋孔内螺纹等是否符合要求；c、锚筋孔内应经清洗，达到无水、无杂质和油污；d、接桩时，起吊上节桩并对准下节桩送下，使上节桩的外露锚固钢筋全部插入下节桩的预留孔内，确保其垂直和接触面水平，然后拎起 上节桩，箍上海绵夹箍，将溶化的硫磺胶泥浇入孔内，并满铺桩顶 约20mm厚，插入上节桩，胶泥的浇注温度控制在1401450C之间， 灌注时间不得超过两分钟；e、待硫磺胶泥冷却凝固后，拆除海绵箍，硫磺胶泥灌注后压桩施工停 歇时间根据

17、试验确定：静压桩硫磺胶泥灌注后需停歇时间桩断面不同气温下停歇时间（分钟）010C1120C2130C350X350457f、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件），试验方法参照混凝 土试块的试验方法。15，压桩施工中，指挥人员和操作人员紧密配合，同时要随时注意出现的异 常现象。16，遇到特殊情况（如地质异常，应暂时压桩，并及时与甲方、设计联系共 同协商解决。17 ，测量桩位，经复测无误后，移动压桩机，作压桩前的工作。 18，压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。4、安全操作规程 1，、检查各部位连接件是否牢靠，液压各系统元件有否松动，破损漏油等 现象。2，、查看油箱内的液压油是

18、否足够。 3，、检查导线绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各种绝缘是否牢靠， 接零接地良好。4，、检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。 5，、检查电液线，电磁伐铁是否灵活。6，、检查各活动部润滑点、加润滑油。7 ，、检查电压是否380伏，启动电动机，按下背按钮，查看液压系统工作 力值是否正常。8，、压桩前，压桩面应配足额定的总重。六、振动沉管灌注桩制桩：1 施工流程2、施工基本要求 宜按桩基施工流水顺序，依次向后退打;对于相邻桩中心距小于3.5倍桩径时， 应跳打，中间空出的桩位应待邻桩混凝土达到设计强度等级的 50以后方可 施打。 预制桩尖应对中设计桩位，桩管应垂直套入桩尖，桩管内

19、壁应保持干净。 沉管过程中，应经常检查管内有无地下水或泥浆，当发现桩管内水或泥浆较多 时，应拔出桩管，采取措施，回填桩孔并重新沉管。如桩管内只有少量水时， 一般可在沉管前灌入一盘混凝土或砂浆封堵间隙后再行沉管。 振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，加压时，应 随桩管沉入深度或贯入速度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。 施工时必须严格控制最后 30 秒电流、电压值，同时控制最后两个2 分钟的贯 入度。3、单打法施工工艺 桩管内灌满混凝土后，先振动 510 秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔 0.51.0m，停拔留振510s，如此反复，直到桩管全部拔出。 拔管速度在一般

20、土层、层可塑粉质粘土、层硬塑粉质粘土中以 1.21.5m/min为宜，在软弱土层层第四系新近地表堆积土，层软流塑 状含淤泥质粉质粘土中应控制在0.60.8m/min。 在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持 2m 以上高度的混凝土，施工人员 锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。 要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振 时间之间的匹配关系。必要时，可以采用短停拔(0.30.5m),长留振(1520s) 的措施，确保施工质量。 制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。七、人工挖孔施工工艺1 、土方开挖：采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以0.9

21、6m为一施 工段。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同 一段内挖土次序先中间后周边。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输则在孔 口按支架，用钢辘提升。在地下水位以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇 到大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。该挖孔土 方开挖至 20m 深处以下施工，必须用鼓风机向孔内送空气，确保孔内送入新 鲜空气。扩大头尺寸严格按设计蓝图施工。2、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶钢 丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线。3、砖砌护壁护壁采用Mu7.5用机制红砖240厚砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑，护壁中 心线控制，系将桩控制轴线，高程行列第一节砖护壁上，每节以十字线对中， 吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。4、钢筋笼吊放采用16t汽车吊进行。5、清除孔底虚土，灌注桩身混凝土。当孔底积水小于10cm时，可采用常规混 凝土浇注方法，混凝土下料采用串桶，串桶下口距浇注面不得大于3m,并 应振捣使其密实。要垂直灌入桩孔内，防止砼离析，避免混凝土斜向冲击孔 壁，造成塌孔。