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1、环保指标控制调整规定及考核实施细则一氮氧化物排放浓度 （1 ）控制脱硝出口氮氧化物在75-90mg/Nm3之间，并及时对照脱硫 净烟气出口氮氧化物，与之偏差不要过大，发现偏差超过15mg/Nm3， 及时通知热工人员处理。（2）以脱硫净烟气出口折算后氮氧化物为准，非设备因素引起的脱 硝氮氧化物超过100 mg/Nm33分钟，每次考核50元。（3）控制烟气氮氧化物排放要兼顾超排与经济性原则。锅炉稳定燃 烧时，尿素喷枪投入自动时，氮氧化物设定值不低于70 mg/Nm3。 在锅炉负荷变动时，通过更改设定值或解除自动调整烟气氮氧化物。 当负荷达到目标值稳定5分钟后 及时调整氮氧化物在75-90mg/Nm
2、3 之间。在稳定工况，氮氧化物值控制值低于55mg/Nm3，且每支喷枪 流量大于0.04 m3时，每5分钟考核30元。（4）正常运行时控制脱硝入口氮氧化物在合适数值，严禁通过将锅 炉氧量降至1.5% （磨画面）以下，来控制脱硝入口氮氧化物。通过 运行部下发的降低氮氧化物的方法、机组变工况时控制氮氧化物 操作要点、锅炉低负荷燃烧调整措施三个措施来调整脱硝入口氮 氧化物数值，使之不要过高，以节省尿素耗量及降低脱硝系统耗电率。（5）控制氨逃逸的方法：一是尽量降低尿素喷枪流量；二是控制脱 硝入口氮氧化物在合适值，氮氧化物与尿素喷枪流量相匹配；三是当 尿素喷枪流量过剩时，可停止部分喷枪运行；四是A、B侧
3、反应器出 口氮氧化物和氨逃逸数值不一致时，可通过A、B侧喷氨调节门进行偏置调节。(6) 严格执行脱硝催化剂吹灰定期工作，未按规定执行，一经发现 每次考核100元。(7) 每月对各班组氮氧化物排放浓度及氨逃逸率进行统计，在氮氧 化物浓度不超出100 mg/Nma范围内，且保持排放浓度最高的班组嘉 奖100元，氨逃逸率保持最低的班组嘉奖100元；在氮氧化物浓度 保持最低的班组考核100元，氨逃逸率保持最高的班组考核100元(待具备统计手段时执行).二烟尘排放浓度(1) 机组正常运行中，控制烟气中烟尘浓度小于25 mg/Nma，烟尘 浓度大于30 mg/Nm(以脱硫净烟气出口为准)每超出1分钟50.
4、00 元；烟尘浓度小于15 mg/Nma时，及时调整1、2号高压电场相关参 数，否则低于15 mg/Nma，每小时考核50元。(2 )正常运行时，控制低温省煤器出口烟气温度大于1101，防止 烟温低结露腐蚀烟道。(3) 检查阴、阳极振打器运行正常。电除尘1、2电场阳极振打每 周六20:00至周日20:00执行连续振打方式，以提高清灰效率，未按 规定执行者每次考核50元。(4) 减小锅炉烟道各处漏风，降低烟气流量，降低电除尘烟气流速, 防止二次飞扬。发现各电除尘人孔门漏风及时处理，减小电除尘漏风 率，降低烟尘排放浓度。三脱硫环保参数控制规定加强运行的调整，在保证脱硫效率小时平均值大于90%，净烟
5、 气SO2含浓度量不高于200mg/Nm3的情况下，还应确保系统经济 运行。一、参数控制要求（1）脱硫装置参数控制规定：项目控制限值脱硫效率小时平均90%以上脱硫净烟气SO2浓度（折算后）200 mg/Nm3 以内（2）脱硫效率及脱硫净烟气SO2浓度超点必须认真查找原因，并及 时记录在脱硫系统烟囱出口折算后测点超排记录。如因分析仪原 因必须及时通知维护单位处理；如为人为调整不及时、系统工况变化 跟踪不及时导致超点现象，将列入考核。（3）脱硫出口 SO2浓度控制以200 mg/Nm3为准，超出此值即视为 超排。正常运行时，净烟气SO2浓度含量应控制在130 mg/Nm3 160 mg/Nm3，各
6、班组应根据运行工况加强系统参数调整（包括浆液 循环泵运行数量、吸收塔浆液PH值、密度等），加强运行中参数监 视，及时调节吸收塔供浆量或浆液循环泵运行台数，不得出现超排现 象。（4 ）任何情况下脱硫效率禁止低于90%。在保证脱硫将延期SO2 浓度及脱硫效率不超点的前提下，应尽量控制脱硫效率低限运行 （91%94% ）,确保系统运行的经济性。二、机组负荷变化期间调整管理(1 )为避免机组负荷调整中造成脱硫效率低于环保标准(90% ),在 机组负荷需要调节时，主值应提前10分钟通知脱硫值班员进行调节， 脱硫值班员接到通知后，应根据具体变化情况及时对脱硫系统运行工 况进行调节(根据机组负荷变化的幅度，
7、可启动备用浆液循环泵进行 调整或调整供浆量。待机组负荷平稳后，应及时调整脱硫浆液循环泵 运行数量或吸收塔供浆量)b(2) 因机组磨煤机切换或炉膛风量、引风机静叶发生变化时，使脱 硫入口烟气流量发生变化，也会导致脱硫效率发生小幅度波动，因此 在运行中脱硫值班员应及时与机组长(主值)进行沟通，如锅炉总风 量发生变化，机组长应提前5分钟通知脱硫值班员进行调节。(3) 联系工作时，要求双方互通姓名，不得出现扯皮现象，未按要 求执行的，造成环保指标不合格的，追究其认为责任。2、机组负荷或脱硫入口烟气流量下降时调节措施：(1 )机组负荷下降时，应在机组负荷及各环保参数稳定后，视情况 增加吸收塔供浆量，停运
8、一台浆液循环泵；如脱硫效率在93%以上 时，浆液循环泵无法停运，应及时降低降低吸收塔内石灰石供浆量， 保证脱硫效率在91%93%之间。(2 )各班组应加强对脱硫效率及净烟气SO2浓度的监视，正常脱硫 效率控制在91%94%之间，及时根据脱硫效率、机组负荷及吸收 塔浆液PH值增减石灰石供浆量及浆液循环泵运行台数四、奖惩规定(1 )人为调整责任导致脱硫效率超点的，以2分钟计算为一点。脱硫效率低于90%，但高于88%的，每超点一次考核10元；脱硫效率低于88%的，每超点一次考核20元。（2 ）人为调整责任导致脱硫出口 SO2超点的，以3分钟计算为一点。 脱硫出口 SO2高于200 mg/Nm3，每超
9、点一次考核50元。（3）参数超点未及时记录的，每点考核20元。（4）人为责任参数超点故意隐瞒事实、推脱责任、整改措施不彻底、 未及时汇报的，每次考核100元。（5）正常稳定工况下，SO2排放浓度连续保持在110 mg/Nm3运行 以下时，每小时考核100元。（6）锅炉机组负荷变化时，主值班员未及时通知脱硫运行人员，每 次考核50元，造成超排的责任由集控人员负责。（7）每月对各班组完成情况进行统计，平均脱硫效率在90%以上， 保持最低的，嘉奖100元，平均脱硫效率超出94%的，考核100元， 净烟气SO2含量在200mg/Nm3以下，保持最高的嘉奖100元，保 持最低的考核100元（待具备统计手段时执行）b
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