应用一通CPG-7型节煤减排增效系统项目建议书

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1、应用一通 CPG-7 型节煤减排增效系统 项目建议书 前言 当前,加快建设资源节约型、环境友好型社会,以科学发展观为指导推动国民经济发展,以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作的格局正在形成.加大节能减排实施力度,开发和推广经济实用的节能减排技术,推进清洁生产,已成为企业重点工作的一部分.一通 CPG-7型节煤减排增效系统 简称 CPG-7 型,是一种应用面广、实施不难、效益显著的节能减排优化技术.第一部分 项目提出的背景及建设的必要性 一、节能减排任务艰巨 一节能减排是一项硬任务 1、十二五节能减排任务艰巨,到期不完成的要问责.国务院发布十二五节能减排主要目标：2015 年比

2、 2010 年,全国万元国内生产总值能耗下降 16%,其中 XX、XX、XX,XX、XX5 省市下降 18%；二氧化硫排放总量下降 8%；氮氧化物排放总量下降 10%.国家发改委主任张平称：2011 年节能减排目标任务没有完成的三个指标,第一是能源消耗的强度；单位 GDP 二氧化碳排放强度因此也没有能够完成.第三就是氮氧化物的排放.年初指标是下降 1.5%左右,但实际结果不仅没有下降,还增长了 5.73%.可以用大相径庭这样一个词来形容,压力非常大.XX 省的情况是：经国家环保部核定,与 2010 年相比,2011 年 XX 省空气中的两项主要污染不降反升二氧化硫排放量上升 1.03%,氮氧化

3、物排放量上升 4.90%,导致XX十二五期间的减排压力剧增.在这样的背景下,节能污染减排形势极其严峻,任务极其艰巨,国务院发布十二五节能减排主要目标的能耗下降、二氧化硫、氮氧化物都列为强制减排指标,并实行问责制.各地的上级强调下级一把手、到了基层就是企业一把手是节能减排工作的第一责任人,要确保节能减排责任和措施落实到位,到期不完成节能减排任务的必须问责.NOx 减排迫在眉睫,而且减排难度大.2.要寻找实施较容易、效果显著的节能减排方法.在十一五节能和减排潜力已经较大程度释放的情况下,十二五节能和减排的压力和难度都十分大.节能和减排的指标分解下达后,普遍担心难以完成.有些企业、有些地方的万元 G

4、DP 能耗、氮氧化物排放总量不降反升.如果不采取切实有效措施,必将难以完成十二五节能减排目标,也拖累公众十分关注的空气达标率.在这种情况下,非常需要寻找实施较容易、效果显著的节能减排方法.二 新环保标准发布实施,实现低碳发展,都需要采取切实有效的措施认真应对 1、新的环保标准的发布实施,大气污染物排放更加严格.据环保部门测试,燃烧 1 吨煤,要向大气排放 15 千克粉尘、20 千克二氧化硫、7千克氮氧化物.新环境空气质量标准发布实施,标志着环境保护工作的重点开始从污染物排放总量控制管理阶段向环境质量管理阶段,从控制局地污染向区域联防联控,从控制一次污染物向控制二次污染物,从单独控制个别污染物向

5、多污染物协同控制转变.也就是说,对大气污染物排放的控制更严,控制的污染物指标更多.新的火电标准提高了对污染物排放控制的要求,必然需要加大环保投入,由此导致企业生产成本增加、盈利空间缩小,甚至运营亏损.例如,被列为十二五强制减排指标的氮氧化物如何脱硝；如何提高二氧化硫处理能力；如何改造现有的电除尘达到新提出的引起公众关注的 PM2.5 控制等,火电厂都面临不少急需解决的难题,其中,电改袋的讨论已经沸沸扬扬.2.我国需要推广容易实施、经济而减碳总量较大的减碳方法.党中央、国务院对于应对气候变化、实现低碳发展十分重视,把它作为促进经济社会发展与人口资源环境相协调、推动科学发展的重大举措之一,作出了一

6、系列战略部署.我国在哥本哈根联合国气候变化大会召开前公布了控制温室气体排放的行动目标,到 2020 年全国单位 GDP 二氧化碳排放比 2005 年下降 40%至 45%.我国将把这个目标分解纳入十二五和更长期的国民经济和社会发展规划.现在宣传低碳生活,但减碳的重任落在火电企业,已经下达或即将下达的减碳CO2 任务如何完成呢？优化能源结构和节约能源是探索低碳发展道路的一个重要方面,对减碳有很大潜力.依靠技术进步,积极寻找容易实施、经济而减碳总量较大的减碳方法,力求取得明显成效,这是我国应当优先选择的减碳路子.三亟待寻 XX 施容易、最经济的节能减排方法 我国以防控 PM2.5 为重点的提升环境

7、空气质量的举措中,有以下一些措施：加强能源清洁利用,优化能源结构和用能方式,控制区域煤炭消费总量；鼓励清洁生产,加强末端控制,狠抓二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物和颗粒物PM减排.这些都与燃煤企业有直接的关系.1.抓好重点耗能行业的节能降耗,提高能源利用效率,控制煤炭消费总量.国务院关于加强节能工作的决定明确指出：解决我国能源问题,根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用效率.节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置.为了贯彻落

8、实节能降耗和治污减排任务,各地都提出了降低单位GDP 能耗、工业增加能耗和产品能耗的目标,落实节能减排的措施,并对重点耗能企业能源利用情况进行监控,与企业签订节能目标责任书等等.抓好重点耗能行业的节能降耗特别重要,电力行业是国家实施节能减排的重点领域.现时全国电厂发电平均煤耗虽然有所降低,但是,与国际先进水平比较仍然高出不少,一年比人家多消耗煤炭以亿吨计.电力行业实施节能减排,除了现在强调的上大压小等措施之外,采用节能环保的新技术,实施节能和燃料的清洁燃烧也是一个重要方面,也是火力发电低碳发展的必由之路,对降低火力发电的标准煤耗和用煤总量有举足轻重的作用.节能优先、效率为本,大力开展能源节约与

9、资源综合利用,是企业降低成本,提高效益,增强竞争力的必然选择.提高煤炭利用效率,降低企业的生产成本；进行煤炭的洁净燃烧,减轻燃烧产生大量的污染物导致大气污染和酸雨,同时减轻烟气脱硫、脱硝、除尘投资大、运行费高、企业负担重的难题,都是燃煤迫切需要解决的问题.2.燃煤锅炉治理有无蹊径？发展洁净煤技术是解决我国能源环境问题的重要途径.十二五期间,我国经济将继续保持平稳较快发展,能源需求会持续增长,资源环境约束十分突出,电力供应保障难度加大.加强能源保障和节能减排意义重大、压力巨大.2012 年 3 月 5 日温家宝总理在十一届全国人大五次会议政府工作报告提到：要推进节能减排和生态环境保护.优化能源结

10、构,推动传统能源清洁高效利用.锅炉燃煤污染控制是当前发展洁净煤技术的重点,对节约能源和治理大气污染都有非常现实的意义.我国如果一刀切地将燃煤锅炉改为燃气,存在投资过大、燃气供应短缺等问题,短期内不现实.国家发展和改革委员会能源研究所能源系统分析研究中心副主任冯升波说,煤炭在我国能源结构中占主导地位,我国一次能源消费仍以煤为主,煤炭占消费总量的 70%,在当前和今后相当长的时期内,煤炭在一次能源中的主导地位难以改变.燃煤污染是我国大气污染的主要源头,大气中 60%以上的粉尘、70%以上的二氧化硫、50的氮氧化物都与煤炭燃烧有关.针对目前我国燃煤锅炉高能耗、高污染等问题,发展洁净煤技术成为专家关注

11、的焦点.什么是洁净煤技术？冯升波告诉记者,洁净煤技术是指在煤炭开发、加工、转化、应用过程中,旨在提高效率、减少污染的技术.我国以煤为主的能源结构是客观存在,在今后几十年时间里,发展洁净煤技术是解决中国能源环境问题的重要选择.对于目前社会公众比较关注的 PM2.5 问题,新型洁净煤技术包括燃烧前控制,即在燃烧前降低煤中的外在矿物质含量；燃烧中控制,即采取措施抑制煤中矿物质的气化过程,并促进气化后矿物质的聚结,对防控 PM2.5 有较好的效果.为解决燃煤造成的污染问题,我国正在大力发展煤的洁净燃烧技术,从燃烧工艺上提高燃烧效率的同时,采用净化燃烧,减少污染物排放.这种办法实施比较容易,初始投资极少

12、,既有经济效益又有环境效益,是一种对节能降耗、清洁生产和环境保护都有积极意义的有效措施.3.燃煤电厂应倡导寻找多种污染物协同治理,经济实用的协同减排新模式.标准加严必然要求火电企业进一步增加环保投资,这对于本就缺钱的火电企业来说,无疑是雪上加霜.成本和可实施性是火电机组进行环保设施改造面临的主要困难.目前电厂的烟气脱硫、脱硝技术存在最大的问题是造价高、运行费用大、企业负担重；而且,操作管理麻烦,设施运行的问题多,不能正常运转的不在少数.脱硝是否重复脱硫老路？如果全靠末端处理实现达标排放,成本将是最高的.采用烟气脱硝技术,脱硝率虽然高,但价格昂贵,如某电厂 4300MW 机组烟气脱硝工程,采用选

13、择性催化还原SCR工艺,设计脱硝效率80%,工程投资 3.39 亿元.NOx、SO2、PM 对环境的危害大,是造成光化学污染、PM2.5 污染和灰霾的重要原因,是污染减排的难点.我们需要寻找经济实用的降硫脱硝等方法,用最少的社会成本推动 NOx、SO2、PM2.5、CO2减排.为了鼓励发电企业脱硫,我国特别增加了上网电价补贴.现在要进行降氮脱硝,电厂自然也会要XX 施烟气脱硝电价政策：对企业运行脱硝装置给予经济补贴.然而,提升电价又会引起生产成本和物价连锁反应.如何用最少的社会成本来推动二氧化硫、氮氧化物的减排,是必须认真权衡的问题.好的污染减排技术和路子,除了有明显的污染减排效果,又要显示它

14、的经济性,即投资省、运行费用低,同时,方便管理,运行简单化,这才是中国特色的环保治理手段.如何用最少的社会成本来推动二氧化硫、氮氧化物、PM 的减排,是必须认真权衡的问题,我们需要寻求适合我国国情的、经济的降硫、脱硝、减 PM 的技术和路子,以最小治理成本达到较优的减排效果.专家建议,企业在制定节能减排方案时,应正确处理依法达标与成本控制之间的关系、节能与减排的关系、节能减排与资源节约之间的关系,优化污染治理设施的设计和运行,使污染治理设施简单易管理,实现节能减排与经济效益双赢.节能和燃料清洁燃烧是最容易实施、最经济的节能减排有效措施.在传统污染物控制模式中,主要对各种污染物设计各自的控制设备

15、,各自为战.专家提醒,从各项污染物的达标可行性来看,最难的是烟尘PM10、PM2.5,其次是二氧化硫和氮氧化物.火电厂氮氧化物控制应该以低氮燃烧技术为基础,低氮燃烧改造是最重要的环节之一,脱硝应首先进行低氮燃烧技术改造.尤其是燃煤电厂应倡导协同处置取代各自为战,多种污染物协同治理,经济实用的协同减排新模式.第二部分 一通 CPG-7 型节煤减排增效系统简介 一、研发背景：国家能源政策对节能、减排的要求 一直以来,能源短缺的问题在考验着中国经济的发展,能源一旦短缺,将成为我国经济发展的制约瓶颈.面临当前的严峻形势,我国政府制定了关干能源发展战略的总体方针坚持开发和节约并重,把节约放在首位,相继制

16、定和颁发了一系列的政策和法规,来规范企业的能源使用.二、CPG-7 型系统为节能减排提供应用面广、实施简便、效益显著的技术支持 CPG-7 型系统,不只是助燃作用,而是既有助燃作用,又有增燃作用,节能效果和效益特别好；不是烟气治理脱硫脱硝技术,而是一种洁净煤技术燃料清洁燃烧技术,炉内脱硫脱硝；不是单一污染物控制系统,而是多种污染物协同治理,经济实用的协同减排系统；不是占地大、投资大、操作管理复杂、运行费用高的系统,而是占地小、投资低、创造显著经济效益的系统.CPG-7 型系统的应用,可以大大减轻节能减排的压力和难度；是一种以节能带动减排的值得推广的实用方法.CPG-7 型系统是一种我国拥有完全

17、自主知识产权、简单实用的节能降硫脱硝增效技术系统,目前已经完成产品研发、多种用途实际试用和产品生产基地建设,正在全面推广应用.CPG-7 型系统在研究和技术开发方面,打破传统的助燃技术理论,是不燃不爆,无腐蚀,安全稳定技朮,适用于各种化石能源的全新技术.三、CPG-7 型节煤减排增效系统的作用机理 1、该系统依据燃烧动力学、量子化学理论,运用电荷云同极共振的物理原理技术,同时运用同极微爆和碰撞机理,在类似强电场下的极化效应作用,其主要作用是使载体中的电荷云在物理作用下同向极化,使本来对外不呈现物理能的载体能够呈现物理能,并辅以少量的化学药剂作为辅助手段,在燃煤炉设定温层里,当经 CPG-7 型

18、系统处理的辅助专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时,具有特别的物理电荷云共振效应的载体,对燃煤中的碳链电键结构实施攻击重整,从而减少煤燃烧裂解所需活化能消耗,并在碳得到更充分燃烧的同时离析出煤碳链中氢原子团裂解并释放链接氢等自由基团参与燃烧,增加燃煤热效率；同时,使燃煤中残炭、煤焦油等难以燃烧的物质,发生裂解反应,生成易燃物,使残炭完全燃烧.2、专用增效剂中的催化剂等能够促使两种強放热反应 在炉膛里同时进行：一是甲烷化反应燃烧不同阶段产生的气体 CO 和 CO2在催化剂作用下与裂解释放出来的 H2发生反应,生成甲烷参与燃烧并伴隨强放热化学反应,二是由上述甲烷化反应生成的 H2O 引发焦炉煤气 主

19、要成分 H2、CO、CO2 发生的反应 俗称水煤气反应.从而形成一种复合多级的链式增燃效应,使放热反应更加完善,充分放热.是一种先进的高科技创新技术.3、由于 CPG-7 型系统的作用,使单位燃料在炉内获得更多发热量,并降低燃煤着火点,减少氧消耗,实现延长燃烧时间,炉膛温度和氧分布更加均匀,使燃烧达到最完全状态；增加燃料炉内发热量,达到增燃、节煤、污染物减排目的；同时,达到燃煤炉养护之功效.4、CPG-7 型系统的节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率,而是改变燃料性质.已经改变性质的燃料,在炉膛内燃烧时,可以产生四种效果：1燃料可以在炉内释放出更多热量,因此,节煤效果非常显著.2 燃烧中的燃

20、料与受热面之间可以产生5um 的互斥壁垒.使本来洁净的受热面不结焦,已结焦的受热面焦质酥松脱落,收到脱焦效果.原煤在锅炉中燃烧产生的烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁、水管、烟道及除尘设备上,使空气通流面积逐渐减小,气流阻力增大,热传导效率降低,能源消耗增加,同时设备壁厚因腐蚀而减薄.使用CPG-7 型系统后,可产生电荷共振场互斥效应,使炉膛结垢物酥松,继而粉化脱落,对锅炉及其辅机设备除灰、清焦、抑制结焦、防止碳焦再粘附等保护作用和效果,有效地延长锅炉及除尘设备的使用寿命.3 在燃料燃烧过程中阻止低热反应的发生,并无论在低温或高温都能把煤中的可燃性硫变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里,减少SO2等有害物质

21、的生成,降低烟气中 SO2、SO3排放量.4 形成低氮燃烧状态,同时利用互斥电荷能量场辅以烧成物的选择性尾端还原特性,使 NOx 排放降低.CPG-7 型系统是一种低氮燃烧技术.应用 CPG-7 型系统后,煤更适合于低氧的条件燃烧 在燃烧过程中改变燃煤结构,减少裂解所需的活化能消耗,改变燃烧速率并使需氧量减少,形成低氧燃烧形态；同时,由链接氢的释放引导形成一种复合多级的链式增燃效应是在低氧状态下进行,减少助燃风量,因而减少氮氧化物NOx的生成.电厂最大的热损失是排烟热损失,综上所述,由于我们是低氧燃烧可以减少送风量和引风量,最大限度减少排烟热损失和污染物排放.因此,应用 CPG-7 型系统同时

22、具有节煤、消除结焦、改善热传导效率和固硫、降氮、消烟等作用.上述四种效果,是供需双方关注的热点所在.CPG-7 型系统的效能：节煤率8%以上,消除锅炉受热面结焦7095%,降低二氧化硫排放 30%以上,降低氮氧化物排放 30%以上,降低 PM 及 PM2.5 达 50%以上.四、CPG-7 型节煤减排增效系统有三项技术突破 1.在节能机理上有突破,既有助燃作用,又有增燃作用,节能降耗效果特别显著,可以达到8%以上,这是一个了不起的节能降耗指标,用户会取得显著的经济效益.应用CPG-7型节煤减排增效系统,以最低节煤率8%计,发电煤耗可降低23g/kwh28g/kwh.2.改变燃料形态,降低污染物

23、排放.CPG-7 系统能在燃烧过程中改变燃料结构,减少燃烧裂解所需的活化能消耗,改变燃烧速率和极度雾化及选择性尾端还原,使需氧量减少,形成低氧燃烧状态；链接氢引导形成一种复合多级的链式增燃效应需在低氧状态下进行.低氧燃烧可以减少送风量和引风量,最大限度减少排烟的热损失和减少 SO2、NOx、PM 等污染物生成.3.适用性强,占地极小,投资低.CPG-7 型系统为独立装置,不需改造锅炉和附属设备,不影响电厂设备的安全运行,不改变电厂设备运行程序；而且,占地极小,不受锅炉原系统各种设备、设施、机械的限制,该装置通过远程控制处理设备将经CPG-7 型系统处理后专用辅助增效剂液、按一定的要求均匀喷在煤

24、中或通过自带输送系统喷入一次风管到锅炉炉膛内即可.此装置作为降硫、降氮、降 PM 设施,其建造根据炉型大小仅需数十万元至数百万元,与动辄需要几千万、1 亿多元建造的烟气脱硫或脱硝设施相比,极具成本优势.并且其本身具有节煤赢利效能,可在短期内收回投资.CPG-7型系统除设备造价较低外,其专用增效剂也是一种能够使燃煤在较大程度上清洁燃烧的高科技环保产品,其用量极少,能在较大程度上解决节煤和燃煤污染两大难题.其专用增效剂投加量只需万分之一,并且是目前国内唯一能用于煤粉锅炉、循环流化床锅炉的专用液体增效剂,还可以广泛用于链条锅炉以及水泥窑、陶瓷窑等工业窑炉.适用于烟煤、褐煤、无烟煤、贫煤和各种混杂煤、

25、动力配煤及工业、家庭用型煤,不同煤种均可使用.专用增效剂为水溶性液体,不含碱重金属,不是氧化剂,无毒无害,无腐蚀,无污染.五、推广应用 CPG-7 型系统的功效能够解决的问题 1.企业会取得可观的经济效益.显著的节能减排效果,用户会取得：节煤降耗效益,由于清碳除焦给企业带来的设备运行以及人工效益,设备寿命延长的效益,降低与节煤率对应的制粉成本,国家和地方节能奖励,清洁生产和污染物减排、降低脱硫、脱硝成本等效益,非常可观.燃煤量越大,煤价越高,效益越大,对提高工业经济效益有很好的效果.2.能够作为电厂 NOx 控制的首选技术.环保部颁布的火电厂氮氧化物防治技术政策明确指出：低氮燃烧技术应作为燃煤

26、电厂 NOx 控制的首选技术.CPG-7 型系统是一种低氮燃烧技术.该系统与低氮燃烧器联合使用,脱硝效率将会更高.3.降低电厂烟气中二氧化硫、氮氧化物、PM颗粒物的浓度和排放总量.使用 CPG-7 型系统,虽然降硫降氮的比例不是很高,但是,一个电厂全部锅炉、一个地区所形成的减排总量则很可观,而这些污染物减排量是很容易取得的.虽然在有些重点地区或一些二氧化硫、氮氧化物排放大户可能不能完全取代烟气脱硫、脱硝,但烟气脱硫、脱硝的效率就不需要很高,从而可以大大降低昂贵的烟气脱硫、脱硝设施的建设投资和烟气脱硫剂、脱硝催化剂的使用量、设施运行的人工、电耗等运行成本.4.实现传统能源的高效清洁利用、低热值燃

27、料得到充分利用.CPG-7 型系统不但使煤炭等传统能源高效清洁燃烧,使从工艺上减少污染物物的产生,而且具有突出的增燃效能,可以使我国大量的煤矸石、脏杂煤、煤泥、木煤等低热值燃料得到充分利用,提高采用低热值燃料的锅炉的热效率和低热值燃料利用率,节约燃料成本.5.多种污染物协同减排,顺应加严的环保排放标准.CPG-7 型系统能够同时进行减硫SO2、减氮NOx、减颗粒物PM、减碳CO2,这是一种能够顺应排放标准加严的实施容易的方法.煤燃烧国家重点实验室的研究结果：静电除尘器对粒径为 10m 左右的颗粒的收集效率为 96%左右,而粒径为 0.1m1m 左右的颗粒的除尘效率只有 50%65%,直径越小的

28、细颗粒物,不能被静电除尘器收集去除而排放到大气中去就越多.现在,以PM2.5为重点的大气污染治理已经启动,火电和工业锅炉被列为重点治理对象,静电除尘器怎样才能防控 PM2.5 已经提到议事日程.火电和工业锅炉也是减碳的重点对象,碳捕获技术的成本很高.CPG-7 型系统是一种最易实施的减碳技术,以 1 吨煤燃烧产生2.6 吨 CO2计,一间电厂、一个地区因此减少的 CO2排放量非常可观；而且,CPG-7 系统作用机理中的甲烷化反应,也减少了CO2排放量.6.有利于排污权交易,碳排放权交易.很容易得到的 SO2、NOx、烟尘与 PM、CO2的减排总量对本企业扩大生产将有重要作用,完成节能减排目标责

29、任就有余地；所获取的减排量若用于排污权交易、碳排放权交易,会有很好的经济效益.例如,2009 年 XX 市 1 吨 SO2排放权成交价为 6150 元；到了 2011 年,XX 省排污权平均成交价 SO2为 16630 元,NOx 为 7900 元,XX 省排污权交易基准价暂定为二氧化硫 1.6 万元/吨；XX 即将开展排污权和碳排放权交易,.7.缓解能源供需矛盾和节能减排压力.控制区域煤炭消费总量已经提到政策层面,对经济要大发展而能源又短缺的地方的压力特别大.CPG-7 型系统的节能效率达到 8%以上,换言之,一个年消耗煤炭 1 亿吨的地区,保守计算,每年可以减少用煤 800 万吨以上,其节

30、能减排的效果非常可观：1每年节省用煤 800 万吨,产生经济效益约 56 亿元以每吨煤 700 元计.2 按环保部门测试得出的燃烧1 吨煤要向大气排放 15 千克粉尘、20 千克 SO2、7 千克 NOx 计算,每年单是节省用煤 800 万吨就可以减少 12 万吨粉尘、16 万吨 SO2、5.6 万吨 NOx 排放.1 吨煤燃烧产生 2.6 吨 CO2,每年节省用煤 800 万吨则至少减少 33280 万吨 CO2排放.需要指出的是,目前的碳捕获技术成本很高,配套碳捕获装置的电厂成本要比没有进行碳捕获配套装置的电厂高出30%40%.CPG-7 型系统实际应用的节省减排效果远高于仅用节煤计算的节

31、能减排效果.对完成节能减排目标责任考核、防止区域限批、行业限批有较大作用.六、适用范围 CPG-7 型系统适用於大、中、小型循环流化床锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、水泥窑、陶瓷窑、炼铁炉工业窑炉等.CPG-7A 型系统适用於使用块煤的炉、窑,CPG-7B型系统适用於使用粉煤的炉、窑.适用于烟煤、褐煤、无烟煤、水煤浆、贫煤和各种混杂煤、动力配煤及工业、家用型煤.七、CPG-7 型节煤减排增效系统使用方法 一安装方式 1.安装与 CPG-7 型节煤减排增效系统连接的传感器.2.对不设煤粉仓、煤磨后煤粉即直接喷入炉内、输煤皮带计量准确的或通过煤磨进行计量煤粉的,可直接在输煤进煤磨前加装CPG-7B 型节

32、煤减排增效系统,亦可加装在一次风总风管处.二CPG-7 型节煤减排增效系统运行简介 1、预处理系统：1专用增效剂激活处理：专用增效剂在核心处理器中激活处理,然后导入二级处理器.2水活化处理：按核定的稀释比例在活化处理器将所需用水活化,然后加入二级处理器,与已导入的经核心处理器激活的专用增效剂进行均化反应.3放效处理：将专用增效剂导入三级放效处理器进行放效处理,达到设定的节能减排效能数据后,输入储剂罐中.4预处理系统控制器：以上运行中的专用增效剂使用量、稀释倍数以及核心处理器、活化处理器的运行控制程序,均根据入炉煤热值以及蒸气流量、压力、涵热等因素的信号传感、设定的节能减排效能数据,通过预处理系

33、统控制器确定和控制.2、中央控制系统：1 中央控制系统控制器与给煤机或蒸气流量计等多级传感器联动,调整和控制输入炉内的剂量.2将经预处理后的剂液,通过泵、管道定量输送,经超声喷雾器雾化后均匀喷在煤中；或者在煤磨前经一次风总风管上经导入器加入,与煤粉一起喷入锅炉炉膛内煤粉炉.三CPG-7 型节煤减排增效系统连接图 处理系统 剂 CPG-7B 型燃煤机管线系统简示 控 制 系4-20mA 各传感信号 节流控制数显流量计 高压雾化喷头 一次风管 输入控制器 单向阀 CPG-7 型节煤减排增效系统的部分设备 第三部分 应用CPG-7 型节煤减排增效系统的经济效益分析 一、直接经济效益 1、节煤效益 本

34、项分析仅按应用 CPG-7 型系统最低节煤合同保证数据,保守进行节煤效益分析.节煤的费用恰好等于购置 CPG-7 型系统的费用及年运行费用,为盈亏平衡点,数学表达为：AX%M=N+J 式中：A-年燃煤总量 X%-节煤率 M-煤价 N-应用 CPG-7 型系统的运行成本CPG-7 型系统的水电人工费、维护费、专用增效剂费用J-CPG-7 型系统价格 具体项目应用的 CPG-7 型系统的价格及运行费用,需现场勘测和有关参数调查,进行具体设计才能计算确定.应用 CPG-7 型系统能提高燃煤的炉内发热量及燃烧效能,在相同运行工况下,能够达到节煤8%以上的效果.按最低保证效能节煤率8%计算,以某公司全年

35、燃煤300万吨,煤价按 700 元/吨计算,则应用 CPG-7 型节煤减排增效系统每年的节煤费用为：300 万吨700 元/吨8%=16800 万元 2、其他直接经济效益：由于清碳除焦给企业带来的设备运行以及人工效益,设备寿命延长的效益,降低与节煤率对应的制粉成本,国家和地方节能奖励,清洁生产和污染物减排等效益计算从略.二、间接经济效益 1.与同类减排机组比较,煤耗明显降低,可获得较理想的调度排序.2.延长锅炉使用寿命,减少维护量,对炉膛、过热器、再热器、尾部烟道等设备具有清焦保养作用.3.减少 SO2、NOx、烟尘与颗粒物PM2.5 和 PM10排放,降低排污费用.应用CPG-7 系统,虽然

36、在有些重点地区或一些二氧化硫、氮氧化物排放大户可能不能完全取代烟气脱硫、脱硝,但烟气脱硫、脱硝的效率就不需要很高,从而可以大大降低昂贵的烟气脱硫、脱硝设施的建设投资和运行费用.4.已建有烟气脱硫、脱硝装置的,可以大幅降低脱硫、脱硝运行成本.5.很容易得到的 SO2、NOx、烟尘与 PM、CO2的减排总量对本企业扩大生产将有重要作用,完成节能减排目标责任就有余地；所获取的减排量若用于排污权交易、碳排放权交易,有很好的经济效益.6.企业业绩和社会效益.三、经济效益分析 CPG-7 型系统的投资低,加上运行费用,远低於节煤费用效益和其他没有计算的国家和地方按节省标煤计算的节能奖励等直接经济效益以及

37、间接经济效益.需要特别指出的是,应用 CPG-7 型系统不像建设其他污染物减排设施那样,高额的投资和运行费用加大了企业的生产成本、减少了利润,而是相反,企业可以节省生产成本,取得可观的经济收益.第四部分 保能特企业集团简介 保能特企业集团长期致力于化石能源的节能减排清洁利用成套技术及其专属产品技术,燃料改良技术,新型能源技术环保合成燃料及生物质燃料等的研发生产,是中国节能协会会员单位及 XX 省环保基金会战略合作企业.企业以一通及POWERGATE为品牌,成功研发生产：CPG 节能减排增效系统成套设备以及专用增效剂分燃油型、燃煤型、燃气型系列,燃料改良技术类,新型能源技术类三大类计48个产品.

38、所生产的产品全部具有自主知识产权,目前已经获得 6项发明专利和2项实用新型专利,另外还有近 70 项专利正在申请中.保能特企业集团在 XX 日研能源科技 XX 的基础发展而来,现有六家直属公司,二个生产基地及全国多省市的销售网络.该企业集团是国内外目前唯一同时拥有节约、替代、可再生三大能源解决方案核心技术和自主知识产权的企业.并且是目前国内唯一可以承担并承诺节能减排效果和向用户提供节能减排全面解决方案的企业.也是国外内唯一能将生物质燃料和环保合成燃料并线工业化生产,使生产过程污染零排放、低成本、高产出的生产高质量燃料油的企业.第五部分 结语 经验告诉我们,如果我们寻求科技突破,推行技术进步,挖

39、掘节能减排潜力,从而提高污染防治水平,往往会起到事半功倍的作用.取得同样的治污效果,有更小经济代价的最有效途径是技术的进步.既能达标又经济,即投资省、运行费用低,同时,方便管理,运行简单化,这才是中国特色的污染防治手段,真正发挥效益的 不是那些最尖端的、复杂的,而是看起来很简单的节能减排技术.火电行业是用煤量最大的行业,SO2、NOx、PM、CO2排放量也最多.国务院发布的关于印发：十二五节能减排综合性工作方案的通知,明确了十二五节能减排的主要目标：至 2015 年,全国万元国内生产总值能耗下降到 0.869吨标准煤,比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤

40、下降32%,整个十二五期间,共节约能源 6.7 亿吨标准煤.至 2015 年,二氧化硫排放总量比 2010年下降 8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量比 2010 年下降 10%.单位 GDP 能耗、污染物排放总量持续下降的压力和难度都十分大.从指标对比来看,十二五期间对节能减排的重视程度较十一有较大幅度的提升,任务艰巨,到期不完成的要问责.沿海经济发达地区XX、XX,XX,XX,XX,XX 等地的减排压力尤为明显.煤炭资源的过度消耗,既是浪费国家能源资源,又会造成巨大的经济损失.与世界先进水平相比,目前我国一年发电及热电联产多耗标准煤约1.2 亿吨,每吨标煤如按目前市价700元计算,直接经济损失

41、就是840元人民币,经济损失数额之巨让人触目惊心.控制区域煤炭消费总量已经提到政策层面,对经济要大发展而能源又短缺的地方的压力特别大.一通CPG-7型节煤减排增效系统的节能效率达到8%15%,换言之,其节能减排的效果非常重要.火电厂节煤和煤的洁净燃烧,对污染物减排有很大作用,应用一通CPG-7型节煤减排增效系统简便易行,投入少,效益非常大；而且,由于节煤率高和煤的洁净燃烧,减少了二氧化硫、氮氧化物、烟尘PM10,PM2.5、二氧化碳等污染物的产生量,从而可以减轻脱硫、脱硝、减PM、减碳的负担.总而言之,应用CPG-7型系统有很好的经济效益、环境效益和社会效益.发电企业从管理、设备、技术等多方面

42、开展节能降耗工作,加强电力生产全过程能耗分析以及节能措施的应用,逐步使煤、电、油、汽、水的消耗率达到最佳水平,不断提高发电设备效率,降低机组能源消耗水平,是实现企业节能减排目标,促进企业与社会同步和谐发展的必由之路.附：一通 CPG-7 型节煤减排增效系统试用案例 CPG-7 型系统在锅炉、陶瓷窑、水泥窑等试用都取得预期的节煤减排效果.XX 四方机车动能分厂 50T/h 链条锅炉：节煤 9.41%,在原脱硫系统关闭时可使烟气中的 SO2含量下降 62%,可使烟气中的 NOx 含量下降 20%,烟气中 O2含量上升了8%.江门造纸厂 35t/h 中压单汽包自然循环锅炉,使用 CPG-7 型系统后节煤效果10.5%.三水大塘热电厂 130T/h 循环流化床锅炉平均节煤 17.3%,NOx 减排达到 32.08%,二氧化硫减排 30.21%,原有脱硫装置不投放脱硫剂,SO2也能达标排放.应用 CPG-7 型系统后,床温上升,炉膛火焰变得亮白,炉子好烧；用煤减少,产汽量增加；烟囱冒烟清淡；排渣减少.东鹏陶瓷公司陶瓷窑的水煤浆应用 CPG-7 型系统后节煤 11%,炉火火焰变白,炉温升高,窑炉运行较前平衡正常,炉间的原有烟气臭味明显减少,烟气尘降低.XX 油坑集团长寿水泥公司水泥窑应用 CPG-7 型系统后节煤 9.59%.