基坑支护施工设计的方案

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1、.第一章 综合说明 第一部分 施工方案的编制依据 1、市二区一期场地工程地质勘察报告,地质工程勘察院.2、设计图建施 03、04、05 图和结施 G5、G6、G8 图.3、建筑基坑支护工程技术规程*省标准 DBJ/T152097 及现行其他相关规范.4、市区范围相类似基坑支护工程的经验.5、根据场地的岩土工程地质特征和基坑周边的情况.本深基坑按安全等级为一级进行设计.6、建设方提供的基坑附近地下管线及其它地下埋设物的位置、埋深、结构型式以及基坑相邻建筑物的基础类型、基础埋深等情况.第二部分 工程简介 一、工程概况 房地产开发*拟在市小区西北角兴建商业中心.该工程两层地下室,地面以上为六层.总建

2、筑面积 31023m2,其中地下室 9174m2.地下室外壁西距南路行人道 15 米,北距惠景城行人道 7.6 米,东距小区住宅西墙 12.4 米,南距小区住宅北墙约 16.5 米.工程首层0.00 相当于珠江高程 3.8m,现工程场地面珠江高程为 3.203.30m.地下室二层的底板底为建筑标高7.8m,考虑到土方平衡而少量超挖,地下室基坑开挖深度约为 7.5m.基坑开挖拟分两步进行,在基坑开挖至深度为 4m 时进行工程桩的施工,待完成工程桩施打后再挖至深度为 7.5m.考虑到桩机需要下基坑作业以及桩承台的局部深挖,基坑的平面尺寸为地下室外壁周边长度加 2 米.二、岩土层工程地质特征 本工程

3、场地地处珠江三角洲腹地,属第四纪第一级冲积阶地.原始地貌桑基鱼塘,后经 填土改造.地势比较平坦,珠江高程为 3.203.30m.据勘察报告资料显示,工程勘察期间正值雨天,经当时钻孔水位观测,地下水相对水位埋深 0.401.50m,地下水主要由沟渠水渗透补给.地下水主要赋存于层号 5 的松散粉沙、粉土层中,属沙层孔隙水,其孔隙度较高,含水量相对较多.此外,由于填土层多为粗颗粒骨料组成,含水量亦相对丰富.而粉质粘土、淤泥和淤泥质土等土层,含水量少,为弱透水层.报告中工程水化学分析显示,地下水的 PH 值为 7.158.50,属微中碱性,报告判定地下水对混凝土综合腐蚀等级为无腐蚀.据勘察报告资料显示

4、,场地的岩土工程地质由人工填土、第四系三角洲海陆交互相 松散沉积物及下第三系 心组泥岩组成.第四系厚度为 10.015.2m与下伏基岩不整合接触.其工程地质特征自上而下综述如下：1、杂填土：厚度 1.63.0m.杂色,由砖块、碎石、灰渣、碎瓷片、沙及粘土等建筑垃圾组成,局部为生活垃圾,基本完成自重固结.2、淤泥质土：层厚 0.66.4m.层位连续,顶界埋深 1.63.0m.灰色、深灰色,含粉沙、腐植质、贝壳碎片,局部含中粗沙.流塑软塑,属高压缩性软弱土层.3、粉质粘土：层厚 1.34.2m.层位连续,顶界埋深 3.08.0m.褐黄色、灰黄色.含粉沙,粘性较强,局部为粉土.软塑可塑,属中高压缩性

5、土层.4、粉沙、粉土本层不连续,分布于钻孔编号为 ZK1、ZK2、ZK6、ZK7、ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14 位置.层厚 0.62.4m.顶界埋深 6.07.8m.浅灰色、灰色.主要由粉粒粘粒组成,局部含粉沙、淤泥质土.稍密,很湿.5、粉质粘土：层位不连续,分布于钻孔编号为 ZK1、ZK2、ZK6、ZK7、ZK11、ZK13、.ZK14、ZK15 位置.层厚 1.03.2m.顶界埋深 6.39.6m.灰白色、浅灰色、灰黄色.局部含粉沙.软塑可塑.6、淤泥、淤泥质土：层位连续,层厚 3.18.2m.顶界埋深 6.611.4m.灰色、浅灰色、深灰色.含腐植质,流塑软塑.7、粉

6、质粘土、粘土：层位基本连续,仅钻孔编号为 ZK1、ZK2 位置缺失.层厚 0.72.1m.顶界埋深 13.215.1m.灰白色、浅灰黄色、紫红色.质纯,可塑.8、残积粉质粘土：层位连续,层厚 0.62.3m.顶界埋深 13.017.1m.紫红色、褐黄色、浅灰色、青灰色.为泥岩风化残积土,可塑硬塑.三、设计简介、基坑支护工程方案 由于基坑西侧和北侧面临城市的主要道路,为有效保护基坑周边环境,保护基坑工 程、地下室工程顺利进行,需要采取一定的止水措施.根据对岩土层工程地质分析,从技术可靠、经济可行的角度出发,拟采用水泥搅拌桩作为止水帷幕,同时作为超前支护结构,增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能

7、力.考虑到水泥搅拌桩的施工偏差和本场地的工程地质情况,保证止水效果和基坑周边土体的加固,基坑周边拟采用双排部分一排水泥搅拌桩.为降低造价,基坑外排桩可根据实际情况设置上部空桩.由于基坑开挖深度较大,考虑基坑周边环境的要求,在保证安全的前提下,拟采用造价相对低廉的土钉墙作支护结构.、基坑支护工程方案设计 根据我们对岩土层工程地质的分析和类似基坑支护工程的经验,做出基坑支护工程如下：1、基坑支护方案 从岩土工程勘察报告中所反映的基坑开挖范围各土层的物理指标来看；各土层的岩土工程性质较差,基坑紧临城市主要道路和建筑物,对变形要求苛刻.支护结构除解决基坑边坡稳定性问题外,还必须有效限制基坑边坡的变形,

8、要求其变形不得影响周边道路和建筑物以及地下管线的安全、正常使用.从安全可靠、技术可行以及造价经济等方面综合考虑,结合在*市区范围的类似工程的设计与施工经验,通过分析计算,本基坑工程拟采用以土钉墙为主的支护型式.地下室的桩承台和电梯井等部位,应根据其开挖的深度和影响范围另行采取其它必要的支护措施.据勘察报告资料显示,除钻孔编号 ZK3 位置外,该场地的各层岩土层理比较接近.考虑到基坑西面和北面紧临城市主要道路,有必要加强支护措施.考虑到节省基坑支护的工程费用,基坑支护形式分为两种,基坑支护形式详述如下：基坑西侧和北侧以及与南侧、东侧转角10m范围内采用双排550水泥搅拌桩作为止水帷幕,同时作为超

9、前支护结构,增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力.采用沿基坑深度布置土钉七排,间距为 1.2m1.1m.各排土钉长度自上而下分别为 12m、13m、13m、13m、13m、13m 和 12m.土钉墙厚 100,采用 C20 混凝土喷射成型.土钉墙中布置钢筋6200,土钉节点处加水平加强钢筋 216,节点大样详见 11 剖面图.基坑南侧和东侧采用单排550水泥搅拌桩作为止水帷幕,同时作为超前支护结构,增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力.采用沿基坑深度布置土钉七排,间距为 1.2m1.1m.各排土钉长度自上而下分别为 11m、12m、13m、13m、13m、12m 和 12m.土钉墙厚

10、100,采用 C20 混凝土喷射成型.土钉墙中布置钢筋6200,土钉节点处加水平加强钢筋 216,节点大样详见 22 剖面图.2、基坑排水方案.基坑工程场地内存有大体积的高压缩性淤泥或淤泥质土,为保证周边环境的安全,防止因地下水位的大幅下降引起地层失水沉降,有必要采用水泥搅拌桩作为止水帷幕.基坑施工正值雨季,为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑,需要在坡顶设置一道宽300、起点深度为 250 的砖砌排水沟截流地表水,基坑坡肩做 2m 宽的混凝土硬化地面以防止地表水的渗透.在坡脚亦设置一道宽 300、起点深度为 250 的砖砌排水沟,并在基坑转角等部位设置 100010001000 砖砌集水井,

11、共布置集水井七个,基坑里的水由抽水机抽出.在坡顶外设置两个 150030002000 的砖砌三级沉淀池,地下水在排入城市管网前必须经过三级沉淀池的过滤.3、土方开挖方案 基坑开挖方式对基坑和周边环境的安全有着非常重要的影响.为确保施工安全,基 坑的土方开挖应严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则.基坑内距边坡8m以内的基坑中心区为自由开挖区,基坑周边8m范围分层分段开挖,分段的长度不大于25m,为加快施工进度,应分槽段跳挖施工.在上排土钉养护至少达到36小时以后,方可进行下一层土方的开挖.基坑底部周边的工程桩承台开挖应分开跳挖.完成承台砖模后,再开挖临近的工程桩承台.4、环境监控方案

12、 要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔 25m 设置一个沉降观测点,在基坑坡 顶四周每隔 25m 设置一个位移观测点.在基坑土方开挖前开始观测三次,取其平均值作为初始值.沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于 40m 的稳固的不动点.在开挖面开挖时间内每天至少观测 2 次,开挖完成以后 7 天内每一天至少观测 1 次；815 天内每两天观测 1次；若位移、沉降发展收敛,可每 47 天观测 1 次.雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率.基坑回填至一半时,观测停止.本工程坡顶沉降警戒值取为 20mm,建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的 70作为警戒值.坡顶水平位移警戒值取为 30mm.

13、观测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位.当观测值达到警戒值时,应及时报设计、监理等有关人员,立即分析研究并采取相应的应急措施.二、建筑简介 1、本工程采用 32.5R 普硅水泥.考虑工期较紧,可掺入早强剂.2、水泥搅拌桩采用喷浆法施工,注浆材料采用水灰比为 0.500.55 的纯水泥浆,喷浆 压力 0.40.6MPa.桩体每延米水泥用量不少于 60Kg.桩垂直度偏差不大于 0.1,桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不大于4.采用二喷三搅工艺,最后一搅的提升速度不大于0.5m/min.搅拌桩的长度详见设计图.3、土钉采用48 壁厚 3.5 的钢管注浆,钢管入土端按设计图要求设注

14、浆孔,注浆材料 采用水灰比为 0.500.55 的纯水泥浆；钢管土钉的水泥用量不少于 27Kg/m,注浆压力：地面下第一排土钉为0.4Mpa,第七排土钉为0.7Mpa,其他各排土钉为0.50.6Mpa.钢管采用击入式施工工艺.4、喷射混凝土的配合比为水泥：中砂：细石=1:2:2.5,强度 C20.喷射混凝土终凝一天后应撒水养护,养护时间为 37 天.5、下室的桩承台和电梯井等部位,应根据其开挖的深度和影响范围来决定采取其它必要的支护措施.6、本工程所使用的材料应当按照有关要求进行检验,合格后方可使用,基坑工程完工后应按规范和设计要求对水泥搅拌桩、土钉墙等施工项目进行验收.7、土钉墙部分应根据不

15、同的土层选择基坑的不同部位进行土钉的抗拔试验,基本试验的数量.各为 3 根.设计将根据试验结果决定对有关设计是否进行调整.8、集水井、沉淀池采用砖砌、底采用 C15 素砼垫层,砖砌体面抹 1:1 水泥砂浆.9、排水明沟采用砖砌,砂浆抹面.第五部分 施工区域条件 本工程场地已经完成平整,施工现场场地开阔,施工用水提供一个接驳点,施工用电提供一个接驳点,施工范围场外道路可通行载重车辆,供设备及材料进场.第二章 施工部署 第一部分 项目施工目标 一、质量目标 确保合格工程.二、安全文明施工目标 杜绝重大安全事故发生,控制工伤、轻伤事故发生率在 2.4%以内.争创市双优样板工地.三、工期目标 工期目标

16、为 90 日历天.第二部分 施工程序 本工程施工程序按搅拌桩、挖土方、换土、预应力管桩、土钉、喷射混凝土的施工方法进行,结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况,本工程施工采取以搅拌桩工程施工为先导,挖土方、打桩、土钉墙、喷锚从上而下循环跟进；使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接,尽可能缩短基坑支护的施工工期.第三部分 施工准备工作 一、施工人员的准备 1、实行项目经理负责制,一切工作由项目经理部负责主持和召集.2、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部,统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作.3、进场前,由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质

17、量、安全、技术交底.明确各人的分工负责和岗位责任,落实责任到人.4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力,并进行必要的技术培训及安全教育.二、技术准备工作 1、组织进行图纸会审,及时解决图纸中所存在的各项技术问题.2、熟悉图纸,领会设计、规范的要求,编制好施工组织设计和关键工序的施工方案,并上报甲方代表、现场监理部.3、根据质量目标,结合公司的质量管理要求,编制本工程的质量计划.三、生产准备工作 l、按市的有关规定办好施工许可证、施工标牌、夜间施工许可证和开工所需的其它各项手续.2、按甲方要求的开工时间在几天内会同甲方代表及监理单位按图纸设计要求放出平面轴线和高程,待签证后,放出平面控制线

18、和高程控制点.3、按甲方要求的开工时间在现场搭设办公室和工人临时宿舍等临时设施.4、按甲方要求的开工时间在几天内按施工平面布置图,建立临时供电、供水系统,并调试完毕.5、按图纸设计要求由公司试验室确定混凝土及砂浆的配合比,并做好各种进场材料的送检工作.6、从建设单位处获得原有地下保护或维护的管线,进行实地探测,并做好相应的维护或保护措施.第三章 生产资源 第一部分 项目管理机构 一、施工组织机构 在该工程上推行项目法施工管理模式,对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理,并严格按照 1S09001 体系的要求对施工各程序及要素进行控制,确保工程顺利完成.项目领导层由项目经理及技术负

19、责人和项目副经理组成,负责对工程实行计划、组织、协调、监督,关键时刻及时决策.为保证工程施工安全,由质量安全部部长安全主任作为本工程的安全负责人.项目管理层由有关专业管理部门责任人组成,对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理.项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成,配合成建制等级的施工队伍.以经济承包方式明确目标、责任和义务,并以激励机制提高工人的生产积极性.第二部分 施工机械设备及检测仪器使用计划 一、工地现场主要机械设备使用计划 序号 机械设备名称 规格 型号 台 数 每台功率 机械性能 进场 时间 1 搅拌水泥桩机 6 完好 第一天 2 土钉

20、钻孔机 10 完好 第一天 3 履带式挖土机 6 完好 第一天 4 自卸汽车 10 完好 第一天.5 风动凿岩机 6 完好 第一天 6 混凝土喷射机 2 完好 第一天 7 电动空气压缩机 2 完好 第一天 8 液压注浆机 2 完好 第一天 9 液压拔管机 2 完好 第一天 10 风动锻钎机 5 完好 第一天 11 搅拌机 5 完好 第一天 12 泥浆泵 10 完好 第一天 13 闪光对焊机 UN1-100 1.40 完好 第一天 14 交流电焊机 AS320 5 10 完好 第一天 15 钢筋切断机 CQ32A 1 3 完好 第一天 16 电动卷扬机 JK-2 2 7.5 完好 第一天 17

21、高压扬程水泵 10 3 完好 第一天 18 发电机组 400KW 1 完好 第一天 二、工地现场主要检测仪使用计划 序号 机械 设备名称 规格型号 数量 单位 机械性能.进场时间 1 经纬仪 J2 2 台 完好 第 1 天 2 水准仪 S1 2 台 完好 第 1 天 3 接地电阻仪 ZC29B 3.0 1 台 完好 第 1 天 4 欧姆表 ZC25-310 级 1 台 完好 第 1 天 5 游标卡尺 4 把 完好 第 1 天 6 台秤 TGT-500 2 台 完好 第 1 天 7 塔尺.5 米双面 2 把 完好 第 1 天 8 工程检测器 JZC-8 2 套 完好 第 1 天 9 水平尺 91

22、B 8 把 完好 第 1 天 10 试模 150150 8 套 完好 第 1 天 11 试模 7070 8 套 完好 第 1 天 12 坍落度筒 2 个 完好 第 1 天 第三部分 施工用水计划 根据计算:现场施工用水量 高峰期q1=5.50 升/秒 施工机械用水量 q2=0.12 升/秒 施工现场生活用水量 q3=0.30 升/秒 消防水用量 按规定 q4=10.00 升/秒.由于 q4q1+q2+q3,按 q4 进行计算得施工用水管径为50.由于建设单位可施工用水管径为50 故可满足施工用水要求.第四部分 施工用电计划 根据现场用电设备功率,每日高峰期最大用电容量为:P=1.051.38K

23、1Ps,+K2S 十 K4Ps2 =1.053.750.55159.65+0.6102 十 0.710 =397.48 KVA 由于建设单位可提供 400 KVA 容量的施工用电,故可满足施工和照明需要.为了保证工程顺利进行,备用电源是不可缺少的必要设备,本工程拟设置备用柴油发电机125KW 一部,以应急于浇混凝土中途停电,造成施工冷缝,影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节.第五部分 主要劳动力进场计划 序号 工作名称 人数 进场时间 1 施工准备 12 第 1 天 2 焊 工 6 第 1 天 3 机修工 3 第 1 天 4 桩基工程 20 第 20 天 5 土方工程 20 第 2 天

24、6 土钉工程 60 第 15 天 7 挂网、喷射混凝土工程 30 第 20 天.8 砌体工程 30 第 5 天 第六部分 主要材料进场计划 1、所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行.在甲方或监理公司代表要求时,要及时提供检验报告.2、场钢筋必须有出厂合格证,使用前须进行物理性能试验.3、要材料用量计划见下表 序号 材 料 单 位 数 量 进场时间 1 水 泥 T 详 见 工 程 预 算 第 1 天第 20 天 2 钢筋6.5 T 第 12 天第 40 天 3 钢筋16 T 第 12 天第 40 天 4 L30*3 T 第 10 天第 40 天 5 土钉

25、钢管 T 第 10 天第 40 天 6 灰砂砖 T 第 2 天第 40 天 7 中 砂 M3 第 2 天第 40 天 8.碎 石 M3 第 2 天第 40 天 9 低碳钢电焊条 Kg 第 10 天第 40 天 第四章 施工平面布置 根据本工程建筑现场的实际情况,为使现场场地使用合理,做到整齐清洁、文明施工须派专人负责施工平面管理,使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置.各类场地用标牌标识.一、施工临设 计划在场地北边建各种施工临设.二、建筑材料的堆放 各种材料的堆放主要在场地的西边.三、建筑机械设置 本工程基坑采用现场搅拌桩施工,计划投入6台搅拌桩,10台锚杆钻孔机,1台混凝土喷

26、射机等机械,锚杆钻孔机及喷射混凝土机将跟随搅拌桩的施工流向移动；安装三台钢井架,作为基坑底少量土方清运及水沟、集水井、沉淀池材料的运输；具体位置见平面布置图.四、施工用水 工地现场直接由接水口配水表后用 DG-50 管敷设.五、工地消防设施 工程施工过程中,在每仓临建房门前设置二个灭火器,灭火器耍放在显眼易取的地方,为做好工地的防火工作,在施工场地设置两个消防栓.六、临时施工用水、雨水排放 沿拟建建筑物周边设置排水沟和集水井,排水沟尺寸为高和宽为 300300mm;排水坡度为 5,集水井尺寸为 100010001000mm,污水和施工用水经沉淀后排入市政管网.网或建设单位指定的排水网.七、施工

27、用电 本工程因施工工期紧,致使施工机械设备投入量入,耗电量多,如搅拌水泥桩机、锚杆钻孔机、风动凿岩机、混凝土喷射机、电动空气压缩机、液压注浆泵、对焊机等都是大功率用电机械.施工高峰期月度用电量大,因此注重施工期间的用电管理十分必要,用电线路的布置要综合考虑合理布局,减少损失.第五章 主要施工技术措施 第一部分 工程施工测量 一、建立施工控制网 根据市规划局测量大队放出的四大角基点,按照结构平面图,埋设标桩,将设计的坐标值精密测定到标板上.然后进行检测,测角用 J2 经纬仪两个测回,距离往返观测,根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度.经过了初定、精测和检测后,建立施工方格控制网,测设十字

28、形主轴线控制点.保护好测量标志,作为施工平面控制的依据.二、平面的施工放线 首先把各定位轴线放出在围墙上,并用红漆标出.在基坑支护的施工中,采用相同的轴线控制网络进行轴线控制,各控制线均用红漆在围墙上标出,用 J2 经纬仪进行投测定位.三、沉降观测.利用就近的城市水准点作为基准点引测,如果就近无城市水准点时,在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点,以组成水准网.按设计要求设置观测点,观测点埋设在围墙士0.00以上10-50mm处,用直径20mm钢筋,一端弯成90度角,一端制成燕尾形预埋入柱内.观测点稳固后进行第一次观测,各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分.

29、要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔 25m 设置一个沉降观测点,在基坑坡 顶四周每隔 25m 设置一个位移观测点.在基坑土方开挖前开始观测三次,取其平均值作为初始值.沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于 40m 的稳固的不动点.在开挖面开挖时间内每天至少观测 2 次,开挖完成以后 7 天内每一天至少观测 1 次；815 天内每两天观测 1次；若位移、沉降发展收敛,可每 47 天观测 1 次.雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率.基坑回填至一半时,观测停止.本工程坡顶沉降警戒值取为 20mm,建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的 70作为警戒值.坡顶水平位移警戒值取为 30mm.观

30、测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位.当观测值达到警戒值时,应及时报设计、监理等有关人员,立即分析研究并采取相应的应急措施.第二部分 施工程序 施工准备工作打搅拌桩挖土方换土打土钉、锚索网喷射砼挖土打土钉、锚索网喷射砼验收 第三部分 主要施工方法 一、搅拌桩施工 1、打桩线路：在基坑两边每边各设置三台桩机,在基坑转角向两边进行.2、打桩准备、定位 根据轴线放出桩位,并用白灰做出标志.经过检查复核后,桩机就位；对中.当地面起伏不平时,应注意调整机架的垂直度.正式施工前先压打验桩 12 根,并校验压桩是否符合设计要求.3、预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管

31、将贮料出罐砂浆同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设各自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般为 0.8m/min 左右.工作电流不应大于 lOA.如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进.4、制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥倒入集料斗中,用泥浆比重计检测水泥浆是否符合配比要求.5、喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆水泥浆从搅机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌,直至提出地面完成一次搅拌过程.同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅

32、拌机,一般以 0.5m/min 的均匀速度提升.6、重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空.为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形,一根接一根搭接,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片即成块体.7、清洗 当一施工段成桩完成后,应即时进行清洗.向集料斗中注入适量浅水,开启灰浆泵,清洗.全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净.二、土钉 锚管 1、土钉 锚管施工工艺流程 土钉 锚管的基本原理是依靠土钉 锚管周围地层的抗剪强度来传递结构

33、物的拉力或保持其稳定,施工的工艺流程如下:钻机就位钻孔清孔放筋注浆筑柱墩试验孔用 候凝 2、钻孔 钻孔是土钉 锚管施工的必须手段,目的是埋设土钉 锚管到预定的深度.宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工,成孔采用回转钻进,必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进.1钻孔方法 采用合适的钻头开孔,给水回转钻进,送泥浆清出残渣.当钻至预定深度后,要检验井底的岩芯残留长度,并加大风量进行清孔.值得注意的是:在成孔过程中,若出现冲洗液漏失或涌水现象,必须用压力注浆进行处理,直至上述现象消失为止.2钻孔精度 1水平方向距离误差不大于 50mm,垂直方向孔距误差大于 100mm.2底部的

34、偏斜尺寸不大于锚索长度的 3%.3锚孔的深度不小于设计的土钉 锚管长度.3、土钉安放 土钉锚管经检验合格后方可安放孔内.安放土钉锚管要注意如下事项:1对土钉锚管进行质量检查,清除污垢,将锈蚀严重或有伤痕的土钉锚管剔除.2 土钉锚管安放采用人工推放法进行,当土钉锚管在推放过程中受阻时,不得以冲撞或扫转的方法强行下入,需作修孔或清孔处理.4、注浆材料及其施工 1注浆材料及配比 根据设计的要求,注浆材料及配比选择如下:1水泥:拟用 42.5R 普硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥,禁用火山灰和矿渣水泥.2水:取用经检验的自然水.3早强剂:选用三乙醇胺,加量约 005%.4膨胀剂:选用铝粉,加量约 0.08%.

35、5水灰比:0.45 6灰砂比:为 1:1,砂的粒径小于 2 毫米.2注浆施工 1浆液配制 技术灰比加入定量的水,开动搅拌机,逐渐加入水泥和细砂,搅拌 3 分钟后加入早强剂和膨胀剂,再搅拌 2 分钟即可泵送注浆,在注浆过程中要不停搅拌.2水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内,泵的操作压力不大于 1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右,并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管.3采用密封胶圈止浆,胶圈安放在非锚固段的底部,同时接出回浆管.4为确保注浆质量,注浆前用清水清孔,注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录.6、抗拔试验 依据设计意图,抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔

36、力的数值,以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全.因此,拟按土钉 锚管的极限抗拔力试验要求进行.加荷等级与观测时间表 初始荷载%-10-第一循环%10-30-10 第二循环%10 20-40-20 10 第三循环%10 20 30 50 30 20 10 第四循环%10 30 40 60 40 30 10 第五循环%10 30.50 70 50 30 10 第六循环%10 40 60 80 60 40 10 观测时间min%5 5 5 10 5 5 5 1拟在灌注砂浆达到 70%以上的强度约 8 天及台座混凝土强度大于 15MPa 时进行试验.2采用循环加荷,初始荷载按 10%设计轴向极限载荷

37、为初始拉力,每一级均按设计轴向极限荷载的 10%加载.3荷载等级达 50%前,加荷速率不大于 2OKN/min,荷载大于 50%时,加荷速率不大于lOKN/min.4加荷后每隔 10 分钟测量一次拉数值,每级加荷阶段内记录值暂拟为 5 次,其加荷等级与观察时间如上表所列:5 当加载等级达到 80%时,锚头移位增量在观测时间 2 小时内为 2.0m,方可施加下一级荷载.三、挂网、喷射混凝土 1、土方开挖 喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖,工作面分段长度为 2Om 左右,分层层数与锚杆排数相同,深度至该排土钉 锚管以下 3Ocm.坡面用人工使用铁铲修理平整.2、初喷速凝混凝土 人工修理坡面后,为

38、保证天然坡面的稳定性和网筋的安放,采取初喷速凝混凝土的办法.喷射硅采用 32.5R 普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石 510mm和适量外加剂拌和而成,喷射混凝土强度等级 C20,配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5,具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准.初喷层厚度 5cm,总厚度 lOcm.3、挂网焊筋 网筋采用6.52O02O0 双向钢筋,钢筋网距坡壁 5cm,钢筋网搭接部分不小于 3Ocm.加强筋采用水平面 216 钢筋通长连接,焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；4、终喷射混凝土施工.喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送.水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合,高速喷向开挖土墙表面.其基

39、本顺序如下:准备,检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠,检查料斗及旋转体内有无杂物落入,检查防堵装置是否灵敏可靠；通风起动,喷射手把稳喷头后送风,检查管路畅通程度,起动电机,检查旋转体的转动是否符合预定方向,调整橡胶结合板压紧程度.3加料喷射,混合料水泥、砂、石应搅拌均匀:随拌随用.喷射喷凝土按 C20 要求,选普硅 32.5R 水泥、砂、碎石含水量 50%为宜,碎石直径1.5cm.通风加水,冲洗作业面,并调整给水量,在喷射手允许后起动电机送料,然后根据喷出量的大小,适当调整工作压力,喷头与被喷面垂直并相距 lm 左右,并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射.4 喷射次数

40、及搭接:一次喷射厚 57cm,共两次喷射完毕,搭接喷射长度不小于 2Ocm,与放坡段结合部超喷 1.5m.5停机,任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机.电机停止转动后必须继续通风,直至管道内残料吹尽.6停止工作,在以下情况下,要暂时停止喷射工作:大风妨碍喷射手进行工作时;天气变冷接近结冰,而工程不能得到保护时;雨水会冲刷新喷面上的水泥,从而造成混凝土脱落时.养护:喷射混凝土的坍落度低,具有粗糙的表面,又常以薄壁结构存在,故良好的养护就显得十分重要.一般应在终凝两小时后喷水养护,养护时间不得少于 14 昼夜.五、基坑土方开挖 1、开挖条件:开挖深度约为 7.5m,局部深度参见电

41、梯承台底标高；工程场地平坦,距边坡 8m 以内的基坑中心可自由开挖.2、开挖准备:开挖前对地上、地下的障碍物进行全面调查,并根据现场的情况制定排障方案；根据建筑物位置标出轴线及挖深,基坑开挖范围内所有轴线点和水准点引出机械施工区以外,并以混凝土座保护,以便做好以后施工轴线尺寸的复核.4、土方开挖 本工程因工期紧,土方分两次开挖,第一次在深层搅拌桩施工至 50%,且搅拌桩强度达到 设计强度时进行,开挖从先施工的搅拌桩向后施工的搅拌桩区段推进,第一次开挖深度不得大于 4 米,土方三次转运至场地外,第一次土方开挖完毕后进行工程桩的施工；4 米以下土方开挖随土钉墙和喷射混凝土的施工逐层进行,深度至承台

42、垫层底.因第一次土方开挖部分区段为淤泥质土,为配合工程桩的施工,开挖 4 米位置时需要进行换土作业,换土厚度 1000 mm,石粉砂由场地外调入.4 米基坑内不少于 10 台水泵抽水,选用 120 米以内扬程水泵.本工程自由区土方开挖将采取大面积分层开挖,土方开挖深度较深,土方开挖部分采用挖土转堆进行,必须三次转运至施工场地外.土方开挖计划以4台大型挖掘机为主,2台小型挖掘机为辅,斗容量分别为lm3和0.5m3.配 10 台自卸汽车,将余泥运至排放点.基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖,周边区土方采用分层分段开挖,每层为 1.3m,每段长为 2Om；配合土钉、锚索及喷射混凝土的施工；为防止

43、机械开挖过程中对原土面的干扰,机械挖土深度应比设计标高高出 200mm,然后人工挖运平整至设计标高.因该楼工程基坑底部为软塑淤泥质土,地下室施工期间又为多雨季节,地下室底部需回填 200 厚中砂垫层；为降低水位,每层开挖均应周边先挖自由区,形成一条深度超工作层标高的明沟,并设置降水井,周边区在土方挖至基坑设计标高时,在基坑底外.进线 1.2m 处修一条排水明沟,并各设置七个集水井,明沟宽 300mm 高 250mm净空,采用砖砌体,Mu10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,面批 1:1水泥砂浆;集水井为10001000100.集水井及沉淀池采用 C15 的素混凝土垫层 10mm 厚,Mu10 灰砂

44、砖,M7.5 水泥砂浆砌筑,明沟、排水井及沉淀池做法祥见基坑施工图 用潜水泵将积水抽至基坑面排水沟,并经三级过滤排入场地外市政排水管道.周边区土方开挖流向以先打的搅拌桩为起点.第六章 工程质量指标及保证措施 第一部分 工程质量指标 严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行和验收,本工程质量目标定为合格,争取市样板.质量体系保证框架图如下：第三部分 工程质量保证 一、质量管理要求 l、执行精心策划、施工创新、信守合同、质量第一的质量方针；为业主负责,为企业信誉负责,创建优质工程,提高企业信誉.2、质量管理程序 3、健全测量两级交接制,把好施工制作、测量、试验关,施工技术人员、管理人员要切实做好工

45、程任务和技术交底工作,交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全须知,并在施工中认真执行.对影响工程质量的关健部位及主要工序,在施工前编制好施工作业指导书,用以指导现场施工,提高工程质量.5、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量.6、加强管理,确保工程质量,每个专业工程均设置专职质安员,加强材料管理和把好材料收发关,健全材料收、发、管、用制度.严格执行产品、技术标准,把好三关:材料进场验收入库关、控制关、成品交验关.7、对于所有进入现场的钢材、钢管、水泥必须有出厂合格证和试验报告、砂、石等材料进场前进行取样检验,合格后方可使用.8、所

46、有隐蔽工程提前一天通知甲方、监理、设计质监站,并经甲方代表、监理单位、设计单位、质监站等有关部门验收合格后,办理隐蔽工程验收,方可进行下一道工序施工.9、尊重甲方代表、监理单位驻现场代表,虚心听取意见,并为检查提供方便,认真按甲方代表、监理单位驻现场人员的意图进行施工.10、健全现场试验制度,设专职试验员,及时对各类材料及配合比进行试验,将报告及时提供给甲方代表、监理单位和设计人员.现场配各各类检测仪器.11、加强工程资料收集管理工作,设专职资料员进行收集、整理,确保资料齐全和准确,按要求编制竣工资料,工程资料及时入档.二、工程施工测量的控制措施 在整个施工过程中,施工轴线、标高尺寸的准确是否

47、直接影响到工程的质量；故施工轴线、标高、沉降观测的控制,在施工技术部中设立专门测量放线小组.1、平面控制 根据放线施工平面图,施工现场的地形、地物；建立平面轴线控制网,按甲方提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样.在控制网施测过程中,在控制网施测过程中要步步有检核,确保精确无误.1对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,、施工过程中,如果发现仪器误差过大,立即送交修理,并重新校定,精度满足要求后才使用.2检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对,如发现问题要补测加固,移设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师.3施工基线、

48、水准点、测量控制点,每周校核一次.工程开工前,校核所有的测量控制点,并加强做好保护.4基坑、地下水位的观测点要加强保护,并按要求及时观测,做好观测记录,及时反馈数据,保证施工的顺利进行.2、高程控制 利用水准基点,作为高程控制依据,将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上,并定期校核,保证正常使用,传递到基坑下面,在基坑设置固定点,要经常进行复核,确保准确十无误.三、土方施工质量保证措施 1在土方开挖前,确定基坑开挖边线.根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响,确定基坑开挖的方案,以保证土石方施工的顺利进行.2在开挖地下水位以下的土方前,要确定降低地下水的方案,并做好施工场内

49、外的排水工作,保证土方开挖面在地下水位以上 5Ocm.3土石方施工采用分层开挖的方法.每层开挖的深度要保证预应力锚杆的施工.4每层土石方开挖时先开挖基坑四周的土石方,开挖宽度约 8m,保证预应力锚杆有足够的施工工作面.5 土方开挖时要从上到下分层分段依次进行,每一段之间要做一定的坡度,以利泄水.对于软弱土层,应铺设烂砖块作临时道路,同时挖掘机的行走便道要铺设钢板.6挖出的土方要及时运走,弃土要距离坡顶或基坑边 2m 以外堆放,且高度不要超过1.5m,基坑边严禁重型车辆通过,施工荷载不大于 10KN.7机械挖土要在基底标高以上保留 103Ocm 左右由人工挖平清底.基坑底的土质要符合设计要求,并

50、严禁扰动.8在开挖将至基坑底,要严格控制基底的标高,以防超挖.9 待土钉养护至少达到 36 小时后,才能进行下一层土方施工,在锚杆注浆掺入早强剂的情况下,每层土方开挖可适当提前.四、搅拌桩施工质量保证措施 ,1深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求.2在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷降口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺.3在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度,保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1%桩长,桩位偏差不得大于 50

51、mm.4深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆.5水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛.为防止水泥离析,可在灰浆机不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中.6控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌.7在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉 0.5m 再继续成桩.8相邻两桩的施工间隔时间不得超过 12 小时.9 确保壁状加固体的连续性,按设计要求桩体要搭接一定长度,相邻桩体施工间隔时间不得超过 24 小时.10 搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺

52、的要求,要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于 50mm,时间记录误差不得大于 5s,施工中发现的问题及处理情况要注明.五、土钉锚管施工质量保证措施 1 施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证证明书方可使用.3钻机安装稳固并在施工中随时校正,保证锚杆孔的倾角与设计相符,并且钻孔保证平直.锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm,垂直方向孔距误差不应大于 100mm.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%.4水泥浆应到质检部门做配合比试验,施工中严格按此配合比配制水泥浆,保证浆体固结强度不低于设计要求,实际灌浆量应大于理论灌入量,灌浆压力为 5

53、6Mpa.5 水泥浆应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完.灌浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道.7施工过程中,要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导,发现问题耍及时处理.8在土钉锚管施工中,要注意防止碰到基坑四周先前施工好的搅拌桩.六、挂网、喷射砼施工质量保证措施 施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证证明书方可使用.2钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定.3钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%,且不应集中.钢筋弯钩的朝向正确,绑扎必需符合施工规范

54、的规定,驳接长度不小于规定值.4钢筋焊接要点焊牢固,连成整体.5喷射混凝土前要清理喷面,埋设好控制喷射层厚度的标志；确保设计厚度,喷射混凝土终凝后 2h,应喷水养护；并至少 7d 内始终保持其表面湿润.第七章 施工进度保证措施 第一部分 工期目标 总工期为 90 日历天.第二部分 工期进度的保证措施 一、管理协调措施 1、组织机构的落实 建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工.在施工进度控制上,项目经理部着重将责任落实到人,同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作,保证各工期控制点目.标的实现.2、采取措施保证 1实行奖罚措施 按经济规律办事,公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款

55、实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动整个工程健康发展,按期完成.2做好各种资源的供应 按如施工组织设计要求,根据工程控制计划要求,进行工料分析,相应编制劳动力进场计划,材料进场计划,机械设备使用计划,资金使用,以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要.物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间,现场材料储备应有一定的库存量,以保证工程提前或节假日运输困难时,工程对物质材料的需要,确保现场施工正常进行.劳动力进场要保证质量.除保证数量外,人员的技术素质是一个重要的因素.

56、工人进场前必须进行严格的培训和考核.按计划进场的机具,进场前必须维护、保养和试运转工作,保证所有机具进场后能够投入正常的使用 3、严格计划管理 1 按照总工期要求编制施工总进度控制计划,确定工期目标控制点.2 按照施工总进度控制计划,抓住关键线路的工序和工期目标控制点,编制切实可行的季度、月、旬计划,确保控制计划的落实.3各安装专业单位和分包单位按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月、旬计划,用以保证总体控制计划的实现.对互相穿插施工的项目,应明确场地交接日期,并争取工序提前插入,力争缩短作业时间.4公司各部门通过现场检查、生产会议,项目经理间通每天的班前会和每周的现场协调会,跟踪、检查

57、计划和实施情况,及时反馈信息,采取相应措施,调整实施进度计划,解决施工过程中存在问题.4、发挥微机作用 采用项目管理软件进行计划编制,并运用计算机对计划进行动态跟踪管理,使工期计划更科学,更合理.施工过程中,每旬将现场的实际进度完成情况输入,并与计算机的总进度计划进行对比,找出超前或滞后的工程项目,分析原因,及时对各种生产要素进行调整平衡,保证各项工作按计划完成.5、搞好质量管理 1严格按照 ISO9001 质量体系要求,执行施工程序,保证各分项工程质量一次成活,避免返工,耗时费工.2搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合,在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来,认真细致组织图纸会审,及

58、时解决图纸中所存在的各种技术问题.二、人、机、料、法、环方面的保证措施 1、做好对各操作人员的培训工作,做好工程任务和技术交底工作,交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全须知,并在施工中认真执行.避免因质量等问题造成返工.2、充分利用工作面,做到有工作面就有人员施工.3、搞好机械的维修保养,提高机械设备的完好率,尽量避免机械故障影响施工进度.4、停电期间,使用自备的 4OOKW 发电机组,施工不间歇,不间断,保证施工连续性.5、划分施工段采用平面分区分段同步平衡独立施工和平面分段流水施工,尽可能利用已有的作业面,又不断地创造施工作业面,来最大限度

59、地加快施工进度.第八章 安全生产保证措施 第一部分 安全生产指标 杜绝重大安全事故发生,控制工伤、轻伤事故发生率在 2.4%以内.争创市安全生产样板工地.第二部分 安全生产措施 一、基本要求 1、开工前对施工现场范围内各施工时期的道路做好规划和修通,接通用电用水,搭设工地临时设施.施工现场挂上各类警示牌及十大安全禁令,提高施工人员的安全意识和自我保护能力.2、各工种要严格按建安工人安全操作规程进行操作,每天组织民工班组进行班前、班后的安全学习.3、凡进入工地的一切人员均要戴安全帽,并按规定使用.4、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.5

60、、加强夜间施工照明管理,确保施工部位达到规定的照明度,危险地区要有红灯示警.二、施工机械 l、现场使用的搅拌桩机械要按规定进行定期检查和维修保养,确保使用安全,用毕之后,要进行全面检修和保养.2、使用的施工机械,实时定人定机管理方法,建立专机责任制度.3、使用的施工机械,必须有良好的防电、避雷装置,六级以上大风、大雨天气下要暂停施工.三、基坑监测与维护 为保证基坑暴露期间的安全,要对基坑全方位的监测,监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降、周围建筑物外观记录和沉降、周围马路观测等,通过监测取得数据,指导基坑施工安全.监测方法如下:1、坡项水平位移 沿基坑搅拌止水桩顶,每隔 25 米设置观测点,固

61、定后依次编号,以基坑边角设基准点,用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之,以原有的测量数为原始数据,以后的读数与前读数之差,即为该次测读的位移值,将各次测读位移值绘制时间位移曲线.并需每周送监测报告给公司施工技术部.2、地面沉降 沿边坡四周可能受影响的地面设观测点,固定后编号.在远离现场取一基准点,用水准仪测量各测点数水平沉降值,同时填取测点时间沉降曲线图.3、周围管线建筑物观测 结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况.开工前应检查,如有裂缝等应做好记录和标记,施工期间每天应检查监测,确保安全.4、数据分析 当坡顶位移和地面沉降超出设计要求或安全临界线时,说明基坑变形不

62、正常,应引起警觉,及时分析变形存在的原因及采取应付措施,如偏差值有加大趋势时,应及时提出抢险措施,从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证.5、抢险对策 .当基坑喷锚网支护位移超出业主和设计允许值时,应及时向设计单位、监理单位、业主反映并采取措施,其包括立即停止坑底施工,采用砂包反压,疏导人群等等,制订补强加固措施,排除险情,施工现场必须储备一定数量的尼龙袋.6、基坑维护与安全 基坑周边应设置护栏,护栏采用钢管搭设.加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理,避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水.当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞,以免雨水渗入.搭设钢管便梯,供施工人员上落.四、基坑

63、周边的安全防护措施 在施工过程中,要在基坑周边设置护栏.护栏栏杆采用钢管焊成.钢管横杆及栏杆柱均采用48 的管材,以扣件或电焊固定.五、防火措施 1、成立以现场项目班子为主的消防领导小组,制定该工程的消防措施和检查制度,定期研究解决在防火消防工作中所遇到的各种问题,设立各级防火责任人,教育现场每个施工工作人员要认真执行各项消防安全管理制度,奖罚制度,检查中发现的问题和隐患要限期改正.2、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度,特别是电气焊更是易燃危险作业,要有具体的防火要求,严禁在易燃易爆物品附近电焊,使用明火及吸烟.3、现场使用明火作业时,必须按有关规定要求施工,动火前要做到八不,动火中要

64、做到四要,动火后要做到一清.4、现场设有专门的消防灭火器材和系统,现场设有消防用的储水池,设消防专用电源.5、按施工现场的防火规定,在施工区域设置灭火器材,位置设在显眼易取的地方,各层要设在相同的位置以便使用.6、防火材料、油类等特殊易燃材料物质设专人管理,发电机房及工地电源线路列入重点；专人负责管理,电房制订防爆炸措施和严禁烟火,非电工人员一律不准入内.六、施工现场临时用电措施 1、现场用高、低压设备及线路,严格按规程规定和安全要求安装和架设；禁止使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走；架空线采用三相五线,现场施工用电所铺的地下电缆做明显标志,注意保护避免损坏.2、现场施工用电线路一概

65、使用新架设,不从其它工地移用来老化或破皮旧线.3、各分配电箱配套漏电保护开关,所有机械实行一机一间一漏电保护器.4、施工用电机械专人使用,严禁非使用电机器具人员擅自使用电气设备.配专职维修电工 4 个.5、各移动式开关箱均采用橡皮绝缘电缆配线,开关箱配门加锁,实行统一编号,专人管理,箱体的制作做到防火、防潮.6、工地采用统一保护接零系统,其电阻值不大于 10,所在电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护.每季度定期复测接地电阻值.7、一概用电设备箱必须有开关控制,要有相应的保护熔丝配套,不用铜、铝线代替保险丝和相线直接引入设备.8、工地使用打夯机时,要一个导线一人操作,均穿绝缘鞋,戴绝缘手套

66、.9、电焊机上要有防雨盖,下有防潮垫；一、二次电源接送要有防护装置,二次线使用接线柱,一次电源线采用橡料软管.10、电锯、机械须有良好的保护接地接零,传动部位有防护罩.11、各种电动工具都必须灵敏有效的漏电保护装置,安装完毕要办理有关验收手续.第九章 夜间施工措施 第一部分 夜间施工措施 一、夜间施工必须按*市有关规定办理夜间施工许可证,同时按*市有关规定施工到规定的时间,并且合理安排施工机具的位用,尽量避免噪声大的施工机具在夜晚施工使用.二、夜间施工必须有足够的照明,以保证安全生产.三、有危险的地方必须挂设红色闪光灯并做好安全防护措施.第二部分 雨季施工措施 一、施工期间密切注意天气预报,做好相应防护及加固措施,必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施,并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度.二、暴雨、台风等恶劣天气前后,要专门检查临设、棚架、艾顶、围护、设备、电器的安全,重点加强对基坑变形的观测,发现隐患要立即整改.三、现场排水 1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,以便确保施工工地和一切临时设施的安全.2、专人负责,随时随地及时疏通,确保施工现场排水