框剪结构住宅楼木胶合板模板施工方案(附计算书)

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1、 第 1 页 共 134 页 框剪结构住宅楼木胶合板模板施工方案 施工组织设计（专项施工方案）审查表 工程名称 XXX（XXXX）住宅项目北部新区 XXX 组团 G 标准分区 G19-1-1/02 号地块 方案名称 模板专项施工方案 编 制 人 编制时间 xxxx-11-30 审 核 人 审核时间 报审部门 XXXXXX 住宅 G19 地块项目部 报审时间 审查意见 土 建 专 业 审查人（签字）：审查日期：安 装 专 业 审查人（签字）：审查日期：安 全 文 明 审查人（签字）：审查日期：三 个 体 系 审查人（签字）：审查日期：总 工 程 师 审查人（签字）：审查日期：说明：填写审查意见，

2、对于应修改的部分应明确、具体，写不下时可附纸。第 2 页 共 134 页 目 录 1、编制依据.3 2、工程概况：.3 2.1 工程概况.3 2.2、工程设计概况.3 2.3 模板工程设计参数.3 3、施工部署.5 4、模板及支撑系统的支设材料选定.5 5、模板安拆施工.6 5.1、一般要求.6 5.2.砖胎模施工.6 5.3 混凝土导墙模板支设.7 5.4 底板反梁模板施工.7 5.5 柱模板施工.7 5.6 墙体模板施工.9 5.7 梁、板模板施工.11 5.8 楼梯模板施工.12 5.9 门窗洞口模板施工.13 5.10 特殊部位施工.14 6、后浇带施工.16 7、模板拆除.16 8、

3、模板及其支撑总要求.17 9、质量保证措施.18 10、安全保证措施.20 11、模板检查和验收要求.21 12、支撑体系检查和验收.23 13、构造要求.25 13.1 架体总体要求.25 13.2 立杆.25 13.3 水平杆.26 13.4 剪刀撑.26 13.5 周边拉接.27 14、应急措施.27 15：模板设计计算书.28 15.1 地下室 E-KZ6 柱模板计算书.28 15.4 地下室顶板大梁模板（一）计算书.60 附图：模板大样图 第 3 页 共 134 页 1、编制依据 1.1XXX（XXXX）住宅项目-G-19-1-2 地块项目工程图纸；1.2混凝土结构工程施工质量验收规

4、范GB50204-2002；1.3建筑结构荷载规范GB50009-2001；1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；1.6建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）；1.7建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003；1.8XX 建设集团有限公司企业标准ZTB104-2003（或 2006 年合订版）；2、工程概况：2.1 工程概况 1、本工程为XXX（XXXX）住宅项目北部新区 XXX 组团 G 标准分区 G19-1-1/02 号地块项目，该项工程位于 xx 市 XX 大道和 XX 大道交界、

5、重庆 XXXX 西边 XXXG19-1-1/02号地块及周边绿化带。2、本工程由地下车库及 6 栋 7+1 住宅、9 组联排别墅与室外工程及其它相关配套工程组成，总建筑面积约 102304（具体以施工图为准），抗震设防烈度为 6 度，结构设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级地上不低于二级，地下耐火等级一级，屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为 15 年，二道防水设防，地下防水等级为一级。2.2、工程设计概况 1、工程结构形式为 6 幢多层为框架剪力墙结构、9 组别墅与地下车库为框剪结构建筑结构安全等级为二级，结构耐火等级二级（地下室一级），设防烈度 6 度，抗震等级：剪力墙三级，框架四级。地

6、基基础甲级，建筑桩基设计等级为甲级，建筑结构设计合理使用年限为 50 年，基础形式有筏板、承台、条基、桩基基础。2.3 模板工程设计参数 本工程计划计算参数形式如下 柱 地 库框 架柱 主要截面 500800、600800、5001700 最大截面 5001700 验算 计算截面 1700（B）500（H）计算柱高 3650 第 4 页 共 134 页 支 模体系 内楞方木 50100 柱箍类型 双钢管 柱箍间距 底部450（由下至上可适当调整间距，由侧压力大小而定）对拉螺栓 本工程柱截面太多、高度相差很大，对拉螺杆不能定性考虑 剪力墙 主要墙厚 200、300、400 验算 验算墙厚 400

7、 计算墙高 标准层 3000（0.000 以下按照 3650（5700）支 模体系 内楞方木 50100200(墙高方向)外楞类型 双钢管（墙水平方向）外楞间距 600 对拉螺栓 12300600 框架 梁 主要截面 200400，200500，200750 6001000（地下室框架梁）6001200 验算 计算截面 200750 6001200 计算跨度 按实计算 按实计算 计算高度 3000 3650 支 模体系 梁底方木 3 根 50100 4 根 50100 梁侧方木 50100250 50100200 对拉螺栓 112500 212500 纵向钢管 1000（中间加 1 根立杆）9

8、00（中间加 1 根立杆）横向钢管 1000(跨度方向)900(跨度方向)承重横杆 不需要 900 钢管步距 1500 1500 楼板 主要板厚 100、120、250 验算 计算板厚 120 250 计算高度 3000 3650 支 模体系 方板底木 50100300 50100300 纵向钢管 1100 1100 横向钢管 1100 1100 钢管步距 1500 1500 第 5 页 共 134 页 立杆顶托 立杆顶部 20 采用可调支托 立杆顶部 20 采用可调支托 剪刀撑 按照构造要求搭设 扫地杆 离地面 200 高，连续设置 立杆基础 30030019 木板 钢管类型 全部采用483

9、.0 3、施工部署 本工程模板种类主要有柱独立基础，框架柱、框架梁模板，剪力墙模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求，且混凝土的质量（外观和浇捣）直接取决于模板的安装。为了“确保合格和结构一次性验收通过”，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。3.1、材料进场，严格按照和黄报审程序执行必须经过建筑师批准后才能使用；3.2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3.3、为节省定原材料和提高模板的周转率定1 名专业人员配模；3.4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。3.5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领

10、会设计意图，保证现场与方案的一致性；施工现场部署，根据施工现场情况和各班组分组在现场设置木工加工房和模板材料堆场，并采用现场配模，确保现场模板的质量和成型效果。4、模板及支撑系统的支设材料选定 本工程主要构件为框架柱、框架梁和顶板，模板工程量大，面广，结构复杂，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。为了确保工程质量和安全目标，在 第 6 页 共 134 页 材料上选用 183091515、E=5000 九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用 50100,E9000 的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用483.0 的钢管，考虑本工程体量大，模板体系的材料选用、周转次数、进场和废止

11、，应按合同规定施工。5、模板安拆施工 5.1、一般要求 5.1.1 模板安装应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和区段模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。5.1.2 应检查所有模板是否编号，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，按时应编号入座相应的模位。5.1.3 检查模板数量、尺寸、平整度，是否符合图纸要求和规范规定。5.1.4 模板在吊装前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钓是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。5.1.5 模板就位前，应在房屋的四大角和流水段处设置标准轴线控制线，用经纬仪引测各楼层的控制轴线，并弹好楼层的墙身线和模板的边线，电梯井筒子模时，要弹力出十字

12、线。同时，也应弹出门窗洞口位置线。5.1.6 安装模板前应把大模板板面清理干净，均匀刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以免污染钢筋和砼接触面。5.2.砖胎模施工 5.2.1 工艺流程 放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰 5.2.2 施工方法 人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆错缝砌筑。砖胎模240 宽，采用 M5.0 水泥砂浆砌筑，每 第 7 页 共 134 页 4 米设置一个 500 宽砖垛，采用 1:3 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R50mm 的圆弧以方便防水卷材的施工。对于地库内集水坑因处于砂卵石层放坡开挖时可能造成土体滑移的，局

13、部斜面垫层施工困难可采用砖胎模施工。5.3 混凝土导墙模板支设 本工程楼板厚 120mm，卫生间、厨房等楼板面上 30cm 高导墙为吊模，吊模施工逢处防水处理按照设计及经审批的防水方案施工，模板采用顶模棍和 U 形箍固定。5.4 底板反梁模板施工 5.4.1 工艺流程 焊接地锚钢筋支设反梁模板初步加固模板校正加固预检 5.4.2 施工方法 底板及反梁钢筋绑扎完毕后，放出反梁的位置线，在反梁两侧按 1500mm 间距焊好地锚钢筋，由于反梁高度较高，设两道对拉螺杆，并在反梁两侧设钢管斜向支撑，固定在地锚钢筋上，模板内侧卡在限位钢筋上。二道对拉螺杆按1500mm间距与满焊在主筋上的附加钢筋焊接500

14、mm长32的螺纹钢35015048钢管48钢管垫层模板内侧限位钢筋18厚九层板板底板 5.5 柱模板施工 柱模板总要求：采用 15 厚九层板，长短方向设置 4 根 50100mm 木枋竖楞和483.0 短钢管抱箍，底部按 500（450）mm 间距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口设 2 道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向12 mm 对拉螺杆，竖向间距 500（450）mm，柱截面尺寸800mm 时，横向设置 1 根对拉螺杆,截面尺寸800mm时，横向设置 2 根。第 8 页 共 134 页 5.5.1 工艺流程 安装前准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位

15、对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检 5.5.2 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。柱模板钢管支撑采用48 钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及 第 9 页 共 134 页 反拉钢管一道，柱每个面设三道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边 2m 的28 地锚筋上。5.6 墙体模板施工 本工程设计参数为次楞(内龙骨)间距(mm):250，穿墙螺栓水平间距(mm):500，主楞(外龙骨)间距(mm):600，穿墙螺栓竖向间距(mm):6

16、00，对拉螺栓直径(mm):M12，主楞龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；次楞龙骨材料:木楞；次楞肢数:1，宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00。根据每层墙体结构布置图，分段绘出墙体布置大样图，计算出每道墙的净宽度并标注在大样图上，根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格，并绘制模板组装图，模板组装见下图。5.6.1 工艺流程 安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺

17、栓斜撑固定与相邻模板连接。第 10 页 共 134 页 5.6.2 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板

18、安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系。地下室外墙、水池墙体及有防水要求的墙体施工，应按防水规范和图集要求进行穿墙螺杆的设置、割除和嵌缝。内墙对拉螺杆外套 PVC 套管，砼浇注完后拆出螺杆，螺杆又可周转使用。外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48 钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。外墙外侧模板支撑系统采用脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下：第 11 页 共 134 页 5.7 梁、板模板施工 梁侧模板基本参数 计算断面宽度 550mm，高度 1000mm，两侧楼板厚度 200mm。模板面板采用

19、普通胶合板。内龙骨布置 4 道，内龙骨采用 50100mm 木方。外龙骨间距 500mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 200+400mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 12mm。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。5.7.1工艺流程 弹 1m 线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高 安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板

20、支撑架加固 5.7.2 施工方法 楼板模板施工前应先弹 1m 控制线，根据 1m 线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。外径20的PVC套管三节全丝螺杆100 x100木枋工字形内撑二、三道斜撑预埋地锚18mm厚九层板间距1.8m的反拉钢管夹墙横向钢管48钢管10 x10铁片飞机螺母6002000混凝土面标高2000 第 12 页 共 134 页 调整梁底钢管标高，调平后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底钢管架高度以满足层高要求。铺设次龙骨、铺设主龙骨，按配置方案将

21、模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。跨度4m的梁按照梁跨度的 2起拱，跨度6m的梁按照梁跨度的 2.5起拱，跨度4m 的板，按跨中 L/400 起拱，悬挑梁、悬挑板外挑长度1m，按 0.2起拱，且不少于 15mm。梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距 1000mm，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不大于 1200mm。梁高大于 600mm 的梁采用穿梁的 M12 螺杆加固，螺杆间距 500，每根螺杆后设两根48 短钢管。梁高小于 600 的梁采用“步步紧”加固，间距可根据现场实际情

22、况进行加密，并在梁底侧方设置钢管斜撑。5.8 楼梯模板施工 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加 U 型托斜撑，中间设横向拉杆一道。楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用 18mm 厚木模板，普通钢管架支撑，M12 对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形 第 13 页 共 134 页 成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔 1.0m 用双钢管配12 对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14 孔作混凝

23、土浇捣排气孔用并在踏步竖向模板处设置顶模。加固大样如下图。5.9 门窗洞口模板施工 门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用 401 胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。50100木枋400mm5012010mm钢板垫片12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道25预埋钢筋头钢管水平杆钢管立杆砼楼面（或平台）九夹模板2483.5mm钢管1200-15001200-1500门窗

24、洞口模板示意图 限位筋 第 14 页 共 134 页 5.10 特殊部位施工 5.10.1 地下室的留置及防水处理 地下室墙体水平施工缝的设置位置为底板顶 500mm 处。水平施工缝防水按照设计要求及经审批的防水方案进行防水处理。5.10.2 梁柱接头处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。梁侧梁柱接头处“U 形”模梁侧楼板底模 梁侧梁底梁 柱 节 点 模 板 拼 装 图 1-1 剖 面（左 右 各 示 意 一 半）木枋 梁背木枋 钢管背柱模柱 梁柱接头处“U

25、 形”模板 密封15 1 1 第 15 页 共 134 页 板中梳子板板上排钢筋梳子板顶板砼顶板钢筋竹胶板做成梳子板，留置施工缝顶板施工缝梳子板示意图板厚-45下排下铁下垫木竹胶板50 x100mm方木木板与箍筋之间用木楔顶牢，上下口用扎丝绑在梁主筋上梁主筋梁施工缝留设示意图木板梁高梁宽梁高梁腰筋梁钢筋窄木条堵缝梁箍筋木板堵缝 5.10.3 施工缝 墙体施工缝采用木枋和小块模板拦设，模板做成梳子状以便于墙体水平钢筋通过，模板凹槽处塞好海绵条，防止漏浆。楼板施工缝堵缝必须采用“疏子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆，楼板模板在施工缝处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木

26、枋与钢筋间隙处填塞海绵条。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中 1/3L（L 为跨距）范围内；楼梯施工缝可留在平台梁后 1/3 范围内 梁侧梁柱接头处“U 形”模梁侧楼板底模 梁侧梁底梁 柱 节 点 模 板 拼 装 图 1-1 剖 面（左 右 各 示 意 一 半）木枋 梁背木枋 钢管背柱模柱 梁柱接头处“U 形”模板 密封15 1 1 第 16 页 共 134 页 6、后浇带施工 6.1 底板、基础梁后浇带模板施工 后浇带模板支模时，为防止混凝土压破快易收口网，在上

27、下层主筋之间点焊双向钢筋加强网,并用扎丝绑于同向水平钢筋,支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。6.2 地下室外墙后浇带施工 地下室外墙后浇带采用钢丝网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。6.3 楼板后浇带施工 楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。楼板后浇带带用密目快易收口网隔开，在上下层主筋之间点焊双向钢筋加强网。后浇带的防水做法详见防水施工方案。6.4 后浇带混凝土浇筑前，应拆除模板和顶模钢筋，剔除快收网片和松散体，并清理到位、晒水润湿后方可

28、浇筑。7、模板拆除 7.1 模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师和项目技术负责人签字后方可生效执行。7.1.1 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。7.1.2 底模：构件跨度大于 8m 的砼强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。构件跨度小于 8m 的砼强度达到设计强度的 75%后，方可拆除。悬挑构件砼强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。第 17 页 共 134 页 7.2 模板及支撑体系拆除方法 7.2.1 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板

29、后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。7.2.2 板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。7.2.3 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。7.2.4 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。7.2.5 后浇带模板及支撑体系应与相邻满堂脚手架独立支设，在拆除时不得拆除后浇带模板。7.2.6 拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，

30、按规格分类放置整齐。8、模板及其支撑总要求 8.1 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；8.2 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；8.3 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；8.4 模板支架纵横重要受力构件 9 米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性；8.5 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；8.6 模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；8.7 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、第 18 页 共 134 页 起砂或起鼓；8.8 跨度4000 的梁按

31、设计 2要求起拱；4000 的板，起拱高度为跨度的13；8.9 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；8.10 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；8.11 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；8.12 脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。9、质量保证措施 9.1、组织质量管理网络 结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班

32、子。9.2、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。9.3、加强公司对项目的考核 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。第 19 页 共 134 页 9.4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不

33、合格的产品不进场。9.5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行砼结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。9.6

34、、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。9.7、混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。9.8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9.9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆在四周找平。模板支好后再将模板底部封堵。9.10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝 第 20 页 共 134 页 用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。9.11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、

35、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9.12、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5 mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9.13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9.14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。9.15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行

36、加固处理。9.16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。9.17、圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。10、安全保证措施 10.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。10.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。10.3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，第 21 页 共 134 页 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中

37、，不得吊落。10.4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。10.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。10.6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。10.7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。10.8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。10.9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警

38、示标志，并指定专人监护。10.10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。10.11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。10.12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、模板检查和验收要求 11.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。第 22 页 共 134 页 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目

39、允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸+10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部基础 10 钢尺检查 第 23 页 共 134 页 尺寸 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 11

40、.2 模板的检查验收程序 根据本工程特点，配备专职质量部门，由质量部门牵头对整个工程的模板及支撑体系，进行不定时的抽检、巡检和定时检查，待模板工程支设完毕后联同总包和各专业分包进行自检并签写联检会签单，再由质量员会同甲方及监理工程师进行隐蔽工程及模板验收同意后方能进行下一道工序。12、支撑体系检查和验收 12.1、对使用的钢管检查以下内容：查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于 5mm，立杆钢管 3-4m 长度的弯曲不得大于 12mm、4-6.5m 长度的不得大于 2

41、0mm。检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定抽样检测。第 24 页 共 134 页 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。12.2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。12.3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m 高处，立杆偏差不得大于50mm。2m 高度的垂直允许偏差

42、为 10mm。间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m，用扭力扳手检测；剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560，用角尺检测。其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 的相关要求执行。第 25 页 共 134 页 13、构造要求 材料存放、材料加工制作、支撑工艺、质量要求、安全文明施工详见施工组

43、织设计。13.1 架体总体要求 13.1.1 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。13.1.2 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。13.2 立杆 13.2.1 立杆间距 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。13.2.2 歩距 (1)搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步

44、内。b 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。(2)扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。第 26 页 共 134 页（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀

45、设置，其偏差不应大于 25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 13.3 水平杆 13.3.1 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。13.3.2 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。13.3.3 主

46、节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。13.4 剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量 13.4.1 设置数量，模板支架高度超过4m 的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。13.4.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：第 27 页 共 134 页 a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪

47、刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。13.5 周边拉接 13.5.1 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。13.5.2 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效

48、拉结。14、应急措施 14.1、应急人员措施 组长：张新跃 副组长：陈永华、陈良言 成员：郭永昌、陈江、金君扬、何君阳，张成亮 14.2、应急措施 14.2.1 如发现架体基础沉降变形过大采取回填或注浆处理；14.2.2 如架体倾斜或变形过大，采用活动葫芦校正后增加剪刀撑；14.2.3 架体密目网着火，立即组织人员用就近配置的灭火器和浇水灭火，切断相关电源，并拨打 119 通知消防部门。第 28 页 共 134 页 15：模板设计计算书 15.1 地下室 E-KZ6 柱模板计算书 柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝

49、土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):1700.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H=3.65m；一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:5；柱截面宽度B方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12

50、；2.柱箍信息 柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；第 29 页 共 134 页 柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息 竖楞材料:木方；竖楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(

51、N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2 F=H 其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，取8.000h；T-混凝土的入模温度，取10.000；V-混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H-模板计算高度，取3.650m；1-外加剂影响修正系数，取1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 80.145 kN/m2、87

52、.600 kN/m2，取较小值80.145 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=80.145kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2=2 kN/m2。三、柱模板面板的计算 第 30 页 共 134 页 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2?0.15?.40?.90=34.623kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2

53、：1.4?.00?.40?.90=1.008kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=34.623+1.008=35.631kN/m；柱截面宽度B方向 第 31 页 共 134 页 计算简图 剪力图(kN)第 32 页 共 134 页 弯矩图(kN穖)变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=2.691kN，R2=8.73kN，R3=8.528kN，R4=8.556kN，R5=8.556kN，R6=8.528kN，R7=8.73kN，R8=2.691kN 柱截面宽度H方向 第 33 页 共 134 页 计算简图 剪力图(kN)第 34 页 共 134 页 弯矩

54、图(kN穖)变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=2.672kN，R2=8.908kN，R3=2.672kN Mmax=178155.000N穖m；Vmax=4453.875N；max=0.312mm；Rmax=8907.750N 1.面板抗弯强度验算 =M/Wf 其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M -面板计算最大弯矩(N穖m)；W -面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=400?5.0?5.0/6=1.50?04mm3；f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：=M/W=1.78?05/1.50?04=11.877N/mm2；面板的最大应

55、力计算值 =11.877N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算 =3V/(2bhn)fv 其中，-面板承受的剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=4453.875N；b-构件的截面宽度(mm)：b=400mm；hn-面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000 N/mm2；第 35 页 共 134 页 面板截面受剪应力计算值:=3?453.875/(2?00?5.0)=1.113N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =1.113N/mm2

56、 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算 面板最大容许挠度:=250/250=1 mm；面板的最大挠度计算值:=0.312mm；面板的最大挠度计算值 =0.312mm 小于 面板最大容许挠度设计值=1mm,满足要求！四、竖楞计算 本工程柱高度为3.650m,柱箍间距为400mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50?00?00/6?=166.67cm3；I=50?00?00?00/12?=833.33cm4；作用在竖楞上的线荷载，q=Rmax/l=8907

57、.750/400.000=22.269N/mm 竖楞计算简图 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2 其中，M-竖楞计算最大弯矩(N穖m)；第 36 页 共 134 页 l-计算跨度(柱箍间距):l=400.0mm；竖楞的最大弯距：M=0.1?2.269?00.0?00.0=3.56?05N穖m；=M/Wf 其中，-竖楞承受的应力(N/mm2)；M -竖楞计算最大弯矩(N穖m)；W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67?05；f-竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:=M/W=3.56?05/1.67?05=2.138N/

58、mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.138N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算 =3V/(2bhn)fv 其中，-竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V-竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6?2.269?00=5344.65N；b-竖楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn-竖楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:=3?344.650/(2?0.0?00.0?)=0.802N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2

59、；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.802N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算 最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250 E-竖楞弹性模量（N/mm2），E=9000.00 N/mm2；I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=8.33?06；竖楞最大容许挠度:=400/250=1.6mm；竖楞的最大挠度计算值:=0.677?2.27?00.04/(100?000.0?.33?06)=0.051 mm；竖楞的最大挠度计算值=0.051mm 小于 竖楞最大容许挠度=1.6mm，满足要求！第 37 页 共

60、 134 页 五、B方向柱箍的计算 本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.493?=8.99cm3；I=10.783?=21.57cm4；根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 计算简图 剪力图(kN)第 38 页 共 134 页 弯矩图(kN穖)变形图(mm)Mmax=342.029N穖m；Vmax=9950.036N；max=0.068mm；Rmax=12535.953，9199.406，10522.127，9182.207，12600.468max=12600.468N 1.柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/

61、(xW)f 其中，柱箍的抗弯强度设计值:f=205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =3.42?08/(1.05?.99?06)=36.25N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算 第 39 页 共 134 页 经过计算得到:=0.068 mm；柱箍最大容许挠度:=285/250=1.14 mm；柱箍的最大挠度=0.068mm 小于 柱箍最大容许挠度=1.14mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式如下:NN=f譇 其中 N-对拉螺栓所受的拉力；A-对拉螺栓有效面积(mm2)；f-对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查

62、表得：对拉螺栓的型号:M12；对拉螺栓的有效直径:9.85 mm；对拉螺栓的有效面积:A=76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力:N=12.6 kN。对拉螺栓最大容许拉力值:N=1.70?05?.60?0-5=12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=12.6kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算 本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.493?=8.99cm3；I=10.783?=21.57cm4；根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 第 40 页 共 134 页

63、 计算简图 剪力图(kN)第 41 页 共 134 页 弯矩图(kN穖)变形图(mm)Mmax=145.547N穖m；Vmax=1384.177N；max=0.017mm；Rmax=11676.069max=11676.069N 1.柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式:=M/(xW)f 其中，柱箍的抗弯强度设计值:f=205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =1.46?08/(1.05?.99?06)=15.426N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算 经过计算得到:=0.017 mm；柱箍最大容许挠度:=250/250=1 mm

64、；柱箍的最大挠度 =0.017mm 小于 柱箍最大容许挠度=1mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算 验算公式如下:NN=f譇 其中 N-对拉螺栓所受的拉力；A-对拉螺栓有效面积(mm2)；f-对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；第 42 页 共 134 页 查表得：对拉螺栓的直径:M12；对拉螺栓有效直径:9.85 mm；对拉螺栓有效面积:A=76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值:N=1.70?05?.60?0-5=12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力:N=11.676 kN。对拉螺栓所受的最大拉力:N=11.676kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

65、15.2 消防水池剪力墙模板计算书 墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):300

66、；穿墙螺栓竖向间距(mm):300；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；第 43 页 共 134 页 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t12V1/2 F=H 其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，取