产品质量控制标准

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1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案产品产品 质质 量控制标准量控制标准编号编号编制编制审核审核批准批准产产 品品 质质 量控制量控制 标标 准准 说说 明明1目的为了使检验工作系统化、程序化，以便更好的控制产品质量，特制定本质量控制标准工资；2依据：本规程主要参照本公司的产品质量验收标准及国家标准内容而制定本标准；3适用范围适用于整机装配过程检验、整机完工最终检验及包装检验，其中也包含了 CCC 获证产品所要进行的例行检验项目4职责1K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案41 装配、包装、冲压、检测人员负责对产品的装配过程、最终完工及包装进行检查、监督和

2、实验。5为了更好地控制产品质量，特制定本质量控制标准，具体的技术要求、检验项目请参照附表检验内容进行检验（附表附后）。发放范围：装配、冲压、质检、包装、车间主任附表一（主机检验）检验项目检验项目底盒要求要求底盒要光洁，不得有变形、刮花、掉漆、凹凸不平等明显的目测缺陷零部件过渡流畅，配合间隙要求一致，底盒要求扣得结实、牢固、美观等铆接不得断扣、离缝现象，铆接要达到牢固、平稳、工整、美观等要求整齐有序、美观、紧固，同时导线不能有露铜、破损，且不能与其他零部件干涉检验方法检验方法目测抽检频次抽检频次100%主机外观方面零部件匹配性目测100%底盒铆接目测100%电器线路的布置目测100%对称性底盒及

3、支架相应的孔位等要求左右对称目测100%标识各种标贴、标识、丝印的图案等要求正确、清晰、位置要统一目测100%2K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案调整方面支架要求结实、牢固、左右对称钢尺测量100%灯头要求灯头中心与底盒相应孔位中心垂直一致钢尺测量100%附表一（主机检验）检验项目检验项目各种紧固零部件及其螺栓、螺母、螺钉、扎带是否多装、漏装、错装（特别是扎带、标识等）装配时易变形，易损坏及难装的零部件电器线路通电试验耐压试验照明系统接地电阻试验要求要求紧固件的装配要正确、牢固、可靠，扭紧力矩要符合要求，螺栓外露要适中按装配工艺执行要求修复后才能装配，严重的必须更换按装配

4、工艺的布线要求布线、合理、整齐，捆扎美观通电后，光管要求发光正常，不能时灭时亮施加 1800V/50Hz 的正弦交流电，历时5S，耐压测试应无闪烁、击穿等现象灯具的接地线与镇流器的外壳及支架外壳之间的电阻应0.5，用接地电阻测试仪测量，设备整定电流为 25A检验方法检验方法扭力扳手，触感、目测目测目测目测检测试验台耐电压测试仪泄漏电流测试仪抽检频次抽检频次100%装配质量方面100%100%100%100%10%主机性能方面100%异常保护试验通电试验风向、风速试验换气系统漏电试验异常保护测试接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，测试台、万能线路必须进入异常保护状态表运转应平稳灵活，不得有卡

5、滞、偏摆、噪音大等不良现象风向要符合产品要求，且排风速3.8m3/min正常工作时，泄漏电流0.75mA，且对地绝缘电阻20M测试台、触感、目测触感、风速仪泄漏电流测试仪1%100%100%100%1%接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，测试台、万能线路必须进入异常保护状态表附表一（主机检验）检验项目检验项目主取暖系统通电试验要求要求通电后，取暖灯泡应正常发亮、发热、不得有时灭时亮等现象检验方法检验方法测试台、触感、目测抽检频次抽检频次100%3K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案机性能方面泄漏电流试验在1.15倍额定功率所对应的电压下（约236V），泄漏电流测用泄漏电

6、流测仪在 L、N 两个电极与金属外壳试仪之间分别测量，其泄漏电流应0.75mA。浴霸应承受 1800V、50Hz、持续 5s，不发生击穿或闪络现象,整定电流为 5mA浴霸接地端子与金属外壳之间的电阻值应0.1，用接地电阻测试仪测量，设备整定电流为 25A，在短时内完成耐压测试仪接地电阻测试仪100%耐压试验100%接地电阻试验100%异常保护试验通电试验漏电试验风向试验接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，测试台、万能线路必须进入异常保护状态表暖风机运作应正常，不得有卡滞、振动或发出噪音正常工作时，泄漏电流0.75mA，且对地绝缘电阻20M风向要符合产品要求在额定电源和功率情况下风暖取暖器正

7、常工作 5min 后，距取暖器出风口中心 300mm 处的平均温升应不低于 12接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，温升超标后，线路控制必须进入异常保护状态检验测试台泄漏电流测试仪触感1%100%100%100%暖风系统温控、温升试验测温计1%异常保护试验检测台1%附表一（主机检验）检验项目检验项目噪音整机电启动性能要求要求各系统应正常启动，且不应有异常响声，整机噪音42 dB(A)照明系统的电子镇流器等电器就能在 187V、50Hz 的低压条件下正常启动并工作。功率仪检验方法检验方法分贝仪、听感抽检频次抽检频次100%主机性能方面启动性能总输入功率低压启动额 定 电 压 下 额 定 功

8、率 应 在90%105%之间调压测试仪1%100%4K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案主机主机质量质量等级等级评定评定及处及处理方理方法法C 级B 级A 级检查主机时，外观、安装尺寸、性能等方面都能达到标准要求，方为合格检查主机时，在安装尺寸及性能等方面都达到标准要求，只是外观方面与标准有稍微偏差，如丝印图案有色偏差小、标贴出现小歪斜等现象，客户能够接受，勉强合格，但下次须杜绝此类情况；特殊情况向上级检查主机时，在外观方面、安装尺寸、性能等方面与标准要求相差比较大，如底盒掉漆、标识错误、丝印气性能方面不达标等，虽客户勉强可以接受，仍定为不合格，应返工处理；特殊情况向上级领

9、导汇报。附表二（面板、天花板检验）检验项目检验项目面板要求要求面板应完好、光洁，不允许有压伤、刮花、刮痕、弯曲、变形、波浪型、边角及钢印冲压不良的现象面板必须在板面的指定位置打上相应品牌商标标志的钢印及装上相应品牌的标牌面板玻璃或塑胶，颜色和透光度不能有深浅不一，透光的面板清晰度要一致不得变形压伤，电镀色泽均匀光亮检验方法检验方法目测抽检频次抽检频次100%外观方面标识目测100%玻璃透光性目测100%装饰圈目测卷尺、游标卡尺游标卡尺100%外形尺寸及取暖灯孔位尺寸按照技术图纸要求（124.5*184mm）面板四个角卡位高底要一致，即 5mm，高低差在 0.3mm 之内按批次抽查尺寸方面定位尺

10、寸按批次抽查形位尺寸面板中部的宽度与面板两端宽度的误差不得卷尺、游标卡超过 0.8 尺要求牢固美观，胶水不能外流于面板表面；扣压式安装的面板，安装要可靠、美观，不得有变形异样安装后面板平面平整度在0.5mm 之内，板与板的间隙不得大于 0.3mm，且在1 米外不得有明显的目测缺陷按批次抽查装配方面贴玻璃及套装板触感、目测100%平整度测试台、平直尺、目测按批次抽查附表二（面板、天花板检验）面板面板/天花天花A 级检查面板/天花板时，外观、安装尺寸、功能等方面都能达到标准要求，方为合格5K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案板质板质量等量等级评级评定及定及处理处理方法方法C 级

11、B 级检查面板/天花板时，在安装尺寸及性能等方面都达到标准要求，只是外观方面与标准有稍微偏差，如专利件颜色偏差小、面板打磨范围稍大等现象，客户能够接受，勉强合格，但下次须杜绝此类情况；特殊情况检查面板/天花板时，在外观方面、安装尺寸、性能等方面与标准要求相差比较大，如面板/天花板刮花、压移印不清、保护膜无法撕掉且留有胶痕、功能安装孔位不对（取暖孔中心距须与主机取暖孔中心距一致）客户勉强可以接受，仍定为不合格，应返工处理；特殊情况向上级领导汇报。附表三（包装检验）检验项目检验项目要求要求要求各包装纸箱不得有破损、变形、压皱、手写字迹等现象；胶袋不得有破损；各包装零部件一定要放齐，按包装工艺整齐排

12、放；图案、标识、日期一定要正确、清晰，各标识必须整齐统一粘贴或盖印，且与实物必须相符；同时应符合 QB/T 1553-1992的要求按照技术图纸或纸箱样本检验方法检验方法抽检频次抽检频次包 装 外整体外观检验观方面目测100%纸箱厚度检验游标卡尺按批次抽查包 装 尺寸检验纸箱外形尺寸检验按照技术图纸或纸箱样本直尺、卷尺按批次抽查6K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案包 装 牢固 程 度检验包装包装质量质量等级等级评定评定及处及处理方理方法法抗压强度检验按照检验标准包装箱不得有变形、压偏、压坏等不良象按照检验标准，包装带不得有松驰、断裂，包装箱不得变形、伤损等现象试验台100

13、%抗拉性能检验试验台100%A 级检查包装产品时，外观、安装尺寸、功能等方面都能达到标准要求，定为合格B 级检查包装产品时，在零部件配齐且包装保护性能等方面都达到标准要求，只是外观方面与标准有稍微偏差斜、颜色与样本颜色偏小、标识稍微模糊等现象，客户能够接受，勉强合格，但下次须杜绝此类情况；特C 级检查包装产品时，在外观方面、包装尺寸、包装保护性能等方面与标准要求相差比较大，如标贴不对、标配件多放或漏放、包装物件材质、包装箱尺寸大小与所包装产品样件不一致、配件摆放不整齐、包装不规受的，仍定为不合格，应返工处理；特殊情况向上级领导汇报。产品检验流程图产品检验流程图世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的7