某煤矿联合试运转报告

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1、X煤集团X矿井联合试运转报告X集团X矿井联合试运转报告XXX年XX月目录第一章 矿井建设项目概况第一节 矿井设计概况第二节 矿井建设概况第二章 各系统安全设施设计及建设情况第一节 采掘系统第二节 供电系统第三节 排水系统第四节 提升运输系统第五节 压风系统第六节 矿井防尘、防火系统第七节 通风系统第八节 矿井瓦斯监控系统第九节 矿井通信系统第三章 矿井联合试运转领导机构成员第四章 联合试运转起始时间及终止时间第五章 联合试运转情况第一节 联合试运转生产组织第二节 矿井联合试运转发现的问题及采取的措施第六章 联合试运转结论第一章 项目设计概况第一节 矿井设计概况X矿井是X集团在登封地区开发的大型

2、矿井之一，也是X省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。一、矿井位置与交通X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。二、煤层及储量井田东西长14km，南北宽24km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二 1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，

3、全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。三、水文、地质矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、

4、新水平时应重新进行鉴定。X省煤炭工业管理局文件豫煤安2007861号X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复，X煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二煤层为突出煤层。二 1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二 1煤层水文地质条件简单中等。四、矿井设计概况矿井初期采用两立一斜，三个井筒开拓。副立井装设罐笼担负矿井的辅助提升，主斜井敷设胶带运输机用于提升煤炭，初期在中央采区设专用回风立井，后期在上山采区分别设风井形成分区式通风系统。矿井设计为两个水平上、下山开拓方式。井田东翼为-175m水平，即第一水平；井田西翼为第二水平，暂定为-250m水平，待矿井投产以后，可根据实际情况做适当的

5、调整。主、副井口位于井田深部107108勘探线之间，井口标高分别为+360m和+348m，井筒落底于-175m水平；矿井初期采用中央边界式通风系统。首采区（中央采区）中部布置三条采区上山，轨道上山下部直接与-175m水平轨道运输石门相连，胶带输送机上山通过井底煤仓与主斜井联系。采区轨道上山、胶带上山及回采工作面上下顺槽均沿煤层底板布置，回风上山布置在煤层底板岩石中。设计以一个采区、一综一炮两个放顶煤工作面保证矿井1.8MT/a的生产能力。本矿井项目设计巷道总长17205.9m，其中煤巷6390米，占37.1%，岩巷10815.9米，占62.9%，万吨掘进率95.5m/万吨 ；掘进总体积2582

6、57.9m3，万吨掘进体积1434.8m3/万吨，工业建（构）筑物总体积292000m3，行政、公共建筑总面积30870m2，总投资概算为 96633.03万元，建设项目动态投资94647.03万元，建设工期42个月。第二节 矿井建设概况一、项目建设批复情况X矿井已办理完成了立项、环保、可研、土地、初设、安全专篇等各项报批手续：2001年11月，国家发展计划委员会以计基础20012497号文批准了X矿井立项；2002年5月取得了采矿许可证；由于受井田地形的限制和浅部小煤矿开采的影响，根据批复的可研方案原设计将本矿井井口坐标选择在井田的北部边界以外，为此2007年6月矿井重新办理了采矿许可证（证

7、号为1000000720044）2003年5月13日，X省环保局以豫环然（2003）15号文批复环评；2003年12月国家发展和改革委员会以发改能源20032327号文批复了X矿井可行性研究报告；2004年12月X省发展和改革委员会以豫发改设计20042402号文批复了X矿井初步设计；2005年7月25日，国土资源部以国土资函（2005）619号文批准了矿井工业场地用地面积25.8568公顷。2006年9月14日，国家煤矿安全监察局以煤安监函200618号对矿井初步设计安全专篇进行了批复。二、项目建设情况X矿井200X年XX月XX日奠基，200X年XX月XX日正式开工建设，200X年XX月XX

8、日主副井顺利贯通 ，200XX年XX月XX日中央采区胶带运输上山施工结束，实现主副井与风井顺利大贯通，200X年XX月XX日XXXX首采综采工作面贯通，工作面通风系统形成，200X年XX月XX日轨道上山绞车开始运行，200X年XX月XX日副井提升系统形成，综采工作面、地面煤流生产系统开始安装，200XX年XX月XX日前生产系统安装全部完成，200X年X月XX日中央采区回风上山顺利贯通，采区通风系统形成， 200X年XX月XX日矿井各系统均按设计施工安装完成。在项目建设过程中， 集团公司领导高度重视接产工作，坚持建成一个系统就接管一个系统。至200X年XX月矿井安全生产和行政机构已经建立，主要工

9、作人员已到岗就位。安全生产领导干部和特殊工种已按规定经过培训并通过资质考核。矿井的生产、安全、经营管理制度，岗位责任制度已经建立，必要的作业规程、操作规程已经编制完成。200X年XX月X日，X矿井提交了矿井联合试运转申请，200X年XX月XX日，经X省煤炭工业管理局以X煤规2008231号文批复X矿井开始联合试运转。第二章 各系统安全设施设计及建设情况第一节 采掘系统根据X井田的煤层赋存条件，矿井设计为两个水平，井田东翼为-175m水平，即第一水平，井田西翼-250m为第二水平；设计将井田东西两翼-175m和-250m水平大巷均布置在煤层底板L7灰岩中，胶带运输机大巷高于轨道运输大巷5m布置。

10、-175m水平大巷与-250m水平大巷之间，以暗斜井的方式连接。设计采用一立一斜长石门开拓方案，即以一个主斜井和一个副立井开拓全井田，主斜井位于幽兰村北约200m处。井口标高+360m，落底标高-175m水平。主斜井斜长1338m，倾角195027，装备1.2m宽的胶带输送机运送煤炭；副立井位于下绵沟村西南约150m处，井口标高+348m井深523m，装备一对1t双层四车多绳罐笼（宽窄各一个）。副立井落底后，以1516m长的石门与井下大巷相连。根据矿井的通风要求，初期需在井田浅部原缸沟二矿工广内开凿一回风立井。回风立井井口标高+381.939m，井深92m，落底后经采区总回风巷与首采区上山沟通

11、，形成矿井完整的生产和通风系统。矿井11采区为矿井投产首采区，以XX首采工作面生产和掘进煤保证矿井生产能力，为保证采区和回采工作面的正常接替，设计配备四个掘进头，采掘比为1：4。一、首采区设计情况1、首采区布置矿井初期投产采区为中央采区，位于井筒南侧，采区走向长2.43.2km，倾斜宽2.0km，面积约5.6km2。采区内布置三条上山，即采区运输上山、采区轨道上山及采区回风上山，其中采区回风上山巷道布置在煤层底板岩石中，采区轨道上山和胶带运输上山布置在煤层中。回采工作面上、下顺槽均沿煤层底板布置，相邻区段采用沿空送巷，工作面运输顺槽与采区运输上山之间用直接塔接联系。采区上、下车场采用平车场，中

12、部车场采用甩车场。2、采区生产系统（1）运输系统1）煤炭运输 11采区胶带上山（胶带输送机B=1200mm，Q=1000t，ST型钢绳芯阻燃输送带，带强2000N/mm）直接用溜煤眼与主斜井皮带连接。工作面开采的煤炭经工作面刮板输送机、转载机、胶带运输机，由胶带上山至井底煤仓。2）辅助运输采区轨道上山选用JKYB-21.5/20型单筒防爆液压绞车，电机功率280kW，顺槽运输选用无极绳连续牵引车。人员、材料由电机车运至采区下部车场，再由上山绞车提升至各中部车场及各工作地点；矸石由上山绞车下放至采区下部车场，由电机车牵引经主石门至井底车场。（2）采区通风新鲜风流经-175主石门至采区胶带上山、回

13、采工作面胶带顺槽进入回采工作面，乏风经回采工作面轨道顺槽、回风上山至风井排至地面。（3）采区排水在回采、掘进工作面顺槽低洼处设有水仓，将积水排至采区轨道上山水沟，经主石门水沟流入井底水仓。二、首采区建设情况11采区已于4月1日试生产前，完成了采区XX首采工作面的各项生产准备工作，11采区轨道和胶带上山形成，采区变电所形成，采区通风系统形成，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成三、XX首采工作面设计情况XX工作面走向长度1208米，可采长度640米，工作面长度150米，煤层倾角6，煤层平均厚度4.19米，煤层厚度变化较大，具有厚度不均一，赋存规律不明显和煤层骤变的特点。采煤方法

14、为走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法。1、工作面设备配备见下表： 表1 XXX综采工作面机械设备配备表使用地点设备名称单位数量型 号工作面端头支架架4ZFZ4000/21/30过渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中间支架架92ZFZ3600/19/28LT采煤机台1MGTY250/600-1.1D前部刮板输送机部1SGZ-764/500后部刮板输送机部1SGZ-630/264下顺槽转载机部1SZZ-764/200轮式破碎机台1PCM110胶带输送机部1SSJ100/110/2*200信号照明综合保护套1ZXZ8-4/1140煤电钻综合保护套1ZZBL-4/1140抽砂泵台3BQS/

15、40/80/22/N回柱绞车台1JH-14t上顺槽乳化液泵台2BRW315/31.5乳化液泵箱个1RX315/25B注水泵台2WRB-160/31.5注水泵箱个1RX200/16A移动变压器台3KBSGZY-T1250/10/1140（2台）KBSGZY-T315/10/660（1台）无极绳绞车部1SQ-80/75KW（B1）信号照明综合保护套2ZXZ8-4/1140组合开关套2QJZ-2000/1140回柱绞车台2JH-14t抽砂泵台2BQS/40/80/22/N2、采面机械设备的主要技术参数(1) 采煤机设备型号：MGTY250/6001.1D截深：630mm采高：2.03.5m适应煤层倾

16、角：16适应煤层硬度：f4总 功 率：600KW；电压：1140V截割功率：2*250KW；电压：1140V牵引功率：2*40KW；电压：380V泵站功率：600KW；电压：1140V牵引速度：07.712.8m/min最大卧底量：300mm(2) 液压支架该工作面端头支架选用ZFZ4000/21/30型4架、过渡支架选用ZFZ3600/19/28FT型2架、中间支架选用ZFZ3600/19/28LT型92架。其中工作阻力最小中间支架的技术特征如下表：表2 ZFZ3600/19/28LT型液压支架技术参数序号项目条件技术要求单位1支撑高度1.92.8m2支护宽度1.431.6m3中心距1.5m

17、4初撑力P=25MPa3140KN5工作阻力P=28MPa3600KN6支护强度2.6m时0.73MPa7对底板比压2.6m时1.02MPa8适应煤层倾角25度9放煤口尺寸123090010重量kg11泵站压力25 MPaMPa(3)运输设备采面运输设备见表3 表3 运输设备表设备名称型号电机功率速度（m/s）运输能力（t/h）长度（m）数量备注前部运输机SGZ-764/5002*2501.239001501中双链后部运输机SGZ-630/2642*13215001501中双链转载机SZZ-764/2002001.421100401中双链破碎机PCM120011012001胶带运输机SSJ10

18、0/110/2*2002*2003.15110011731四、首采区建设安装情况XX工作面至200X年X月X日工作面各系统已经形成，具体如下：1、辅助运输：（1）、上顺槽采用SQ-80/75KW（B1）型无极绳绞车运输，拉移设备列车采用JH-14型回柱绞车运输。（2）、上顺槽运输线路：地面副井副井井底车场主石门轨道上山XX上顺槽甩车场XX上顺槽工作面。2、运煤工作面采用SGZ-764/500 型前部刮板输送机和SGZ-630/264型后部刮板输送机运输，工作面刮板运输机与下顺槽转载机搭接，转载机与胶带输送机搭接，下顺槽胶带输送机与皮带上山胶带输送机搭接把煤运到主井底煤仓，通过主斜井胶带输送机运

19、到地面。运煤线路：工作面下顺槽皮带上山主井底煤仓主斜井皮带地面煤仓。3、通风、防尘经计算XX工作面总需风量为690m3/min，工作面实际配风量为800 m3/min，满足供风需要；工作面上顺槽设置两个甲烷传感器，一个设置在上顺槽距工作面10m以内的位置，另一个设置在距回风巷口10-15m的范围内，上、下隅角按规定悬挂瓦斯便携仪，另外每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；上顺槽距切巷50米处安装一道净化水幕，下顺槽距切巷150米处按规定设有隔爆水棚，并保证水量，能满足防尘系统的要求。通风线路：新鲜风流：副井（主斜井）井底车场-175m轨道运输石门11采区皮带上山XX下顺

20、槽工作面；乏风风流：工作面XX上顺槽11专用回风上山回风井。4、供水、排水（1）、供水系统：地面设有静压水池，专为井下洒水防尘所用，经副井到主石门，到轨道上山4寸水管，从轨道上山分别向工作面上、下顺槽供水，上顺槽安装一趟3寸净水管路，向上顺槽及工作面各用水地点供水，下顺槽安装一趟2寸净水管路，向下顺槽各用水地点及转载机头供水。供水线路：地面静压水池副井主石门轨道上山（2）、排水XX工作面回采时预计正常涌水量19m3/h，最大涌水量38 m3/h，上、下顺槽排水设备为BQS/40/80/22/N，能满足最大涌水的需要。5、供电（1）、上顺槽供电：由采区变电所引出一趟10KV高压，向上顺槽三台移变

21、供电，并安装瓦斯电闭锁。三台移动变电站：第一台KBSGZY-315/10/660移动变电站在上顺槽车场放置，给无极绳绞车及上顺槽的水泵、绞车等供电；另外两台KBSGZY-T1250/10/1140移动变电站在距采面切巷150m处放置，给采煤机、前、后部运输机、乳化液泵站、注水泵、转载机、破碎机、工作面照明等设备供电。（2）、下顺槽供电：下顺槽由采区变电所馈电引两趟电源：一趟1140V电缆至下顺槽皮带机头给胶带输送机供电；另一趟660V电缆至皮带机尾，向下顺槽的拉皮带绞车、水泵、照明等供电。6、通信、照明（1）、通信系统：工作面转载机头、下顺槽胶带输送机头、上顺槽设备列车处无极绳绞车车房处各设生

22、产电话一部。工作面每10架安设1台通信控制系统，可用于送话。（2）、照明系统：工作面每5架安装照明灯1个。7、产量计算根据回采工作面参数，XX工作面长度为150米，采高2.5米，每天推进8个循环，煤的密度为1.38t/m3,工作面回采率0.9，每月按29天计算，回采工作面生产能力Q计算如下：Q150*8*0.6*1.38*0.9*29*12*4.191.3Mt/a另外考虑10%掘进煤量和一个炮采工作面，矿井生产能力1.82 Mt/a，满足设计生产能力的要求。 经过对采掘系统的测试和评估，满足设计和安全生产需要，8月3日该系统投入联合是运转，详见采掘系统测试一览表。第二节 供电系统 一、供电设计

23、概况：X煤业公司地面110KV变电站双回路供电均引自XX电集团热电厂，由两台SFZ1116000/110动力变压器变为10KV电源，与井下中央变电所、主井底变电所和采区变电所及综采面配电点构成三级供电网络。地面主要机房（主通风机、主井生产系统10KV变电所、主井皮带机、副井提升机、压风机房）的两回路电源均来自110KV变电站不同的两个母线段；110kV变电所低压部分，安装2台SCB91600/10/0.4kV、1600kVA动力变压器，供联合建筑、食堂、办公楼、单身宿舍等地面低压动力负荷和照明用电。1台工作，1台备用；副井口10kV变电所与副井绞车房联建，安装2台SCB9500/10/0.4k

24、V、500kVA动力变压器，供副井绞车房、副井井口房、机修车间、日用消防泵房、空气加热室、矿井水处理等地面低压动力负荷和照明用电。1台工作，1台备用；主井生产系统10kV变电所设在筛分楼底层。安装2台SCB91250/10/0.4kV、1250kVA动力变压器，供主井井口房、主井生产系统、锅炉房等地面低压动力负荷和照明用电。1台工作，1台备用。井下高压供电系统从地面110KV变电站的10KV母线上共配出三趟高压电缆，经副井筒敷设至中央变电所二根型号为MYJV223185交联聚乙烯绝缘电缆，形成双回路互为备用，并分列运行，（）回路主要负担矿井主排水大泵供电；（）回路作为主排水系统的备用回路，同时

25、敷设MYJV223185交联聚乙烯绝缘电力电缆1480米负担井下生产用电；从地面110KV变电站10KV母线上敷设一趟MYJV223185交联聚乙烯绝缘电力电缆经主斜井筒到主井底变电所作为矿井（）回路，和（）回路形成双回路并分列运行。中央变电所共安装BGP810型高压配电装置23台，QBG180/10KVR软启动器两台，KBSG200/10型干式变压器两台，BZKD200/660低压智能化真空馈电开关。高压配电装置主要负担5台主排水泵的供电电源；低压真空馈电主要负担副井底回柱绞车和主排水辅助用电。采区变电所双回路电源来自主井底变电所，安装3台干式变压器：其中一台KBSG500/10负担掘进面及

26、综采面的660V供电，另外两台KBSG200/10干式变压器负担掘进面的“双三专”专用变压器。实现双风机、双电源、自动倒台装置，风电瓦斯电闭锁灵敏可靠；综采工作面安装3台KBSGZY1250/10/1.2型移动变电站，高压配电装置为永磁机构，配备GWZB10G型微机高压综合保护器；低压真空馈电开关配备ZLCQ2微电脑智能低压电磁起动器保护装置。二、供电系统建设情况矿井地面110KV变电站于200XX年投入运行，井下中央变电所及中央泵房于200X年XX月经验收投入运行，至目前高低压供电设备运行正常。经过对矿井供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求。200X年XX月供电系统投入矿井联合试运转

27、。详见供电系统测试一览表。第三节 排水系统一、探防水、排水系统设计矿井中央泵房水仓设计有主、副水仓各一个，水仓总容量8244m3，可容纳12小时矿井正常涌水量，满足煤矿安全规程要求，主排水设备选用MD450-6010型耐磨多级离心泵5台，配用YB710M-4，1250kW，10kV防爆电动机，水泵正常涌水期2台工作，最大涌水期4台工作，排水系统最大排水能力1968m3/h。主排水管路选用42616mm(12mm)无缝钢管3趟，2趟工作，1趟备用，另预留二台泵位。矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864m3/h，井筒深度523m。经三趟循环管路主排水管子道管路副井井筒管路地面排水管路矿井水

28、处理站。二、矿井排水系统建设情况：排水系统于200X年XX月经过性能测试，详见排水系统测试一览表，两系统均投入使用，排水能力满足要求，试生产前已对水仓进行了清淤工作。并进行了大泵联合试运转试验。详见排水系统测试一览表。第四节 提升运输系统一、副井提升系统设计副井井筒净直径为6.5m，井深523m，装备一对1t双层四车多绳罐笼（一宽一窄），担负全矿井提矸，下料，升降人员等辅助提升任务。宽罐笼重量为12845Kg（包括首尾绳悬挂装置），窄罐笼与宽罐笼之间的差重应加配重块，使两容器重量箱等。副井提升机选用XX矿山机械厂生产的XX3.54()E型落地式多绳摩擦轮提升机，卷筒直径3500mm，最大静张力

29、525KN，最大静张力差140KN。电动机为XX电机厂生产的ZKTD215/56型低速直流电动机，功率1000KW，电压750KV，转数50r/min。全套提升数控柜主要由高压配电系统、低压电源柜、提升数控柜、全数字变流驱动系统、全数字直流操作台及计算机监控系统组成。操作系统选用XX公司原装PLC（S7300）作为操作控制中心，采用PLC系统对提升机的工艺控制和安全保护；安全保护采用以软件、硬件两路安全回路实现双重保护。二、主斜井提升系统设计主斜井斜长1338m，倾角19.827，装备一部ST型1200mm钢绳芯胶带输送机运煤，配电机功率4450kW。胶带拉紧装置采用液压自动拉紧装置，采用CS

30、T可控启动停车系统，保护灵敏可靠，担负全矿井的原煤提升任务，。三、井下主煤流系统XX综采工作面生产出的原煤，经转载机运送到XX下顺槽SSJ-1000/2200型皮带运输机,运输能力1100t/h，带宽1000，带速3.15m/s，再经上山强力胶带机采用ST型钢绳芯阻燃输送带，带强2000N/mm，B=1200mm，Q=1000t/h，V=2.5m/s，L=1064m，N=3x280kW，运至主斜井底煤仓，经煤仓输送到主斜井强力胶带机上，并输送至地面。安全保护可实现跑偏、温度、烟雾报警、速度、煤位、堆煤、断带等多项保护功能。四、井下辅助运输系统设计初期辅助运输选用XK8-6/110-KBT防爆特

31、殊型8t蓄电池电机车4台，其中一备一检修；后期选用6台，其中一备一检修，四台运行。充电设备选用4台ZBC-10-90/290型充电用可控硅整流装置，配用电机型号ZQ-8B型，27.5kW，额定电压84V，保证不间断地向电机车蓄电池充电。五、地面辅助运输系统岩巷开拓矸石经矿车，由副井提升绞车提升到地面，再由XK8-6/110-KBT防爆特殊型蓄电池电机车运送到翻矸笼，矸石通过翻车机卸入矸石缓冲仓后，经仓下给料机、矸石胶带输送机将矸石运至副井矸石汽车装车仓存储。矸石仓容量400t，仓下设DEZ-100型电液动腭式闸门，汽车外运至矸石堆场。手选及风选矸石均通过汽车外运。矸石堆场是一个天然深沟，有效容

32、积可堆放矸石约200万吨，满足矿井15年以上的排矸量。矿井生产初期矸石由汽车运输，直接填沟。后期可在填平的矸石堆场上起矸石山。为减少污染，保护环境，也可在充填荒沟、采空塌陷区后敷土造田。同时可考虑综合利用于筑路、制砖、建材等行业。六、提升运输系统建设和测试情况副井提升系统已于200X年XX月经过测试和验收投入使用，各种保护齐全，由机电队管理，至今运转正常。主斜井提升系统于200X年XX月安装完毕，然后依次进行了空负荷运转和满负荷运转，200X年XX月XX日配合整个运输系统进行试运转，由机运队管理。主煤流生产系统自X月XX日通过测试，开始进行带负荷调试，X月XX日配合全系统进行试运转，由机运队管

33、理。地面辅助运输系统于200X年XX月形成，经测试符合设计和安全生产要求，该系统由机运队负责运行至今。目前井下大巷辅助运输电机车选用XK8-6/110-KBT蓄电池电机车。井下辅助运输（运矸）经计算每台8t蓄电池电机车可牵引16辆1t固定式矿车，能够满足制动距离及其它各项要求。系统测试情况详见提升运输系统测试一览表。第五节 压风系统一、压风系统设计矿井压风系统设于工业广场四平台，安装XXX压缩机有限公司生产的XXX螺杆式压缩机4台，安装DBNL-100型玻璃钢冷却塔，冷却风量5600m3/h,储气罐6/1.0，设计压力1.05MPa，通过压风管路通向井上下各用风地点。工作方式为两台工作，一台备

34、用，一台检修。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。二、压风系统建设情况矿井压风系统已于200XX年投入，运转正常可靠，试运转期间由机电队负责管理。第六节 矿井防尘、防火系统一、设计情况：1、井下防火（1）井下建立了完善的消防系统，在-175m轨道运输石门设有消防材料库，所有机电硐室都布置在岩层内并且采用不燃性材料支护，配有灭火器材，中央变电所设有防火铁门。（2）通风安全监控系统可对井下火灾进行实时监控。（3）胶带输送机设有自动灭火系统，一旦胶带发生摩擦起火，可自动喷水灭火。（4）矿井主要扇风机能实现反转反风，以便井下发生火灾时改变风流，控制火灾。2、井下防

35、尘（1）采取了综合防尘降尘措施，井下设有完善的防尘、洒水系统，各采掘工作面，煤流中各转载点都应进行喷雾洒水，采煤机、掘进机都应安装有效的内、外喷雾装置。（2）井下设有预防和隔绝煤尘爆炸的设施。在与有煤尘爆炸危险的地点连通的巷道中，均设有隔爆水棚或岩粉棚，定期对主要大巷刷浆。（3）掘进巷道应采用湿式打眼、放炮喷雾、装岩洒水等防护措施。（4）对胶带运输巷道，要合理控制风速，防止煤尘飞扬。（5）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定量存煤，不得放空。（6）定期及时清理巷道中积存的浮煤，防止沉积煤尘再度飞扬造成事故。二、建设情况：地面设置消防水池（工业清水池）两座，每座容量600m3，共1200 m3。矿井

36、井下设有完整的消防洒水系统，消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水由地面一座V=500m3工业清水箱供给，通过一条D1594.5无缝钢管将水从副井送入井下，经井底车场、运输石门和采区巷道至采掘工作面。在设有供水管道的各条大巷、上下山及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；掘进巷道中岩巷每100m,煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；管道间连接采用卡箍式柔性接头，井下管道采用减压阀减压。地面、井下设置消防材料库。主要机电硐室布置在岩层内并且采用不燃性材料支护，设置两个安全出口，配备有灭火器和消防砂箱。机电硐室入口15m内设置有供水管路并留阀门。在矿井主要进、回风巷、采

37、区进回、风巷、采煤工作面进回、风巷、掘进工作面布置隔爆水棚；在爆炸材料库的进、回风巷道内均布置了隔爆岩粉棚。井下各产尘地点、转载点等均设置防尘水幕。胶带机设置综合保护装置等。三、运转情况：防尘、防火、供水系统自投入运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀设置等满足生产、防尘和消防使用。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面测试，详见防尘、防火系统测试一览表。第七节 通风系统一、通风系统设计概况1、矿井通风方式和通风系统选择（1）通风方式矿井通风方式为抽出式。（2）通风系统根据矿井开拓方案，矿井初期为中央边界式通风系统，即副井、主斜井进风，中央采区立风井回风。矿井后期在东西两翼浅部另开回风井，形

38、成分区式通风系统。2、风井数目、位置、服务范围及服务时间各风井位置、服务范围风井名称风井位置服务范围备注中央采区立风井103线东，10303孔东南250m左右中央采区、中央下山采区西一回风立井95线、96线之间，9502孔东南170m左右西102、西104、西108、西110西二回风立井89线、90线之间，9003孔西南180m左右西112、西106东回风立井113线、114线之间，11408孔西北220m左右东101、东103、东1053、掘进通风及硐室通风本矿井设计一个综采工作面、一个炮采工作面，4个掘进工作面，其中3个煤巷掘进面，1个岩巷掘进面；有采区变电所、爆破材料库、电机车修理间及充

39、电硐室、井下瓦斯移动抽放站及主排水泵房等硐室。矿井采煤工作面采用全负压通风，由工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风，工作面通风系统为U型。由于掘进巷道送风距离较长，掘进断面较大，为有效冲淡并排出掘进产生的有害气体和粉尘，掘进工作面均采用局部扇风机正压通风。井下爆破材料库、主排水泵房、电机车充电硐室、采区变电所、井下瓦斯移动抽放站等硐室采用独立通风。4、矿井风量、负压及等积孔矿井总风量计算（按采掘工作面及硐室的实际需风量总和计算）采煤工作面个数及配风量按照提高机械化程度，合理集中生产，走高产高效矿井发展道路的原则，结合矿井实际地质条件，矿井远景以“一综一炮”两个工作面连续生产，即可实现180万

40、吨/a。工作面配风量，综采25m3/s，炮采15 m3/s，采=Q综+Q炮=25+15=40 m3/s。掘进工作面个数及配风量配备4个掘进工作面，其中3个煤巷掘进面，1个岩巷掘进面，参考规程要求，岩巷掘进工作面风量按6m3/s考虑，煤巷掘进工作面按7m3/s考虑。掘=Q岩+Q煤3=6+73=27 m3/s。硐室及配风量爆破材料库 4m3/s 1个 绞车硐室 2m3/s 1个变电所 2m3/s 2个 电机车充电硐室 4m3/s 1个井下移动瓦斯抽放站 2m3/s 1个其它通风地点需要风量按58计取7m3/s。矿井需风量 112m3/s。矿井通风负压计算矿井为抽出式通风方式，自然风压始终帮助通风，

41、矿井通风总阻力按以下公式计算： H初期1732.34+1732.341071.771833.8Pa； H后期1890.18+1890.181043.102036.1Pa；经计算，矿井中央风井通风容易时期总阻力为1833.8；矿井中央风井通风困难时期总阻力为2036.1Pa。矿井等积孔计算通风容易时期：A13.11m2通风困难时期：A22.95m2由等积孔可看出，矿井通风容易。主扇风机选用型号： FBCDZ-8-No25型防爆对旋轴流式扇风机两台，配用电机功率2280kw，转速：740rPn；矿井初期风机叶片角为43.5/31.5，工况点M，其工况值为：流量120m3/s 负压H=2130Pa

42、静压效率=83 轴功率 N=330kW 560kW；后期风机叶片角44/32，工况点M，工况值为： 流量Q=120m3/s 负压H2330P 静压效率83 轴功率 N=360kW 560kW反风措施：采取风机电机直接反转反风。二、施工情况 通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。风井安装2台FBCDZ-8-No25型对旋轴流式通风机；其主要参数为：电机功率：2280kw；电机转速：740rPn；供电电压：10000V；风量：57008400m3/min；风压（静压）：14003500pa。工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备

43、运转状况进行监控。三、通风系统测试情况通风系统测试情况详见通风系统检测一览表，200X年XX月XX日XX9日，XX煤矿设备安全技术检测中心、XX大学科研所通风安全研究室对X煤矿两台主要通风机进行了安全性能检验，检验结论均为合格，详见总结报告。根据生产建设情况，X煤矿X月XX日主要通风机挂网运行。第八节 矿井瓦斯监控系统一、系统设计我矿采用的是XXXXX公司研制的KJ209N型煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。根据我矿目前实际情况，初期设计在地面中央风

44、井风机房、井下中央变电所、主斜井底变电所、中央采区变电所、XXX变电所、中部变电所设置10台分站，相应传感器有：瓦斯传感器44个、机电设备开停传感器14个，CO传感器3个，温度传感器1个，风速传感器2个，水位传感器1个，粉尘传感器1个。以上设备安装数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。二、系统安装和测试情况1、地面部分中心站已经建立；中心站至中央采区风井风机房主传输电缆敷设完毕。中央采区风井风机房分站安装完毕。2、井下部分中心站至中央变电所电缆敷设完毕，中央变电接有分站1台，从中央变电所传输电缆敷设至主斜井底变电所，装有分站2台，经主斜井底变电所电缆敷设至中央采区变电所，装有分站3台

45、，经中央采区变电所电缆敷设至11121变电所，装有分站2台，经11121变电所电缆敷设至中部变电所，装有分站1台。矿井瓦斯监控系统测试情况详见瓦斯监控系统测试一览表第九节 矿井通信系统一、矿井通信系统设计生产调度交换系统选用数字程控调度交换机一套，交换机设备型号：DDK-6M，初装容量320门。该交换机采用模快结构，后期可依据矿井生产调度需要增加接口模块。调度交换系统通过两条微波中继传输线路与X集团公司总调度交换机相连。调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，以及井下中央泵房、中央变电所、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。井下电话

46、用户均通过安全栅，并采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信的畅通和安全。依据X矿劳动定员情况及及设计布置情况，X矿井行政电话交换机初装容量为500门，选用巨龙HJD04-DLE512型程控电话交换机。行政电话用户包括各办公科室、行政福利设施办公室、单身宿舍、食堂等需要对外或对内联络的各部门。后期可依据矿井生产经营需要适当增容，满足矿井后期通讯需要。电话交换机设备安装在矿井办公楼内。二、系统安装和测试情况至矿井试运转前，矿井电话通信系统已经形成，至今运转正常。第三章 矿井联合试运转领导机构成员为保证矿井联合试运转期间生产工作能够安全、有序地进行，为了能够及时发现和处理试运转期间可

47、能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，确保矿井联合试运转圆满成功，X矿井成立了联合试运转工作领导小组。组 长：XXX XXX副 组 长：XXXXXXXXXX成 员：XXXXXXX联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由每日值班公司领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转通用规定、井巷、机电安装质量标准及检验评定办法规定、设备说明书及有关规程、规定）、设备技术规格性能和操作方法。2、调度室要建立联合试运转期间准用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题

48、、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录。3、当日值班公司领导要在调度室内24小时值班。4、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员进行处理并通知有关分管公司领导及时赶到现场。5、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故按集团公司及X煤业公司的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按X煤业公司重特大生产安全事故应急预案、大型固定机电设备事故应急预案执行。二、根据矿井联合是运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电设备组组 长：XX副 组 长：XX成员单位：机电运输科、地测科、机电队、机运

49、队、运输队、制安公司、监理单位。其职责为：（1）负责矿井运输、提升、排水、供电、压风系统的调试工作；（2）负责对各主要生产系统电气设备的调试和完善；（3）负责对所有机电安装单位工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见；（4）负责联合试运转期间的资料收集、分析整理，并将所有资料及时归档。2、“一通三防”组组 长：XXX副 组 长：XXX成员单位：通风科、防突科、地测科、通风队、探放队。其职责为：（1）负责矿井联合试运转期间“一通三防”工作；（2）负责对矿井通风系统、防尘系统、隔爆系统的调试和完善；（3）负责对所有“一通三防”、单位工程建设标准和施工质量的抽查和复查

50、，对影响安全运行的质量问题提出处理意见；（4）负责联合试运转期间通风安全设施的运转情况分析整理，并将所有资料及时归档。（5）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组 长：XXX副 组 长：XXX XXX成员单位：生产技术科、开拓掘进科、综采队、开拓队、掘进队。其职责为：（1）负责矿井联合试运转期间采掘生产安排和调配；（2）负责对综采工作面工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见；（3）负责联合试运转期间的资料收集、分析整理，并将所有资料及时归档。（4）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理。4、通讯、调度、

51、监测、监控组组 长：XXX副 组 长：XXX成员单位：调度室、安全科、通风科、基建科、机电运输科、监理单位。其职责为：（1）负责矿井联合试运转期间矿井通讯、调度、监测、监控系统的日常调试和管理工作；（2）负责检查、整理上述工程在联合试运转过程中的运行资料，并将所有资料及时归档。5、环保、生活后勤组组 长：XXX副 组 长：XXX成员单位：公关保卫部、经营计划科、劳动科、财务科、综合办公室、工会、服务队、监理单位。其职责为：（1）负责矿井环保、后勤服务系统的调试完善工作；（2）做好人力、物力和财力的准备和调试，满足联合试运转期间的需要；（3）及时收集、整理、分析联合试运转期间的有关资料，并将所有

52、资料及时归档。 第四章 联合试运转起始时间及终止时间X矿井现有职工XXXX人，公司领导班子已基本配齐，安全生产管理机构已按照要求设置，可以满足安全生产管理需要，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，特殊工种人员配备满足矿井安全生产需要，持证上岗率达到100%,按照生产矿井要求，X矿井制定了各项管理制度和企业文化标准，其中安全生产管理制度涵盖了矿井的生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面。经X省煤炭工业管理局审批，X矿井于200XX年XX月XX日进行联合试运转，联合试运转期XX个月。期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测、调试以及矿井各安全、生产系统的协调

53、为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。第五章 联合试运转情况第一节 联合试运转生产组织200X年XX月XX日，经XX省煤炭工业管理局批准X矿井正式开始联合试运转，至联合试运转时矿井先后成立了XX个综采队、X个采煤队、X个掘进队、X个开拓队、机电队、运输队、机运队、探放队、通风队等生产区队，成立了综合调度室、生产技术科、开拓掘进科、安全科、通风科、防突科、机电运输科、地测科、基建科等生产科室以及组宣科、劳动科、经营计划科、煤质运销科、纪审科、综合办公室、工会、财务科、公关保卫科、卫生所等政工后勤科室。联合试运转期间运作

54、分工如下：一、三个开拓队，共施工三个工作面，承担矿井岩巷施工任务。二、两个掘进队，共施工两个工作面，承担矿井煤巷施工任务。三、综采队承担XX综采工作面回采任务。四、机电队负责矿井主、副井提升系统、矿井排水系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统及主煤流系统的运转和维护。五、运输队负责矿井井上下辅助运输系统的运转和维护。六、探放队负责矿井地质钻探工程、探防水工作及煤层底板注浆加固工作。七、通风队负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭活系统的建设和维护、矿井瓦斯检查、测风测尘、井下爆破等工作。八、调度监测中心负责矿井矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。试运转期间，各生产区队均实行三八制作业

55、，综采队两班生产一班检修；主煤流系统、主副井提升系统均在每天早班定时检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到设计要求，试生产以来每日生产原煤XXX吨左右，实现了矿井正常生产。第二节 矿井联合试运转发现的问题及采取的措施联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体情况如下：1、矿井供电系统在运行期间发生了越级跳闸现象，值班人员恢复较慢。原因为：整个供电网络运行期间，三大保护整定值调整配合不到位，设备起动电流大，短路保护整定

56、小，没有躲过峰值，造成跳闸现象。采取措施：依据实际负荷进行整定计算调整，结合厂家工程技术人员对变电所各岗位值班人员的业务技能、操作熟练程度及新技术应用技巧进行理论知识讲解和现场实际操作向结合的培训方法，提高配电工的业务能力。2、主斜井强力胶带机在运行期间变坡点受力大，托滚磨损更换周期快；胶带运输巷掉砟严重，影响检修人员的安全。采取措施：在变坡点受力大的地方，把托滚由159mm更换为200mm的小滚筒，增加了强度，减小了磨损；从变坡点向下在胶带机上部加装防护网，杜绝了矸石滚出皮带槽可能伤人的情况，通过以上措施并加强现场管理，保证了胶带机安全正常运转和检修人员的自身安全。3、副井提升系统在运行期间

57、提升效率低，每班出矸车辆不能满足要求，主要原因为副井底设计为承接装置，罐位一次对不正，需二次对罐位，影响提升。采取措施：将副井底罐笼承接装置更换为长臂摇台，并进行调整，运行后提高了罐笼的提升次数，能够满足岩巷开拓出矸的提升能力。4、局部通风管理中有风筒破口、接头漏风现象。采取措施：加强局部通风管理，巷道开口前必须会同机电运输科、开拓掘进科组成验收组，对局部通风进行验收，实现局部通风装备系列化装备后，方可施工，同时通风队每班必须安排专人对风筒进行维护，保证风筒平直、无漏风，风筒到位，在加强对风筒维护的同时，通风科每天组织有关人员对局部通风进行检查，对查出的问题限期整改落实。第六章 联合试运转结论

58、通过矿井联合试运转，矿井各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运行安全可靠、经受了严格的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产需要X煤业公司采掘系统测试一览表设计简况开拓方式：主斜副立二水平上下山开拓；可采煤层：二1煤层可采储量：114161kt矿井服务年限：45.3年设计全矿在籍总人数：采煤方法：采面采用走向长壁后退式放顶煤综合机械化采煤法采区划分：全井田共划分为11个采区首采面位置：XX首采工作面，位于11采区设计采掘比：1：4竣工情况投产采区：采区投产工作面：XX综采工作面工作面参数：走向长度m,倾斜长度m，平均煤厚4. m，煤层平均倾角。采煤方法：走向长壁后退式放顶煤综

59、合机械化采煤法采煤工艺：采用双滚筒采煤机落煤、装煤，刮板输送机、胶带输送机运煤。支护方式：液压支架支护顶板，辅以自移梁、单体柱配合型钢支护工作面上下端头和两巷超前段，采用完全垮落法处理采空区。回采巷道参数：上下顺槽均采用型钢支护，上顺槽断面m2,高度不低于m，下顺槽断面m2,高度不低于m。采煤工作面安全出口：工作面具有上、下个安全出口，分别与上、下顺槽连通。工作面风速及风量：工作面计算风量为m3/min,风速为m/s，实际配风量为m3/min,风速为m/s。工作面生产能力：万t掘进工作面个数：2个掘进工作面位置：11141下顺槽、11171下顺槽掘进工作面断面：型钢支护掘进工作面支护形式采掘比

60、：1：2日掘进进尺：开拓工作面个数：1个测试情况井巷工程均按设计完成，月日，公司组织有关科室人员对XX综采工作面所安装设备进行验收，所有设备进行单台试运转，各设备运转情况正常。月日，进行设备联合试运转，各设备分别空转h，重载运转h，所有设备运转正常。月日，集团公司基建部、机电部、安监局等部门对XX综采工作面安装情况进行了验收，对安装情况给予高度评价，并宣布验收通过。结论矿井采掘系统建设安装符合设计要求，能满足矿井安全生产要求，能够保证矿井设计生产能力和平衡生产要求。测试人员X煤业矿井供电系统测试一览表设计概况 地面110KV变电站内安装两台SFZ1116000/110主变压器，39块KYN28

61、A12型金属铠装中置式高压开关柜，井下中央变电所选用BGP810型高压配电装置23台，QBG180/10KVR软启动器两台，KBSG200/10型干式变压器两台。地面主要机房（主通风机、主井生产系统10KV变电所、主井皮带机、副井提升机、压风机房）的两回路电源均来自110KV变电站不同的两个母线段；井下高压供电系统从地面110KV变电站的10KV母线上共馈出三趟高压电缆，经副井筒敷设至中央变电所二根型号为MYJV223185交联聚乙烯绝缘电力电缆，形成双回路互为备用，从地面110KV变电站10KV母线上敷设一趟同型号电缆经主斜井筒到主井底变电所作为矿井（）回路，和（）回路形成双回路并互为备用，担负全部井下供电。竣工情况