建德海螺Ф38&amp#215;13m水泥磨中控操作操作规程

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1、一、制定的目的为保证设备的安全运行及各项经济技术指标的发挥， 进一步统一操作思、优化操作参数，特制定本规程；二、适用范围及引用标准1、适用于建德海螺3.8 x13m水泥磨生产线中控操 作；2、参照工艺技术管理制度、工艺技术粉磨知识、设 备管理制度及工艺设备表。三、操作指导思想及控制流程1、水泥粉磨系统是水泥生产最后的一个重要的工艺 环节，其重点是稳定产品质量，确保出厂水泥质量合格率 100% 。2、在控制操作方面是通过 DCS 控制系统 PLC 程序对 所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由 电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘调节 各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统

2、运行参数的即 时显示监控，生产用户满意的产品。四、操作控制流程本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机 的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机 显示系统数据的监控操作程序。1、操作员按管理员登录程序打电脑显示水泥粉磨系 统流程图（详见中控计算机屏幕）；2、本系统设备启动和停止有三种方式，a、组启停；b、按顺序单机启停；c、现场按顺序单机启停；3、设备的运转、停止、故障有五种颜色表示；a、白色表示有备妥，具备设备启动条件；b、灰色表示无备妥，不具备设备启动条件；c、绿色表示设备正在运转中，且受中央控制室控制；d、半绿色表示设备在现场启动，且不受中央控制室控 制；e、红色闪烁

3、表示设备有故障，不具备启动条件（如 遇到红色闪烁，在控制流程图上点击故障复位）；4、运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好以下准 备工作：a、做好前机的各项检查工作；b、通知电气人员对控制柜确认后，并与巡检人员联系，做好现场设备安全检查及关键辅机如空压机、水泵房的气、水供应；C、通知化验室下达质量控制指标和原料、熟料出库、水泥入库的库号；d、根据化验室下达的原料与熟料配比通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入比；e、进行联锁检查，确认现场所有设备均已至“中 控”位置，是否备妥以各 CGO 上显示为准；f、确认高、低压稀油站开启，通知岗位人员对现场中空轴淋油情况并对磨机进行 36

4、0 度慢转，g、通知现场人员已撤离、磨机筒体无杂物、无安全隐患；h、将主风机（0928 ）的风门开度调到“0”选粉机（ 0920）转子转速调适合位置（ 10-15HZ）；五、开机要领及开机顺序1、 开机要领中控操作人员应遵循的总则为：高质、高效、稳定，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注重各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备短时间内充分发挥效能，把吨水泥的能耗降到最低。2、开机顺序 各中控操作员，经过上述开机前的准备，在确认所有 设备、电脑 PLC 处于正常状态并可以运行时

5、，方可进入开 机操作，并严格按以下开机顺序进行。a、开启磨稀油站控制组用鼠标点击“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨 流程图，点击“CG03”弹出对话框，点击“自动”再点击 组“启动”键，发出设备组启动信号，待设备按顺序启动 完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组 在主机启动前 15 分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、 压油膜。b、开选粉机稀油站组点击“CG02”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启 动”键，发出设备组启动信号，待设备按顺序启动完毕后， 点击“返回”键，消除对话框。启动时通知巡检工必须到 现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.3Mpa）c、开水泥库

6、控制组点击“CG01”弹出对话框，选择化验室通知的库号， 点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号， 待设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键，消除对话框。d、开启水泥磨控制组待选粉机稀油站正常运转，主风机风门开度全部关闭， 选粉机转速在启动范围（ 10-15HZ）。点击“CG04”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启 动”键，发出设备组启动信号，待设备按顺序启动完毕后， 点击“返回”键，消除对话框。点击水泥粉磨流程图主风 机（ 0928）风门开度框，根据磨系统负压给定主排风机风 门开度，再点击选粉机（ 0920）转速框给定选粉机适当的 转速。e、开启水泥磨控制组确认做好现场对磨机

7、进行 360 度的慢转，且辅传脱开 人员不在现场，点击“磨机启动条件”全部符合开机条件， 方可进行开机。点击“CG06”弹出对话框，点击“自动”， 再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键，消除对话框。f、开启原料调控制组开启前设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例就为零 为防止加料过程中。喂料量一次加料过多，加料速度过快 面产生磨机堵塞，待磨机各项参数稳定后在逐步增加喂料 量，（首次喂料至正常喂料的 50%左右）具体按喂料曲线图 控制执行。点击“原料配料”电脑屏幕显示原料配料图， 点击 CG07 弹出对话框，再点击石膏、石灰石，顺次点击“自 动”、“启动”键

8、，发出组启动信号，待组启动完毕后点击 “返回”键。根据化验室的要求在屏幕右下方填写调配的 配料比例，g、开启粉煤灰控制组待磨机电流稳定后，通知岗位巡检人员打开粉煤手动阀板，要求调到合理位置，点击“CG06”弹出对话框，点 击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号， 待设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键，消除对话框 磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓 慢调节风机（0928）档板开度，使磨机逐渐进入稳定状态 严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。六、正常运转的操作1、磨机加负荷操作及运行调节a、在事先设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、熟料的 喂料比例的同时，喂料量设定为零；b

9、、启动喂料机组，并设定少量的喂料量（30吨/时左右）；c、当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量），如此反复循环直至达到最终负荷，同时对相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节；时间（分钟）5101520喂料量（吨/时）30504580e、细度调节方法装置措施调节方向现象选粉机转速冷风板档开 度主排风机风门 开度喂料量其他比表面积咼筛余低降低降低提咼提咼降低装载量提高平均 球径加强通风比表面积低筛余咼提咼降低降低降低提高装载量降低平均 球径f、循环负荷调节（运行中调节与成品细度有关；通过选粉机部结构调整，改变选粉机效率；磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷

10、亦有一定的影响；）2、常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数 值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确 保磨机稳定、优质高产的运行；3、运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几 小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有 效、完整，杜绝涂改；4、操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的 分析化验数据调整操作参数，水泥磨产品质量指标满足化 验室质量指标；5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混 合村实际指标值在要求“浮动”的范围内；6、勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温 度等，及时对操作参数进行调整，以免造成磨机工况不稳7、勤听磨机的音频变化，及时调整喂

11、料量，使磨机 的效率充分发挥，把水泥磨的吨产品能耗降到最低水平；七、停机操作1 、 停机之前应确保各设备中的物料走空，以免下次 开机时造成堵料；2、 停机顺序如下：粉煤灰控制组CG053、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机 停止后继续运转 8 分钟即可进停机操作，如长时间停机则 适当延长时间，但不应超过30 分钟，同时通知巡检工检查 空气斜槽、重力翻板阀等各设备是否排空；4、CG03 磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数 值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机；5、CG02 选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方 可停机；6、停止磨机按磨机操作规程进行磨机慢转；81匹H一、

12、制定的目的本规程为统一思想，优化操作参数，努力提高磨机台 时产量及运转率，降低单位生产成本，确保生产优质水泥 实现系统稳定高效运行。二、适用范围及引用标准a） 适用于水泥磨生产线中控操作；b）参照集团编制的3.8x13m水泥粉磨系统操作规程汇编；三、磨机岗位操作规程1 、 机前的准备a、严格遵守本岗位安全操作规程；b、确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固，确认入磨、出磨水泥物流畅通；c、检查各稀油站油位，保证润滑油充足；确认无杂 物阻碍磨机运转；d、检查各稀油站进、出、回油管是否在正常位，各 压力表是否正常（低压供油在0. 2-04Mpa;高压供油在 6-10Mpa）,所有循环冷却

13、水阀门是否开启；e、当油箱温度低于10oC时（正常油温在30-43oC）,应对稀油站油箱进行加热至25oC,当油站开启油标显示低 油位时不能进行加热，须待油返回油箱在正常油位后加热f、磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦 间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认 限位开关是否到位；g、以上核实无误后，通知中控开机；二、选粉机操作规程1、开机前的准备a、将所有转动部分擦干净；b、紧固所有螺栓；c、检查驱动部分和机械联结部分；d、检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常；e、检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏；f、启动稀油站，观测各项监控指数是否正常，油位 在上、下限位之间，供油压

14、力 0.12-O.16Mpa，油泵压力 0.20-0.24Mpa ， 过 滤 压 差 为 0.12 Mpa ， 油 箱 温 度 在 200C-400C。2、操作操作者通常控制以下四方面：即选粉机风量、转子转速 磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。a、选粉机风量：在系统正常操作时，袋收尘器风机 的气流调节阀在全开位置，面无必要调节其开度。除非在 正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确 定适宜选粉机风量，但应遵守以下原则： 、 每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止 灰尘习撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在 20 米/ 秒以上； 、 为控制磨机的通风量，应该调节气流调阀，使 出口

15、风静压在 50mmH2O 左右； 、 导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开 大；b、选粉机转子转速 选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。c、磨机的卸料量 在磨机系统正常操作的基础上通过观察磨尾斗提的电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应的调节。d、选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调节阀 基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀，三次 风管气流调节阀基本上打开 50%。e、选粉机比面积和细度的调整方法：如下表一表一序号比面积细度转速风量调节1过小过粗提高转速降低风量2过小正常提咼转速3过小过细提高转速增加风量4正常过粗提咼转速5正

16、常正常不变6正常过细增加风量7过大过粗降低转速降低风量8过大正常减低转速9过大过细减低转速增加风量选粉机风量调整对磨机系统工况的影响：如表二风门磨内流量出磨负压出选粉机负压粗粉回料量成品细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降减少变细三次风加大下降下降下降减少变细3、运行中的检查a、选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。b、法兰连接部分，是否空气泄漏。c、观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境 温度40oC，当超过此值时尖停车检查。d、检查润滑第充的过滤器的进出口压力，润滑的流量、 温度、油位是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油 泵有无不正常噪音。4、日常维护a、检查油

17、封、油管处油的泄漏，并作处理；-b、紧固松动的螺栓、螺母;C、检查壳体粘接瓷砖脱落情况并及时补全；d、检查减速机的齿面情况；e、检查稀油站的油质，油质变差时应及时更换；三、袋收尘操作规程1、开机前的检查a、检查各人也门检查空是否关闭；b、检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置；c、手动翻板重锤杆，检查是否灵活；d、检查气缸前油雾器中是束有足够的润滑油；2、运行中的检查a、检查出风口，应无可见粉尘；b、运行阻力（压差）在设定范围内；c、清灰程序控制器正常工作；d、每室脉冲阀、提升阀正常工作；e、排灰顺畅;f、油雾器油位正常、动作正常；g、脉冲供气管线上压力在正常设定范围；h、无跑、冒、滴

18、、漏的现象；3、停机时的检查a、箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室的过 滤袋已有破损，检查并更换过滤袋；b、拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋 比较严重，应更换过滤袋；c、检查提升阀阀盖是否扣紧排气扣，如滑有扣紧，调 整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖；d、每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉 冲阀；e、观察提长阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气 缸并修复，仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低 或松脱；f、手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如 是则调整；g、检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积 料各结皮。h、检查储气罐压缩空气压力，应达到0. 5M

19、pa，保证气 路顺畅。i、检查其它附属装置是否正常工作；4、常见故障及检查处理：见下表常见 故障检杳部位判断工作情况排除方法运行 阻力 大储气罐压力是否正常，如压力低增加压缩空气压力或检查供气管路脉冲阀是否工作，如不工作检杳处理提升阀是否工作，如不工作检杳处理排灰装置不排灰检杳处理过滤袋如糊袋比较严重更换或清理排风机挡板开度过大调整到合理值运行 阻力 小提升阀全开（初期）检杳并处理收尘器出口可见粉尘，过滤破损更换破损滤袋排风机挡板开度过小调整到合理值脉冲 阀清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修复电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换脉冲阀膜片是否破损,如破损更换是否有杂物，如有清理储气罐压力是否低，

20、如低增加压缩空气压力或检查处理气管路提升 阀阀盖阀盖是否脱落，如脱落重新安装阀盖不能盖住排气孔重新调整盖子的位置提升气缸活塞密封是否破损,如破损更换活塞缸中是否有杂物或无润滑油清理并润滑电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换储气罐压力过低,如过低增加压力或检查处理供气管路排灰 系统 故障重锤翻板阀工作是否灵活，如不录活修复或清理开式斜槽鼓风机是否正常工作，如不工作修复开式斜槽帆布是否破损，如破损修复四、空气压缩机操作规程1、设备规格型号：L型一级双缸复动水冷式无油润滑空气压缩机（LW-22/7），排气压力不超过024Mpa;2、开机前的准备a、严格遵守本岗位安全操作规程；b、检查并清除空压机及所属电气

21、设备周围的障碍；c、起动前应检查空压机出风口和所属风管是否打开；d、检查滤风器是否正常，油位是否充足；e、检查减荷阀是否关闭；f、检查各点设定值是否正确无误；g、循环冷却水是否打开；3、开机顺序a、接通电源，按电机控制规定的步骤启动电机，使空压 机进入运转；c、逐渐打减荷阀，使空压机进入负荷运转状态；4、设备运转中的检查a、检查电机温度和声音；b、检查轴承、气缸、连杆十字头，曲轴箱及曲轴承及曲 轴承声音，温度是否正常；c、检查气缸及各冷却水是否充足，出口水温不超过45oC;d、检查气缸进气阀及排气阀的声音、温度是否正常，有 无漏气现象；e、检查风压、油压是否正常，f、检查开关箱内是否有异声，电

22、流表指针是否在正常范 围内；5、停机顺序a、关闭减荷阀，打开放风阀；b、断开电源，使电机停止运转；c、因电源中断停机时，应使电机恢复启动状态；四、包装机岗位操作规程1、开机前的准备a、遵守本岗位安全操作规程；b、检查润滑部位油量、油质是否充足、正常；c、检查掉包桥位置是否适当，d、检查电气、仪表是否正常；e、打开包装机进风管阀，以减轻起动负荷，f、检查压力是否正常(0. 1-024Mpa );g、检查各出灰嘴电机、胶管及栓式控制器的卡钩的啮合 情况是否正常；h、检查交接班记录是否能正常工作，故障是否已处 理；i、检查库下料处气动阀动作是否灵活、到位；j、了解本此出库号、及水泥编号；k、检查此系

23、统各台设备的各部分情况，并及时恢复;2、开机顺序通电一启动栈台皮社 收尘器一清包一启动包机（插袋一 灌4 计量一掉袋）启动振动筛一提升丄 库底皮带（空气分配器）气动阀及进气阀一罗茨风机3、运行中的检查及操作a、检查微机的称量准确度，及时抽样检查；b、检查称重传感器的准确度，杜绝磕、碰、敲，以免影响精度;c、检查振动筛是否被杂物堵死，并及时清理；d、经常观察斗提电流及料位指示灯，以免漫料，并及时 对料位进行调整；e、检查筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑润、挡轮及蜗轮箱润滑油部位，处于正常润滑装态，蜗轮箱温度不 超过 650Cf、收尘器的吸灰口保持负压运行；g、检查库底区茨风机的各部分参数，并及

24、时调整；3、 停机顺序罗茨风机一气动阀J空气分配器）一库底运输带事 升机 振动筛 包机系统 清包器出 栈台皮带一收尘系统备注：把包装机筒体的物料包完，八个出嘴上的包放完，使包装机处于最低空负荷状态；五、汽车放散岗位操作规程1、开机前的检查a、严格遵守本岗位的安全操作规程；b、认真检查散装钢丝绳是否完好无断股，钢丝绳是否脱槽；c、伸缩外套是否完好；d、下料口气动阀连杆是否完好，各进风阀门是否打开；e、检查罗茨风机的油位是否正常；2、开机顺序总电收尘收尘管蝶阀一气动阀一空气分配器一罗茨风罐装3、开机前的操作a、严格遵守该岗位的安全操作规程；b、检查提货单的水泥品种和发货水泥品种相符后，开始装车，同

25、时有权力检查汽车散装罐内的情况；c、汽车停稳后，（鸣铃示警）打开控制板总电源；d、设备运转后，随时掌握运行状态，如发现问应立即停车处理；e、罐装快要结束时，精力集中，以免跑料;f、罐装完毕，应立即关闭气动阀，毕要时进行处理或通知相关人员进行处理；g、缓慢提散装头，以免散装头内有料，同时鸣铃警示，让其车开出;f、检查该库其他下料口（进包装）是否关闭；4、停机的操作a、停机顺序关闭气动阀一关闭进气阀一控制板总电源一必要时排气 一空气分配器一罗茨风机一各收尘器b、把控制板放置安全的位置；c、做好日常维护工作；五、栈台发货操作规程1、严格遵守分厂各项管理制度；2、接班之后，对栈台的栈存量、破包量、小包

26、量等 要认真核实；3、要核实栈存量的生产日期、编号，对超过 15 天的 水泥，不能装车；4、严格按照建德海螺袋装水泥发货单发货，并认真审查，杜绝装错品种、多装、少装现象；5、装车时要求“成方成垛”堆放，严禁乱堆乱放，以防夹包现象，6、杜绝破包、“小包”装上车；7、发货时查清编号、包装日期，杜绝超期水泥装车8、常保持化验室人员联系，及时掌握更换编号与品 种的信息联系，防止出现质量事故；六、皮带运输操作规程1、运转前的检查a、严格遵守本岗位的安全操作规程；b、皮带上、皮带内侧及托辊上是否有异物；c、托辊是否动作灵活；d、转换开关是否在规定位置；e、各润滑点的润滑状况应良好；2、运转中的检查a、电动

27、滚筒工作是否正常，是否有异音；b、皮带是否有异物或跑偏；c、皮带上存料是否均匀，是否有大颗粒；d、是否有阻碍或磨擦皮带的物件；3、停机后的检查a、旋转不灵活及发生异常的托辊应及时更换；b、保持辊面的清洁；c、定期紧固支架螺栓；d、定给皮带滚筒加油；七、斗式提升机操作规程1、运转前的检查a、严格遵守本岗位的安全操作规程；b、检查配重及所有的紧固件是否正常紧固，c、斗提外壳及下料口是否被磨通，密封是否良好， 各部位盖板良好；d、主传动装置及辅助传动装置润滑是否良好；2、运行中的检查a、电机无异音、无振动、无过热的现象；b、减速机无异常振动、异音、过热的现象；c、逆止器或液力偶合器工作正常；d、牵引

28、件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其 它件无磨损（在打慢转时检查）；e、无滴、冒、跑、漏现象；3、停机后的检查a、打慢转，检查链条有无裂纹及断裂，各销与螺栓 无松动、脱落现象；b、张紧装置是否合适；c、检查各部位磨损情况，特别对料斗；八、旋输送机操作规程1、运转前的检查a、各紧固螺栓有无松动；b、机内是否有杂物；c、各吊瓦的油杯中是否有油；d、螺旋中片磨损情况；2、运转中的检查a、机内是否有异音（包括吊瓦轴承）；b、机壳密封效果如何，是否有粉尘外泄；c、电机各减速机有无过热、异音等现象；3、停机后的检查a、检查减速机油量、油质，补充或更换润滑油;b、检查上盖板、下槽体和叶片的磨损情况；九、罗茨风机的操作规程1、开机前的检查a、严格遵守本岗位的安全操作规程b、清扫机器内外的灰尘；c、各地脚螺栓的检查，是否松动；d、传运三角带是否完好；e、润滑油是否足够；f、各安全阀是否灵活；2、运行中的检查a、检查机器振动如何，三角带是否过松;b、各部分温度如何，是否过高；c、压力表与电流表是否指在正常位置；d、确认出口换阀位置的正确性；3、停机后的日常维护和保养a、及时加油或换油；b、各部位的磨损情况，并定期对设备进行清洁;