QC成果降低球团上料系统皮带运输机皮带月消耗

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1、1降低球团上料系统皮带降低球团上料系统皮带运 输 机 皮 带 月 消 耗运 输 机 皮 带 月 消 耗2一、简介一、简介 烧结厂球团车间皮带系统是球团生产的烧结厂球团车间皮带系统是球团生产的“大动大动脉脉”“”“生命线生命线”整个工艺有整个工艺有2525条皮带，其中上料系统有条皮带，其中上料系统有2222条占条占88%88%。车间为推行皮带减费，命名该小组在。车间为推行皮带减费，命名该小组在皮带消耗上做文章。任务引出了一串串沉重的思皮带消耗上做文章。任务引出了一串串沉重的思考考如何让小组成员开动创造性思维？如何使小如何让小组成员开动创造性思维？如何使小组成员对皮带运输机全面关注？又如何让我们的

2、成组成员对皮带运输机全面关注？又如何让我们的成员轻松完成这次任务？员轻松完成这次任务？课题简介课题简介活动宗旨活动宗旨 皮带运输机标准化监控，学首钢矿业划差距，皮带运输机标准化监控，学首钢矿业划差距，降消耗。降消耗。接下来，请大家登上接下来，请大家登上QCQC快舰，踏上海岸。站在快舰，踏上海岸。站在高高的塔顶与小组一同攻克充满机遇和挑战的改进高高的塔顶与小组一同攻克充满机遇和挑战的改进难关。难关。3 ：是将散状物料输送到下一道工序是将散状物料输送到下一道工序点的主体设备。主要由：皮带架、头轮、尾轮、吊轮、点的主体设备。主要由：皮带架、头轮、尾轮、吊轮、变向轮、托辊架、上带托辊、下带托辊及承重轮

3、、主变向轮、托辊架、上带托辊、下带托辊及承重轮、主动 轮、电 机、减 速 器、等 组 成。动 轮、电 机、减 速 器、等 组 成。皮带运输机术语 ：运输带在皮带运输机上安装时必须使其：运输带在皮带运输机上安装时必须使其形成封闭才能使用，皮带的接头连接处称为接口。形成封闭才能使用，皮带的接头连接处称为接口。皮带接口4图图1 1 皮带运输机简图皮带运输机简图 制图人：庾青制图人：庾青 制图时间：制图时间：2011.3.152011.3.15 5球团上料系统皮带运输机流程图球团上料系统皮带运输机流程图图图2 2 制图人：冯翠岩 时间：2011.3.15.6小组简介小组名称小组名称海岸灯塔海岸灯塔QC

4、小组小组注册日期注册日期2011.3.1课题编号课题编号15005015-2011课题类型课题类型现场型现场型成立日期成立日期1997.2组长组长樊彦东樊彦东课题名称课题名称降低球团上料系统皮带运输机皮带月消耗降低球团上料系统皮带运输机皮带月消耗活动时间活动时间2011.3-2011.12活动次数活动次数22次次出勤率出勤率97%小组成员简介小组成员简介CAPDCAPDCAPD王安平王安平组员组员技术指导技术指导杜翠萍杜翠萍组员组员技术指导技术指导樊彦东樊彦东组长组长组织策划组织策划李卫东李卫东组员组员协调组织协调组织申旭卿申旭卿组员组员现场实施、设备维护现场实施、设备维护师旭滨师旭滨组员组员

5、协调分析、设备维护协调分析、设备维护姓名姓名组内职务组内职务成员分工成员分工QC小组成员文化程度饼分图小组成员文化程度饼分图7烧结厂要求烧结厂要求车间要求车间要求三车间皮带月总消耗三车间皮带月总消耗122m122m 球团上料系统皮带运输机皮带月球团上料系统皮带运输机皮带月消耗为消耗为75m75m生生产产现现状状 球团上料系统皮带月球团上料系统皮带月消耗占车间总消耗的消耗占车间总消耗的69%69%；在皮带消耗中起主导作用。；在皮带消耗中起主导作用。二选题理由8生生产产现现状状2010年年7月至月至2011年年2月份月份皮带月皮带月消耗折线图消耗折线图选定课题选定课题9制图人:冯翠岩 制图时间20

6、11.4.2.三三、设定设定目标目标10目标值可行性分析目标值可行性分析20102010年年7 7月月20112011年年2 2月对皮带运输机皮带月消耗进行月对皮带运输机皮带月消耗进行调查调查球团上料系统皮带运输机皮带月消耗统计表球团上料系统皮带运输机皮带月消耗统计表 表表2 2 时时 间间项项 目目20102010年年20112011年年合计合计7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月皮带皮带月消耗月消耗（mm）9797878769697474105105838375758989679679调查结果调查结果皮带月消耗平均值为皮带月消耗平均值为84

7、.875m84.875m调查人:陈慧敏 调查时间：2011.3.20 由统计表可见由统计表可见20102010年年7 7月至月至20112011年年2 2月球团上料系统月球团上料系统皮带机皮带月消耗平均为皮带机皮带月消耗平均为:X=84.875m:X=84.875m。1 1、掌握现状、掌握现状11 对皮带运输机分类调查对皮带运输机分类调查：小组成员根据球团上料系统皮带运输机分小组成员根据球团上料系统皮带运输机分布区域，通过现场及设备包机台账进行分层调查如下：布区域，通过现场及设备包机台账进行分层调查如下：球团上料系统皮带运输机皮带月消耗调查表球团上料系统皮带运输机皮带月消耗调查表 表表3 32

8、 2、分层调查、分层调查 时间时间项目项目2010年年2011年年7月月8月月9月月10月月11月月12月月1月月2月月1#带带800mm800mm带带014.4016.50019.502#带带10.6013.100015.3173#带带16.2018.500022.504#带带012.30015.10005#带带011.7014.2017.5007#带带9.60012.415.20016.98#带带03.2015.7018.100辊辊1#带带12.8014.7016.818.800辊辊3#带带11.208.1013.90015.2辊辊4#带带12.1014.1016.40017.86#带（长

9、带）带（长带）650mm650mm带带000000009#带带00000000可逆带可逆带014.00014.014.000返料带返料带12.80015.20017.70旁路（长带）旁路（长带）020.90000022.1旁路（短带）旁路（短带）11.200013.16.0001#小车带小车带0.0700.0800.420002#小车带小车带0.430.50.4200.080.6006#带（短带）带（短带）0000000012调查人:冯翠岩 调查时间：2011.3.210#带异型带010000000辊2#带00000000G1#仓皮带秤00000800合计97876974105837589单位

10、：m800mm带实物图650mm带实物图异型带实物图13对影响皮带运输机皮带月消耗因素进行调查对影响皮带运输机皮带月消耗因素进行调查1 1）皮带接口皮带接口挂开挂开皮带跑偏形态皮带跑偏形态皮带接口皮带接口挂开挂开实物图实物图14 2011年3月24日小组成员随机抽取皮带边沿数据，并运用直方图对球团上料系统皮带运输机皮带跑偏情况做了统计分析如下：800mm5#800mm5#带带皮带跑偏数据统计表皮带跑偏数据统计表 表4 项目序号随机抽取皮带边沿与皮带架的距离单位：mm1 15 5 19719714314321421421421474741431431721721141141471472 2221

11、22121321321121198982142142122121951951671671941941431433 38686585810910987879 9205205134134174174727258584 417217212812814514558582172171321322342341141142152151691695 518818820920912612697975454125125525220420418618698986 6195195676721321323523515415419819821421457571471472412417 717217217217221521

12、5989889891451452424535398981961968 8143143545411911987872132135353969621721765651241249 9181181157157226226545467671541542172171871878686214214101011411411211212412456568686213213124124565679795757调查人:陈慧敏 调查时间：2011.3.2415650mm650mm返料带返料带皮带跑偏数据统计表皮带跑偏数据统计表 表5调查人:陈慧敏 调查时间：2011.3.24项目序号随机抽取皮带边沿与皮带架的距离单

13、位：mm1 121921915715756561461465151147147216216595998982142142 2154154112112192192104104525268689494919158581161163 398981121121021028 8141141656594942162161041041231234 411411410310354545959103103595954542132132162162212215 55454686854542172175959636321021019119121721760606 61931932132132202202072075

14、8585151696910910957572092097 7213213545410910920320319719710010013213227276 61911918 821421450505757209209123123197197204204217217585861619 93131676721121120420410710752526969157157216216656510101931935454207207196196214214203203535321214 422122116800mm5#带皮带边沿数据参数：Xmax=241 Xmin=5 K取10 组h=R/K=23.624T

15、l=0 Tu=150 M=75 X=139.24800mm5#800mm5#带皮带跑偏频数分布表带皮带跑偏频数分布表 表表6 6制表人：陈慧敏制表时间2011.1.217650mm返料带皮带边沿数据参数：Xmax=221 Xmin=4 K取10 组距h=R/K=21.722Tl=0 Tu=150 M=75 X=124.09650mm650mm返料返料带皮带跑偏频数分布表带皮带跑偏频数分布表 表表7 7制表人：陈慧敏制表时间2011.1.2184.5 52.5 100.5 148.5 196.5 244.5 28.5 76.5 124.5 172.5 220.53.5 47.5 91.5 135

16、.5 179.5 223.5 25.5 69.5 113.5 157.5 201.5N=100M=75TL=0TU=1503015030015X=139.24X=124.09TU=150TL=0M=75N=100制图人：刘江制图时间2011.3.24分析：由直方图可以看出分析：由直方图可以看出MM和和X X均值距离较远均值距离较远,频数分布异常。频数分布异常。结论：皮带运输机皮带跑偏严重并对接口已有所损害。结论：皮带运输机皮带跑偏严重并对接口已有所损害。图图4 800mm5#4 800mm5#带、带、650mm650mm返料带皮带跑偏情况直方图返料带皮带跑偏情况直方图19皮带接口挂开更换频次统

17、计表 表8月份月份项目项目20102010年年20112011年年总总计计7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月皮带损坏部分皮带损坏部分更换总频次更换总频次（次（次/月）月）10107 77 75 59 96 64 45 55353皮带接口挂开皮带接口挂开次数次数（次（次/月）月）4 43 32 23 36 64 43 32 22727制图人：刘江制图时间2011.3.24202 2）皮带受力张开）皮带受力张开2011年3月25日小组成员对皮带轮粘料情况进行了调查如下：承重轮粘料承重轮粘料吊轮处变向轮粘料吊轮处变向轮粘料主动轮粘料主动轮粘料制图人

18、：陈慧敏制图时间2011.3.25皮带受力处皮带受力处皮带轮粘料皮带轮粘料皮带轮皮带轮图图5 皮带轮粘料示意图皮带轮粘料示意图21皮带受力张开实物图 经现场调查皮带所受张力作用，皮带的中间部位受力经现场调查皮带所受张力作用，皮带的中间部位受力张开，从而缩短了皮带的使用周期，增加了皮带月消耗。张开，从而缩短了皮带的使用周期，增加了皮带月消耗。22皮带皮带受力张受力张开开皮带更换频次统计表皮带更换频次统计表 表表9 9月份月份项目项目20102010年年20112011年年总计总计7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月皮带损坏部分皮带损坏部分更换总频

19、次更换总频次（次（次/月）月）10107 77 75 59 96 64 45 55353皮带受力皮带受力张开次数张开次数（次（次/月）月）4 43 32 21 12 22 20 02 21616制图人：庾青制图时间制图人：庾青制图时间2011.3.25233）破损皮带轮破损皮带轮 2011年3月26日小组成员对破损皮带轮对皮带的损害情况进行了调查如下：破损皮带轮受损的皮带实物图 经现场调查皮带受破损皮带轮刮蹭，皮带中部有不同程经现场调查皮带受破损皮带轮刮蹭，皮带中部有不同程度的磨损或刮开。缩短皮带的使用寿命，增加了皮带损坏部度的磨损或刮开。缩短皮带的使用寿命，增加了皮带损坏部分的更换频次。分的

20、更换频次。24破损皮带轮刮蹭更换皮带情况统计表破损皮带轮刮蹭更换皮带情况统计表 表表1010月份项目2010年2011年总计7月8月9月10月11月12月 1月2月皮带损坏部分总频次（次/月）10775964553破损皮带轮刮蹭次数（次/月）111010004制图人：庾青制图时间2011.3.25254 4）轴承散架皮带轮轴承散架皮带轮 2011 2011年年3 3月月2727日小组成员对轴承散架皮带轮处日小组成员对轴承散架皮带轮处对皮带的磨损情况进行了调查如下：对皮带的磨损情况进行了调查如下：图图6 6 皮带轮粘料轴承散架皮带轮处对皮带的磨损情况示意图皮带轮粘料轴承散架皮带轮处对皮带的磨损情

21、况示意图皮带磨损处制图人：庾青制图时间制图人：庾青制图时间2011.3.272011.3.27轴承散架皮带轮、皮带实物图轴承散架皮带轮、皮带实物图 经观察皮带处出现带状的划痕，若不及时更换轴承散架经观察皮带处出现带状的划痕，若不及时更换轴承散架的皮带轮皮带会被划透，从而增加皮带的月消耗量。的皮带轮皮带会被划透，从而增加皮带的月消耗量。26轴承散架皮带更换频次统计表轴承散架皮带更换频次统计表 表表1111月份月份项目项目20102010年年20112011年年总总计计7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月皮带损坏部分皮带损坏部分更换总频次更换总频次

22、（次（次/月）月）10107 77 75 59 96 64 45 55353轴承散架皮带轴承散架皮带划痕次数划痕次数（次（次/月）月）0 00 00 01 10 00 01 10 02 2制图人：冯翠岩制图时间制图人：冯翠岩制图时间2011.3.25275 5）皮带架变形皮带架变形 2011 2011年年3 3月月2828日小组成员对轴承散架皮带轮处对皮带的磨日小组成员对轴承散架皮带轮处对皮带的磨损情况进行了调查如下：损情况进行了调查如下：图图7 7 变形皮带架对皮带损害示意图变形皮带架对皮带损害示意图皮带磨损处制图人：冯翠岩制图时间制图人：冯翠岩制图时间2011.3.272011.3.27变

23、形皮带架变形皮带架皮带实物图皮带实物图 从上图及统计表不难看出：当皮带架变形后，中间的托辊会掉落。皮带从上图及统计表不难看出：当皮带架变形后，中间的托辊会掉落。皮带运行中接口通过时，会接触到托辊支架，从而留下两条带状划痕，时常出现运行中接口通过时，会接触到托辊支架，从而留下两条带状划痕，时常出现接口中部两处刮开现象，导致接口中部两处刮开现象，导致皮带皮带寿命下降，寿命下降，损坏部分损坏部分更换频次增加。更换频次增加。28皮带架变形皮带更换频次统计表皮带架变形皮带更换频次统计表 表表1212月份月份项目项目20102010年年20112011年年总总计计7 7月月8 8月月9 9月月 1010月

24、月1111月月1212月月1 1月月2 2月月皮带损坏部分皮带损坏部分更换总频次更换总频次（次（次/月）月）10107 77 75 59 96 64 45 55353皮带架皮带架变形变形皮带刮开次数皮带刮开次数（次（次/月）月）1 10 02 20 00 00 00 00 03 3制图人：冯翠岩制图时间2011.3.25296 6）精矿）精矿粉末粉末 20112011年年3 3月月2929日小组成员物料粉末对皮带的磨损日小组成员物料粉末对皮带的磨损情况进行了调查如下：情况进行了调查如下：皮带磨损处皮带轮中卷入的精矿粉末精矿精矿粉末磨损皮带实物图粉末磨损皮带实物图粉末粉末损害皮带形态图损害皮带形

25、态图 经调查分析散状物料附于皮带正反两面，对皮带长期磨损经调查分析散状物料附于皮带正反两面，对皮带长期磨损甚至使皮带内部的帆布外露，从而降低了皮带使用寿命。甚至使皮带内部的帆布外露，从而降低了皮带使用寿命。30精矿粉末因素皮带更换频次统计表精矿粉末因素皮带更换频次统计表 表表1313月份月份项目项目20102010年年20112011年年总总计计7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月皮带损坏皮带损坏部分总频次部分总频次（次（次/月）月）10107 77 75 59 96 64 45 55353精矿粉末磨损精矿粉末磨损帆布外露次数帆布外露次数（次（

26、次/月）月）0 00 00 00 00 00 00 01 11 1制图人：刘江制图时间制图人：刘江制图时间2011.3.2531 小组成员根据上述表小组成员根据上述表8 8、表、表9 9、表、表1010、表、表1111、表、表1212、表、表1313中皮带月消中皮带月消耗及各种影响因素不同的损害形态，总结归纳出球团上料系统皮带运输机耗及各种影响因素不同的损害形态，总结归纳出球团上料系统皮带运输机皮带月消耗影响因素统计表，见表皮带月消耗影响因素统计表，见表1414：球团上料系统皮带运输机皮带月消耗因素统计表球团上料系统皮带运输机皮带月消耗因素统计表 表表1414 项项目目 月月份份皮带月消耗皮带

27、月消耗皮带月消耗影响因素（单位：次皮带月消耗影响因素（单位：次/月）月）月消耗月消耗（mm）皮带损皮带损坏部分坏部分更换频更换频次次（次（次/月）月）皮带接皮带接口挂开口挂开皮带受皮带受力张开力张开破损皮破损皮带轮带轮轴承散架轴承散架皮带轮皮带轮变形皮变形皮带架带架物料物料粉末粉末7月9710次4次4次1次0次1次0次8月877次3次3次1次0次0次0次9月697次2次2次1次0次2次0次10月745次3次1次0次1次0次0次11月1059次6次2次1次0次0次0次12月836次4次2次0次0次0次0次1月754次3次0次0次1次0次0次2月895次2次2次0次0次0次1次总计679m53次2

28、7次16次4次2次3次1次百分比50.94%30.19%7.55%3.77%5.66%1.89%32制图人：冯翠岩制图时间制图人：冯翠岩制图时间2011.4.32011.4.333 为了找出球团上料系统皮带运输机皮带月消耗因素的症结，为了找出球团上料系统皮带运输机皮带月消耗因素的症结，我们做了如下统计见表我们做了如下统计见表1515。皮带月消耗因素统计表皮带月消耗因素统计表 表表1515制表人：庾青 制表时间2011.4.434 结论结论:由排列图可以看出，造成皮带月消耗高的主要症结是：由排列图可以看出，造成皮带月消耗高的主要症结是：“皮带接口挂开皮带接口挂开”、“皮带受力张开皮带受力张开”。

29、图图8 球团上料系统皮带运输机皮带月消耗排列图球团上料系统皮带运输机皮带月消耗排列图352 2、可行性分析：、可行性分析：皮带月消耗因素中，皮带月消耗因素中，“皮带接口挂开皮带接口挂开”和和“皮带受力张开皮带受力张开”占占其消耗率的其消耗率的81.13%81.13%，小组只要解决问题的，小组只要解决问题的14.34%14.34%即可达到即可达到目标。目标。84.875-84.87584.875-84.875 81.13%81.13%14.34%=7514.34%=75（m/m/月）月）同行业皮带月消耗对比如下同行业皮带月消耗对比如下：图图9 9 同行业皮带月消耗水平对比柱状图同行业皮带月消耗水

30、平对比柱状图 制图人：陈慧敏 制图时间2011.4.536四、分析原因 小组全体成员对造成小组全体成员对造成 “皮带接口皮带接口挂开挂开”“”“皮带受力张开皮带受力张开”的原因进行了分析，绘制关联图如下：的原因进行了分析，绘制关联图如下：从柱状图不难看出：同行业兄弟单位皮带月消耗均低于从柱状图不难看出：同行业兄弟单位皮带月消耗均低于我单位，同时在与对标单位首钢矿业技术人员交流，强化皮我单位，同时在与对标单位首钢矿业技术人员交流，强化皮带周期管理和动态控制，在节支降耗方面有空间，目标可行。带周期管理和动态控制，在节支降耗方面有空间，目标可行。从现状调查统计表可知：我车间在从现状调查统计表可知：我

31、车间在20102010年年9 9月份皮带消耗月份皮带消耗为为69m;1069m;10月份皮带消耗为月份皮带消耗为74m74m与目标值很接近。与目标值很接近。20112011年年1 1月份皮带消耗为月份皮带消耗为75m75m，曾经有过达到，曾经有过达到75m/75m/月的记录，达到目月的记录，达到目标是可行的。标是可行的。37图10 关联图制图人：冯翠岩 制图时间2011.06.2338 根据皮带月消耗影响因素“皮带接口挂开”、“皮带受力张开”关联图，总结出十三条末端因素，具体如下：、混合料水分高、混合料水分高 、生球水分高、生球水分高、机头清扫皮磨损、机头清扫皮磨损 、皮带托辊轴承抱死、皮带托

32、辊轴承抱死、吊轮支架变形、吊轮支架变形 、皮带托辊轴承散架、皮带托辊轴承散架、变向轮粘料、变向轮粘料 、皮带质量不达标、皮带质量不达标、主动轮粘料、主动轮粘料 、尾轮筒套局部磨损、尾轮筒套局部磨损 、主动轮筒套局部磨损、主动轮筒套局部磨损 、头轮筒套局部磨损、头轮筒套局部磨损 、变向轮处无纠偏轮、变向轮处无纠偏轮五、确定主要原因 小组针对十三条末端因素，逐条进行验证，以确定是否是主要原因，确认情况如下：39确认一确认一 ：混合料水分高：混合料水分高调查人调查人庾青庾青确认时间确认时间2011.6.2 小组成员庾青对混合料水分进行随机抽查。针对2011 年4月28日-5月31日三车间班产质量记录

33、表的数据，小组 成员在其中随机抽样做统计表如下混合料水分统计表混合料水分统计表 表表1616制表人：冯翠岩 制表时间2011.6.240混合料水分折线图 图11制图人：冯翠岩 制图时间2011.6.2 41确认标准确认标准YZ.15.002.022008球团工艺技术操作规程中，第6条款规定，混合料水分波动范围为：6.0%-7.0%。确认分析确认分析 混合料的水分折线图可知混合料水分最大值为6.82%，混合料水分最小值为6.48%。随机抽取的水分数据均在6.0%-7.0%的波动范围内。确认结果确认结果非要因非要因42确认二确认二 ：生球水分高：生球水分高调查人调查人 樊彦东樊彦东确认时间确认时间

34、2011.6.22011.6.2 生球水分统计表生球水分统计表 表表1717 小组成员樊彦东对生球水分进行随机抽查。针对2011年4月28日-5月31日三车间班产质量记录表的数据，小组成员在其中随机抽样做统计表如下制表人：冯翠岩 制表时间2011.6.243 生球水分折线图生球水分折线图 图图1212制图人：冯翠岩制图人：冯翠岩 制图时间制图时间2011.6.2 2011.6.2 44确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果YZ.15.002.022008YZ.15.002.022008球团工艺技术操作规球团工艺技术操作规程中，第程中，第6 6条款规定，生球水分波动范围为：条款规定，生

35、球水分波动范围为：7.5%-8.5%7.5%-8.5%。生球的水分折线图可知生球水分最大值为生球的水分折线图可知生球水分最大值为8.48%8.48%，生球水分最小值为，生球水分最小值为7.98%7.98%。随机抽取。随机抽取的水分数据均在的水分数据均在7.5%-8.5%7.5%-8.5%的波动范围内。的波动范围内。非要因非要因45确认三确认三 ：机头清扫皮磨损：机头清扫皮磨损调查人调查人 师旭滨师旭滨确认时间确认时间2011.6.52011.6.5 小组成员师旭滨对球团上料系统所有型号的皮带运输机机头清扫皮在5月14日-5月22日磨损情况统计如下：头轮皮带弹性力运输带完好的清扫皮完好的清扫皮磨

36、损的清扫皮磨损的清扫皮机头清扫皮受力分析图46 日期日期机别机别5 5月月1414日日5 5月月1515日日5 5月月1616日日5 5月月1717日日5 5月月1818日日5 5月月1919日日5 5月月2020日日5 5月月2121日日5 5月月2222日日1#1#带带机头机头清扫清扫皮磨皮磨损情损情况况5 56 68 81010121213131515161618182#2#带带1 11 11 12 22 22 22 24 44 43#3#带带6 66 66 66 66 67 77 77 77 74#4#带带9 99 99 99 99 99 99 99 910105#5#带带5 55 5

37、5 55 55 56 66 66 66 66#6#带带3 33 33 33 33 33 33 33 33 37#7#带带1212121212121212121212121212121212128#8#带带1515151515151515151515151616161616169#9#带带8 88 88 88 88 88 88 88 88 8辊辊1#1#带带4 44 44 44 44 44 45 55 55 5辊辊3#3#带带131313131313131313131313131313131414辊辊4#4#带带6 66 66 66 66 66 66 67 77 7 机头清扫皮磨损情况统计表机头

38、清扫皮磨损情况统计表 表表181847确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果 5 5月月1414日日55月月2222日，小组成员对机头清扫皮磨损日，小组成员对机头清扫皮磨损程度进行调查，机头清扫皮磨损最大值程度进行调查，机头清扫皮磨损最大值18mm35mm18mm35mm符符合标准。合标准。非要因非要因 ZY.15.004-20098竖炉设备操作维护检修规程中规定：皮带运输机机头清扫皮磨损皮带运输机机头清扫皮磨损 35mm35mm。清扫皮磨损情况：清扫皮有部分磨损，从数据上看清扫皮磨损情况：清扫皮有部分磨损，从数据上看磨损量幅度不大，机头清扫皮磨损仍在正常范围内。磨损量幅度不大，机头

39、清扫皮磨损仍在正常范围内。结果结果48确认四确认四 ：皮带托辊轴承抱死：皮带托辊轴承抱死调查人调查人 杨建斌杨建斌 确认时间确认时间 2011.6.6 5月20日-5月28日小组成员杨建斌对球团上料系统所有型号的皮带托辊使用情况进行了调查，统计皮带托辊轴承抱死情况如下：轴承抱死托辊实物图轴承抱死托辊实物图49 日期日期机别机别5 5月月2020日日5 5月月2121日日5 5月月2222日日5 5月月2323日日5 5月月2424日日5 5月月2525日日5 5月月2626日日5 5月月2727日日5 5月月2828日日1#1#带带当当班班第第1 1次次调调查查皮皮带带托托辊辊轴轴承承抱抱死死

40、情情况况0 00 00 00 01 10 02 20 00 02#2#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 03#3#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 04#4#带带0 00 01 10 00 01 10 01 10 05#5#带带0 00 00 00 01 10 02 20 00 06#6#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 07#7#带带0 00 02 20 00 02 20 00 00 08#8#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 09#9#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 0辊辊1#1

41、#带带0 00 01 10 00 00 00 01 10 0辊辊3#3#带带0 01 10 00 01 10 00 02 20 0辊辊4#4#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 0可逆带可逆带0 02 20 00 02 20 02 20 00 0返料带返料带0 00 01 10 01 10 00 01 10 0旁路长带旁路长带0 00 00 00 00 00 00 00 00 0旁路短带旁路短带0 00 00 00 00 00 00 00 00 01#1#小车带小车带0 00 00 03 30 00 00 02 20 02#2#小车带小车带0 00 00 04 40 00

42、00 02 20 0当班第当班第2 2次调查次调查0 00 00 00 00 00 00 00 00 0备注备注每台皮带运输机出现轴承抱死的托辊时，当班每台皮带运输机出现轴承抱死的托辊时，当班已更换皮带机上无轴承抱死托辊。已更换皮带机上无轴承抱死托辊。单位：个 皮带运输机皮带托辊轴承抱死情况统计表 表1950确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果ZY.15.004-20098竖炉设备操作维护检修规程中规定：皮带运输机使用的托辊轴承抱死损坏数量为：皮带运输机使用的托辊轴承抱死损坏数量为：“0 0”。5月20日5月28日，小组成员对皮带运输机使用的轴承抱死的皮带托辊数量进行调查。轴承抱死

43、的托辊使用数量为“0”个符合标准。非要因非要因51确认五确认五 ：吊轮支架变形：吊轮支架变形调查人调查人 李海林李海林确认时间确认时间2011.6.7 5月29日-5月30日小组成员李海林对球团上料系统所有吊轮使用情况进行了调查，做统计发现5#皮带机吊轮支架变形严重。进一步对5#带吊轮进行详细调查如下：变形的吊轮支架变形的吊轮支架实物图52正常的吊轮支架正常的吊轮支架测点数据：数据呈990mm=990mm=990mm=990mm吊轮瓦架有滑动空间。可以正常滑动变形的吊轮支架测点数据：数据呈950mm967mm972mm990mm吊轮瓦架已无滑动空间。确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认

44、结果ZY.15.004-2009 8竖炉设备操作维护检修规程中规定：皮带运输机所属部件吊轮支架中吊轮瓦架必须有正常滑动空间。皮带运输机所属部件吊轮支架中吊轮瓦架必须有正常滑动空间。小组成员对吊轮支架变形情况进行了调查。5#带吊轮支架变形严重，吊轮瓦架已无滑动空间。不符合标准。要因要因53确认六确认六 ：皮带托辊轴承散架：皮带托辊轴承散架调查人调查人 冯翠岩冯翠岩确认时间确认时间 2011.6.82011.6.8 5 5月月1515日日-5-5月月2323日小组成员日小组成员冯翠岩冯翠岩对球团上料系统所对球团上料系统所有型号的皮带托辊使用情况进行了调查，统计皮带托辊轴承有型号的皮带托辊使用情况进

45、行了调查，统计皮带托辊轴承散架情况如下散架情况如下 ：轴承散架托辊实物图轴承散架托辊实物图54 日期日期机别机别5 5月月1515日日5 5月月1616日日5 5月月1717日日5 5月月1818日日5 5月月1919日日5 5月月2020日日5 5月月2121日日5 5月月2222日日5 5月月2323日日1#1#带带当当班班第第1 1次次调调查查皮皮带带托托辊辊轴轴承承散散架架情情况况0 02 20 00 03 30 00 01 10 02#2#带带0 00 00 02 20 00 04 40 00 03#3#带带0 02 20 00 02 20 00 03 30 04#4#带带0 00

46、04 40 00 00 01 10 00 05#5#带带0 03 30 00 02 20 00 02 20 06#6#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 07#7#带带2 20 00 03 30 00 03 30 00 08#8#带带0 00 00 00 00 03 30 00 00 09#9#带带0 00 00 00 00 00 00 00 00 0辊辊1#1#带带0 02 20 02 20 00 01 10 00 0辊辊3#3#带带1 10 00 00 03 30 00 01 10 0辊辊4#4#带带0 00 02 20 00 00 03 30 00 0可逆带可逆带0

47、00 00 02 20 00 00 02 20 0返料带返料带0 01 10 00 01 10 00 01 10 0旁路长带旁路长带0 00 00 00 00 00 00 00 00 0旁路短带旁路短带0 00 00 00 00 00 00 00 00 01#1#小车带小车带0 00 00 00 02 20 00 00 00 02#2#小车带小车带0 00 00 00 00 00 00 02 20 0当班第当班第2 2次调查次调查0 00 00 00 00 00 00 00 00 0备注备注每台皮带运输机出现轴承散架的托辊时，当班已更换皮带机上每台皮带运输机出现轴承散架的托辊时，当班已更换皮带

48、机上无轴承散架托辊。无轴承散架托辊。单位：个 皮带运输机皮带托辊轴承散架情况统计表 表2055确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果非要因非要因ZY.15.004-2009 8竖炉设备操作维护检修规程中规定：皮带运输机使用的托辊轴承散架损坏数量为：皮带运输机使用的托辊轴承散架损坏数量为：“0 0”。5月15日5月23日，小组成员对皮带运输机使用的轴承散架的皮带托辊数量进行调查。轴承散架的托辊使用数量为“0”个符合标准。56确认确认七七 ：变向轮粘料：变向轮粘料调查人调查人陈慧敏陈慧敏确认时间确认时间2011.6.212011.6.21 6月12日-6月20日小组成员陈慧敏对球团上料系

49、统所有皮带运输机变向轮粘料情况发现4#、5#、7#、8#皮带运输机变向轮粘料情况做具体分析如下：皮带运输机变向轮粘料情况统计表皮带运输机变向轮粘料情况统计表 表表2121日期日期机别机别6 6月月1212日日6 6月月1313日日6 6月月1414日日6 6月月1515日日6 6月月1616日日6 6月月1717日日6 6月月1818日日6 6月月1919日日6 6月月2020日日3#3#带带变变向向轮轮粘粘料料厚厚度度4545515141412929373761612424333321214#4#带带2828454555554545121227273333292933335#5#带带5050

50、272743433636292944443434555564647#7#带带4242393924242929272735354343545444448#8#带带535361615454474752524444515129293131辊辊1#1#带带0 00 00 0121217172121141424241818辊辊3#3#带带242428283131272712120 00 00 00 0平均值平均值32.0332.03单位：单位：mmmm57吊轮处变向轮实物图吊轮处变向轮实物图变向轮粘料实物图变向轮粘料实物图确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果要因要因ZY.15.004-200

51、9ZY.15.004-2009 8 8竖炉设备操作维护检修规程竖炉设备操作维护检修规程中规定：中规定：皮带运输机所属皮带轮变向轮粘料厚度为皮带运输机所属皮带轮变向轮粘料厚度为“0 0”mmmm。6 6月月1212日日66月月2020日，小组成员对皮带运输机变日，小组成员对皮带运输机变向轮粘料情况进行了调查向轮粘料情况进行了调查3#3#、4#4#、5#5#、7#7#、8#8#、辊辊1#1#带、辊带、辊3#3#带皮带运输机变向轮粘料平均厚度带皮带运输机变向轮粘料平均厚度为为32.03mm32.03mm0mm0mm，不符合变向轮粘料厚度为，不符合变向轮粘料厚度为“0 0”的标准。的标准。58确认八确

52、认八 ：皮带质量不达标：皮带质量不达标调查人调查人 王安平王安平确认时间确认时间2011.6.202011.6.206 6月月1313日小组成员王安平将长治凤凰橡胶公司的皮带送检，日小组成员王安平将长治凤凰橡胶公司的皮带送检，6 6月月1919日得到皮带质检结果质量参数进行了调查具体分析如日得到皮带质检结果质量参数进行了调查具体分析如下下 ：长治凤凰橡胶公司运输带质量参数统计表长治凤凰橡胶公司运输带质量参数统计表 表表2222 59皮带实物图皮带实物图皮带结构示意图皮带结构示意图厚度规格厚度规格8.08.0 0.15mm0.15mm强度规格强度规格400N/mm400N/mm全厚度拉断伸长率全

53、厚度拉断伸长率10%10%纵向参考力伸长率纵向参考力伸长率4%4%6 6月月1919日得出我厂所使用的长治凤凰橡胶公司工业运输带日得出我厂所使用的长治凤凰橡胶公司工业运输带650mm650mm、800mm800mm带质量指标均符合标准。带质量指标均符合标准。确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果非要因非要因60确认确认九九 ：主动轮粘料：主动轮粘料调查人调查人杜翠萍杜翠萍确认时间确认时间2011.6.282011.6.286 6月月2121日日-6-6月月2727日小组全体成员对球团上料系统所有皮带运日小组全体成员对球团上料系统所有皮带运输机主动轮粘料情况发现输机主动轮粘料情况发现5

54、#5#、8#8#皮带运输机主动轮粘料情况做皮带运输机主动轮粘料情况做具体分析如下具体分析如下 ：皮带运输机变向轮粘料情况统计表皮带运输机变向轮粘料情况统计表 表23 日期日期机别机别6 6月月2121日日6 6月月2222日日6 6月月2323日日6 6月月2424日日6 6月月2525日日6 6月月2626日日6 6月月2727日日5#5#带带主动轮粘料主动轮粘料厚度厚度24242828343432322323313128288#8#带带3131242428283131292931313434平均值平均值29.14单位：mm61主动轮实物图主动轮实物图主动轮粘料实物图主动轮粘料实物图确认标准

55、确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果要因要因ZY.15.004-2009ZY.15.004-2009 8 8竖炉设备操作维护检修规程竖炉设备操作维护检修规程中中规定：规定：皮带运输机所属皮带轮主动轮粘料厚度为皮带运输机所属皮带轮主动轮粘料厚度为“0 0”mmmm。皮带运输机所属皮带轮主动轮粘料平均厚度为皮带运输机所属皮带轮主动轮粘料平均厚度为“29.1429.14”mmmm，不符合标准。，不符合标准。62确认确认十十：尾轮筒套局部磨损：尾轮筒套局部磨损调查人调查人 申旭卿申旭卿 确认时间确认时间 2011.6.122011.6.12 5月29日-6月6日小组成员申旭卿对球团上料系统所有皮带

56、运输机机尾轮筒套使用情况进行了调查，统计如下：尾轮实物图尾轮实物图63 日期日期机别机别5 5月月2929日日5 5月月3030日日5 5月月3131日日6 6月月1 1日日6 6月月2 2日日6 6月月3 3日日6 6月月4 4日日6 6月月5 5日日6 6月月6 6日日1#1#带带尾轮筒尾轮筒套厚度套厚度情况情况1717171717171717171717171616161616162#2#带带1414141414141414141414141414141414143#3#带带1818181818181818181818181818181817174#4#带带9 99 99 99 99 9

57、9 99 99 99 95#5#带带1313131313131313131312121212121212126#6#带带1818181818181818181818181818181818187#7#带带1414141414141414141414141414131313138#8#带带1717171717171717171717171717171717179#9#带带111111111111111111111111111111111111辊辊1#1#带带151515151515151515151515151514141414辊辊3#3#带带16161515151515151515151515

58、1515151515辊辊4#4#带带141414141414141414141414141414141414可逆带可逆带191919191919191919191919181818181818返料带返料带171717171717171717171717171717171717旁路长带旁路长带191919191919191919191919191919191919旁路短带旁路短带161616161616161616161616161616161616单位：单位：mm mm 最小值：最小值：9mm9mm结果结果所有皮带运输机的尾轮筒套完好，局部磨损幅度符合标准。所有皮带运输机的尾轮筒套完好，局部磨

59、损幅度符合标准。皮带运输机尾轮筒套情况统计表皮带运输机尾轮筒套情况统计表 表表242464确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果非要因非要因ZY.15.004-2009 8竖炉设备操作维护检修规程中规定：皮带运输机使用的皮带轮尾轮筒套厚度皮带运输机使用的皮带轮尾轮筒套厚度0mm0mm。5 5月月2929日日66月月6 6日，小组成员对皮带运输日，小组成员对皮带运输机尾轮筒套的局部磨损情况进行了调查，机尾轮筒套的局部磨损情况进行了调查，尾轮筒套厚度最小值尾轮筒套厚度最小值9mm9mm0mm0mm，尾轮局，尾轮局部磨损情况，符合尾轮筒套使用标准。部磨损情况，符合尾轮筒套使用标准。65确认

60、十确认十一一 ：主动轮筒套局部磨损：主动轮筒套局部磨损调查人调查人 王安平王安平确认时间确认时间 2011.7.52011.7.5 6 6月月2828日日-7-7月月4 4日小组成员日小组成员王安平王安平对球团上料系统所有对球团上料系统所有皮带运输机主动轮筒套局部磨损情况统计如下皮带运输机主动轮筒套局部磨损情况统计如下 ：主动轮实物图主动轮实物图主动轮主动轮筒套破损处筒套破损处66皮带运输机主动轮筒套局部磨损情况统计表皮带运输机主动轮筒套局部磨损情况统计表 表表252567确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果ZY.15.004-2009 8竖炉设备操作维护检修规程中规定：皮带运输机

61、所属皮带轮主动轮筒套厚度皮带运输机所属皮带轮主动轮筒套厚度“0 0”mmmm。6 6月月2828日日77月月4 4日，小组成员对日，小组成员对皮带运输皮带运输机主动轮筒套局部磨损情况进行了调查，其机主动轮筒套局部磨损情况进行了调查，其中上料系统皮带主动轮筒套局部厚度最小值中上料系统皮带主动轮筒套局部厚度最小值为为“9 9”mmmm，符合主动轮筒套厚度，符合主动轮筒套厚度“0 0”mmmm使使用标准。用标准。非要因非要因68确认确认十二十二 ：头头轮筒套局部磨损轮筒套局部磨损调查人调查人 刘江确认时间确认时间 2011.7.122011.7.12 6月28日-7月4日小组成员刘江对球团上料系统所

62、有皮带运输机头轮筒套局部磨损情况统计如下：头轮实物图头轮实物图头轮筒套磨损处头轮筒套磨损处69日期日期机别机别7 7月月5 5日日7 7月月6 6日日7 7月月7 7日日7 7月月8 8日日7 7月月9 9日日7 7月月1010日日7 7月月1111日日1#1#带带头轮头轮轮筒轮筒套厚套厚度度mmmm18181818181818181818181818182#2#带带16161616161616161515151515153#3#带带13131313131313131313131313134#4#带带16161616161616161616161616165#5#带带9 99 99 99 98

63、 88 88 86#6#带带17171717171717171717161616167#7#带带15151515151515151515151515158#8#带带12121212121212121212111111119#9#带带1717171717171717171717171717辊辊1#1#带带1313131313131212121212121212辊辊3#3#带带1515151515151515151515151515辊辊4#4#带带1414141414141414141414141313可逆带可逆带1818181818181818181818181818返料带返料带15151515

64、15151515151514141414旁路长带旁路长带1919181818181818181818181818旁路短带旁路短带1717171717171616161616161616最小值最小值8mm8mm 皮带运输机皮带运输机头头轮筒套局部磨损情况统计表轮筒套局部磨损情况统计表 表表262670确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果ZY.15.004-2009ZY.15.004-2009 8 8竖炉设备操作维护检竖炉设备操作维护检修规程修规程中规定：中规定：皮带运输机所属皮带轮皮带运输机所属皮带轮头头轮筒套厚度轮筒套厚度“0 0”mmmm。7 7月月5 5日日77月月1111日，

65、小组成员对日，小组成员对皮带运输皮带运输机头轮筒套局部磨损情况进行了调查，其中机头轮筒套局部磨损情况进行了调查，其中头轮筒套局部厚度最小值为头轮筒套局部厚度最小值为“8 8”mmmm，符合头，符合头轮筒套厚度轮筒套厚度“0 0”mmmm使用标准使用标准。非要因非要因71确认十确认十三三：变向轮处纠偏轮：变向轮处纠偏轮数量不达标数量不达标调查人调查人李卫东李卫东确认时间确认时间 2011.7.212011.7.21 7月12日-7月20日小组成员李卫东对球团上料系统所有皮带运输机变向轮处纠偏轮的安装情况统计如下：变向轮处纠偏轮安装情况统计表 表表272772 图图13 13 变向轮处纠偏轮数量达

66、标情况柱状图变向轮处纠偏轮数量达标情况柱状图 磨损的皮带边沿磨损的皮带边沿确认标准确认标准确认分析确认分析确认结果确认结果要因要因ZY.15.004-2009ZY.15.004-2009 8 8竖炉设备操作维护检修规程竖炉设备操作维护检修规程中规定：中规定：皮带运输机皮带跑偏严重处必须安装纠偏轮。7 7月月1212日日77月月2020日，小组成员对日，小组成员对皮带运输机变向轮处纠皮带运输机变向轮处纠偏轮数量情况进行了调查，变向轮处纠偏轮安装数量只有偏轮数量情况进行了调查，变向轮处纠偏轮安装数量只有4#4#带带1212日日-16-16日安装日安装4 4个，其它皮带运输机纠偏轮安装数个，其它皮带运输机纠偏轮安装数量均不符合标准。量均不符合标准。73 通过确认影响皮带月消耗因素：“皮带接口皮带接口挂开挂开”“所受异所受异常张力常张力”的出四条主要原因：找到主要原因后,小组召开群策群议会议，商讨对策。针对要因提出对策方案，并进行可行性分析，见表28六六、制定对策、制定对策1、吊轮支架变形。吊轮支架变形。2 2、变向轮粘料。、变向轮粘料。3、主动轮粘料主动轮粘料。4 4、变向轮处纠偏轮、变向轮