机械制造工艺基础(第六版)第六章钻削与镗削

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1、1第一节第一节 钻削钻削 2第二节第二节 镗削镗削 钻削钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的 孔径的扩孔。主运动主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。第一节第一节 钻削钻削一、钻床一、钻床1 1常用的钻床常用的钻床 l 台式钻床l 立式钻床l 摇臂钻床台式钻床1机头升降手柄 2头架3主轴 4进给手柄 5底座6立柱 7锁紧手柄 8电动机 台式钻床台式钻床 立式钻床 1底座 2工作台3主轴 4主轴箱和进给箱5电动机6手动进给手柄 7立柱 立式钻床立式钻床 摇臂钻床 1立柱座 2立柱

2、 3摇臂 4主轴 5工作台 6底座 2 2钻床的主要工作内容钻床的主要工作内容 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面 二、钻床上常用的夹具和工具二、钻床上常用的夹具和工具（1）钻夹头与钻钥匙（2）过渡锥套（3）平口虎钳（4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁（5）V形垫铁 三、钻床上常用的刀具三、钻床上常用的刀具1、麻花钻 2、扩孔钻 3、铰刀4、丝锥 5、柱形锪钻 6、锥形锪钻 7、端面锪钻 1 1麻花钻麻花钻（1）麻花钻的结构标准麻花钻a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻l 柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。l 工作部分：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用。l 颈部：刀柄与刀体间的

3、过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。1前面 2主切削刃 3后面 4横刃 5副切削刃 6副后面 麻花钻的工作部分（2）麻花钻的主要角度l 顶角2r l 前角o l 后角o l 侧后角f l 横刃斜角 pr基面 ps切削平面 pf假定工作平面 po正交平面（3）麻花钻的刃磨要求 1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r=116118。2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角，一般=5055。4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。用

4、刃磨正确的麻花钻钻孔 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 用刃磨不正确的麻花钻钻孔a）顶角不对称 b）主切削刃长度不等 c）顶角和刃磨长度不对称2 2扩孔工具扩孔工具 l麻花钻 l扩孔钻：高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。扩孔钻a）高速钢扩孔钻 b）硬质合金扩孔钻3 3铰刀铰刀 （1）工作部分 由引导锥、切削部分和校准部分组成。（2）颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。（3）柄部 铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准圆锥）两种。a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图四、钻孔四、钻孔 钻孔钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。钻孔钻孔 1 1钻孔方法钻孔方法l 在单件、小批量生产中，

5、常采用划线钻孔的方法。l 在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时，需用夹具（钻模）保证孔的位置和提高生 产率。1钻套 2钻模板3工件 4麻花钻 2 2钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量 l背吃刀量p l进给量 f l切削速度 vc c1000dnv vc_钻削速度，m/mind麻花钻直径，mmn麻花钻转速，r/min m/minp2da z2ff 3 3钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点l 麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。l 金属切除率较高。l 钻孔的表面粗糙度值较大。l 冷却条件差，切削温度高，影响了生产率。l 钻削为粗加工，其加工经济公差等级为IT13IT11，表面粗糙度值Ra为5012

6、.5m，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。五、扩孔、锪孔与铰孔五、扩孔、锪孔与铰孔1 1扩孔扩孔 （1）导向性好，切削平稳。（2）可避免横刃对切削的不利影响。（3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽也较小。（4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。（5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达IT11IT10，表面粗糙度值Ra为6.3Ra3.2m。2 2锪孔锪孔 锪削锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。锪孔锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔。常见锪钻常见锪钻 锪孔锪孔 3 3铰孔铰孔 铰孔铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙

7、度值的方法。铰孔铰孔 镗孔镗孔用镗削的方法扩大工件的孔。镗削镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。第二节第二节 镗削镗削1 1常用的镗床常用的镗床一、镗床一、镗床1尾立柱 2工作台 3主立柱 4主轴箱 5床身 l 卧式镗床 l 坐标镗床 1工作台 2横梁 3，6立柱 4顶梁5主轴箱 7主轴 8床身 l 精镗床 1左主轴头 2工作台 3右主轴头 2 2镗床的主要工作内容镗床的主要工作内容（1）用主轴装夹镗杆镗小直径孔（2）用平旋盘上的镗刀镗大直径孔（3）用平旋盘上的径向刀架加工平面（4）钻孔（5）用工作台进给镗螺纹（6）用主轴进给镗螺纹 二、在镗床上常用的装夹方法二、在镗床上

8、常用的装夹方法（1）工件在镗床工作台上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面平行时，可将工件用压板、螺栓固定在镗床工作台上。（2）工件在角铁上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面垂直时，则可在工作台上用角铁（弯板）装夹工件。1-压板 2-工件 3-被加工孔4-工作台 5-角铁（3）工件用镗模装夹 在成批生产中，对孔系的镗削常将工件装夹于镗床夹具（镗模）内，以保证孔系的位置和跳动公差，提高生产率。工件用镗模装夹 1-主轴 2-万向接头 3-镗杆4-工件 5-镗模 万向接头放大示意图 三、镗刀三、镗刀（1）单刃镗刀 普通单刃镗刀 微调式镗刀 特点：（1）适应性广，灵活性大，可用于粗加工、半精加工或精加工

9、。（2）预加工孔有轴线歪斜或有不大的位置偏差时，用单刃镗刀镗孔可以进行找正。（3）单刃镗刀刚度差，只有一个切削刃参与工作，生产率较低。（2）双刃镗刀 双刃固定镗刀 双刃浮动镗刀 特点：（1）消除了径向力对镗杆的作用而造成加工孔的误差。（2）所镗孔的孔径尺寸及形状精度由镗刀保证。（3）两面刀刃上都具有修光刃，能增大进给量，减小孔的表面粗糙度值。（4）刀片及镗杆制造困难，成本较高。四、镗削方法四、镗削方法1 1镗孔方法镗孔方法（1）单孔镗削 l 直径不大的单一孔：刀头用镗刀杆夹持，镗杆的锥柄插入主轴锥孔并随之回转。l 深度不大而直径较大的孔：可使用平旋盘，其上装夹刀架与镗刀，由平旋盘回转带动刀架和

10、镗刀回转作主运动，工件由工作台带动作纵向进给运动。（2）孔系镗削 孔系孔系由两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔组成。同轴孔系同轴孔系 平行孔系平行孔系 垂直孔系垂直孔系 1）同轴孔系的镗削 镗削同轴孔系使用长镗杆，镗杆一端插入主轴锥孔，另一端穿越工件预加工孔，由尾立柱支承，主轴带动镗刀回转作主运动，工作台带动工件作纵向进给运动，即可镗出直径相同的（两）同轴孔。两平行孔轴线在同一水平面内：镗削完一个孔后，将工作台（工件）横向移动一个孔距，即可进行另一个孔的镗削。两平行孔轴线在同一垂直平面内：镗削完一个孔后，将主轴箱沿主立柱垂直移动一个孔距，即可对另一个孔进行镗削。两平行孔轴线既不在同一水平

11、面内，又不在同一垂直平面内：镗削完一个孔后，横向移动工作台，再垂直移动主轴箱，确定另一个孔轴线的位置。2）平行孔系的镗削 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 3）垂直孔系的镗削 两孔轴线在同一水平面内相交垂直：镗削完第一个孔后，将工作台连同工件一起回转90，再按需要横向移动一定距离，即可镗削第二个孔。两孔轴线呈空间交错垂直：在上述调整方法的基础上，再将主轴箱沿主立柱向上（或向下）移动一定距离后，进行第二个孔的镗削。镗削垂直孔系 2 2镗床上的其他镗削方法镗床上的其他镗削方法 （1）钻孔、扩孔与铰孔：孔径不大时，可在镗床主轴中安装钻头、扩孔钻、铰刀等刀具，由主轴带动其回转作主运动，主轴在轴向的移

12、动实现进给运动。（2）镗削螺纹：将螺纹镗刀装夹于可调节的背吃刀量特制刀架（或刀夹）上，再将刀架安装在平旋盘上，由主轴箱带动回转，工作台带动工件沿床身按刀具每回转一周移动一个螺距（或导程）的规律做进给运动。（3）在镗床上铣削：在镗床主轴锥孔内安装立铣刀或端铣刀，可以进行箱体工件侧面上的平面和沟槽的铣削。3 3镗削的工艺特点镗削的工艺特点l 适合箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔加工。l 可以方便地加工直径很大的孔。l 能方便地实现对孔系的加工。l 工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的各种工件的多种表面。l 镗孔的经济精度等级为IT9IT7，表面粗糙度值为Ra3.2 Ra0.8m。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH