机电安装工程施工技术工艺方案

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1、机电安装工程施工技术、工艺方案1.项目重点、特点及施工对策一、工程特点分析1、设计特点给排水工程：生活给水系统（市政给水水表组后的管道开始计算，不包括给水 表组），生活污水、雨水排水系统（排至户外第一个沙井），不包括战时给排水 工程。电气工程：由低压柜低压输出端开始的动力、照明系统（不包括低压柜、高压 部分及备用柴油发电机组、智能照明控制系统），建筑物防雷系统，接地与安全 系统。空调与通风：展览区、附属区及办公区舒适性空调（冬季不采暖），藏品库区， 木雕室画展览区等全年恒温恒湿空调，地下车库，设备房及公共卫生间通风，防 排烟系统。消防工程：消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，大空间智能型自动喷水

2、灭火 系统，气体灭火系统，火灾自动报警消防控制系统。安装配合服务：包括为其他相关专业施工项目提供配合服务等工作。2、施工组织及质量管理特点本工程项目与总承包要做好各工种协调工作，并需为招标人依法进行分包的项 目和独立工程进行施工承包管理和提供配套服务工作。为确保本工程质量目标的实现，我司对整个工程的施工管理、协调管理、资料 管理、质量控制、安全生产、新技术、新工艺、新材料的应用要求相当严格，项 目部管理必须配备有足够的综合实力强、有类似工程经验的管理力量组织施工4、安全、文明、环保特点本工程位广东省省会广州市内，基地位于广州市新城市中心，附近有办公楼、住宅 等建筑，所以本工程对安全、文明、环保

3、有较高的要求。二、工程重点、难点分析1、工程重点本工程施工的关键是如何在合同工期内，优质、高速、安全地完成招标范围内的 工程内容。因此本工程的重点就是确保在合同工期总日历天数365日历天内完成全 部投标工程，确保工程经过安全、文明的施工，施工验收标准达到广东省优良样板 工程奖，争创鲁班奖。本工程建筑，由于管道管线长、种类多，应考虑管道的防震、防沉降、防噪音、 防“水锤”及管道的冷缩热涨技术措施，管理施工周期长，与土建、装饰施工交叉 频繁，应采取防止管道被堵塞措施，建筑内空调设备、给排水设备、卫生器具等大 多数采用档次较高的产品，必须采取切实有效的产品保护措施。各系统的调试和联合调试统筹也要重点

4、控制。2、本工程的难点本工程的难点从施工组织和施工工艺等诸方面考虑，主要表现如下：高速度施工过程中如何加强对质量的控制，如何对质量进行控制，对业主负 责。如何全面管理和协调工程的所有部门和子部分，使之能有机地结合起来，如何确保工程合理有序进行和按期完成。三、本工程重、难点项目的对策和措施针对本工程的施工难点，制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定对策和措施如下:1、高速运作下施工质量的保证本工程工期紧，工程量大，施工单位多，为实现工程的质量目标，我工程项目将 根据本工程的实际建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者身上，紧紧抓住施工过程的质量控制难点，制 定严格、

5、详细的施工方案和质量保证措施，以保证验收标准达到优良样板工程， 争创鲁班奖。2、合理有序、按期完成的管理和协调的确保发挥本工程优势，定期召开工程例会，协调好各项目各专业经理部之间的关系， 合理有序、高效地组织施工，对外成立协调小组，积极与业主、设计、监理、质 量监督等单位沟通，协调好与施工有关的政府部门的关系，保证现场问题解决渠道畅通，以减少对施工的干扰。采用智能化、信息化管理，工地采用电脑局部区域网络系统，建立施工项目管理 信息系统，以便资源共享。2.电气工程工艺流程及技术措施动力照明系统工艺流程技术交底刊留、预埋配合.防雷搂地焊接 一A 丸吊架制作L配管,折架戡槽安装f 插楼式母发槽安装配

6、电相（箱）安绝缘测试云W鬲试验LJ回路送电* 35I4M f蝮工验收技术措施 预留预埋配合为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术 交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。在配合阶段为确保进度， 应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数， 管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物 体填实。在模板内用红漆作上记号。镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不 小于6mm2的铜芯线作接地连接。墙上暗埋钢管采用竖向开梢

7、埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在 5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒 定位后应用高标号水泥稳固。6）钢管保护层不小于15mm,进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径 不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水 套管。7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。8）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监 理公司办理隐蔽验收。9）在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保 预埋、预留质量。配管施工1）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有

8、穿孔、裂缝及锈蚀 现象，材质符合GB/T3091-93标准，热镀锌层镀层厚度A60pm。2）棚内钢管敷设按照GB50258-96中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规 范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它 专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂 灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。3）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%,管口 应处理光滑无毛刺。4）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在 管接头两端用地线夹跨接连接地线。5）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺

9、母固定后，丝扣露出2 4扣。6）管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。7）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处;当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。桥架安装1）桥架/线梢施工流程图2）材料采用梯式、梢式、托盘式桥架和镀锌线梢，必须符合GB716-93普通碳素结构钢冷轧钢的冷轧板钢板厚度：1.5mm。3）制造：符合CECS31:91钢制电缆桥架工程设计规范。4）表

10、面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度n60wm。5）耐火处理：线梢表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光 滑，不起泡，无裂纹。6）桥架/线梢的附件具规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度n10pm。线梢隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。7）桥架/线梢的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m,接口及转角处均应有支撑点。沿同一 路径敷设的桥架/线梢、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托 臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。8）桥架/线梢在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架 外侧，

11、线梢上严禁使用电、气焊开孔。9）桥架/线梢在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径； 桥架/线梢的上面距梁底面不小于10mm;10）整个桥架/线梢应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线梢两端连 接或采用镀锌扁钢沿桥架/线梢全长敷设。11）桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线梢与各种管道的最小间距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00插接式母线梢|安装1）施工工艺流程图2）母线梢安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。3）母线梢外观应无

12、损伤变形，附件齐全，绝缘良好。4）支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m,支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。5）母线梢应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的 连接应按规定进行。6）线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧 密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。7）插接母线梢的安装允许偏差见下表：项目允许（mm）检查方法2m段垂直，水平4拉、吊线尺量检查全长垂直5成排间距58）母线梢外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整 个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于

13、0.5MQ o 配电箱（盘）安装1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作 好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。2）安装在展厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环 境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆 固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪 斜，底边距地高度为1.6m。3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的硅或金属底座。以防地面水浸蚀，梢钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。4）

14、装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地 高度为1.6m,箱体垂直，误差不超过2mm。5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观， 线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的 PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。 电线、缆敷设及电缆头制作1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。3）电缆在

15、敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架 弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端 应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。4）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。6）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得 有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪 锡。7）线梢内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和 更换。8）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应

16、符合要求。电缆终端头需固定牢固。9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规 格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。 设备连接及接线1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清 晰且易于辨认。2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后 接线盒盖子要上好。4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。 灯具安装1）展览中心照明以明快、舒适安全为特点。展览大厅主要以埋入吊顶型和露出型的高光效卤化金属灯和嵌入式荧光

17、灯为主；展览附属用房，包括 办公室、商谈室、会议室、控制中心等，安装嵌入式荧光灯；地下室和设备房安 装光管支架，另外还包括有标准型出口/疏散指示灯等。2）室外大型广场照明以光亮、五彩夺目为特点，安装高杆路灯、投光射灯、草 坪灯、喷水池彩灯。3）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大 于3kg时，应采用预埋件来安装。4）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施， 灯具应预组装好后再到现场安装。5）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。6）螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心

18、触点上，零线接在螺纹的端子上。7）安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好成排光带的 灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长 度不能超过0.8mm,不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应 紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应 在同一直线上。8）室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；9）室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。10）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。11）室外投光灯的底座应

19、固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。12）对大厅等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效;室外广场高杆灯和投光灯可用吊车配合施工。 开关、插座等器具安装1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否 正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺 丝一定要拧紧。3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内 的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插

20、座标高误差不大于 0.5mm。4）地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求2、高低压变配电、发电机安装工艺流程高压设备工艺流程低压设备工艺流程发电机安装工艺流程基础装收f初是放线一.校正、垫帙a二次媚检灌浆f收紧螺栓技术措施 高低压配电（屏）柜1）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设 备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装 置图、使用说明书等，设备应有铭牌。2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同 进行。对设备质量及其相配套备品

21、、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行 处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损 伤。3）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面 受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆 下单独包装运输。4）基础梢钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表:项次项目允许(mm)1不宜度每米全长152水平度每米全长155)基础梢钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门应该从软导线与接地的金属 构架可靠地连接。6) 屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不

22、宜与基础梢钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许(mm)水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.57) 成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。8) 高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。模拟母线的标志模拟母线的标志颜色电压（KV）颜色交流10绛红交流13.8 20浅黄电压（KV）颜色交流35浅黄交流60橙黄交流110朱红交流154天蓝交流220紫9）安装完毕后的低压屏柜具柜前和柜后的通道净距应不小于下表:单排

23、布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜、L 刖柜后柜、L 刖柜后柜、L 刖柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作后排1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0通道最小宽度装置固定抽屉1.80.9一2.30.9一1.1.0一2.1.80.9式10）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要 求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。11）低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电距离不应小于20mm;400V及以下的二次

24、回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm,漏电距离不应小于6mm。12）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：A、抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。B、抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。C、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。D、抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。13）二次回路配线安装A、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。B、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150 200mm。C、铠装

25、电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。D、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜, 交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管 和线耳子的规格应与线心规格相符E、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。F、二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 高、低压电缆1）敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：A、敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、 压偏、保护层断等缺陷。B、高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写电气设备绝缘检查记录，以备 查用

26、。C、电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。D、高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控 制电缆不应配置在同一层支架上。E、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1 米用绑带扎牢。F、电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径 不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆 不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。G、在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯 曲半径应不小于电缆外径的8倍H、铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地

27、，接地 电阻不应大于10欧母。2）电缆敷设A、高压开关柜引至变压器、高压冷水机组、高压补偿电容柜电缆敷设使用人力 和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。B、10KV电源进线及两条内部10KV环路电力电缆采用机械敷设，机械敷设应符合 下列要求。统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407C、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,否则容易出现下列问题:电缆容易脱出滑轮造成侧压力过大损伤电缆拉

28、力过大超大允许牵引强度D、因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。侧压力和牵引力的常用计算公式侧压力P=T/RP-侧压力丁牵弓I力R弯曲半径 水平直线牵引T=9.& WL1摩擦系数W电缆每米重量L电缆长度水平弯曲牵引T2=Te100弯曲部分的园心角E、机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑 剂。 发电机组1）柴油发电机安装安装前的准备工作A、柴油机运送到现埸会同甲方监理安装单位共同开箱检查，用照相机照片，机 体是否完整无损及有锈蚀现象。B、根据随机组的技术文件，检查控制屏，发电机、柴油机的型号规格是否与成

29、 套柴油发电机组付合。C、基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定2）整机式柴油发电机组安装，应符合下列要求。A、吊运机组及附属设备时，不得损伤机件。B、机组与基础间应用垫铁衬垫，垫铁厚度宜为15 20mm。C、拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。3）垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底 座和底座主要受力部位下方。C、相邻两垫铁组间的距离宜为500 1000mm。D、底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。E、柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表 要求：.柴油发电机系列

30、不同心度允许偏差不水平度允许偏差10000.1mm0.1mm二、产品保护1、室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其 他专业施工时损伤电缆。2、电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。3、绝缘瓷件应妥善保护、保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加应力。4、母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。5、封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要 设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。6、设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守7、高压电机安装调试过程应设专人值班

31、8、电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。9、灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染。10、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得己时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁。11、其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。12、配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。3.给排水工程一、工艺流程及技术措施1、给排水系统用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号 应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明 书、合格证和有关技术文件；使

32、用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应 做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。 工艺流程 给水系统2、施工技术措施给水管道安装 给水系统按设计要求均采用室内钢塑复合管、室内PPR热水给水塑料管、镀锌钢管、镀锌无缝管等等。所用水管品种较多，在管道安装前必须对管道进行外观检查和管道清洁。给水管道安装只是室内管道系统部份。室内管道安装部份应作好以下工作： 1）熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工 作。2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。4）按先装大

33、管径干管、立管，后装小口径支管的原则。5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供 方便。9）给水管道，在使用前应采用每升水中含20 30mg的游离氯的清水灌满管道进行 消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部 门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。 阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中

34、抽查10%,且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的则逐个试 验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力， 同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果， 应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净 管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1平管弯曲度碳素钢管10m管径小于或等于100mm5管径大于100mm10横向弯曲全长25m以上25UPVC管每米不大于310m以内不大于810m以上，每10m不大于82立管弯曲度碳素钢管每米25m以上不大于8UPVC管每米不大于35

35、m以内不大于105m以上每5m不大于10全高不大于303成排管段和成排种阀门在同一直线上3间距3 卫生洁具安装本工程卫生洁具安装包括：蹲式大便器连冲洗阀、座式大便器连水箱、挂式小便器连感应式龙头以及洗脸盆连冷热水感应式龙头等的安装。卫生洁具安装要作好以下工作：1）在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握。2）安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差：平面单独器具10mm;成排器具5mm。垂直度3mm高度：单独器具：土 10mm;成排器具土 5mm。3）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）洗脸盆角阀4

36、50坐式大便器角阀250挂式小便器角阀11304）洁具安装后，要作好产品保护，直到交工验收。 设备房安装本工程给水设备包括生活给水设备、生活杂用水设备、消防栓给水设备、闭式喷淋给水设备和潜水泵设备。详见“给水设备房施工流程图”1）泵就位前应作下列检查：A、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。B、检查水泵基础尺寸与水泵尺寸是否合适。C、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）泵的找平应符合下列要求：A、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准。B、连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。3）泵的找正应符合下列要求：A、动轴与从动轴以联轴节连

37、接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应 符合设备技术文件的规定。B、电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。C、与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4）管路安装应符合下列要求：A、在管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强 行连接。C、与泵连接后，在其上不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路 或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。给水设备房施工流程图给水设备房施工洗秘核甘设备

38、尺寸和设备安装尺寸T吾系统试压，冲艳、调试T给水系统冲洗调试1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒3）冲洗顺序应先室外， 后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将 其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要 进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0队/，的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同 为止。6

39、）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场 环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗 的方法进行。7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截 面面积的60%。8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后， 再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。9）水泵的试运转：A、水泵试运转前的检查应符合下列要求：电动机的转向应与泵的转向相符。应查明管道泵和共轴泵的转向。应检查屏蔽泵的转向各固定连接部位应无松动；行程润

40、滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。B、起动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵 的吸入管路可不充满液体。泵起动转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3分钟，并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。C、试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应高于70C,滚动轴承的温度不应高于80C,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及其表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/s,填料密封的泄漏量不应大于下表规定：设计流量（/h）50100100 300300 10001000