施工技术交底--水泥土搅拌桩

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1、（三）级施工技术交底记录工程名称中电投协鑫滨海发电项目取排水工程交底内容范围水泥土搅拌桩施工交底时间年 月 日交底地点交底主要情况(主要内容、注意事项及问题或 意见)交底会组织主持人交底人接受 交底 人员单位、部门或工种签名单位、部门或工种签名结果1. 对交底内容理解、掌握程度完全理解基本理解 没有理解2. 交底文件签收交底书 施组 专项方案 其它接受交底单位或部门负责人（代表）签字：注：交底书等应与此表一起签字、留存；若填写“没有理解”时，应重新组织交底。中电投协鑫滨海发电项目(2 X1000MW )#6标段取排水工程(水泥土搅拌桩)施工技术交底书项目部名称：中交四航局盐城滨海项目经理部交底

2、内容范围：水泥土搅拌桩施工交底对象范围：编写人： 审核人：接受交底方代表签字：共印 份年 月 日编制三级施工技术交底书1. 工序任务概况1.1工序任务内容、范围及施工图讲解1.1.1工序任务内容循环水进水海堤内两侧明渠地基采用单轴500水泥土搅拌桩进行加固处理，本工程水 泥土搅拌桩按等边三角形布置，桩间间距1155mm，整个海堤内明渠水泥土搅拌桩共4万根。 详见图一：水泥土搅拌桩直径及桩间距图。图一：水泥土搅拌桩直径及桩间距图水泥土搅拌桩桩底标高和桩顶标高见表1-1：水泥搅拌桩各种桩型标高统计表。表1-1：水泥土搅拌桩各种桩型标高统计表桩型桩底标高（m）桩顶标高（m）桩型桩底标高（m）桩顶标高

3、（m）一-4.60-2.60二-4.00-1.3471.853三-4.002.00四-4.00-1.60五-5.60-2.60六-5.20-1.3471.853七-5.202.00八-6.00-2.60九-5.80-1.3471.853十-5.802.00十一-5.60-2.60十二-5.20-1.3471.853十三-5.202.00十四-4.00-1.751、-2.1511.2施工作业要求（安全、质量、进度等）1.2.1安全应符合监理及业主要求，满足设计及规范规定。1.2.2质量达到建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)合格标准，并满足电力 工程地基处理技术规程(DL

4、/T5024-2005)，建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)，建筑 基桩检测技术规范(JGJ106-2014)相应的规定。1.2.3进度整个水泥土搅拌桩施工工期：120天。工期计算时间：从第一根水泥土搅拌桩开钻之日 起开始计算。2. 施工方法、流程及步骤2.1施工方法、流程及步骤2.1.1施工工艺流程施工测量f开挖明沟f场地回填或开挖至2.5m高程施工放样一搅拌桩机就位一预搅 下沉f制备水泥浆f喷浆搅拌、提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升直至孔口f关闭搅拌机、 清洗f移至下一根桩、重复以上工序。2.1.2施工方法2.1.2.1施工放样根据测量人员提供的控制点，由班组负责人牵头组织技术工

5、人协助测量人员放出具体桩 位，呈等边三角形布置，并使用细竹签作为桩位标志。桩机移位时特别注意桩位标志，以防 细竹签撞丢或偏移。2.1.2.2搅拌桩机就位先将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与搅拌机接通，搅拌 机搅拌头转速正常后，启动发电机使用搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不 宜大于70A，以0.380.75m/min的速度钻孔至设计桩底标高。2.1.2.3灰浆制备预搅下沉到深度后，开始按实验确定的配合比配制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存 入贮料罐。水泥搅拌桩的浆液，采用P.O42.5矿渣水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结 果控制好的水灰比。制备好的水泥浆

6、不能停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰 浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。对砼有腐 蚀性的水，不得作为搅拌桩施工用水。现场浆液用水为附近沟渠内河水，浆液制备必须做到 一桩一罐。搅拌罐容量为0.8m3o2.1.2.4喷浆搅拌提升以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中 心管不断喷入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地 面，当孔口距地面50cm时一般停止提升，搅拌喷浆10s-20s，确保桩头均匀密实，即完成一 次搅拌过程。喷浆量控制在30L/min，钻进喷浆桩到设计桩长后

7、，不得停滞。搅拌头如被软粘 土包裹时，及时清除。2.1.2.5复搅下沉、提升喷浆为使搅拌更趋均匀，应再次搅拌下沉喷浆至设计深度，如喷浆量已达到设计要求时，只 需重复搅拌不再送浆。将搅拌头提升到地面。桩顶水泥浆凝固后，将高出部分挖除。施工中 应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间。2.1.2.6成桩完毕搅拌桩成桩采用二喷四搅施工工艺，搅拌头的两次提升（或下沉）速度应控制在500mm/min 之内。钻头每转一圈的提升或下沉量以1015mm为宜。为保证桩头搅拌均匀密实，在桩头3m 范围内采用三次喷浆六次搅拌，减小提升速度，充分搅拌。完成一根搅拌桩的作业后，开动灰浆泵清洗管路中残

8、存的水泥浆，桩机移至别一桩位施工另 一根搅拌桩。3. 作业施工要求3.1作业计划及流水节拍海堤内取水明渠，自然地面标高平均为2.2m，将明渠两侧水泥土搅拌桩施工区域回填或 开挖至2.5m高程后，即进行水泥土搅拌桩施工，整个明渠长度约979m，拟分成5段每段约 200m的长度进行水泥土搅拌桩的施工。3.2施工技术要求搅拌桩选用水泥P.042.5级新鲜普通硅酸盐水泥施工，水泥掺入量不少于被加固湿重的 18%，外加剂采用石膏和木质素磺酸钙，石膏掺量为水泥用量的2%，木质素磺酸钙掺量为水 泥用量的0.2%，水泥浆水灰比控制在0.450.5，搅拌时间大于90秒，水泥浆应具有良好的 和易性及流动性。搅拌桩

9、施工时必须严格执行二次喷浆四次搅拌的施工工艺，搅拌头的两次提升（或下沉） 速度应控制在500mm/min之内，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1015mm为宜，为保证 桩头搅拌均匀密实，在桩头3m范围内采用三次喷浆六次搅拌，减小提升速度，充分搅拌。3.3作业完成保证措施根据合同工期及总工程量230000m，在保证施工安全的前提下，制定科学的施工计划。计划水泥土搅拌桩总工期为4个月，每天需完成1916.7m。根据现场实际进度情况和天气条 件，要及时增加桩机和工人。4. 工序安全、质量控制措施4.1工序安全控制要点及要求4.1.1在桩机作业过程中，观察主机所在地面位置变化情况，发现下沉现象及时停机

10、处 理。4.1.2桩机操作人员必须穿戴绝缘胶鞋，规范佩戴安全帽。4.1.3设备老化、线路破皮老化等应及时更换。4.1.4现场所有配电箱等用电设备均应接地。4.1.5现场施工过程中严格安全生产检查制度，如工前的、定期的、经常性的、专业性 的、季节性的、节假日的安全生产专项检查。4.1.6工地现场禁止穿短袖、短裤及拖鞋，禁止非施工人员进入施工现场，一经发现均 按相关要求严肃处理。4.1.7施工过程中随时注意桩机有无异常情况，各连接部位螺栓是否松动，钢丝绳是否 符合安规要求等。4.2工序技术标准及质量验收标准4.2.1质量要求和检验4.2.1.1成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量和掺合比试验

11、等资料的验证， 以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥掺量，上提喷浆速度，外掺剂 掺量，水灰比，喷浆量的均匀度等。4.2.1.2搅拌桩在沉桩3天内用轻便触探（）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施 工总桩数的1%，且不少于3根，同时根据触探击数对比法判断桩身强度。4.2.1.3搅拌桩在成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩 直径，检查量为总桩数的5%。4.2.1.4施工结束28天后，按规范要求进行抗剪强度试验，检验数量为总桩数的3%，并 且不应少于3点。4.2.1.5成桩28天后，钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不 少于3根。4.2

12、.1.6随机抽取约总桩数10%的桩进行小应变测试，其检验要求详见有关现行规范。4.2.1.7原材料：严格按照设计和施工技术规范要求进行订购材料，进场材料同时提供 质量保单。试验部门及时对原材料抽检、复验，达成施工要求的材料方可使用。4.2.1.8质量控制标准：钻机就位，应满足图低要求，垂直度偏位不得大于1%，桩的孔 位位置与图纸偏差不得大于50mm。4.2.1.9水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂掺量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数要求查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般 项 目1机头

13、提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mmmm+100 -50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm20用钢尺量6垂直度%200用钢尺量4.3工序质量控制要点及要求4.3.1机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自 重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进桩。不宜采用冲水下沉搅拌。4.3.2在施工过程中，桩机操作者应与拌浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时 连续供浆。4.3.3作好施工记录：实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水 及工程地质情况均作好详细记录。4

14、.3.4施工中应按设计要求，控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、 搅拌均匀程度，保证加固效果的关键，剩余浆液尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。严格控制喷 浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业。4.3.5检查水泥浆搅拌加入各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为 了保证水泥土搅拌桩的水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到各钻机， 严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。4.3.6检查保证每米桩长水泥喷入量。施工过程中应随时检查施工记录和计量记录。4.4成品或半成品保护措施4.4.1水泥浆保证搅拌均匀

15、，不得离析。制备的水泥浆不得停止搅拌，以防沉淀，同时 保证泵送连续。4.4.2为确保搅拌桩的施工质量，根据搅拌桩基检测大纲进行加固质量检验。4.4.3施工作业中若喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。4.4.4因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，深层搅拌机暂时发生故障，间隔时间不 大于3h，重新喷浆施工时，深层搅拌机应从断浆位置处向前重复0.5m进行搅拌喷浆，用以 保证桩体质量。因故停机超过3H，拆卸输浆管彻底清洗管路。4.4.5每次加固完毕关闭搅拌机后，必须清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机与相应的水 管。4.5工序验收程序及办法编制水泥土搅拌桩工序质量验收记录表。5. 其

16、它应交待或注意的事项5.1定位定位以竹桩标志为准，但在枕木搬动，桩机移动过程中，要保护好竹桩，危害最大的是 水泥浆漫溢而掩盖竹桩，失去标记，所以必须做到每次定位都要核对桩位后才能开机。5.2制浆每一根桩需拌制一盘水泥浆，由于每个断面的桩型和桩长不同，需根据项目部提供的配 合比，每米用量，算出每根桩水泥及外加剂用量。需注意的是水和水泥要有计量，配比要准 确，坚持一盘料供给一根桩使用，不能搞流水供料，毫无标准。5.3桩机每次下沉深度要做好准确标记，不允许估计。5.4喷浆5.4.1钻机下沉到第三次提升出地面的全过程中，要始终保持喷浆不断。5.4.2在喷浆全过程中，要时刻观察喷浆软管是否颤抖，如不颤抖

17、，说明喷浆管道有堵 塞，要停机排除。5.4.3因各种原因造成停机，修复后再开机，钻杆要向反方向进（退）0.5m后，再恢复 原来状态。比如钻杆正在下沉，由于某种原因停机，修复后钻杆应提升0.5m再继续下沉。反 之，则下沉0.5m。5.4.4喷浆过程中，水泥浆要不断搅动，以防沉淀。5.4.5什么时候钻打短桩或长桩桩机前台要提前通知制浆后台，以便按桩长配料、喷浆。钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。5.5清洗5.5.1钻杆提升出地面后要观察叶片上的喷口是否冒浆，如不冒浆，要清泥、掏通喷口。5.5.2利用桩机移位占用的较长时间，对喷浆管道进行清洗，即在搅拌池里面加入清水，开起喷浆泵高档，对管道做短暂清洗，收班前做彻底清洗。5.6桩身质量很大程度取决于水泥土搅拌均匀。