室外景观工程施工方案

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1、 室外景观工程施工方案 1.工程概况 1.1.工程概况：1.1.1.项目主要参建单位 略 1.1.2.室外工程概况 1.1.2.1 围墙 1）实体围墙 场区西、南侧为实体围墙。实体为 240mm 墙体每个 3000mm 设置 480480mm砖柱。墙体装饰为仿石涂料，实体墙见下图示：西侧围墙开挖挖至设计槽底标高为淤泥质黏土不能达到设计要求。西侧围墙基槽，按照槽宽（1.35 米）换填 400mm 厚 4-6 石子屑机械夯实。场区西侧围墙详图 场区南侧为实体围墙。实体为 240mm 墙体每个 3600mm 设置 360480mm 砖柱。墙体装饰为仿石涂料，实体墙见下图示：场区南侧围墙详图 2）透视

2、围墙 场区东、北侧为透视围墙。透视围墙见下图示：3）围墙柱每 3.6m 设置一个。构筑物：所有砖砌体均为烧结页岩砖，砖砌部分砖的强度等级为 MU10，水泥砂浆 M5，4）金属：刷调和漆两遍；局部刮腻子砂纸磨平；刷防锈漆（或红丹）两遍；金属面清理，除锈 2.仿石涂料围墙墙面 喷刷高品质仿石涂料；喷刷外墙底涂料；着色剂；刷封底涂料，增强粘结力；6 厚 1:2.5 水泥砂浆找平；12 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。1.1.2.2 旗杆 旗杆见下图：旗杆详图 1.1.2.3 道路（1）透水水泥混凝土路面 220 厚 C30 透水水泥混凝土面层 220 厚多空隙水泥稳定碎石 180 厚级配碎石

3、 路基碾压密实，压实系数0.93（环刀取样）（2）室外塑胶篮球场 9 厚塑胶面层（按照标准篮球场蓝、绿、红分区域颜色标线为白色5cm.220 厚 C30 透水水泥混凝土面层 220 厚多空隙水泥稳定碎石 180 厚级配碎石 路基碾压密实，压实系数0.93（环刀取样）1.1.2.4 绿化 绿化工程有绿地、国槐、西府海棠、紫叶李、黄杨球、高羊茅/黑麦草。1.2.项目主要施工条件 1.2.1.项目建设地点气象状况 天水地区年可照时数约 4436 小时，各区相差不超过 12 小时。各季节可照时数的变化较大，春季达 1207.6 小时，日长最长时一天可达 15 小时;冬季为895.3 小时，日长最短时一

4、天仅有 9 小时左右。6 月、7 月可照时数最长，每月达 450 小时;11 月、12 月、1 月、2 月可照时数最短，每月约 300 小时。天水各区县 19712000 年年平均实照时数为 24712769 小时。1.2.2.项目施工区域地形和工程水文状况（1）场地选址：本项目原场地为农田耕地，当前场地规划为住宅用地，项目未非法占用及破坏需要特殊保护的区域（如自然保护区，风景名胜区，农田等）。（2）场地情况：本项目原为农田耕地，场地平整，场地内无洪涝灾害、泥石流及含氡土壤的威胁，无排放超标的污染源及化学品、易燃易爆等危险，建筑场地安全范围内无电磁辐射危害和火、爆、有毒物质等危险源。场地的各项

5、指标符合国家及天水市标准要求。（3）场地废物排放：本项目用地内无排放超标的污染源。1)场地为中软土，场地类别为类，场地属轻微液化场地；2)场地地下静止水位埋深 1.31.9m；3)场地最大冻深为 0.6m；4)场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性；长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性；干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。5)基本风压：0.50kN/m2，地面粗糙度类别 B 类；6)基本雪压：0.40kN/m2。1.2.3.项目施工区域地上、地下管线及相应的地上、地下建（构）筑物情况 周围现有建筑较多，见下图：1.2.4.建筑材料、设备供应和交通运输等服务

6、能力状况 就近选用建筑材料、设备的生产厂家，运输路线行驶外环线，进入，交通路况较好。1.2.5.其他与施工有关的主要因素 项目周围还有村民承包的菜地、还有村民居住的房屋等，对施工将有不可预见的困难，项目需要请南河庄村委会配合管理。2.编制依据 2.1.施工图纸 2.2.规范 2.2.1.国家标准 序号 标准名称 标准编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 2 工程测量规范 GB50026-2007 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2

7、011 6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2014 7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 8 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 9 建设项目工程总承包管理规范 GB18582-2017 2.2.2.地方标准 2.2.3.行业标准 序号 标准名称 标准编号 序号 标准名称 标准编号 1 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 2 城市绿化工程施工及验收规范 CJJ/T82-99 3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201

8、2 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 3.施工安排 3.1.施工顺序 施工准备 构筑物工程道路基层旗杆等设施安装绿化工程道路面层施工 竣工验收 本工程主要由土方、园路、绿化等部分组成，由于工期短，所以，为使本工程能保质、保量、保工期地顺利竣工，对于此工程，我单位将采取分段流水交叉施工的原则，将土方回填、道路、绿化等各工序的交叉施工合理安排，尽可能在冬期到来前完成绿化种植，做到整个施工场面，忙而有序，繁而不乱，使此工程顺利竣工。3.2.施工部署 3.2.1.施工安排 第一阶段：主要是围墙等构筑物工程全面施工；同时进行道路清理工作。此阶段主要用大型机械化加人工辅助施

9、工，土建技术员搞好整个场地内的标高复测工作。第二阶段：围墙的基础施工程序和基层混凝土的浇注工作，以及路面清污、清理工作。第三阶段：路面的同时进行整个工程的苗木栽植、养护包括水生植物的栽植，以及部分整体面层的养护工作进行园林的基础建造等。第四阶段：整个工程养护、清理和验收工作。3.2.2.施工分段 根据施工特点及工期要求，将构筑物工程分段施工分为实体围墙和透视围墙两段施工段施工。4.施工进度计划 4.1.工程工期：计划开工日期：2021 年月 10 月 25 日计划竣工日期：2021 年 11 月 31 日，为确保工程于 2021 年 11 月 31 竣工；我公司根据多年施工经验即本工程特点、现

10、场情况，经过周密研究，指定了分部分项工程详细的进度计划，以保证总工期的顺利实现。本工程本着分段流水作业施工和交叉作业。4.2.工程工期计划：5.施工准备与资源配备计划 5.1.施工准备 5.1.1.工程材料设备配置（1）将该工程作为我单位的重点工程，该工程所需要的材料、资金等资源给与优先保证。同时建立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时间 5.1.2.管理人员

11、及劳动力配置（1）管理人员配备（2）劳动力配备 劳动力计划表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 土方开挖场地平整 构筑物 给水、电气 铺装、绿化等 养管维修 壮 工 10 10 5 8 2 测量工 2 2 1 2 机械工 5 5 2 1 钢筋工 5 5 木工 5 混凝土 水 工 2 1 电 工 2 1 瓦 工 2 10 2 40 1 绿化及养护 6 2 油工 30 焊 工 2 2 5.2.施工设备配置 拟投入主要施工机械设备情况表 机械设备名称 型号规格 数 量 生产地 来 源 制造年限 备 注 挖掘机 小松200-7 2 山东 自有 2020 装载机 ZL50 1 山东 自有

12、2021 自卸汽车 东风 20 山东 自有 2018 推土机 TY160 2 山东 自有 2019 运输车 一汽红塔 2 湖北 自有 2020 吊车 浦沅 1 江苏 自有 2010 抽水机 本田 3 山东 自有 2020 洒水车 一汽东风 2 山东 自有 2019 经纬仪 TDE6 2 山东 自有 2019 水准仪 DS32 2 山东 自有 2018 石材切割机 JG-200 4 山东 自有 2019 蛙式打夯机 HW-01 5 山东 自有 2019 空气压缩机 3W0.9/7 2 湖北 自有 2019 圆盘锯 MJ-104 2 江苏 自有 2018 振捣棒 ZD05 10 江苏 自有 201

13、9 钢筋加工设备 GQL32 1 江苏 自有 2019 交流电焊机 BS-330 2 山东 自有 2019 灰浆机 XM-50A 1 山东 自有 2019 平板振捣器 PZ1000 2 山东 自有 2020 角磨机 KY20R 2 山东 自有 2020 无齿锯 JW300 2 山东 自有 2020 6.施工方法及工艺要求 6.1.室外道路施工 6.1.1.路基处理 本工程道路、运动场均用多空隙水泥稳定碎石和配碎石作为基层。根据测量结果，放坡要求，开挖至路槽设计标高，用推土机粗平后碾压，根 据碾压效果来确定是否需要地基处理。地面结构层应铺设在均匀坚实的基土上，开挖至路槽底之后，软土和淤泥或淤泥质

14、土等均要挖除，回填土石硝（20cm 分层碾压）至设计槽底高程；用不少于 8 吨压路机碾压槽底，压实度不低于 93%。6.1.1.1.水泥稳定碎石的施工（1）施工准备工作 技术准备：我们组织施工人员熟悉图纸及各项规定要求，关键人员进行岗位技术培训，为水泥稳定碎石摊铺做好充分的准备。配合比采用图纸及经监理工程师批准的配合比控制。机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。材料准备：由于今年石料、石灰供应较紧张，原材料的采用经项目部自检及监理组抽检合格后方可进场，同时必须把好材料的源头关。运输车辆：我部已

15、落实运输车辆 3 辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。现场准备：.清除底基层表面的浮土、积水等。并将底基层表面洒水湿润。.为确保边缘部分压实度，两边支力枕木，确保支撑牢固。.确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。（2）正式开工之前，应进行试铺（试铺段暂定为操场跑道起步段）主要确定内容为：验证用于施工的集料配合比；调试摊铺机，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度；确定一次铺筑的

16、合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；确定标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等；确定施工组织及管理质保等问题。（3）主要施工工艺：物资选用商品水泥稳定碎石，厂家选用有资质的搅拌站承担，并且由监理工程师进行实地检验；商品水泥稳定碎石样品提前到场后，由项目部的试验工程师、监理工程师及建设单位现场代表三方见证取样，检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度；混合料运输：.装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；.覆

17、盖：采用油布覆盖混合料；.车辆倒车时在摊铺机前 30cm 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。摊铺 施工采用一台 DYNAPAC-F1700C 小型摊铺机进行作业，摊铺机不加板宽度为4.5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5 米/分

18、钟范围内。碾压 碾压是关系到基层质量的关键工序，碾压分为初压、复压、终压；初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 8t 振动压路机进行静压 12 遍。初压温度 不低于规范要求，碾压速度为 1.52Km/h，碾压重叠宽度宜为 200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机，碾压由路外侧向路中碾压，复压应紧接在初压后进行，宜采用 8t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍，然后采用 8t 轮胎压路机碾压 24 遍，直至达到要求压实度。复压温度不低于规范要求，速度控制在 45km/h；终压紧接在复压后进行，采用 8t 的振动压路机进行静压 23遍，至表面无轮迹。终压温度不低于规范要求，碾压速

19、度为 34km/h。影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，约 50 米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水泥稳定碎石施工特点，必须控制碾压时间，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。

20、横接缝处理 每天完工后留下的横向施工缝，要在转天铺筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，继续铺筑后用三米直尺跟踪碾压完成此部位 混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断 2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。.方木的另一侧用沙砾或碎石回填约 3 米长，其高度略高出方木。.将混合料碾压密实.在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。.摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。.如摊铺中

21、断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。自检与抽检 摊碾压完成后，及时进行压实度、石灰及粉煤灰剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后方可进入养生。养生 水泥稳定碎石覆盖 2 小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在 7 天内应保持基层处于

22、湿润状态，28 天内正常养护，在养生期间封闭交通。6.1.1.2.级配碎石施工（1）工准备 1）技术准备 施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按照设计要求进行验收。总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。施工放样：根据分仓图和水准控制点进行中边桩和高程放样。开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。1）机具准备 运料设备：ZL50 型装载机 2 台,自卸车若干辆。整平设备：推土机 1 台，ZL50 型装载机 1 台。碾压设备：，YZ18 振动压路机 1 台。其他设备：洒水车 1 台，抽水泵 1 台。3）材料准备

23、原材料；对混合料按规定进行检验，试验内容有：A、对原材料进行筛分试验，以确定其是否符合级配要求；B、液、塑限分析；C、击实、确定最大干密度和最佳含水量。按设计要求确定级配碎石标准干密度。试验在规定的条件下进行，根据设计要求，得出试验结果后，及时上报监理工程师审核、确认后，才能进行下道 工序。同时要积极做好软件管理工作，建立资料整理归档制度，做到工作完资料完，不重不漏、不留后遗症,这是准备工作中重要环节，关系到工程质量、施工经济的关键。（2）业条件 1）开工前作业现场应完成三通一平，现场便道要保持湿润，施工现场安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落。2）施工作业人员要求：应由工长或技术人员对操作人员

24、进行培训和技术、安全交底，做到熟练掌握级配碎石均匀性，含水率如何控制，拌和、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。（3）施工操作工艺 1）工艺流程 碎石进场检验级配碎石试验报批试验报告下承层验收测量放样装运混合料机械平整人工平整洒水检查含水量挂线找平碾压成型压实度检查防护 验收 2）操作方法 准备下承层：准备下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。施工放样：每 10m 设一指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定

25、。3）试验段：A正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成、碎石垫层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。B通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。C检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。D通过实验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际 施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。摊铺前 1 天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料

26、卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。4）正式摊铺 A、集料运输：根据运输道路路况现以配备了载重在 25t 以上的东风牌自卸车 15 辆,其数量将根据施工进度及现场需求进行调整。B、摊铺级配碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程整平，洒水车洒水湿润。C、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约 2%3%。D、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时

27、应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。E、碾压：、混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 5080m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压要用 YZ18 振动压路机静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。、碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45 度角斜碾，正常碾压时轮 迹重叠

28、1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用 1 档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序：静压小振动大振动静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压 12 遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳 1.51.7km/h，振动压时 1.82.2km/h，终压 1.51.7km/h。、碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。5）平整度控制：施工过程中采用人工铲除接

29、头处的壅包,同时用 3 米直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于 10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。6）横缝的处理：靠近摊铺机当天未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。7）防护：路段成型后要及时防护，未作上承层之前严禁开放交通，并进行自检验收，

30、符合要求后方能进行上承层施工。（4）施工技术要点 级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，所以施工中应注意以下施工技术要点。A、布石屑一定要均匀，并设专人检查。B、严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约 1%2%。（5）质量标准 1）基本要求 选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。2）实测项目 序项目 允许偏差检验数量 单元测检验方法 号（mm）点 1 平整度 20 道路每 50m 一处，堆场每 100m2 一处

31、1 用 2 米靠尺和塞尺测量 2 标高 堆场 5 15 1 用水准仪 10m 方格网测量 道路 3 用水准仪测量两边线及中线 3）外观鉴定 表面平整密实、边线整齐，无松散。（6）成品保护 1）级配碎石碾压完成后的第二天开始防护。防护期间适当洒水。2）在防护期间，应封闭交通，未作上承层之前严禁开放交通。（7）安全、环保措施 1）安全措施 装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。洒水车作业 A、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。B、洒水车在上下坡及弯道上行驶时，不得高速行驶，并避免紧急制动。C、洒水车驾驶室外不得载人。所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操

32、作规程。2）环保措施 施工现场便道应制定洒水防尘措施。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。6.1.2.侧石的安装施工 6.1.2.1.材料要求 所有预制构件进场后经过外观质量检验，要求色泽一致，无掉边、断裂等现象。成品构件运到现场沿路线分开摆放，避免二次倒运；同时，侧缘石及铺装层材料进场后按规定报验，合格后按规定做好复试，复试合格后方可进行全面使用。6.1.2.2.侧、缘石安装要求 1）侧、缘石及铺装等安装工序在石灰粉煤灰土基层摊铺完成后进行。根据施工图确定的平面位置、排布要求，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩及挂线。钉桩直线部分桩

33、距 1015m，弯道部分桩距 510m，路口处桩距 15m。按路面设计纵坡和侧石纵坡相平行的原则，计算出侧缘石及铺装顶面标高值，并在实地挂线测量放出其基线；水泥砖及石材铺装应严格控制拼缝接缝处理工序和找平的工序，务必做到外观精品工程，基础结构层采取整体施工，控制标高和接茬的原则，铺装层坐浆必须饱满，务必做到无脱空、无干缩等质量缺陷。2）侧石应高出路面标高 15cm,(侧石下扎部位除外)，缘石与铺装层面层标高齐平。3）所有铺装层要求安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。4）铺装层下有混凝土等需养护的结构时，要养护三天以上。5）勾缝或抹缝用 1:3 及以

34、上水泥砂浆，配比要准确，勾缝做到砂浆饱满，表面无毛刺。6）防腐木安装时重点要控制龙骨及角钢膨胀螺栓的施工质量，做到紧固，平整且间距均匀合理，受力均衡。6.1.3.透水混凝土施工 6.1.3.1.彩色透水混凝土材料要求（1）材料的组成：彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。1）透水混凝土专用胶结剂由标美彩石建材有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石。碎

35、石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分 1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见下要求：碎石的物理性能指标如下：压碎指标（%）15 针片状颗粒含量（%）15 含泥量（%）1 表观密度（kg/m3）2500 紧装堆积密度（kg/m3）1350 空隙率（%）47 碎石按颗粒分号（2 级）碎石的分号 1#2#3#粒度范围（mm）2.44.75 4.759.5 9.613.2 碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。（2）三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下

36、，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比（按质量计）：水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310 水泥为 42.5Mp 硅酸盐水泥（3）彩色透水混凝土的品种 1）普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。2）标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩属一般。3）艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩艳丽。4）组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。5）组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土

37、相间组合成的混凝土。6）组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。6.1.3.2.透水混凝土路面基层的要求（1）为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于 0.7 倍的基层厚度，且不超过 50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小

38、于 10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。（2）考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。6.1.3.3.彩色透水混凝土的施工（1）施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住

39、宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要

40、求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。（2）施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝

41、土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2 分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。透水混凝土搅拌工艺流程：胶结料碎石混合搅拌混合料水摊铺 3）注意事项：施工现场须专人负责物料的配比。严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分 2-3 次加入，不允许一次性加入。为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。4）运输 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运

42、输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。5）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。6）注意事项：松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用 1.1-1.15 之间。平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。摊铺时尽量快和正确。因透水混凝土其孔隙率大，水

43、份散失快，当天气温高于 35时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。6）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于 7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在 8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于 7 天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为 1421 天，高温时不少于 14天，低温时不少于 21 天，5以下施工，养生期不少

44、于 28 天。7）涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。6.1.4.球场区塑胶面层施工方案 6.1.4.1.摊铺塑胶底胶层 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶 时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀

45、后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。6.1.4.2.摊铺 底层的厚度，运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的

46、指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整。6.1.4.3.标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要 24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用 3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为 3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶

47、的铺设。6.1.4.4.测量画线 用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于 40mm，100m 比赛跑道的误差不得大于 20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔 4-5m 用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。跑道点位放

48、线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均按照相关标准进行画线，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固，各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000。6.1.4.5.标准养护 运动场塑胶面胶层塑胶面层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常使用。6.2.构筑物施工 6.2.1.概况 6.2.1.1.围墙（1）建筑 围墙铁艺均采用满焊连接，焊点平滑、无毛刺。围墙柱每 3.6m 设置一个

49、，围墙柱为 MU10 页岩砖砌筑，水泥砂浆打底仿石真石漆，柱上 C25 混凝土压顶。（2）围墙结构：混凝土强度等级：透视围墙地圈梁：C20；基础垫层：C15。上部结构：柱压顶均为 C25。地基与基础：采用墙下条形基础；围墙基础下设置混凝土垫层厚度为 0.1m。6.2.1.2.旗杆结构 基础埋深 1400mm,基础混凝土强度为 C25，垫层 100 厚 C20 混凝土。6.2.2.施工测量（1）施测程序 准备工作测量作业自检报验进入下道工序。（2）施工测量组织工作 由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行

50、详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。（3）施测原则 1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（4）准备工作 施测人员通过对总平面图和设计说明的学

51、习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。6.2.3.土方施工（1）挖槽方法 围墙基础为条形基础，槽底标高为-1.0m，采用条形开挖基础一次开挖。基坑开挖放坡比例为 1：0.75。（1）挖槽机械 选用 1 台反铲挖掘机进行土方开挖，1 辆自卸汽车进行土方运输，好土运至建设单位指定地点存放。（3）劳动力安排 计划每台挖土机投入 2 人跟槽配合机械进行抢底，修坡和排水沟

52、的挖掘。（4）挖槽范围 平面：槽底边距基础垫层边缘 0.8m。立面：自然地坪至砂石垫层下皮。（5）挖槽排水 在基础垫层以外设 300mm 宽，500mm 深的排水沟，坡度 1%2%，排水沟与集水井贯通，以保证基础施工时基底干燥。（6）抢底 机械挖槽应挖至槽底以上 0.10m 处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证槽底无扰动。人工抢底的同时，要抄平测量，确保槽底标高准确。（7）基坑开挖的质量要求 1）在机械开挖时，现场施工员随时观察控制挖土深度，以防止产生超挖，对质量造成影响。2）抓好基坑排水、降水工作，确保基坑干燥。3）在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内

53、。4）配合好垫层施工速度，做到“五边”即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法。保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。5）发现土质变化，及时与设计单位取得联系，及时采取措施，确保基坑挖土顺利进行。6）及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，并应做好记录及签证手续，为下道工序施工创造条件。6.2.4.钢筋工程 钢筋计划在现场进行加工，配备相应数量的钢筋加工设备。6.2.4.1.钢筋的抽样 由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。6.2.4.2.钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能

54、提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油 渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。（2）钢筋切断 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏

55、差10mm。6.2.4.3.钢筋的弯曲成型（1）弯曲成型工艺 钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求 钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋边长5mm。6.2.4.4

56、.钢筋的绑扎与安装（1）准备工作 钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和地梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点。柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数 量的钢筋马凳。（2）基础钢筋绑扎 钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎承台筋时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）地圈梁钢筋的绑扎

57、先在基础墙上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。6.2.4.5.钢筋质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。6.2.4.6.钢筋工程施工质量控制（1）质量控制 对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢

58、筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应 有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；

59、如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出

60、场，以免错用，给工程造成隐患。6.2.5.模板工程 6.2.5.1.采用模板体系 模板均采用木龙骨胶合板体系，并以48 钢管、扣件、木方、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。根据该工程地下结构特点，先浇筑基础采用胶合板模，混凝土二次浇筑，一次垫层，一次地圈梁。6.2.5.2.注意事项:（1）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。（2）模板需进行设计计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。（4）模

61、板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。（5）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处埋。（6）钢筋绑扎及模板施工穿插进行。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护错施。6.2.6.混凝土工程 6.2.6.1.混凝土选用 混凝土均使用商品混凝土。6.2.6.2.施工缝的留置及处理（1）施工缝的留置 根据工程实际特点及甲方对工程进度的要求，经我公司认真研究旗杆将混凝土浇注施工缝留在地坪下-0.9m。（2）混凝土浇筑前施工缝的处理 浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分

62、相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。6.2.6.3.混凝土的运输 由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。6.2.6.4.混凝土浇筑要求（1）施工准备 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混

63、凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。（2）浇筑混凝土时应注意的几点 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，

64、当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。6.2.6.5.混凝土浇筑方法 混凝土浇筑保证振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到基础上皮标高后，应用2m 长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。6.2.6.6.混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。

65、同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过 30 秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。6.2.6.7.对混凝土表面处理 混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹 12 遍，边退边抹，使板面平整。混

66、凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹 12 遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平 整。6.2.6.8.混凝土养护 混凝土养护在浇筑完 12 小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于 7d。柱、梁混凝土喷养护液进行养护，要在拆模后尽快进行，要求喷的严密不留空白。6.2.6.9.试块留置 现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及 600d 用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至 28 天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。6.2.7.砌筑工程 6.2.7.1.砌筑部位 围墙及砖柱。6.2.7.2.施工准备 砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3m，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线等位置线