桩基及承台施工方案

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1、4.2.1 施工打算:材料及主要机具：水泥：宜采纳 325 号425 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别,直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭,卷扬机组或电动葫芦,手推车或翻斗车,镐,锹,手铲,钎,线坠,定滑轮组,导向滑轮组,混凝土搅拌机,吊桶,溜槽,导管,振捣棒,插钎,粗麻绳,钢丝绳,平安活动盖板,防水照明灯（

2、低压 36V,100W），电焊机,通风及供氧设备,扬程水泵,木辘轳,活动爬梯,平安帽,平安带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具,挂钩和零配件。木板,木方，8 号或 12 号槽钢等。4.2.2.2作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应依据该地区的土质特点,地下水分布状况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平。地上,地下的电缆,管线,旧建筑物,设备基础等障碍物均已解除处理完毕。各项临时设施，如照明,动力,通风,平安设施打算就绪。熟识施工图纸及场地的地下土质,水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线,定位点；桩孔四周撒灰线。测

3、定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质,水文等有关状况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m左右。人工挖孔操作的平安至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安牢靠的检查和试验，确保施工平安。工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶,照明,活动盖板,水泵,通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模

4、板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量限制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格限制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必需经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地限制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应依据土质好坏,

5、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，及土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力匀称，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的状况下，也可以采纳喷射混凝土护壁。护壁的厚度应依据井圈材料,性能,刚度,稳定性,操作便利,构造简洁等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采纳拆上节,支下节重复周转运用。模板之间用卡具,扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或角钢做成的内

6、钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以便利操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土,挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应马上浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度限制在 100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置,标高,截

7、面尺寸满意设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭,钢管吊架,木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定,坚固。安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架,木辘轳或人工干脆借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶,照明,活动盖板,水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，留意使吊桶及桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上限制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必需用低压电源（36V,100W）,防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于 2

8、0m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密凝视视察桩孔下人员的状况，相互响应，切实预防平安事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满意不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采纳统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好平安盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开平安盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节起先，

9、利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好平安帽，地面人员应拴好平安带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块,石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采纳拆上节支下节依次周转运用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人

10、工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种状况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸,形态自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 14。检查验收：成孔以后必需对桩身直径,扩头尺寸,孔底标高,桩位中线,井壁垂直,虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐藏验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂

11、浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳,缓慢下沉，避开碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应马上固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采纳焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，爱护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可运用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采纳混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，

12、然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁肯定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的爱护层。冬,雨期施工：冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应实行加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30，应依据详细状况对混凝土实行缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必需有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁

13、小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：桩身直径应严格限制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形态,尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目，见表 2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表 2-9项次 项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距 20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于 50吊线和尺量检查7桩身直径 10尺量检查8桩底标高 10尺量检查9护壁混凝土

14、厚度 20尺量检查注：L 为桩长。已挖好的桩孔必需用木板或脚手板,钢筋网片盖好，防止土块,杂物,人员坠落。严禁用草袋,塑料布虚掩。已挖好的桩孔刚好放好钢筋笼，刚好浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖,随检,随放钢筋笼,随时将混凝土灌好，避开地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。爱护好已成形的钢筋笼，不得扭曲,松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定坚固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用

15、塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩,干裂。施工过程妥当爱护好场地的轴线桩,水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必需依据桩孔口上的轴线吊直,修边,使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应驾驭现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时视察土体松动状况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩,木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避开坍孔。孔底残留虚土太多；成孔,修边以后有较多虚土,碎砖，未仔细清除。在放钢筋笼前后均应仔细检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

16、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不刚好，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，刚好下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采纳半干硬性的，大量积水一时又解除困难的状况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈,空洞,夹土等现象。在浇筑混凝土前肯定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑,分层振捣,连续作业。必要时用铁管,竹杆,钢筋钎人工协助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未实行支撑加强钢筋，运输,吊放时产生变形,扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋及箍筋点焊坚固，支撑加固措施要牢靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩

17、孔中，保持骨架完好。本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。灌注桩的施工记录。混凝土试配申请单和试验室签发的协作比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。桩位平面示意图。钢筋及桩孔隐藏验收记录单。承台4.2.2.8 材料及主要机具：水泥：宜用 325 号425 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。钢筋：钢筋的级别,直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：

18、用 13 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。外加剂,掺合料，依据施工须要通过试验确定。主要机具浇筑混凝土：应备有磅秤,混凝土搅拌机,插入式振捣器,平尖头铁锹,胶皮管,手推车,木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子,扳手,小撬棍,铡刀（切断火烧丝用）,弯钩机,木折尺以及组合钢模板等。作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛,冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶

19、伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。对于冻胀土地区，必需按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。应将槽底虚土,杂物等垃圾清除干净。工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板 模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格,形态,型号,品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按依次绑扎，一般状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线,铺铁,穿箍,绑

20、扎，最终成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋,承台梁上的柱子,板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结坚固（应采纳十字扣）或焊牢，其标高,位置,搭接锚固长度等尺寸应精确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔 1m，侧面的垫块应及钢筋绑牢，不应遗漏。安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径,长度,

21、位置和纵横龙骨,连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板,阴,阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡,插销等零件，要求齐全坚固，不松动,不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸,标高,对拉螺栓,连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。混凝土浇筑：搅拌：按协作比称出每盘水泥,砂子,石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑,桩头,槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按依次干脆将混凝土倒入模中

22、；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗干脆卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的依次方向，采纳斜向振捣法，振捣棒及水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。接着施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h

23、 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土潮湿为宜，养护时间不少于七昼夜。冬期施工：钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁马上遇到冰雪。拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50%。基土应进行保温，不得受冻。混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，及结构同条件养护。钢筋分项工程：保证项目：钢筋的品种质量，焊条,焊剂的牌号,性能必需符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必需进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

24、严禁按原规定运用。钢筋的规格,形态,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头设置，必需符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头,焊接制品的机械性能，必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。基本项目：绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包匀称。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷,焊瘤，接头处无裂纹,气孔,焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心

25、线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4。允许偏差项目，见表 2-10。模板分项工程：保证项目：模板及其支架必需具有足够的强度,刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必需坚实并有排水措施。基本项目：模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。模板及混凝土的接触面应清理干净，并实行防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。允许偏差项目，见表 2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允

26、许偏差表 2-10项次 项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度,高度5尺量检查2骨架的长度 10尺量检查焊接10尺量连续三档绑扎20取其最大值间距10尺量两端，中间各排距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20 尺量检查中心线位移 5水平高差+3 -07受力钢筋爱护层基础10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表 2-11项次 项目 允许偏差(mm)检验方法1轴线位移 5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸 10尺量检查4相邻两板表面凹凸差2用直尺和尺量检查5表面平整度 5用 2m 靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移 3拉线和尺量检查中心线位移

27、2外露长度+10 0中心线位移 10截面内部尺寸+10 0混凝土分项工程：保证项目：混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必需符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的协作比,原材料计量,搅拌,养护和施工缝处理必需符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ1077）的规定取样,制作,养护和试验，其强度必需符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。允许偏差项目，

28、见表 2-12。桩承台混凝土工程允许编差表 2-12项次 项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移 10 尺量检查2标高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度 8用 2m 靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10 尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移 5尺量检查8预留洞中心线偏移 15 尺量检查安装模板和浇筑混凝土时，应留意爱护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土爱护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。拆模时应避开重撬,硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。蜂窝,露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造

29、成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。缺棱,掉角，协作比不准，搅拌不匀称或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。偏差过大：模板支撑,卡子,拉杆间距过大或不坚固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚,错台,倾斜等缺陷。插铁钢筋位移：插铁固定不坚固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。对于地震设防区，当承台梁采纳支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。钢筋隐藏验收记录。模板标高,尺寸的预检记录。钢筋焊接接头拉伸试验报告。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的协作比通知单。混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。