模板工程(专项)施工方案

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1、模板施工方案 编制:审核:审批：XXXX 温泉度假酒店项目经理部 编制日期:年 月 日 目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1 第三章 施工准备 2 3。1 技术准备 2 3.2 作业条件准备 2 3。3 机具准备 2 3。4 人员配置 3 3.5 材料准备 3 3。6 施工流向 4 第四章 模板制作安装 4 4。1 模板的制作 4 4.2 模板支撑及模板的安装 4 4.2。1 模板支撑施工 5 4.2.2 柱模板安装 7 4.2。3 侧墙模板安装 8 4。2。4 楼板模板安装 9 4.2。5 梁模板安装 10 第五章 模板拆除 10 5。1 模板拆除的控制要求 10 5.2 准确

2、控制拆模时间 11 5。3 施工拆模注意事项 11 第六章 质量控制措施 12 6。1 质量控制要点 12 6.2 墙、柱、梁、板节点质量处理 14 6.3 质量通病的防治 15 第七章 施工注意事项及安全技术措施 16 第八章 成品保护 17 第九章 安全文明施工措施 18 第十章 计算书 19 10。1 梁的支撑设计 19 10.2 柱模板的支撑设计 26 第一章 编制依据 1、建筑结构荷载规范GB50009-2012；2、混凝土结构设计规范GB500102010;3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011;4、建筑施工手册第五版;5、建筑结构荷载规范GB50009-20

3、12；6、建筑地基基础设计规范GB500072011;7、建筑施工安全检查标准JGJ592011；8、建筑结构静力计算手册(第二版）9、建筑工程质量验收规范2013；10、XXXX 温泉度假酒店项目施工图纸。第二章 工程概况 本工程内容为 1 幢 15 层框剪主楼、左右两个 6 层附楼钢结构，及 1 幢 4 层框架楼，主要以会议接待,餐饮住宿，温泉会所为主，是鹤庆县唯一的五星级温泉度假酒店。总建筑面积:31164,地上 27994，地下 3170；建筑结构形式为框架结构，安全结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级;屋面防水为二级，使用年限为 15 年。本工

4、程为现浇框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，在模板施工过程中,应使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求。根据工程结构的特点，剪力墙、柱、楼梯、梁、顶板均采用胶合板模板。框架梁截面尺寸有 200300、200400、250500、250600、250700、300400、300500、350600、350850、0.40.8 等多种类型;楼板板厚有100mm、120mm、150mm、180mm 4 种类型。第三章 施工准备 3。1 技术准备 熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板.3。2 作业条件准备 1、向作业班组进行技术交底,使班组明确有关质

5、量、安全、进度等方面的要求；2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当；3、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转；4、清查材料的规格、质量等是否符合要求。3。3 机具准备 现场塔吊作为吊运模板的运输工具，模板工程施工中主要机具配备如下:序号 名称 数量 备注 1 圆盘锯 3 台 2 压刨 4 台 3 手提电锯 8 把 4 手电钻 8 把 5 空压机 2 台 6 水准仪 1 台 3。4 人员配置 分工 人数(人）备注 施工准备阶段 木料加工 10 模板拼装 10 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 26 模板清理、刷脱模剂 6 3

6、.5 材料准备 选用 13mm 厚度木胶合板模板，5080mm 木方,483.5 钢管，穿墙螺栓,U型托，镰刀卡,专用封边漆,脱模剂.3。6 施工流向 本工程按酒店主楼、洗浴中心、会议中心划分为三个流水段。在每一流水段，模板及支撑材料一次性投入三层的模板用量,用来保证在施工中周转使用,且在施工上层模板时，下一层模板不得拆除。模板施工按第一段模板向第二段模板，第二段模板向第三段模板流水.第四章 模板制作安装 4。1 模板的制作 1、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2、模板搭设时拼缝严实,不得有漏浆现象；3、钉子长度为木板厚度的 1.5-2。5

7、倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密；4、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用.4。2 模板支撑及模板的安装 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在混凝土强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂,并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。4。2.1 模板支撑施工 模板支撑采用承插式满堂钢管脚手撑架.1、基本构造 （1）立杆长度：2600mm。(2）立杆间距：500mm、700mm、1000mm

8、、1200mm,最大间距不大于1200mm1200mm，本工程中选用 700700m。（3）步距：1500mm。（4）构件示意图：2、搭设示意图 3、搭设流程：弹模板支撑位置线放置垫块支立杆并将横杆的插头插进立杆插座按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构按横杆步距要求安完水平拉杆安放 U 形可调顶托安放钢楞并调平到所需标高钢楞悬臂端用钢管、扣件、U 形可调顶托支顶加固铺模板刷脱膜剂模板预检。4、操作要点：(1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用 50mm 厚通长木方作为垫块。按快拆架搭建图进

9、行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆.（2）支承格构调方正以后同时敲击 4 根或 3 根横杆,不能装一杆敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。（3）早拆柱头处于工作状态时,插销一定要到位,不能一头支撑,另一头空支，即不能到位。(4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用 12槽钢做支撑点。（5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。（6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，不能在模板铺设完后再调标高,柱头板与顶板间不得留有空隙.(7）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于 4-5 扣,插入立杆内的长度不得小于

10、 300mm，且不少于 3/5 丝杆长度，伸出立杆外长度不大于 200mm。（8）立杆之间按步距满设双向水平杆。4.2.2 柱模板安装 1、柱模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距不少于 300mm，且每侧不少于 2 根；2、相连两板的接缝高低差不得大于 2 毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3、柱底应在楼板上植入定位钢筋，防止柱底模板移位并保证保护层厚度。上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面 25 厘米，以上间距为 50 厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，以保证其模板不发生移位或倾斜；4、柱脚下设 1

11、50150 的清扫口，待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后，再将其封闭。4。2。3 侧墙模板安装 1、胶合板面板外侧的立档用 5080mm 木方，横档（用 483.5 钢管,两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结；2、钢筋绑扎完成后，进行侧墙模板安装时,根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端,后立中间部分,在按同样方法安装另一侧模板及斜撑等;3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间放置水泥撑(水泥撑长度等于墙厚)。为了防止浇筑混凝土时墙身膨胀,可用直径 12-16mm 螺栓拉结两侧模板，间距为 5060cm

12、，螺栓要横纵排列，并可增加穿墙螺栓套管，以便在混凝土凝结后取出。地下室设置拉筋，拉筋中部安装止水片,两侧设限位环.4。2.4 楼板模板安装 1、板顶标高线依 0.5m 线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正；2、排板：根据开间的尺寸，确定顶板的排板尺寸,以保证顶板模板最大限度地使用整板；3、根据立杆支撑位置放线，保证以后每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置；4、立杆排好后，进行主次龙骨的铺设,按排板图进行配板,为以后铺板方便，可适当编号，尽量使摸板周转到下一层相同位置；5、严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于 1mm。主、次木楞平直，过刨使

13、其薄厚尺寸一致用可调 U 型托调整高度;6、板与梁、板、柱接头处,阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过 lmm，并且在板缝底下必须加木楞支顶;7、按规范要求起拱：先按照墙体及柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板。然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度,起拱应由班组长、现场管理人员严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度;8、板刨过后必须用专用漆封边，以减少模板吸水。4.2。5 梁模板安装 1、在混凝土柱面上根据 0。5m 线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核；2、安装底模，当梁净跨超过 5m 时按设计要求梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后

14、，楼板厚度和挠度满足图纸要求;3、距梁端 500mm 处,在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后,将其堵严；梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹不干胶；4、安装梁侧模板并在侧模上钻好对拉螺杆孔然后附加斜撑加固；5、复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定;6、梁、板钢筋绑扎完成后在梁高的二分之一处穿对拉螺杆，对拉螺杆穿梁部分外套硬 PVC 套管，螺杆间距 1000mm;7、斜梁安装时应注意模板的角度及标高，拼接不超过 1mm。第五章 模板拆除 5。1 模板拆除的控制要求 1、模板拆除时必须待混凝土强度达到规定要求后方可进行；2、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的混凝土构件;

15、3、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件的原则；4、拆下的材料应及时运走、清理、整堆.5.2 准确控制拆模时间 1、梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求。现浇结构拆模时所需混凝土强度表 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%)板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 2、拆模时,内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；3、拆模时,注意勿使混凝土的结构受损。5.3 施工拆模注意事项 1、不能使用撬棍沿边硬撬；2、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；3、

16、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；4、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；5、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；6、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。第六章 质量控制措施 6.1 质量控制要点 1、模板安装要保证构建的位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内；2、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象；3、在支撑体系各支柱离地 20cm 处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑，以保证架体的整体稳定性；4、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检,

17、主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；5、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于 3mm，但不得大于设计尺寸；6、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 4 钢尺检查 5 钢尺检查 层高垂直 全高5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 钢尺检查 预留管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查 预埋螺栓 中心线位

18、置 2 钢尺检查 外露长度 10 钢尺检查 0 钢尺检查 预留洞 中心线位置 10 钢尺检查 截面内部尺寸 0、10 钢尺检查 7、模板的周转次数要符合相应规定，以保证混凝土构件的质量；8、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；9、混凝土浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂。10、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理;11、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；12、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；13、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；6。2 墙、柱、梁

19、、板节点质量处理 1、外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。2、限位钢筋：为防止内模整体移位,合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部 30mm，其水平间距为 1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。3、为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用砂浆将模板根部进行封闭.4、墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。5、为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理.6、满堂脚手架必须按方案要求弹墨线，根据墨线在支撑立杆底部加设满足

20、承载力要求的垫块。7、顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿。8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.9、墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。6.3 质量通病的防治 1、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直.防止办法

21、:镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定.模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆.3、梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象。防止办法:梁模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干 4m 者，则按规范要求起拱。第 7 章 施工注意事项及安全技术措施 为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施,具体如下：1

22、、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志;3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋;7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、

23、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用;8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩；9、操作人员应按规定佩带个人防护用具；10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电，并设专人看护。第八章 成品保护 1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量；3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位；4、禁止平台模板面上集中堆放重

24、物.尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上;5、混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。第九章 安全文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；2、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂”禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作;3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形

25、、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置;5、用塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板；6、因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增

26、大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。第十章 计算书 10。1 梁的支撑设计 取截面为 400800、跨度为 11。7m 的框架梁进行计算。1、梁模板何载标准值 模板自重 0.500kN/m2；钢筋自重 1。500kN/m3；混凝土自重 24 KN/m3；施工荷载标准值 2。500KN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 式中：混凝土的重力密度 ，取 24。00KN/m3;-新浇混凝土的初凝时间，可根据经验确定。当缺乏资料时可取 =200/(T+15），取 5。714h

27、；T混凝土的入模温度,取 20；V混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h;H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.750m；混凝土坍落度影响修正系数，取 0。850。据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=18。00KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24。00KN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 2、梁模板底模计算 梁底模板的高度 H=13mm；梁底模板的宽度 B=400mm；面板的截面惯性矩 I 和截面模量 W 分别为 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。（1）强度计算公式要求 式中 梁底模板的强度计算值（N/mm2）-计算的最大弯矩（KNm）作用在梁底模板的均布荷载（KN/m）考虑 0。9 的结构重要系数：最大弯矩计算公式如下：面板截面模量：W=40013.013.0/6mm3=11266mm3 梁底模面板计算强度小于 13。00N/mm2,满足要求。（2）抗剪计算:最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力 Q=0.69。10.4=2。184 kN/m 截面抗剪强度计算值 Q=32184/（240013)=0。63 N/mm2 截面抗剪强度设计值 面板的抗剪强度计算满足要求。