混凝土工程施工方案

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1、 1 混凝土工程施工方案 一、工程规模 略 二、编制依据 1、普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）2、混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）三、施工部署 1、混凝土型号划分 本工程混凝土分为 C15、C25、C30、C35P6、2、人员安排 项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。四、混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显

2、气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到内坚外美的技术要求。本工程采用商品混凝土采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。（一）对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：1、原材料要求：原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必

3、须是双鸭山市的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于 3%;石子选用 535mm 的碎石，含 2 泥量不超过 1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每 1 天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。2、砼搅拌的要求：据买际情况相应调整配合比中的用水重 3、砼搅拌的要求：（1）配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在 1216cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂

4、石林料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。（2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。（3）装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。（4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范(包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等)规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒混润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。（5）要杜绝在现场随意加水稀释。（二）混凝土的试验管理 1、试验工具：相应数量的混

5、凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。3 混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过 100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接 3 的笼子内，并加锁保护防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养

6、护。（三）施工前准备 1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。6、确保水、电及各类机械正常工作。（四）砼泵送 1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动 30 秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作

7、能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵送过程中官保持连续泵送。4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断，机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过 2h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)泵送中断时间超过 30min 或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔 4-5min 开泵一次，防止输送管内砼拌合物离析。7

8、、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵送进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，应查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。4 9、天气气温过高进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷酒冷水降温。10、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后在转为正常泵送 11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。12、在砼泵送过程中，使用无线对讲机加强通讯联络，及时反馈信

9、息。（五）各部位混凝土施工 1、垫层：土方开挖完成，基坑验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。2、底板、承台混凝土施工：筏基底板混凝土按后浇带分段进行浇筑，为保证施工质量，拟按大体积混凝土施工进行控制。见大体积混凝土施工内容 3、墙体混凝土施工：墙体施工：墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑一层 50100mm 同配比的减石子水泥砂浆，墙体混凝土用分层(每层 500 厚左右)呈斜坡形重复循环连续浇筑到板底，且高出板底 3cm(待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉 2cm，使之露出石子为止)。墙体混凝土浇筑完后，将上口偏位的钢筋加以修复。地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。4、楼梯

10、混凝土施工：楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑一次成型楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、后浇带施工：底板后浇带采用快速收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡收口网，附加支撑钢筋为 14，布设间距为 400mm。底板后浇带混凝土浇筑：因采用快速收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需控制分层浇筑厚度和振动棒距收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离收口网的距离不得小于 40cm。为保证收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。为

11、确保底板后浇带处抗渗性能，将底板 5 后浇带下 1.4cm 范围内的垫层加厚为 200mm，并附加防水、卷材一道。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为 30 天。后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或

12、漏振。（六）混凝土养护 派专人对砼进行养护。对施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖麻袋进行养护墙体、柱包裹塑料薄漠(或麻袋)进行养护。砼养护时间为：普通砼养护不少于 7 天，抗渗砼养护不少于 14 天。（七）砼振捣施工工艺 1、移动距离要求：振捣机水平长度方向以0.8m 的倍数进行移动。2、插入深度要求：对于第 1 层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面 5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼510cm 左右深度。3、振捣施工步骤（1）砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为 5560cm，插入过程耗时约 10 秒。（2）振捣棒插入到位后，开始持

13、续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约 1517 秒。（3）将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约 5cm/s，拔起过程约需 10 秒钟时间。（4）以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共 35 秒钟左右。一个周期完成后，以 0.8m 的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。4、需注意的几个问题（1）平仓振捣机只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。（2）平仓振捣机振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至 6 少在 1m 以上。（3）振捣棒插入的深度为

14、 5560cm，要求插入到下一层砼中，并保持 10cm 左右的重叠范围，以利于两层砼的结合密实。（4）振捣棒的提升速度必须在 5cm/s 以内，不能太快，太快的提升会导致砼内留下一个空洞。（5）振捣时间必须是以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。一般持续时间为 15 秒。（6）振捣机移动时其距离不超过有效作用范围的 1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证砼结合良好，避免漏振。（7）适于振捣的砼铺层厚度为 50cm 左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。（八）砼表面修饰工艺要点 1、大面积修饰（1）干修法 拆模后，在砼原生湿润（不另浇

15、水）条件下，对砼外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法。使用场合：砼面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里实施的个性施工，一般采用干修法。1）模板拆除后，立即采用重量比约 1：2 的黑、白水泥（注：黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥，以下同），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许 107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把砼表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。2）第一遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约 1-3

16、小时），接着采用重量比为 1：2.5-1：3.5 的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为第二遍补浆。3）两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约 2-4 小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为 1：3.5-1：5 的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将砼面全 7 面抹擦一遍，待自然静置过液至第二天（不少于 6 小时）再进行覆盖洒水保养。4）若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应重新按 1）3）项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。（2

17、）湿修法 拆模后，修饰工作可立即进行，也可不立即进行，但修饰前无论砼面是呈潮湿还是干燥状态，都必须预先浇水，即在砼浸湿条件下，对砼表面进行修饰处理的作业方法。使用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于修饰砼表面残留气泡眼较大、较多或明显的砼离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰砼气温较高。1）首先用高压水冲洗砼表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。2）紧接着用重量比 1：3.5-1：5 的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将砼全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。3）再遵循干修法 1）2）项程序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后

18、洒水养生。4）第二天，甚至第三天，重复按照“1”之 1）3）的程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰。最后继续保养维护。2、局部修饰（1）对局部蜂麻的修饰 1）在砼面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延 23cm列为修饰范围。2）使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深 23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。3）浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用 1：3.5-1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。（2）破角、毛边的修饰 1）清除棱角边线砼浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。2）使用能保证线型、面型的模具夹板（卡定牢固），

19、采用重量比为 1：3 的黑、白水泥调制抹灰砂浆，灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其洒水养护。8 3）夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。（3）跑模、鼓肚的修饰 1）先将鼓肚部分的砼面用风镐或钢钎逐层打凿修剔。2）根据路模、鼓肚及其修整条件情况，确定使用“干”或“湿”修饰方法。3）对分界迹痕及色差，按照对局部蜂麻面的修饰方法及程序进行修饰。3、修饰工艺注意事项（1）工艺方法的择定比较：干修法的修饰工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光泽，但表面色差不易消除。湿修法能使表面颜色较均匀，修补较彻底，但砼失去光泽，有磨砂感觉，且修饰工期较长，一般要两三天时间才能完成。（2

20、）修饰作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照既定修饰工艺制度、规定的工艺流程、操作方法（含用秤准确计量）进行修饰作业。（3）参照“修饰工艺”的各项参数，先在室内按黑、白水泥、掺合料的材料配方（比例），做标准试验，根据拌合物的颜色与未修饰处砼颜色比较，颜色很接近及外观鉴定成功后，再行推广应用。（4）修饰作业要有专业队伍和专门领队负责人，专门从事修饰作业（事前已经过培训）。（5）每单位工程的砼修饰方法、工艺制度要统一标准，避免五花八门，导致效果差异（九）成品半成品防护措施 1、半成品防护措施 混凝土浇筑后，应及时进行养护，使混凝土结构物的生产在控制状态下进行

21、。（1）混凝土浇筑完毕 1012 小时以内，就要加以覆盖并浇水。遇炎热或干燥天气或浇筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土，则应立即覆盖并浇水。（2）混凝土外露面。可用清洁的草帘（袋）、混砂覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。（3）在非施工接缝的外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。（4）木板的外露面应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并浇水。使用 9 钢模板时应浇水降温。（5）浇水养护期限根据水泥品种和空气的相对湿度而定，下表可供参考。水泥品种 潮湿环境（相对湿度90%）较潮湿环境（相对湿度60%）干燥环境（相对湿度60%）要求抗渗性高或掺用外加剂 普通水泥 0 7

22、 14 14 矿碴、火山灰及粉煤灰水泥 0 14 21 21（6）冬季施工期间，应事先收收集工地气象台（站）的历年气象资料，设置工地气象观测站，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。（7）当气象低于5时,混凝土应严密覆盖,保湿保温,但不得浇水.气温在5以上,应及浇水.（8）浇水次数以能保持混凝土湿润为度。一般情况下当温度高于 15时，最初三天，白天每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少四次。如气候干燥还应适当增加浇水次数。（9）当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间的 6 点、14点及 21 点室外温度平均值）低于5或最低气温低于-3时，对于允许冻融条件下的混

23、凝土开始受冻时，不得低于设计强度的 75%。（10）当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布应具有凝结水，并经常检查。（11）当混凝土结构与流动的地水或地下水接触时，为防止水流的冲刷，应采取防水措施，如临时排水、堵塞水流、设置围堰等。一般情况下，此项措施应延续到混凝土达到设计强度的 50%以上，并不得少于 7 天；当环境水具在侵蚀性作用，至少应延续到混凝土达到设计强度的 75%以上，并不得少于是 10 天。（12）当新浇筑的混凝土强度末达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施。（13）混凝土的拆模不得过时早。不得承

24、重的侧面模板，一般宜在使混凝土强度达到达 2.5Mpa 以上时方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损。（14）承重的底面模板在混凝土强度足以安全地承受其结构自身力和外加施工荷载时方可拆除。（15）跨度大于 8 米的不承受施工荷载的预制梁，拆除底面承重模板时的混凝 1 0 土强度可减至设计强度的 70%。（16）拆除拱架、拱圈及跨度大于 8 米的梁式结构的模板时，应根据设计要求的程序和技术措施进行，整个结构状态应事先进行检查，确认一切正常后，方可予以拆除。（17）拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时，必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。（18）拆除模

25、板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得 100%设计强度后方可承受全部设计荷载。2、成品防护措施（1）对于生产出来的混凝土结构物，应加以保护，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品。（2）不得在混凝土的表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把生重物直接从空中丢到混凝土面上。（3）定期对已完成的混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染的混凝土产品，应及时修复。（十）质量保证措施 1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土应保证连续浇筑，尽量不留置施工缝，但防水砼不设施工缝。2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行校正和清洁，保证

26、柱墙轴线的准确，减少对竖向钢筋的污染。3、对拉螺杆等处的混凝+应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。4、浇砼前和浇砼过程中做好浇筑部位的清洁、湿润工作，按要求做好砼振捣压实工作，做好钢筋、模板、预留孔洞、预埋件的巡查修整工作，及时做好砼养护工作，对砼构件做好限荷载、防振动、防踩踏工作。（十一）安全措施 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。1 1 2、浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，符合要求后方可使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。3、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人。4、离地面 2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。5、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，操作人员应带绝缘手套和穿绝缘工作鞋。