金属材料弹塑性参数测定(E、U、G等)

《金属材料弹塑性参数测定(E、U、G等)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属材料弹塑性参数测定(E、U、G等)（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-.z.实验名称：金属材料弹塑性参数测定(E、U、G 等 传感器是一种测量装置，用来把有关的物理量转变成具有确定对应关系的电量输出，以满足对于信息的记录、显示、传输、存储、处理以及控制的要求。传感器是实现自动测量与控制的第一个环节，在生产实践和科学研究的各个领域中发挥着十分重要的作用。本实验要进展分析、设计、制作电阻应变式传感器，并利用电桥作为根本的测量电路，利用静态电阻应变仪作为放大与输出仪器。标定制作好的电阻应变式传感器。一、实验目的 1学习并掌握电阻应变式传感器的构造、原理和设计方法。2理解并掌握电阻应变式传感器的标定方法，建立标定的概念，学会相关仪器的使用方法。3复习掌握电阻应变片的筛

2、选、粘贴、焊接、检验等操作方法。4.测定材料的弹性模量 E 和泊松比 u 二、实验设备与仪器等 1静态电阻应变仪。2标定器、计算器、数字式万用表、游标卡尺、电烙铁、剥线钳等。3弹性元件等传感器母体。4电阻应变片、接线端子、导线、502 胶、丙酮、焊锡、砂纸等。5.金属筒R=48mm，r=40mm 三原理与方法 电阻应变测量法是实验应力分析中应用最广的一种方法。电阻应变测量方法测出的是构件上*一点处的应变，还需通过换算才能得到应力。根据不同的应力状态确定应变片贴片方位，有不同的换算公式。测量电桥的根本特性和温度补偿 构件外表的应变测量主要是使用应变电测法，即将电阻应变片粘贴在构件外表，由电阻应变

3、片将构件应变转换成电阻应变片的电阻变化，而应变片所产生的电阻变化是很微小的，通常用惠斯顿电桥方法来测量，惠斯顿电桥是由应变片作为桥臂而组成的桥路，作用是将应变片的电阻变化转化为电压或电流信号，从而得到构件外表的应变。在测量时，将应变片粘贴在各种弹性元件上，组成电桥，并利用电桥的特性提高读数应变的数值，或从复杂的受力构件中测出*一内力分量(如轴力、弯矩等)。利用电桥的根本特性正确地组成测量电桥。测量电桥的根本特性 图 3-4 电桥 如图 3-4 所示。电阻 R1，R2，R3和 R4构成电桥的四个桥臂。在对角节点 AC 上接上电桥工作电压 u，另一对角点 BD 为电桥输出端，输出端电压 UBD。当

4、四个桥臂上电阻值满足一定关系时，电桥输出电压为零，此时，称电桥平衡。由电工原理可知，电桥的平衡条件为 R1R3=R2R4 (3-11)假A B C D R1 R2 R4 R3 UBD U-.z.设电桥的四个桥臂为粘贴在构件上的四个应变片，其初始电阻都相等，即 R1=R2=R3=R4。构件受力前，电桥保持平衡，即 UBD=0。构件受力后，应变片各自受到应变后分别有微小电阻变化R1、R2、R3和R4。这时，电桥的输出电压将有增量UBD即 UBD=443322114RRRRRRRRU 假设四个电阻应变片的灵敏系数 K 都一样，则 UBD=4UK(1-2+3-4)上式说明，应变片感受到的应变通过电桥可

5、以线性转变为电压(或电流)信号，将此信号进一步放大、处理就可用应变仪应变读数仪表示出来。即 仪=1-2+3-4 (3-12)由式(3-12)可见，电桥有以下特性：1两相邻桥臂上应变片的应变相减。即应变同号时，输出应变为两邻桥臂应变之差；异号时为两相邻桥臂应变之和。2两相对桥臂上应变片的应变相加。即应变同号时，输出应变为两相对桥臂应变之和；异号时为两相对桥臂应变之差。应变仪的输出应变实际上就是读数应变，所以合理地、巧妙地利用电桥特性，可以增大读数应变，并且可测出复杂受力杆件中的内力分量。温度的影响与补偿 在测量时，被测构件和所粘贴的应变片的工作环境是具有一定温度的。当温度发生变化时，应变片将产生

6、热输出t，热输出t中是不包含构造因受载而产生的应变，即使构造处在不承载且无约束状态，t仍然存在。因此，当构造承受载荷时，这个应变就会与由载荷作用而产生的应变叠加在一起输出，使测量到的输出应变中包含了因环境温度变化而引起的应变t，因而必然对测量结果产生影响。温度引起的应变t的大小可以与构件的实际应变相当，因此，在应变片电测中，必须消除应变t，以排除温度的影响，这是一个十分重要的问题。测量应变片既传递被测构件的机械应变，又传递环境温度变化引起的应变。根据式(3-12)，如果将两个应变片接入电桥的相邻桥臂，或将四个应变片分别接人电桥的四个桥臂，只要每一个应变片的t相等，即要求应变片一样，被测构件材料

7、一样，所处温度场一样，则电桥输出中就消除了t的影响。这就是桥路补偿法，或称为温度补偿片法。桥路补偿法可分为两种，下面作简单介绍。1补偿块补偿法 此方法是准备一个其材料与被测构件一样，但不受外力的补偿块，并将它置于构件被测点附近，使补偿片与工作片处于同一温度场中，如图 3-5a所示。在构件被测点处粘贴电阻应变片 Rl，称工作应变片(简称工作片)，接入电桥的 AB 桥臂，另外在补偿块上粘贴一个与工作应变片规格一样的电阻应变片 R2称温度补偿应变片(简称补偿片)，接入电桥的 BC桥臂，在电桥的 AD 和 CD 桥臂上接人固定电阻 R，组成等臂电桥，如图 3-5b所示。这-.z.样，根据电桥的根本特性

8、式(3-12)，在测量结果中便消除了温度的影响。a (b)图 3-5 补偿块补偿法 2工作片补偿法 在同一被测试件上粘贴几个工作应变片，将它们适当地接入电桥中(比方相邻桥臂)。当试件受力且测点环境温度变化时，每个应变片的应变中都包含外力和温度变化引起的应变，根据电桥根本特性式(3-12)，在应变仪的读数应变中能消除温度变化所引起的应变，从而得到所需测量的应变，这种方法叫工作片补偿法。在该方法中，工作应变片既参加工作，又起到了温度补偿的作用。如果在同一试件上能找到温度一样的几个贴片位置，而且它们的应变关系又，就可采用工作片补偿法进展温度补偿。电阻应变片在电桥中的接线方法 应变片在测量电桥中有各种

9、接法。实际测量时，根据电桥根本特性和不同的使用情况，采用不同的接线方法，以到达以下目的：1实现温度补偿；2从复杂的变形中测出所需要的*一应变分量；3扩大应变仪的读数，减少读数误差，提高测量精度。为了到达上述目的，需要充分利用电桥的根本特性，精心设计应变片在电桥中的接法。在测量电桥中，根据不同的使用情况，各桥臂的电阻可以局部或全部是应变片。测量时，应变片在电桥中，常采用以下几种接线方法。半桥接线法 假设在测量电桥的桥臂 AB 和 BC 上接电阻应变片，而另外两臂 AD 和 CD 接电阻应变仪的内部固定电阻值，则称为半桥接线法(或半桥线路)。对于等臂电桥4321RRRR，实际测量时，有以下两种情况

10、：1半桥测量 半桥测量接法如图 3-6 所示，电桥的两个桥臂 AB 和 BC 上均接工作应变片1R和2R，工作应变片感受构件变形引起的应变分别为)1(和)2(，感受温度引起的应变均为t，t)1(1，t)2(2，另外两臂 AD 和 CD 接固定电阻 R，由于固定电阻因温度和工作环境的变化，而产生的电阻变化很小，且相等，即43RR，因而43，根据式(3-12)，应变仪的读数应变为)2()1(d (3-13)2单臂测量 单臂测量接法如图 3-7 所示，1R为工作应变片，2R为温度补偿应变片，3R和4R为B R1 R2 B R1 R2 A B C D R1 R2 R4 R3 R1 R2 P P-.z.

11、电阻应变仪的内部固定电阻 R。工作应变片感受构件变形引起的应变为)1(，感受 图 3-6 半桥测量图 3-7 单臂测量 温度引起的应变为t，温度补偿应变片感受温度引起的应变也为t，即t)1(1，t2。根据式(3-12)可得应变仪的读数应变为：)1(d(3-14)全桥接线法 在测量电桥的四个桥臂上全部接电阻应变片，称为全桥接线法或全桥电路。对于等臂电桥，实际测量时，有以下两种情况：1全桥测量 测量电桥的四个桥臂上都接工作应变片，如图 3-8 所示。工作应变片感受应变分别为)1(，)2(，)3(，)4(，各工作应变片感受温度引起的应变均为t，即t)1(1，t)2(2，t)3(3，t)4(4。根据式

12、(3-12)，应变仪的读数应变为)4()3()2()1(d (3-15)2对臂测量 电桥相对两臂接工作应变片，另相对两臂接温度补偿应变片。设工作应变片感受构件变形引起的应变分别为(1)和(3)，感受温度引起的应变为t，温度补偿应变片感受温度引起的应变也为t。即：t)1(1，t2，t)3(3，t4，根据式(3-12)，应变仪的读数应变为：(1)(3)d (3-16)图 3-8 全桥接线法 应力与应变测量 单向应力状态 在杆件受到拉伸(或压缩)情况下，如图 3-9 所示。此时只有一个主应力1，它的方向是平行于外加载荷P的方向，所以这个主应力1的方向是的，该方向的应变为l。而垂直于主应力1方向上的应

13、力虽然为零，但该方向的应变20，而是2=-l。由此可知:在单向应力A B C D R1 R2 R4 R3-.z.状态下，只要知道应力1的方向，虽然1的大小是未知的，可在沿主应力1的方向上贴一个应变片，通过测得l，就可利用1=E1公式求得1。主应力方向巳知平面应力状态 图 3-9 杆件单向受拉伸图 3-10 主应力方向的平面应力状态 平面应力是指构件内的一个点在两个互相垂直的方向上受到拉伸(或压缩)作用而产生的应力状态，如图 3-10 所示。图中单元体受方向的平面应力1和2作用，在*和 Y 方向的应变分别为 1作用：*方向的应变l为1/E Y 方向的应变2为-1/E 2作用：Y 方向的应变2为2

14、/E*方向的应变l为-2/E 由此可得*方向的应变和 Y 方向的应变分别为)(1)(11212221211EEEEEE3-17 上式变换形式后可得)(1)(112222121EE3-18 由此可知：在平面应力状态下，假设主应力1或2的方向(1与2相互垂直)，则只要沿1和2方向各贴一片应变片，测得l和2后代入式3-18，即可求得1和2值。主应力方向未知平面应力状态 当平面应力的主应力1和2的大小及方向都未知时，需对一个测点贴三个不同方向的应变片，测出三个方向的应变，才能确定主应力1和2及主方向角三个未知量。图 3-11 表示边长为*和y、对角线长为l的矩形单元体。设在平面应力状态下，与主应力方向

15、成角的任一方向的应变为，即图中对角线长度l的相对变化量。由于主应力*、y的作用，该单元体在*、Y 方向的伸长量为*、y，如图 3-11(a)、(b)所示，该方向的应变为*=*/*、y=y/y；在切应力*y作用下，使原直角*OY 减小*y，如图 3-11(c)所示，即切应变*y=*/y。这三个变形引起单元体对角线长度l的变化分别为*cos、ysin、y*y cos，其应变分别为*cos2、ysin2、*ysincos。当*、y、*y同时发生时，则对角线的总应变为上述三者之和，可表示为 cossinsincos22xyyx3-19 2 2 1 1 *P P 1 1 Y -.z.利用半角公式变换后，

16、上式可写成 2sin22cos22xyyxyx3-20 由式(3-20)可知与*、y、*y之间的关系。因*、y、*y未知，实际测量时可任选与*轴成1、2、3三个角的方向各贴一个应变片，测得1、2、3连同三个角度代入式(3-20)中可得 3332221112sin22cos222sin22cos222sin22cos22xyyxyxxyyxyxxyyxyx3-21 由式(3-21)联立方程就可解出*、y、*y。再由*、y、*y可求出主应变1、2和主方向与*轴的夹角，即 yxxyxyyxyxxyyxyxarctg21)(212)(2122222213-22 将上式中主应变1和2代入式(3-18)中

17、，即可求得主应力。在实际测量中，为简化计算，三个应变片与*轴的夹角1、2、3总是选取特殊角，如 0、45和 90或 0、60和 120角，并将三个应变片的丝栅制在同一基底上，形成应变花。图3-12 所示是丝式应变花。设应变花与*轴夹角为1=0、2=45、3=90，将此1、2、3值分别代人式(3-21)得 yyxyxxyyxxyxyx)(21)(2121)(21)(21)(21904503-23 由式(3-23)可得)(290045900 xyyx3-24 将式(3-24)代入式(3-22)主应变1、2和主应变方向角的计算式为 29045245090021)()(2223-25 a 二轴 900

18、 b 三轴 450 c 三轴 600 d 三轴 1200 图 3-12 丝式应变花 Y *y y *l 0 0 0 l l l l l l *y *y *y y*y*图 3-11 在*、y 和*y 作用下单元体的应变 Y Y y y y(a)(b)c)-.z.900900452arctg213-26 将式(3-25)代入式(3-18)得应力计算公式为 29045245090021)()(12)(12E3-27 对1=0、2=60、3=120的应变花，主应变1、2和主应变方向角及主应力1和2计算公式为 20120212060260012060021)()()(32)()(313-28 12060

19、0120602)(3arctg213-29)()()(12)(1320120212060260012060021E3-30 其它形式应变花的计算公式可查阅有关文献。电阻应变式传感器 电阻应变式传感器根本原理 电阻应变片除直接用来测量物体外表的应变之外，还广泛用作敏感元件制成各种传感器用于测量各种力学量，如力、位移、压力、加速度等。这类传感器称作应变式力学量传感器。应变式力学量传感器通常由三局部构成：弹性元件、应变片和外壳。弹性元件在感受被测物理量时，产生与之成正比的应变；应变片则将上述应变转换为电阻变化，由二次仪表将这种电阻的变化测量和显示。外壳的作用是保护弹性元件与应变片。使之正常工作，同时

20、兼有便于安装、使用的功能。根据测量量值的不同电阻应变式传感器有多种类型。下面主要介绍电阻应变柱式力传感器。电阻应变柱式力传感器 柱式力传感器的弹性元件可制成实心柱体或空心圆筒。实心柱体构造常用做荷重传感器，空心圆筒构造两端多为螺纹联接，既可以测量压力也可测量拉力。两种传感器的应变片用同样的方式粘贴在弹性元件的侧外表上，如图 3-14 所示，在被测外力P的作用下弹性元件发生变形，用应变片测量应变的方法即可到达测量力的目的。-.z.实际应用中，被测力P作用线与弹性元件轴线不可防止地会有偏心或倾斜，而且，每次测量时的偏心或倾斜总是随机的，必然会引起测量误差。因而采用适当的构造设计、合理布置应受片的位

21、置及接桥方式以减小上述误差是十分必要的。下面说明应变片粘贴位置和桥路的连接方式。应变片应对称地粘贴在弹性元件应变分布均匀的区段，亦即较远离两端的中间区段，如图 3-14(a)所示，对称地选择相互夹角为 90的四条母线，在每一条母线上沿母线方向和垂直母线方向各粘贴一个电阻应变片，沿母线方向的应变片 (a)(b)3-14 柱式力传感器 记作iR(i=1，2，3，4)；垂直母线方向的应变片记作iR(i1，2，3，4)，分别将相对的应变片iR和iR串联，并组成图 3-14b所示的桥路。根据惠斯顿电桥测试原理，电桥输出的总应变为 t=1+3-1-3+2+4-2-4 (3-31)注意到iii=1，2，3，

22、4，电桥的总输出为 t=1+3+1+3+2+4+2+4=1+1+2+3+4 (3-32)式中为弹性元件材料的泊松比。如果被测量的力P相对于弹性元件轴线发生偏心或倾斜，其横向分量和弯矩对于弹性元件的弯曲效应使相对的两个应变片(如1R、3R；2R、4R)发生等量异号的电阻变化，从而应变也是等量、异号的，此种影响将在式(3-31)和中被消去，亦即电桥总输出中不含有偏心和倾斜的影响。因为八个应变片在同一温度环境中工作，每个应变片的温度变化应变是一样的，图 3-14(b)可实现全桥互联温度补偿，温度干扰也会被抵消。由式(3-32)可以看出，横向应变片的采用既可实现温度补偿，也起到提高灵敏度的作用，将测量

23、灵敏度提高为原来的1+倍。传感器的标定(又称率定)，就是通过试验建立传感器输入量与输出量之间的关系。即求取传感器的输出特性曲线(又称标定曲线)。-.z.标定的根本方法是利用标准设备产生的标准值(如的标准力、压力、位移等)作为输入量，输入到待标定的传感器中，得到传感器的输出量，然后将传感器的输出量与输入的标准量作比较从而得到的标定曲线。另外，也可以用一个标准测试系统，去测未知的被测物理量，再用待标定的传感器测量同一个被测物理量，然后把两个结果作比较，得出传感器的标定曲线。静态电阻应变仪介绍 静态应变测量仪如图 3-15 所示，系统由数据采集箱、微型计算机及支持软件组成。可自动测量大型构造、模型及

24、材料应力实验中的多点静态应变应力值。假设配接适当的应变式传感器,也可对多点静态的力、位移、压力、扭矩、温度等物理量进展测量。静态应变仪使用方法 1接通电源预热；2根据实验目的接通桥路，完成全桥、半桥、14 桥公用补偿片的桥路连接；3灵敏度系数的修正；4实验测量前各通道平衡。图 3-15 静态应变仪图 3-16 动态电阻应变仪 动态电阻应变仪介绍 动态电阻应变仪如图 3-16 所示，系统包含动态信号测试系统所需的信号调理器 应变、振动等调理器、直流电压放大器、低通滤波器、抗混滤波器、转换器、以及采样控制和计算机通讯的软硬件。动态电阻应变仪使用方法 1接通电源预热；2根据实验目的接通桥路，完成全桥

25、、半桥的桥路连接；3翻开电脑开启软件，选择通道序号、采样频率、采样方式等，输入灵敏度系数、电阻、接线方式等参数。4测量前平衡、清零。5户外测试等有干扰时需接地线。四、静态电阻应变仪的使用方法 电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应，即金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化象。五、实验步骤 1理论分析与设计：1根据弹性元件的强度条件确定许可载荷。2选定贴片的位置、数量与接桥方案。2电阻应变式传感器的制作与测试系统的组合：1对电阻应变片进展筛选，清理弹性元件外表、粘贴应变片，进展引线焊接、短路检验等操作。2将电阻应变式传感器与电阻应变仪按选定

26、的接桥方案进展连接，组成测试系统。3测试系统的标定-.z.清零载荷 桥臂电阻值选择和应变片灵敏系数 K 值设定：根据应变片的桥臂电阻值和灵敏系数 K 值的大小，在面板上进展相应的选择和设定。接线 采用四分之一桥的接线方法，并记录好各应变片对应的接口 应变清零 加载与记录 测试完毕，卸去载荷，关闭电源。整理仪器。六、实验结果整理 1写出理论分析与设计的过程与结果。2对标定数据列表。3在坐标纸上画出标定数据，标出刻度。4标定三次，比较三次结果的重复性、线性度。A=7.2*10-3m2 加载序号 载荷 F/kN 横向 纵向 S1 S1 S2 S2 S3 S3 S4 S4 1 2 8 7 -24 -1

27、8 4 5-16-16 2 4 12 12-40-36 6 5-16-17 3 6 18 17-56-53 6 6-16-14 4 8 24 23-72-67 5 6-17-18 5 10 29 29-89-85 增量的平均值 5 6-16-16 应变增量 5*10-6 6*10-6-16*10-6-16*10-6 横=5.5*10-6纵=-16*10-6 E=17.4GPa u=0.34-.z.加载序号 载荷 F/kN 横向 纵向 S1 S1 S2 S2 S3 S3 S4 S4 1 2 3 6 -18 -20 3 7-14-17 2 4 6 13-32-37 5 7-14-18 3 6 11

28、 20-46-55 5 7-13-16 4 8 16 27-59-71 4 7-13-20 5 10 20 34-72-92 增量的平均值 4 7-14-18 应变增量 4*10-6 7*10-6-14*10-6-18*10-6 横=5.5*10-6纵=-16*10-6 E=17.4GPa u=0.34 加载序号 载荷 F/kN 横向 纵向 S1 S1 S2 S2 S3 S3 S4 S4 1 5 12 14 -36 -45 13 10-43-41 2 10 25 24-79-86 12 9-42-43 3 15 37 33-121-129 15 11-39-41 4 20 52 44-160-

29、170 14 13-40-41 5 25 66 57-200-211 增量的平均值 13 11-41-42 应变增量 13*10-6 11*10-6-41*10-6-42*10-6 横=12*10-6纵=-42*10-6 E=16.5GPa u=0.28 加载序号 载荷 F/kN 横向 纵向 S1 S1 S2 S2 S3 S3 S4 S4-.z.1 5 8 13 -35 -45 7 11-40-51 2 10 15 24-75-96 13 13-38-46 3 15 28 37-113-142 12 15-40-50 4 20 40 52-153-192 12 13-42-50 5 25 52

30、 65-195-242 增量的平均值 11 13-40-49 应变增量 11*10-6 13*10-6-40*10-6-49*10-6 横=12*10-6纵=-44*10-6 E=15.8GPa u=0.27 1 2 3 4 平均 EGPa 17.4 17.4 16.5 15.8 16.8 u 0.34 0.34 0.28 0.27 0.31 七小结 实验时，细心和耐心非常重要。在将应变片接到静态应变仪上的时候，应留心线是否接紧了，其它螺母是否拧紧了。经过今天的这次试验我知道了电阻应变片是根据电阻应变效应作成的传感器。在发生机械变形时，电阻应变片的电阻会发生变化。使用时，用粘合剂将应变计贴在被

31、测试件外表上，试件变形时，应变计的敏感栅与试件一同变形，使其电阻发生变化，在有测量电路将电阻变化转化为电压或电流的变化。应变片式传感器的根本构成通常分为两局部：弹性敏感元件和应变计。弹性敏感元件在被测物理量的作用下，产生一个与它成正比的应变，然后用应变计作为转换元件将应变转换为电阻变化。-.z.刚上课听教师讲解实验操作时，不知道什么是电阻应变片，但是教师讲解实验步骤时大家都觉的特别的简单，不就是把那一个小小的电阻应变片用 502 胶水黏贴在铁棒上，再把焊片用同样的方法黏贴好，然后用电烙铁把应变片上的两根伸出来的铜丝焊接到焊接板上，开场实验时，黏贴应变片时是特别的顺手，没用几分钟就黏贴好了，但是当我们用电烙铁焊接铜丝时问题就出现了，我们组每个人都试了一遍，都没有把铜丝焊接在焊接板上，当看到其他组的同学在高呼他们已经完成时，我们都有点焦急了。但同时也给了我们动力，终于经过我们的努力第一根铜丝焊接上去了，大家都特别兴奋，虽然不是焊的很好，但是大家都很满足了，接下去我们组的每一个同学都焊了一根，而且都还可以。