铝门窗生产工艺设计流程图

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1、.1 铝门窗生产工艺流程图 标“*为关键工序 一、下料关键工序 断热铝门窗质检合格 断热铝门窗交检 断热铝门窗组装 框五金件装配*框料挤角 扇五金件装配*扇料挤角 框、扇料角码切割*框料切割 框料工艺孔槽铣削 扇料执手孔槽冲铣 加工 扇料冲槽口 中梃端面铣削 组装 框料连接孔铣削 框料组角*扇料切割 扇料组角 下料.1、工序流程：*为关键工序、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。2、确认下料方式900或 450或异型 3、确认型材放置方向是否正确。4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。6、450下料时应仔细测量料高

2、，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高测料高采用游标卡尺，至少 3 点，以平均值为准。7、下料时必须严格执行首检制，确认无误前方可成批下料由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录，并且在下料过程中要进展抽检。8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配领料 确认 角码切割*框料切割*扇料切割 交检.1 制，应以间隙不大于 0.2 为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书

3、面形式提供的数量为准，确保数量无误生产部或班长签字为准。11、尺寸：框料 0+0.5；扇料0.50.。12、下完料后要及时去除腔的铝屑用压缩空气吹，但是要注意平安，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录 填好工艺卡片。13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量 3%抽查且不少于 5 根。、质量控制点：1、型材下料后的长度 L0.5 2、角度偏差10、检验标准：下料长度 L0

4、.5，角度偏差10，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断、根本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。2、使用设备：双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10 度以上。4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。6、检验器具：角度尺03200、盒尺07.5m、游标卡尺0150mm.1 二、加工：、工序流程 、操作方法：a、领半成品料 领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。如果发现质量、数量问题

5、，应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。b、画线 1、批量的画线，应制作标准对应的模具。2、画线应用铅笔2B，需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。3、画线时，线条应细清。4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。框料工艺孔、连接孔钻铣 中挺端面铣削 确认 画线 领半成品料 扇 料 冲 槽口 及 执 手交检.1 5、按工艺流程逐项加工，防止认错线。6、安装工艺孔和连接件工艺孔穿插存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔注意两种工艺孔的外径尺寸。7、严格执行首检制度，首检合格前方可批量画线，同

6、时在画线过程中要抽检。c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择适宜的钻头。2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施防止。4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速铁300500：铝 8001200。7、加工过程中要注意保护型材，如防止型材划伤、变形。、严格执行首检制度。、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)、进展

7、正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至 90，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进展托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。、工件进展正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进展试加工，工件检验合格后，方进展批量加工。、工件进展正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，防止撞击造成工件和刀具的损坏。、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，防止磕碰现象的.1 发生。、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下

8、一道工序。、严格执行首检制度。、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)1、按工艺要求选择适宜的设备和模具。2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误前方可让新手工作。3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。4、严格按照图纸提供的数量加工。、严格执行首检制度。、料件加工完后 1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔的铝屑吹干净。2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。、检验标准：各种偏差标准见工艺卡、根本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的

9、所有程序。2、使用设备：端面铣床 高精度仿形铣 钻铣床 冲床。设备必须处于完好状态。3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10 度以上。4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。.1 6、检验器具：角度尺03200、盒尺07.5m、游标卡尺0150mm 三、组装、工序流程：*为关键工序、操作方法 a、领半成品料 检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁不合格品流入本工序。、框料、扇料组角 1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。2、确认胶条的安装方法，先穿后组的必须是先穿后组。3

10、、确认开启扇的部位，截取适宜长度的胶条。4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不能拉伸或压缩。6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔注入少领半成品料 确认 框料组角 扇料组角*框料挤角*扇料挤角 铝合金窗组装 五金件安装 交检 交检.1 量的组角胶。7、组装时，应注意检查所需材料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。8、批量组装时应定人定料，以防出错。9、严格执行首检制度。、框料、扇料挤角(关键工序)、调试组角机，并制作样角，确认无误

11、a、松紧度；b、有无起包现象。、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于 0.15.、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。、按照不同规格尺寸码放整齐。、严格执行首检制度。、铝合金窗组装 1、挑选所用的中挺和对应的框。2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具。多组组装时，应统一模具尺寸。3、组装完的框应按图纸要求注明工程名称、楼号、楼层和窗号。4、组装的整个过程，负责人应对其质量进展监视、检查并负责任。5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整。、严格执行首检制度。、安装五金件 1、拆分五金件，留下车间安装局部，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库。2、传动杆的尺寸应准确无误，防止影响五金件的使用性能

12、。3、应紧固的局部必须紧固牢靠，防止搬运过程中的丧失。4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。5、严格执行首检制度。.1、包装 1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费和影响美观，包装前应对产品、半成品进展自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，并且对成品、半成品要有明确标识。2、粘贴保护胶带应做到外表平整、无气泡、断面整洁。C、质量控制点：饰面的平整度：阶差不大于 0.15.D、检验标准：序号 工程名称 技术要求 1 安装 安装位置正确、结实、数量齐全、满足使用功能 2 连接 连接结实，不缺件 3 窗框槽口高度mm)20000.5 20001 4 窗框槽

13、口宽度mm)20000.5 20001 5 窗框槽口对边尺寸之差mm)20001 20001.5 6 窗框对角线尺寸之差mm)20001 20001.5 7 窗框窗扇搭接量偏差mm)1 8 同一平面上下差mm)0.15 9 装配间隙mm)0.15 10 外观 产品外表不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。外表平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。E、根本要求 1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。2、使用设备：撞角机设备处于完好状态。3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10 度以上。.1 4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操作。5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。6、检验器具：角度尺03200、盒尺07.5m、游标卡尺0150mm。